JPS61183183A - 蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS61183183A JPS61183183A JP2378185A JP2378185A JPS61183183A JP S61183183 A JPS61183183 A JP S61183183A JP 2378185 A JP2378185 A JP 2378185A JP 2378185 A JP2378185 A JP 2378185A JP S61183183 A JPS61183183 A JP S61183183A
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- JP
- Japan
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- gypsum
- weight
- cement
- added
- lime
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は蒸気養生の軽量気泡コンクリート(以下AI+
Oと略す)の製造方法に関する。
Oと略す)の製造方法に関する。
更に詳しくは、硅酸原料と石灰質原料の混合物に、所定
の酸化アルミニウム分を含有する二水塩の石膏を添加し
たものを原料とするABCの製造方法に関するものであ
る。
の酸化アルミニウム分を含有する二水塩の石膏を添加し
たものを原料とするABCの製造方法に関するものであ
る。
AIzOは一般に珪砂、珪石などの硅酸質原料粉末と石
灰及びセメントの石灰質原料粉末とに1水を適当な割合
に混合し、次いでアルミニウム金属粉末等を加えて攪拌
し、スラリー状態としたものを型枠内で発泡させ、半可
塑化したのちオートクレーブに移して高温高圧蒸気養生
を行なって製造されている。上記のALO原料は、スラ
リー状として型枠に装入され先ず発泡工程を経るが、こ
の発泡時間は通常20〜40分である。この発泡が終了
する頃には生石灰、セメント等の水和反応が進行し、水
和生成物の析出等によりスラリーは急激な膨張を生ずる
。この急激な膨張は、スラリーが半可塑化した時点で起
こるので、ひび割れ又は微細なりラックを生じさせ、強
いては圧縮強度、曲げ強度などを低下させる原因となる
。
灰及びセメントの石灰質原料粉末とに1水を適当な割合
に混合し、次いでアルミニウム金属粉末等を加えて攪拌
し、スラリー状態としたものを型枠内で発泡させ、半可
塑化したのちオートクレーブに移して高温高圧蒸気養生
を行なって製造されている。上記のALO原料は、スラ
リー状として型枠に装入され先ず発泡工程を経るが、こ
の発泡時間は通常20〜40分である。この発泡が終了
する頃には生石灰、セメント等の水和反応が進行し、水
和生成物の析出等によりスラリーは急激な膨張を生ずる
。この急激な膨張は、スラリーが半可塑化した時点で起
こるので、ひび割れ又は微細なりラックを生じさせ、強
いては圧縮強度、曲げ強度などを低下させる原因となる
。
これらの欠点を改良するため、従来少量のボーキサイト
、カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、
石膏等を添加する方法等が提案されている。
、カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、
石膏等を添加する方法等が提案されている。
しかしながら、ボーキサイト、カオリン、アルミニウム
化合物等は、高価であるだけでなく、製品が赤褐色にな
ったり、スラリーとしたとき粘性が高く製品の物性を損
ねたりする欠点がある。
化合物等は、高価であるだけでなく、製品が赤褐色にな
ったり、スラリーとしたとき粘性が高く製品の物性を損
ねたりする欠点がある。
一方石膏を添加する例としては、1)特公昭31−1)
45号公報、2)特公昭+7−15359号公報等があ
るが、1)は主原料の仮焼生石灰が水と接触し反応する
ときの速度を抑制する目的で石灰と珪砂の乾燥合計重量
%以上のセメントを併用して石膏を使用するが、その添
加量は水溶性硫酸塩を、微細に粉砕した硅酸塩含有材料
の重量に対して、硫酸石灰として10重量%を下らない
量で加えるものである。
45号公報、2)特公昭+7−15359号公報等があ
るが、1)は主原料の仮焼生石灰が水と接触し反応する
ときの速度を抑制する目的で石灰と珪砂の乾燥合計重量
%以上のセメントを併用して石膏を使用するが、その添
加量は水溶性硫酸塩を、微細に粉砕した硅酸塩含有材料
の重量に対して、硫酸石灰として10重量%を下らない
量で加えるものである。
こくで使用されるセメント量は、実施例から主原料に対
し1.5〜8.1重量%であり、硫酸石灰の量は主原料
に対し1重量%以下に相当する。
し1.5〜8.1重量%であり、硫酸石灰の量は主原料
に対し1重量%以下に相当する。
このように少量のセメントと硫酸石灰の添加は、生石灰
の反応抑制に効果は認められるが、製品の物性まで向上
させることは期待できない。
の反応抑制に効果は認められるが、製品の物性まで向上
させることは期待できない。
2)としては、使用するセメントの量を石灰1に対しセ
メント3の重量比に限定した石灰質原料と、珪石又は珪
砂とのモルタル混合物の全固形分中のSO含有量が内割
りで2.5〜3.5重量%となるように硫酸石灰を添加
し、圧縮強度を硫酸石灰無添加のものより30〜50重
量%増加させるものである。
メント3の重量比に限定した石灰質原料と、珪石又は珪
砂とのモルタル混合物の全固形分中のSO含有量が内割
りで2.5〜3.5重量%となるように硫酸石灰を添加
し、圧縮強度を硫酸石灰無添加のものより30〜50重
量%増加させるものである。
この方法は、大量のセメントを使用すれば、生コンクリ
ートの安定性は向上するが、圧縮強度が低下するのを改
善したもので、圧縮強度向上の効果は認められるが、石
灰とセメントの比率を限定しているので実用範囲が狭い
等の欠点がある。
ートの安定性は向上するが、圧縮強度が低下するのを改
善したもので、圧縮強度向上の効果は認められるが、石
灰とセメントの比率を限定しているので実用範囲が狭い
等の欠点がある。
本願出願人は以上説明したような欠点を解消する二水塩
の石膏添加法を別途に出願した(特公昭55−2703
0号公報)。
の石膏添加法を別途に出願した(特公昭55−2703
0号公報)。
上記の方法は、粉末生石灰とセメントとの重量比を1対
0.5〜3.5の範囲とし、この石灰質原料と硅酸質原
料との混合物中に内割りで6.5〜12重量%の硫酸石
灰を含有するように二水塩石膏を添加し圧縮強度等の物
性を大幅に向上させたものである。
0.5〜3.5の範囲とし、この石灰質原料と硅酸質原
料との混合物中に内割りで6.5〜12重量%の硫酸石
灰を含有するように二水塩石膏を添加し圧縮強度等の物
性を大幅に向上させたものである。
本発明の目的はAr、+Oの性状を大幅に向上させる方
法を提供することにある。
法を提供することにある。
本発明は先に出願した二水塩石膏の添加法について、更
に詳細な検討を行なった結果見出されたもので、同じ二
水塩の石膏であっても、廉価で、薬品としての二水塩石
膏添加、による効果と同等の圧縮強度の大幅向上と加え
て曲げ強度を従来の1.5倍以上とする特定の廃ガスの
脱硫によって得られる二水塩の石膏添加法を完成し本発
明の方法に到達したものである。
に詳細な検討を行なった結果見出されたもので、同じ二
水塩の石膏であっても、廉価で、薬品としての二水塩石
膏添加、による効果と同等の圧縮強度の大幅向上と加え
て曲げ強度を従来の1.5倍以上とする特定の廃ガスの
脱硫によって得られる二水塩の石膏添加法を完成し本発
明の方法に到達したものである。
即ち、本発明の方法は石灰に対するセメントの重量比を
1対0.5〜3.5とした石灰およびセメントよりなる
石灰質原料と珪石等の硅酸質原料に、酸化アルミニウム
(以下アルミナと略す)を1.0〜6.0重量%含有す
る二水塩の石膏を\主要原料及び添加した石膏の混合物
中に好ましくは2〜12重量%の硫酸カルシウムを含有
するような量を添加してなる原料を使用し、以下常法に
従ってALOを製造するというものである。
1対0.5〜3.5とした石灰およびセメントよりなる
石灰質原料と珪石等の硅酸質原料に、酸化アルミニウム
(以下アルミナと略す)を1.0〜6.0重量%含有す
る二水塩の石膏を\主要原料及び添加した石膏の混合物
中に好ましくは2〜12重量%の硫酸カルシウムを含有
するような量を添加してなる原料を使用し、以下常法に
従ってALOを製造するというものである。
本発明法で使用する二水塩の石膏としては・アルミナを
1.0〜6.0重量%含有する脱硫石膏(硫酸カルシウ
ム)であることが必須事項である。
1.0〜6.0重量%含有する脱硫石膏(硫酸カルシウ
ム)であることが必須事項である。
該石膏中のアルミナ含有量が1.0重量%以下ではAL
Oの物性は改善されず、6.0重量%以上のものを使用
すると、前に述べたようなアルミナ添・加による製品の
物性劣化の傾向がでて本発明法の効果が損なわれる。
Oの物性は改善されず、6.0重量%以上のものを使用
すると、前に述べたようなアルミナ添・加による製品の
物性劣化の傾向がでて本発明法の効果が損なわれる。
従って該石膏の添加量についても、多過ぎるのは有害で
ある。原料全固形分中に2〜12重量%の硫酸カルシウ
ムを含有するような量の該石膏を添加するのが好ましい
。
ある。原料全固形分中に2〜12重量%の硫酸カルシウ
ムを含有するような量の該石膏を添加するのが好ましい
。
アルミナを含有する脱硫法で得られる二水塩の石膏とし
ては、石炭専焼、石炭と重油との混焼により生成する廃
ガスを炭酸カルシ、ラムや水酸化カルシウムの乳液等で
処理して得られる石膏が好適である。
ては、石炭専焼、石炭と重油との混焼により生成する廃
ガスを炭酸カルシ、ラムや水酸化カルシウムの乳液等で
処理して得られる石膏が好適である。
重油専焼廃ガスより得られる石膏や、鉄鋼関連で発生す
る硫酸の廃液を炭酸カルシウムで中和して得られる所謂
ピックリング石膏、チタンを含有する鉱石を濃硫酸で処
理し、チタンを分離した際に生成する廃硫酸を同様に炭
酸カルシウムで中和して生成する所謂チタン石膏等は、
何れも実施例に示しであるように、アルミナの含有量が
少なくALO製品の物性改善の効果も認められない。
る硫酸の廃液を炭酸カルシウムで中和して得られる所謂
ピックリング石膏、チタンを含有する鉱石を濃硫酸で処
理し、チタンを分離した際に生成する廃硫酸を同様に炭
酸カルシウムで中和して生成する所謂チタン石膏等は、
何れも実施例に示しであるように、アルミナの含有量が
少なくALO製品の物性改善の効果も認められない。
この石膏中のアルミナがどうしてAI+Gの製造に際し
て、スラリーの発泡−半可塑化の時点で急激な膨張を抑
制し、結果的に製品の圧縮強度、曲げ強度等の物性を大
幅に改善するかについては明確ではないが、石膏及び石
膏中のアルミナとの相乗効果により、粉末石灰の反応を
抑制し、これによってセメントの水和生成物の一つであ
るエトリンガイトの生成が抑制されて、上記の急激な膨
張が抑えられるものと想像される。ちなみに本発明法で
使用する石膏の純度は石炭専焼法の場合約85重量%、
石炭混焼の場合約85〜95重量%である。
て、スラリーの発泡−半可塑化の時点で急激な膨張を抑
制し、結果的に製品の圧縮強度、曲げ強度等の物性を大
幅に改善するかについては明確ではないが、石膏及び石
膏中のアルミナとの相乗効果により、粉末石灰の反応を
抑制し、これによってセメントの水和生成物の一つであ
るエトリンガイトの生成が抑制されて、上記の急激な膨
張が抑えられるものと想像される。ちなみに本発明法で
使用する石膏の純度は石炭専焼法の場合約85重量%、
石炭混焼の場合約85〜95重量%である。
尚、石灰質原料の石灰とセメントとの重量比を1対0.
5〜3.5の割合で使用するのは、この範囲外では何れ
も主として製品の圧縮強度が低下するためである。
5〜3.5の割合で使用するのは、この範囲外では何れ
も主として製品の圧縮強度が低下するためである。
本発明法によればALOの圧縮強度、曲げ強度等の性状
を著るしく改善、向上させることができる。
を著るしく改善、向上させることができる。
以下実施例について説明する。
実施例
45〜55重量%の砕石粉と、粉末生石灰と3.3重量
%の0sEJOを含有するポルトランドセメントの重量
比を1対0.4〜3.5とした35〜45重量%の石灰
質原料との混合物全固形分中(灼熱減量なし)に所定の
0aSOを含有するように各種の二本塩石膏を添加し、
通常の操作に°従って180cs10.5気圧の水蒸気
養生の軽量気泡コンクリートを製造し、夫々圧縮強度と
曲げ強度を測定した。
%の0sEJOを含有するポルトランドセメントの重量
比を1対0.4〜3.5とした35〜45重量%の石灰
質原料との混合物全固形分中(灼熱減量なし)に所定の
0aSOを含有するように各種の二本塩石膏を添加し、
通常の操作に°従って180cs10.5気圧の水蒸気
養生の軽量気泡コンクリートを製造し、夫々圧縮強度と
曲げ強度を測定した。
その結果を石膏無添加のもの、本発明の範囲を外れたも
のと対比して表に示す。
のと対比して表に示す。
表
表より明らかなように、1.0重量%以上のアルミナを
含有する二本塩の石膏を添加したものは1石膏無添加の
もの又はアルミナの含有量の低い石膏を添加した比較例
に対し、曲げ強度で約1.5倍、圧縮強度で1.4〜2
倍に増加した。
含有する二本塩の石膏を添加したものは1石膏無添加の
もの又はアルミナの含有量の低い石膏を添加した比較例
に対し、曲げ強度で約1.5倍、圧縮強度で1.4〜2
倍に増加した。
尚、生石灰とセメントの比率が本発明法の範囲を外れた
実験黒5は強度の向上が小さかった。
実験黒5は強度の向上が小さかった。
AI+O主要原料に特殊な二本塩石膏の所定量を添加す
ることにより、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上し且つ
色調その他の物理的性状に優れたALoを製造すること
ができる。
ることにより、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上し且つ
色調その他の物理的性状に優れたALoを製造すること
ができる。
Claims (2)
- (1)石灰に対するセメントの重量比を1対0.5〜3
.5とした石灰およびセメントよりなる石灰質原料と珪
石等の硅酸質原料に、酸化アルミニウムを1.0〜6.
0重量%含有する二水塩の石膏を添加してなる原料を使
用し、高温高圧蒸気養生することを特徴とする蒸気養生
軽量気泡コンクリートの製造方法。 - (2)二水塩の石膏の添加量は、主要原料及び添加した
石膏の混合物の全固形物中に、硫酸カルシウムとして2
〜12重量%となる量であることを特徴とする特許請求
の範囲(1)項記載の蒸気養生軽量気泡コンクリートの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2378185A JPS61183183A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2378185A JPS61183183A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61183183A true JPS61183183A (ja) | 1986-08-15 |
JPH0444634B2 JPH0444634B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=12119867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2378185A Granted JPS61183183A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61183183A (ja) |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2378185A patent/JPS61183183A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0444634B2 (ja) | 1992-07-22 |
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