JPS61185330A - 触媒抜出用アンロ−ダ - Google Patents
触媒抜出用アンロ−ダInfo
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- JPS61185330A JPS61185330A JP2463185A JP2463185A JPS61185330A JP S61185330 A JPS61185330 A JP S61185330A JP 2463185 A JP2463185 A JP 2463185A JP 2463185 A JP2463185 A JP 2463185A JP S61185330 A JPS61185330 A JP S61185330A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00761—Discharging
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、化学プラントにおける各種塔槽類、例えば水
添脱硫反応塔内に収納された活性の劣化し゛た謂わゆる
廃触媒等の触媒を該塔槽類から抜出す触媒抜出用アンロ
ーダに関する。
添脱硫反応塔内に収納された活性の劣化し゛た謂わゆる
廃触媒等の触媒を該塔槽類から抜出す触媒抜出用アンロ
ーダに関する。
［背量技術とその問題点］
一般に、化学プラントにおける塔槽類には各種触媒が用
いられているが、この触媒は、炭化物、金属等の堆積に
基づく被毒による活性の低下１機械的強度の低下による
破砕および機器の修繕或いは検査等のため、抜出す必要
がある。
いられているが、この触媒は、炭化物、金属等の堆積に
基づく被毒による活性の低下１機械的強度の低下による
破砕および機器の修繕或いは検査等のため、抜出す必要
がある。
従来、この触媒の抜出しは、バキュームアンローダを使
用したり、触媒抜出容器をウィンチで吊上げる方法等が
ある。しかし、最近の特に重税関係は運転のシビアリテ
ィが高く、プラントの塔槽内の使用後触媒謂わゆる廃触
媒は、カーボンのグラファイト化により固結しているの
が一般であり５単に前記バキュームアンローダを使用し
たのでは、グラファイト化した触媒の破砕ができず、か
つ、ハンマ等・を用いて手作業で破砕しても均一にはｂ
れず、アンローダのノズル等の詰りを発生させ１作業能
率を著しく低下させるという問題点がある。
用したり、触媒抜出容器をウィンチで吊上げる方法等が
ある。しかし、最近の特に重税関係は運転のシビアリテ
ィが高く、プラントの塔槽内の使用後触媒謂わゆる廃触
媒は、カーボンのグラファイト化により固結しているの
が一般であり５単に前記バキュームアンローダを使用し
たのでは、グラファイト化した触媒の破砕ができず、か
つ、ハンマ等・を用いて手作業で破砕しても均一にはｂ
れず、アンローダのノズル等の詰りを発生させ１作業能
率を著しく低下させるという問題点がある。
一方、触媒抜出容器を用いた方法では、前記グラファイ
ト化した触媒の破砕の問題を解決できないばかりでなく
、塔槽類の入口の大きさの関係で、容器の大きさに制限
を受け、かつ、容器への触媒の投入は人手により行わな
ければならないため、著しく作業能率が悪く、長期のプ
ラントの稼動停止となり、プラント停止による経済損失
が極めて大きいという欠点がある。
ト化した触媒の破砕の問題を解決できないばかりでなく
、塔槽類の入口の大きさの関係で、容器の大きさに制限
を受け、かつ、容器への触媒の投入は人手により行わな
ければならないため、著しく作業能率が悪く、長期のプ
ラントの稼動停止となり、プラント停止による経済損失
が極めて大きいという欠点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、触媒抜出時に触媒を酸化させることが
なく、かつ、固結した触媒も破砕できる作業能率のよい
触媒抜出用アンローダを提供するにある。
なく、かつ、固結した触媒も破砕できる作業能率のよい
触媒抜出用アンローダを提供するにある。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明は、
基端を真空吸引装置に接続された筒体の開口側に触媒被
覆液を噴射できるノズルを配置するとともに、触媒を破
砕させる破砕刃物を設け、触媒抜出時には、モータ等の
駆動源を駆動させることにより、破砕刃物に振動、回転
等を運動を付与させて固結した触媒を破砕するとともに
、ノズルから触媒被覆液を噴射して酸化防止用の触媒の
被覆を完全にし、これにより前記目的を達成しようとす
るものである。
基端を真空吸引装置に接続された筒体の開口側に触媒被
覆液を噴射できるノズルを配置するとともに、触媒を破
砕させる破砕刃物を設け、触媒抜出時には、モータ等の
駆動源を駆動させることにより、破砕刃物に振動、回転
等を運動を付与させて固結した触媒を破砕するとともに
、ノズルから触媒被覆液を噴射して酸化防止用の触媒の
被覆を完全にし、これにより前記目的を達成しようとす
るものである。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
ここにおいて各実施例の同一もしくは相当構成部分は同
一符号を付し説明を省略もしくは簡略にする。
一符号を付し説明を省略もしくは簡略にする。
第１図ないし第６図゛には本発明の第１実施例が示され
ている。全体の概略構成を示す第１図において、塔槽類
１例えば水添脱硫用等の反応塔１内には触媒層２が収納
され、この触媒層２は軽油等の所定の鉱油により被覆さ
れて酸化防止処理された触媒が充填されている。この触
媒層２上には作業員３により操作される触媒抜出用アン
ローダ４が配置されている。
ている。全体の概略構成を示す第１図において、塔槽類
１例えば水添脱硫用等の反応塔１内には触媒層２が収納
され、この触媒層２は軽油等の所定の鉱油により被覆さ
れて酸化防止処理された触媒が充填されている。この触
媒層２上には作業員３により操作される触媒抜出用アン
ローダ４が配置されている。
触媒抜出用アンローダ４には、蛇腹状のフレキシブルパ
イプ５を介して真空吸引装置６が接続されるとともに、
酸化防止剤供給管７の一端が接続されている。この酸化
防止剤供給管７は、途中にポンプ８を有するとともに、
他端は酸化防止剤９を収納した酸化防止剤収納タンクｌ
Ｏ内に位置され、前記ポンプ８の作用により酸化防止剤
収納タンク１０内の酸化防止剤９を触媒抜出用アンロー
ダ４に供給できるようになっている。この際、前記酸化
防止剤９としては、アルカリ液、ノルマルパラフィン、
水、または鉱油等が用いられる。前記アルカリ液として
は、界面活性剤を含んだ或いは含まない炭酸ナトリウム
ＣＮ＆Ｃ０３）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等が用
いられ、パラフィンとしては炭素数１２〜１００好まし
くは炭素数１５〜６０程度のものが用いられる。パラフ
ィンの炭素数が１１以下では使用温度（０〜２００℃）
における蒸気圧が高く、容易に触媒表面から蒸発すると
ともに、粘度が低く被覆能力が小さすぎ、炭素数１０１
以上では、流動点が高すぎて温度を上げないと使用でき
ないからアある。また、鉱油としては、軽油、灯油、ア
スファルテン含有量の少ない芳香族に富む重油等広範囲
なものが包含される。この軽油は、蒸留性状が９０％、
留出温度３５０℃以下のものが好ましい。
イプ５を介して真空吸引装置６が接続されるとともに、
酸化防止剤供給管７の一端が接続されている。この酸化
防止剤供給管７は、途中にポンプ８を有するとともに、
他端は酸化防止剤９を収納した酸化防止剤収納タンクｌ
Ｏ内に位置され、前記ポンプ８の作用により酸化防止剤
収納タンク１０内の酸化防止剤９を触媒抜出用アンロー
ダ４に供給できるようになっている。この際、前記酸化
防止剤９としては、アルカリ液、ノルマルパラフィン、
水、または鉱油等が用いられる。前記アルカリ液として
は、界面活性剤を含んだ或いは含まない炭酸ナトリウム
ＣＮ＆Ｃ０３）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等が用
いられ、パラフィンとしては炭素数１２〜１００好まし
くは炭素数１５〜６０程度のものが用いられる。パラフ
ィンの炭素数が１１以下では使用温度（０〜２００℃）
における蒸気圧が高く、容易に触媒表面から蒸発すると
ともに、粘度が低く被覆能力が小さすぎ、炭素数１０１
以上では、流動点が高すぎて温度を上げないと使用でき
ないからアある。また、鉱油としては、軽油、灯油、ア
スファルテン含有量の少ない芳香族に富む重油等広範囲
なものが包含される。この軽油は、蒸留性状が９０％、
留出温度３５０℃以下のものが好ましい。
前記真空吸引装置６は、フレキシブルパイプ５が接続さ
れた触媒収納室１１を有するとともに、ルーツブロワ等
からなるブロワ１２を駆動するモータ１３を有し、この
モータ１３の駆動により、前記触媒層２内の触媒を湿潤
状態で、前記触媒抜出用アンローダ４およびフレキシブ
ルパイプ５を介して触媒収納室１１内に吸引できるよう
になっている。また、前記触媒収納室１１の下面には、
途中にバルブ１４を有する触媒排出管１５が接続され、
仁の触媒排出管１５を介して触媒収納室ｌｌ内の触媒は
、触媒収納タンク１６内に排出できるようになっている
。
れた触媒収納室１１を有するとともに、ルーツブロワ等
からなるブロワ１２を駆動するモータ１３を有し、この
モータ１３の駆動により、前記触媒層２内の触媒を湿潤
状態で、前記触媒抜出用アンローダ４およびフレキシブ
ルパイプ５を介して触媒収納室１１内に吸引できるよう
になっている。また、前記触媒収納室１１の下面には、
途中にバルブ１４を有する触媒排出管１５が接続され、
仁の触媒排出管１５を介して触媒収納室ｌｌ内の触媒は
、触媒収納タンク１６内に排出できるようになっている
。
前記触媒抜出用アンローダ４は、第２図に拡大して示さ
れるように、基端を前記フレキシブルパイプ５を介して
真空吸引装置６に接続されるとともに先端を開口された
筒体１７と、この筒体１７の内部下方に複数本のステー
１８により支持された駆動源としてのモータ１９と、一
端がモータ１９に接続されるとともに他端が電源（図示
せず）に接続された電線２０と、前記モータ１９の駆動
軸２１に取付けられ周面に多数条の螺旋状切刃を有する
円錐状に形成され破砕刃物としてのカッタ２２と、前記
筒体１７の基端側近傍において突設された一対のハンド
ル２３と、前記筒体１７の先端開口部端縁全周に沿って
取付けられるとともに前記酸化防止剤供給配管７に接続
され前記酸化防止剤９を噴出するノズル２４と、同じく
酸化防止剤供給配管７に接続されるとともにモータ１９
、駆動軸２１およびカッタ２２内を経由してカッタ２２
の先端中央部に噴射孔２５Ａを開口され酸化防止剤９を
噴出するカッタ部ノズル２５とから構成されている。こ
の際、前記筒体１７とモータ１９およびカッタ２２との
間には、カッタ２２で破砕された触媒を筒体１７の基端
方向に吸引するのに十分な間隙が設けである。また、前
記ノズル２４は、第３図に示されるように、筒体１７の
先端側に向って開口された噴射孔２４Ａを多数有し。
れるように、基端を前記フレキシブルパイプ５を介して
真空吸引装置６に接続されるとともに先端を開口された
筒体１７と、この筒体１７の内部下方に複数本のステー
１８により支持された駆動源としてのモータ１９と、一
端がモータ１９に接続されるとともに他端が電源（図示
せず）に接続された電線２０と、前記モータ１９の駆動
軸２１に取付けられ周面に多数条の螺旋状切刃を有する
円錐状に形成され破砕刃物としてのカッタ２２と、前記
筒体１７の基端側近傍において突設された一対のハンド
ル２３と、前記筒体１７の先端開口部端縁全周に沿って
取付けられるとともに前記酸化防止剤供給配管７に接続
され前記酸化防止剤９を噴出するノズル２４と、同じく
酸化防止剤供給配管７に接続されるとともにモータ１９
、駆動軸２１およびカッタ２２内を経由してカッタ２２
の先端中央部に噴射孔２５Ａを開口され酸化防止剤９を
噴出するカッタ部ノズル２５とから構成されている。こ
の際、前記筒体１７とモータ１９およびカッタ２２との
間には、カッタ２２で破砕された触媒を筒体１７の基端
方向に吸引するのに十分な間隙が設けである。また、前
記ノズル２４は、第３図に示されるように、筒体１７の
先端側に向って開口された噴射孔２４Ａを多数有し。
これらの噴射孔２４Ａからはカッタ２２に向って、一方
、前記ノズル２５の噴射孔２５Ａからは触媒層２の触媒
に向ってそれぞれ酸化防止剤９が吹付けられて触媒の周
囲が酸化防止剤９で十分被覆され得るようになっている
。
、前記ノズル２５の噴射孔２５Ａからは触媒層２の触媒
に向ってそれぞれ酸化防止剤９が吹付けられて触媒の周
囲が酸化防止剤９で十分被覆され得るようになっている
。
次に、本実施例の作用につき説明する。
反応塔１の塔頂マンホールを開放するとともに、この塔
頂マンホールから触媒抜出用アンローダ４を搬入し、か
つ、第１図における真空吸引装置６．ポンプ８およびカ
ッタ駆動用モータ１９を駆動し、触媒層２の所定位置に
触媒抜出用アンローダ４の先端開口側を対向させる。
頂マンホールから触媒抜出用アンローダ４を搬入し、か
つ、第１図における真空吸引装置６．ポンプ８およびカ
ッタ駆動用モータ１９を駆動し、触媒層２の所定位置に
触媒抜出用アンローダ４の先端開口側を対向させる。
これにより、モータ１９の駆動軸２１に取付けられたカ
ッタ２２が回転され、固結した触媒層２の切削、破砕が
なされる。このカッタによる破砕と同時に、ポンプ８の
作用により酸化防止剤収納タンクｌＯ内の酸化防止剤９
が酸化防止剤供給管７を介してノズル２４．２５に供給
され、これらのノズル２４．２５の噴射孔２４Ａ、２５
Ａから、カッタ２２の先端部およびカッタ２２により破
砕される部分の触媒に酸化防止剤９が十分噴霧され、切
削、破砕された触媒あるいは固結していない粒状の触媒
は、この酸化防止剤９とともに筒体１７とモータ１９お
よびカッタ２２との間隙を通って筒体１７の基端方向に
吸込まれ、更にフレキシブルパイプ５を介して真空吸引
装置６の触媒収納室１１内へと吸引される。
ッタ２２が回転され、固結した触媒層２の切削、破砕が
なされる。このカッタによる破砕と同時に、ポンプ８の
作用により酸化防止剤収納タンクｌＯ内の酸化防止剤９
が酸化防止剤供給管７を介してノズル２４．２５に供給
され、これらのノズル２４．２５の噴射孔２４Ａ、２５
Ａから、カッタ２２の先端部およびカッタ２２により破
砕される部分の触媒に酸化防止剤９が十分噴霧され、切
削、破砕された触媒あるいは固結していない粒状の触媒
は、この酸化防止剤９とともに筒体１７とモータ１９お
よびカッタ２２との間隙を通って筒体１７の基端方向に
吸込まれ、更にフレキシブルパイプ５を介して真空吸引
装置６の触媒収納室１１内へと吸引される。
前記触媒抜出用アンローダ４による触媒の破砕と、酸化
防止剤９により湿潤された触媒の吸引とを、触媒層２の
全面に亘り行って触媒層２内の触媒を全て外部に搬出す
る。この際、触媒収納室ｌｌの容量の関係で、触媒収納
室１１内に触媒が一杯になった場合は、真空吸引装置６
を停止するとともに、バルブ１４を開き、触媒排出管１
５を介して触媒収納タンク１６内に触媒収納室１１内の
触媒の排出を行い、再び、バルブ１４を閉じて真空吸引
装置６を駆動し、触媒の抜出作用を継続する。また、触
媒収納タンク１６内に収納された触媒と酸化防止剤９と
は適宜な分離装置により分離し、この分離した酸化防止
剤９を必要に応じて前記酸化防止剤収納タンク１０に戻
すようにしてもよい。
防止剤９により湿潤された触媒の吸引とを、触媒層２の
全面に亘り行って触媒層２内の触媒を全て外部に搬出す
る。この際、触媒収納室ｌｌの容量の関係で、触媒収納
室１１内に触媒が一杯になった場合は、真空吸引装置６
を停止するとともに、バルブ１４を開き、触媒排出管１
５を介して触媒収納タンク１６内に触媒収納室１１内の
触媒の排出を行い、再び、バルブ１４を閉じて真空吸引
装置６を駆動し、触媒の抜出作用を継続する。また、触
媒収納タンク１６内に収納された触媒と酸化防止剤９と
は適宜な分離装置により分離し、この分離した酸化防止
剤９を必要に応じて前記酸化防止剤収納タンク１０に戻
すようにしてもよい。
前述のような本実施例によれば、触媒抜出用アンローダ
４にモータ１９により回転されるカッタ２２を設けたか
ら、固結していない触媒は勿論。
４にモータ１９により回転されるカッタ２２を設けたか
ら、固結していない触媒は勿論。
グラファイト化して固結した触媒も容易に抜出すことが
できる。また、触媒抜出用アンローダ４の筒体１７の先
端側にアルカリ液、パラフィン、水、または軽油等から
なる醸化防止剤９を連続的にスプレーするノズル２４．
２５を設けたので、カッタ２２の冷却をできるとともに
、筒体１７内に吸引される触媒の周囲を十分酸化防止剤
９で湿潤させることができて吸引時の触媒被膜の破壊が
なく、これにより触媒の酸化防止を十分に図ることがで
き、発火等をさせることがない。
できる。また、触媒抜出用アンローダ４の筒体１７の先
端側にアルカリ液、パラフィン、水、または軽油等から
なる醸化防止剤９を連続的にスプレーするノズル２４．
２５を設けたので、カッタ２２の冷却をできるとともに
、筒体１７内に吸引される触媒の周囲を十分酸化防止剤
９で湿潤させることができて吸引時の触媒被膜の破壊が
なく、これにより触媒の酸化防止を十分に図ることがで
き、発火等をさせることがない。
なお、前記実施例においては、カッタ２２の中心部に開
口されたノズル２５を設けたが、これは設けなくともよ
い、ただし、ノズル２５を設ければ、破砕に伴うカッタ
２２の先端部の発熱の防止に効果がある。また、カッタ
２１の形状は、前記実施例に限らず、触媒の固結性状に
応じて第４図ないし第６図に示されるような形状でもよ
い、即ち、第４図のカッタ２６は、平板状の本体の端面
に複数枚の切刃が形成されたもので、第５図のカッタ２
７は周面に軸方向の多数の切刃が形成された砲弾状のも
の、第６図のカッタ２８は同じく周面に軸方向の多数の
切刃が形成されたきのこ状のものであり、更に、カッタ
２１の形状はこれらの図示した形状以外の形状でもよい
ことは勿論である。更に、カッタ２２を駆動するモータ
１９は筒体１７内に挿入するものに限らず、外部に設け
、チェノ、ベルト等の適宜な連動機構を設けてカッタ２
２を駆動するようにしてもよく、かつ、モータ１９も電
動に限らず、油圧、空気圧等の流体圧駆動のものであっ
てもよい、このように流体圧駆動とすれば、火花の発生
、漏電の心配等がなく、使用上有利である。また、ノズ
ル２４の設置位置は、筒体１７の端縁に限らず、先端外
縁でもよいが、端縁に設けて噴射孔２４Ａをカッタ２２
側に向ければ、カッタ２２の発熱防止上有利である。
口されたノズル２５を設けたが、これは設けなくともよ
い、ただし、ノズル２５を設ければ、破砕に伴うカッタ
２２の先端部の発熱の防止に効果がある。また、カッタ
２１の形状は、前記実施例に限らず、触媒の固結性状に
応じて第４図ないし第６図に示されるような形状でもよ
い、即ち、第４図のカッタ２６は、平板状の本体の端面
に複数枚の切刃が形成されたもので、第５図のカッタ２
７は周面に軸方向の多数の切刃が形成された砲弾状のも
の、第６図のカッタ２８は同じく周面に軸方向の多数の
切刃が形成されたきのこ状のものであり、更に、カッタ
２１の形状はこれらの図示した形状以外の形状でもよい
ことは勿論である。更に、カッタ２２を駆動するモータ
１９は筒体１７内に挿入するものに限らず、外部に設け
、チェノ、ベルト等の適宜な連動機構を設けてカッタ２
２を駆動するようにしてもよく、かつ、モータ１９も電
動に限らず、油圧、空気圧等の流体圧駆動のものであっ
てもよい、このように流体圧駆動とすれば、火花の発生
、漏電の心配等がなく、使用上有利である。また、ノズ
ル２４の設置位置は、筒体１７の端縁に限らず、先端外
縁でもよいが、端縁に設けて噴射孔２４Ａをカッタ２２
側に向ければ、カッタ２２の発熱防止上有利である。
第７図には、本発明の第２実施例が示され、本実施例は
、エアバイブレータにより触媒を破砕する場合の例であ
る０円筒１７の内部には、駆動源としてのエアバイブレ
ータ２９が設けられ、このエアバイブレータ２９は上下
一対のステー１８により支持されるとともに、破砕刃物
としてこの破砕棒３０を備えている。この破砕棒３０は
先端を先鋭にされた丸棒からなり、エアバイブレータ２
９の駆動により上下に振動するようになっている。前記
円筒１７の先端には上下にスライド可能な外筒３１が設
けられ、エアバイブレータ２９の駆動に伴い円筒１７が
上下に移動しても外筒３１の下端は自重により常時触媒
層の上面に接触するようになっている。
、エアバイブレータにより触媒を破砕する場合の例であ
る０円筒１７の内部には、駆動源としてのエアバイブレ
ータ２９が設けられ、このエアバイブレータ２９は上下
一対のステー１８により支持されるとともに、破砕刃物
としてこの破砕棒３０を備えている。この破砕棒３０は
先端を先鋭にされた丸棒からなり、エアバイブレータ２
９の駆動により上下に振動するようになっている。前記
円筒１７の先端には上下にスライド可能な外筒３１が設
けられ、エアバイブレータ２９の駆動に伴い円筒１７が
上下に移動しても外筒３１の下端は自重により常時触媒
層の上面に接触するようになっている。
このような構成において、エアバイブレータ２９を駆動
すると、破砕棒３０の上下運動により強固に固結した触
媒は破砕されるとともに、ノズル 。
すると、破砕棒３０の上下運動により強固に固結した触
媒は破砕されるとともに、ノズル 。
２４からの酸化防止剤９により被覆されて筒体１７の基
端方向に吸込まれる。
端方向に吸込まれる。
このような本実施例によれば、前記実施例よりもグラフ
ァイト化して固く固結した触媒も容易に抜出すことがで
きるという効果がある。また、外筒３１が設けられ、触
媒面の凹凸に従って上下に移動するので、円筒１７内に
無駄な空気が入らず吸引効率がよいとう効果がある。
ァイト化して固く固結した触媒も容易に抜出すことがで
きるという効果がある。また、外筒３１が設けられ、触
媒面の凹凸に従って上下に移動するので、円筒１７内に
無駄な空気が入らず吸引効率がよいとう効果がある。
また１本実施例において、破砕棒３ｏ内に前記第１実施
例のノズル２４と同様なノズルを設け、破砕棒３０の先
端に設けられる噴射孔から酸化防止剤を噴霧できるよう
にしてもよい。
例のノズル２４と同様なノズルを設け、破砕棒３０の先
端に設けられる噴射孔から酸化防止剤を噴霧できるよう
にしてもよい。
第８図ないし第１０図には本発明の第３実施例が示され
１本実施例はロータリカッタにより触媒を破砕する場合
の例であり、触媒の固化が軽度あるいは全くない°場合
に用いられるものである。
１本実施例はロータリカッタにより触媒を破砕する場合
の例であり、触媒の固化が軽度あるいは全くない°場合
に用いられるものである。
本実施例の断面を示す第８図において、筒体１７の内部
基端には、軸を水平にして破砕刃物としてのロータリカ
ッタ３２が設けられ、このロータリカッタ３２はロータ
リ軸３３と、このロータリ軸３３の外周に螺旋状に設け
られたロータリ３４とから構成されている。前記筒体１
７の外方には、ロータリ軸３３を回転させるエアモータ
３５が設けられ、筒体１７の先端には筒体１７に移動可
能な外筒３１が設けられている。
基端には、軸を水平にして破砕刃物としてのロータリカ
ッタ３２が設けられ、このロータリカッタ３２はロータ
リ軸３３と、このロータリ軸３３の外周に螺旋状に設け
られたロータリ３４とから構成されている。前記筒体１
７の外方には、ロータリ軸３３を回転させるエアモータ
３５が設けられ、筒体１７の先端には筒体１７に移動可
能な外筒３１が設けられている。
このような構成において、モータ３５を起動するとロー
タリカッタ３２が回転することにより、触媒は、ロータ
リカッタ刃３４により攪拌されるとともに筒体１７の基
端方向に吸込まれる。この際、ロータリカッタ３２より
上方に設けられたノズル２４から噴射される酸化防止剤
９により被覆され、発熱等が防止されるのは前記実施例
と同様である。
タリカッタ３２が回転することにより、触媒は、ロータ
リカッタ刃３４により攪拌されるとともに筒体１７の基
端方向に吸込まれる。この際、ロータリカッタ３２より
上方に設けられたノズル２４から噴射される酸化防止剤
９により被覆され、発熱等が防止されるのは前記実施例
と同様である。
このような本実施例によれば、前記第１．第２実施例の
ように円筒１７内にこれらの実施例におけるステー１８
、モータ１９．カッタ２２）エアバイブレター２９等の
障害物が設けられないので、破砕された触媒が通過する
円筒１７内の断面積が大きくなり触媒の円滑な抜出しを
することができるという効果がある。また、ロータリカ
ッタ３２を用いているから広い面積の触媒を攪拌でき、
この点からも大量の触媒の抜出しが可能となる。
ように円筒１７内にこれらの実施例におけるステー１８
、モータ１９．カッタ２２）エアバイブレター２９等の
障害物が設けられないので、破砕された触媒が通過する
円筒１７内の断面積が大きくなり触媒の円滑な抜出しを
することができるという効果がある。また、ロータリカ
ッタ３２を用いているから広い面積の触媒を攪拌でき、
この点からも大量の触媒の抜出しが可能となる。
また、本実施例のロータリカッタ３２は、螺旋状のロー
タリ刃３４が設けられているが１本発明はこれに限られ
るものではく１例えば、第９図に示されるようにロータ
リ軸３６に放射方向に複数本設けられた゛刃３７を有す
るロータリカッタ３８、或いは、第１θ図に示されるよ
うに棒状部材３９をロータリ軸４０の外周に設けたロー
タリカッタ４１でもよい、更に、前記第３実施例では、
ロータリ軸３３内に酸化防止剤供給用ノズルを設け、ロ
ータリ軸３３の表面に設けられる噴射孔から酸化防止剤
を噴霧できるようにしてもよい。
タリ刃３４が設けられているが１本発明はこれに限られ
るものではく１例えば、第９図に示されるようにロータ
リ軸３６に放射方向に複数本設けられた゛刃３７を有す
るロータリカッタ３８、或いは、第１θ図に示されるよ
うに棒状部材３９をロータリ軸４０の外周に設けたロー
タリカッタ４１でもよい、更に、前記第３実施例では、
ロータリ軸３３内に酸化防止剤供給用ノズルを設け、ロ
ータリ軸３３の表面に設けられる噴射孔から酸化防止剤
を噴霧できるようにしてもよい。
なお、前述の第１実施例ないし第３実施例では、ノズル
２４と筒体１７とが一体に取付けられたが１本発明では
、これらを別々に設けるとともに、ノズル２４により酸
化防止剤９を噴射しながら触媒の抜出を行なうか、また
は、あらかじめ噴射した後に触媒の抜出を行なうもので
もよい、ただし、ノズル２４と筒体１７とを一体に設け
れば、触媒抜出用アンローダ４をコンパクトにすること
ができる。
２４と筒体１７とが一体に取付けられたが１本発明では
、これらを別々に設けるとともに、ノズル２４により酸
化防止剤９を噴射しながら触媒の抜出を行なうか、また
は、あらかじめ噴射した後に触媒の抜出を行なうもので
もよい、ただし、ノズル２４と筒体１７とを一体に設け
れば、触媒抜出用アンローダ４をコンパクトにすること
ができる。
［発明の効果］
上述のように本発明によれば、触媒の発火等を有効に防
止できるとともに、破砕刃物の形状を適宜に選択するこ
とにより比較的固結の少ない触媒から強固に固結した触
媒までも有効に攪拌、破砕でき、作業能率よく触媒の抜
出しを行うことができるという効果がある。
止できるとともに、破砕刃物の形状を適宜に選択するこ
とにより比較的固結の少ない触媒から強固に固結した触
媒までも有効に攪拌、破砕でき、作業能率よく触媒の抜
出しを行うことができるという効果がある。
第１図ないし第６図は本発明に係るアン※ローダの第１
実施例を示したもので、第１図は第一実施例を反応塔に
適用した状態を示す概略構成図、第２図は前記第一実施
例の拡大断面図、第３図は第２図の■−■線に沿う拡大
矢視図、第４図ないし第６図は第１実施例に用いられる
カッタのモータに取付けられた状態のそれぞれ異なる変
形例を示す正面図、第７図は、本発明に係る第２実施例
を示す断面図、第８図は本発明に係る第３実施例を示す
断面図、第９図、第１０図は第３実施例に用いられるロ
ータリカッタのそれぞれ異なる変形例を示す斜視図でで
ある。 １・・・反応塔、２・・・触媒層、４・・・触媒抜出用
アンローダ、６・・・真空吸引装置、９・・・酸化防止
剤、１７・・・筒体、１９・・・駆動源としてのモータ
、２２゜２６．２７．２８・・・破砕刃物としてのカッ
タ、２４．２５・・・ノズル３０・・・破砕刃物として
の破砕棒、３２，３８．４１・・・破砕刃物としてのロ
ータリカッタ。
実施例を示したもので、第１図は第一実施例を反応塔に
適用した状態を示す概略構成図、第２図は前記第一実施
例の拡大断面図、第３図は第２図の■−■線に沿う拡大
矢視図、第４図ないし第６図は第１実施例に用いられる
カッタのモータに取付けられた状態のそれぞれ異なる変
形例を示す正面図、第７図は、本発明に係る第２実施例
を示す断面図、第８図は本発明に係る第３実施例を示す
断面図、第９図、第１０図は第３実施例に用いられるロ
ータリカッタのそれぞれ異なる変形例を示す斜視図でで
ある。 １・・・反応塔、２・・・触媒層、４・・・触媒抜出用
アンローダ、６・・・真空吸引装置、９・・・酸化防止
剤、１７・・・筒体、１９・・・駆動源としてのモータ
、２２゜２６．２７．２８・・・破砕刃物としてのカッ
タ、２４．２５・・・ノズル３０・・・破砕刃物として
の破砕棒、３２，３８．４１・・・破砕刃物としてのロ
ータリカッタ。
Claims (3)
- （１）基端を真空吸引装置に接続されるとともに先端を
開口された筒体と、この円筒内下部に設けられた破砕刃
物と、この破砕刃物に振動、回転等の所定の運動を与え
る駆動源と、前記筒体の開口側に配置さられるとともに
触媒被覆液を噴射するノズルとを具備したことを特徴と
する触媒抜出用アンローダ。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記ノズルが筒
体に一体となって取付けられたいることを特徴とする触
媒抜出用アンローダ。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記破砕刃物には触媒被覆液の噴射用のノズルが設けられ
ていることを特徴とする触媒抜出用アンローダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2463185A JPS61185330A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 触媒抜出用アンロ−ダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2463185A JPS61185330A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 触媒抜出用アンロ−ダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185330A true JPS61185330A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0222696B2 JPH0222696B2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=12143479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2463185A Granted JPS61185330A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 触媒抜出用アンロ−ダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185330A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273102B1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-08-14 | Softard Industries Co., Ltd. | Method of cleaning and maintaining petroleum refining plants |
| EP1597149A1 (en) * | 2002-12-23 | 2005-11-23 | Catalyst Services, Inc. | A cleaning and/or inspecting robot for hazardous environments including catalyst removal |
| JP2008246470A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-10-16 | Rohm & Haas Co | 管から固形物を取り外し、抜き出すための装置および方法 |
| JP2013226520A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Softard Kogyo Kk | 触媒抜出装置 |
| JP2016055267A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | ソフタード工業株式会社 | 先端カッタおよび掘削機 |
| WO2017201232A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Worleyparsons Services Pty Ltd | Device for removing catalyst and other material form refinery and petrochemical reactors and other vessels |
| WO2019016327A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Mourik International B.V. | REMOVAL OF PARTICULATE MATERIAL FROM CONTAINERS |
| NL2019952B1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-02-06 | Mourik Int B V | Removing particulate material from vessels |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2463185A patent/JPS61185330A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273102B1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-08-14 | Softard Industries Co., Ltd. | Method of cleaning and maintaining petroleum refining plants |
| EP1597149A1 (en) * | 2002-12-23 | 2005-11-23 | Catalyst Services, Inc. | A cleaning and/or inspecting robot for hazardous environments including catalyst removal |
| EP1597149A4 (en) * | 2002-12-23 | 2010-06-02 | Catalyst Services Inc | CLEANING AND / OR TESTING PROBES FOR A DANGEROUS ENVIRONMENT, INCLUDING CATALYST REMOVAL |
| JP2008246470A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-10-16 | Rohm & Haas Co | 管から固形物を取り外し、抜き出すための装置および方法 |
| JP2013226520A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Softard Kogyo Kk | 触媒抜出装置 |
| JP2016055267A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | ソフタード工業株式会社 | 先端カッタおよび掘削機 |
| WO2017201232A1 (en) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Worleyparsons Services Pty Ltd | Device for removing catalyst and other material form refinery and petrochemical reactors and other vessels |
| CN109562341A (zh) * | 2016-05-18 | 2019-04-02 | 沃利帕森斯服务私人有限公司 | 从炼油厂和石化反应器及其他容器中移除催化剂和其他材料的装置 |
| JP2019520209A (ja) * | 2016-05-18 | 2019-07-18 | ウォーリーパーソンズ サービシーズ ピーティーワイ リミテッド | 石油精製・化学反応器等の容器から触媒等の物質を除去するための装置 |
| US10974292B2 (en) | 2016-05-18 | 2021-04-13 | Worleyparsons Services Pty Ltd | Device for removing catalyst and other material from refinery and petrochemical reactors and other vessels |
| WO2019016327A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Mourik International B.V. | REMOVAL OF PARTICULATE MATERIAL FROM CONTAINERS |
| NL2019952B1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-02-06 | Mourik Int B V | Removing particulate material from vessels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222696B2 (ja) | 1990-05-21 |
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