FI77013C - Foerfarande foer framstaellning av betong med hoeg korrosionsbestaendighet. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av betong med hoeg korrosionsbestaendighet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77013C FI77013C FI772140A FI772140A FI77013C FI 77013 C FI77013 C FI 77013C FI 772140 A FI772140 A FI 772140A FI 772140 A FI772140 A FI 772140A FI 77013 C FI77013 C FI 77013C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cement
- weight
- concrete
- amount
- corrosion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
9juites»· KUULUTUSJULKAISU _n - . _ [B] (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 7 701 3 <45> · , , .
(51) Kv.lk4/lnt.CI4 C Oi* B 28/02, 28/24, ]k/Ok
SUOMI-FIN LAND
(Fl) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 7721**0 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 08.07*77
Patentti-ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 08.07-77
Patent- och registerstyrelsen (41 j TuMut jU|kjsekSj_ B|jvit 0ffentiig 10.01.78 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 3 0 · 09 · 88
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus - Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 09.07.78
Norja-Norge(NO) 762401 (71) A/S Scancem Chemicals, Slemmestad, Norja-Norge(NO) (72) Paul Henrik Olstad, Brevik, Olav Kjöhl, Heistad, Norja-Norge(NO) (7*0 Oy Kolster Ab (54) Menetelmä betonin valmistamiseksi, jolla on suuri korroosiokestävyys -Förfarande för framstä11 ning av betong med hög korrosionsbeständighet
Esillä oleva keksintö koskee korroosiokestävien betonikoos-tumuksien valmistamista, joilla on erityisen suuri kestävyys väkevien suolaliuosten, kuten nitraattien, kloridien ja sulfaatien syövy-tystä vastaan.
Betoni, joka on valmistettu tyypillisämmistä sementeistä, kuten Portland-sementistä, tiedetään olevan suhteellisen kestävä korroosiota vastaan ilmassa, vedessä ja olosuhteissa, joissa rauta- ja teräsrakenteet ovat vähemmän kestäviä. Vaikeammissa olosuhteissa, esim. väkevien nitraatti-, sulfaatti- ja kloridiliuosten syövytystä vastaan betonipinta ja rakenteet ovat myös syöpyneet pahoin. Yksi esimerkki liittyy suolan liialliseen levittämiseen teille ja muille liikenteen käyttämille alueille. Norjan talviolosuhteissa on suurta vahinkoa syntynyt betonille silloissa, teillä jne.
Kemiallinen prosessiteollisuus ja kemikaalien valmistaminen irtotavarana edustaa toista alaa, jossa korroosiovahingot betonissa aiheuttavat vakavia ongelmia.
2 7701 3 Tällä hetkellä äkillisimmät korroosio-ongelmat näyttävät olevan tavattavissa yhteyksissä, joissa betoni on saatettu kosketukseen nitraattiliuoksien kanssa. Typpilannoitetuotteiden, kuten NPK:n, ammoniumnitraatin, kalsiumnitraatin jne., irtotavaravarastojen betonilattiat ovat pahoin vahingoittuneet lyhyessä ajassa. Toistaiseksi ei ole tehty mitään tämän korroosiomekanismin selvittämiseksi. Sen sijaan on yritetty suojata paljaimpia pintoja erikoispäällysteillä, kuten asfaltilla, synteettisillä hartseilla jne. Tämä ei kuitenkaan ole ollut kovinkaan menestyksekästä, koska päällysteet ovat joko olleet liian kalliita tai niiltä on puuttunut tarvittava kestävyys.
Tunnetaan lukuisa määrä erilaisia lisäaineita ja koostumuksia, joiden otaksutaan parantavan betonin ja sementin mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Näinpä niin kutsuttujen putsolaani-lisäainei-den tiedetään parantavan korroosiokestävyyttä jossain määrin. Futso-laani koostuu hienojakoisista, pölyksi jauhetuista, piidioksidia sisältävistä täyteaineista, joita käytetään, paitsi täyttämään betonin huokosia, myös jossain määrin kalkkiyhdisteen CaCOH)^ sideaineena. Jälkimmäinen muodostuu betonin kovettumisen aikana, jonka avulla muodostuu vähemmän liukoisia ja kestävämpiä yhdisteitä. Yleisesti käytetyt putsolaanit valmistetaan lentotuhkasta, joka sisältää vaihtelevan määrän hiiltä (1-20 %). Hiilen läsnäolo on kuitenkin melko epäedullista, koska se aiheuttaa betonin lisäkutistumista. Lentotuhkan lisäksi käytetään myös luonnon p utsolaaneja, kuten di-atomiittia, jne. Useimmat luonnon potsolaanit amorfisen piidioksidin lisäksi sisältävät myös suuria määriä rautaoksideja ja alumiinioksidia. Joitakin yhdisteitä, jotka ovat inaktiivisia luonnollisessa tilassa, voidaan aktivoida kalsinoimalla. Putsolaanin lisäämisen tiedetään parantavan betonin kestävyyttä merivettä ja muita vesipitoisia nesteitä vastaan. On myös esitetty, että putsolaanin lisääminen saattaisi estää reaktion sementin aikalisien aineosien ja alkali-herkän rungon välillä, jälkimmäisen aiheuttaessa betonin sitomiskyvyn. Kuitenkaan, huomioiden erityisesti korroosiokestävyyden suolapitoisissa ja muissa vahvasti syövyttävissä olosuhteissa, ei tunneta sellaista betonikoostumusta, jolla on riittävän tehokas suoja korroosiota vastaan.
Patenttikirjallisuudesta tiedetään sinänsä käytettävän hienojakoista, amorfista SiC^a, joka on reaktiivista tyyppiä, valmistettu 7701 3 sublimoimalla ja sammuttamalla piioksidi-pitoinen raaka-aine, lisäaineena sementtikoostumuksiin. Yksi esimerkki tämän tyyppisestä reaktiivisesta piidoksidista, seuraavassa lyhyesti nimitetty reaktiiviseksi piidioksidiksi, on piidioksidin talteenotto puhdistettaessa sulatusuunien polttokaasuja valmistettaessa piirautaa.
US patentti no. 2,410,954 (Sharp) esittää sementin, joka muodostetaan yhdistämällä edellä mainittua tyyppiä olevaa hyvin reaktiivista piidioksidia 3-5 painoprosenttia. Patentin mukaisesti tämä lisäys tekee sementin erityisen sopivaksi laastin, ("stuccature":n), jne. valmistamiseksi.
Lopuksi, tiedetään myös käytettävän reaktiivista piidioksidia sementin täyteaineena aina 10 painoprosenttiin asti, perustuen sementin painoon.
Esillä olevan keksinnön päätarkoituksena on uusi ja parempi menetelmä betonin valmistamiseksi, jolla on niin korkea korroosio-kestävyys, että se on kestävä myös syövyttävimmissä olosuhteissa, kuten esimerkiksi väkevässä nitraattisuolaliuoksessa.
Mainittu tarkoitus saavutetaan esillä olevan keksinnön mukaisella parannetulla menetelmällä betonin valmistamiseksi: parannus, jolle on tunnusomaista, että sementtiseos valmistetaan matala-alu-minaattisementistä, edullisesti sisältäen vähemmän kuin 5 paino-% aluminaattia (C^A) ja, että lisätään vähintään 10 paino-% hienojakoista, reaktiivista piidioksidia, sekoitetaan ja jaetaan tasaisesti betoniseokseen, jotta se reagoisi täysin kalsiumhydroksidin, jota muodostuu sementissä olevien kalsiumsilikaattien hydratoituessa, kanssa, minkä jälkeen betoni valetaan ja jälkikäsitellään tavanomaisella tavalla.
Muita esillä olevan menetelmän spesifisiä ominaisuuksia käsitellään seuraavassa esityksessä.
Esillä olevan keksinnön lisätarkoituksena on valmistaa sementtiä, jossa on 70-90 osaa painosta matala-aluminaattisementtiä, 10-30 osaa painosta reaktiivista piidioksidia yhtä hyvin kuin pienenpiä määriä yleisesti käytettyjä sementin lisäaineita, kuten esimerkiksi dispersointlaineita.
Termillä "matala-aluminaattisementti" tarkoitetaan sementtiä, jolla on alhainen aluminaatti (C^A)-pitoisuus, edullisesti vähemmän kuin 5 paino-%.
4 7701 3
Kokeet
Betonikoostumukset valmistettiin keksinnön mukaisesti käyttäen erisuuria määriä reaktiivista piidioksidia, ryhmässä I 0 ja 10 % piidioksidia, ja ryhmässä II 0, 5, 10, 15, 20, 25 ja 40 % piidioksidia laskettuna sementin painosta.
Sementtiä käytettiin kahta tyyppiä, matala-aluminaattinen, so. noin 1,6 %, ja toinen, jonka aluminaattipitoisuus oli 8,5 %.
Näiden sementtien kemialliset koostumukset esitetään seuraavassa:
Tyyppi 1: SR-sementti (sulfaatti-kestävä sementti): 55 % 3 Ca0.Si02 (CgS), 20 % 2 Ca0.Si02 (C2S) 1,6 % 3 CaO.A1203(C3A) ja 15,2 % 4 CaO.A1203.Fe203 (C^AF).
Tyyppi 2: tavallinen Portland-sementti PC 300: 60 % C3S, 14 % C2S, 8,5 % C3A ja 9 % C^AF.
Käytetty hiekkakoostumus oli seuraavasti määritelty:
Hiekka: 0-4 mm jää 4 mm:n sihtiin: 3 - 5 % 2 mm:n " 23 - 28 % 1 mm:n " 60 - 76 % 0,5 mm:n" 90-93% Q,25mm:n " 96-98% 0,125 mm:n " 97 - 99 %
Sekoittamisoperaatio suoritetaan kahdessa vesi/sementti (v/s) vakiosuhteessa, nimittäin 0,45 ja 0,75.
Sementin ja hiekan sekoittaminen siten, että konsistenssi on 10 cm ("slump"). Siten koeryhmien betonikoostumukset vastaavat betonin laastiosaa yleisessä laatuasteikossa.
Korroosiokokeet suoritettiin 544 standardilaastiprismoilla, ("prisms"), joiden mitat ovat 4 cm x 4 cm x 16 cm.
Ryhmä I
Prismoja säilytettiin pystysuorasti kyllästetyssä suolaliuoksessa, nestepinnan ulottuessa puoleen väliin prismoja olematta kosketuksessa säilytysastian pohjalla olevien liukenemattomien suola-kiteiden kanssa. Kontrollikokeeksi toinen erä prismoja upotettiin kokonaan. Koepaloja kovetettiin vedessä 20°C:ssa 28^4 päivän ajan ennenkuin ne saatetaan kosketuksiin kyllästetyn kalsiumnitraattiliuok-sen kanssa noin 20°C:ssa. Tämä liuos valittiin, koska sen havaittiin aiheuttavan erityisesti korroosiota. Käytetty kalsiumnitraatti sisältää kiinteässä muodossa 85 % NH^NOg.5 Ca(NC>3)2.10 H20 ja 15 %
Ca (N0g)2. Keskimäärin lisättiin 10 paino-% piidioksidia, perustuen
II
7701 3 5 käytetyn sementin määrälle.
Muistaen, että alhaiset v/s-suhteet parantavat kestävyyttä, tämän ryhmän kokeiden tulokset esitetään pääkohdittain seuraavassa taulukossa I.
Taulukko I
Vaikutusaika PC 300 SR-sementti kuukausina 0 % Si02 10 % SiO2 0 % SiO2 10 % Si02 1 rakoja ei vaikutusta rakoja ei vaikutusta 2 korroosiota , . .
„ korroosiota „ ia rakona ... " J J ja rakoja , pahoin- pahoin- syöpyneitä " syöpyneitä ” hiukan puris- hiukan puris- 4 tuslujuutta tuslujuutta jäljellä jäljellä täysin rakoja täysin " b tuhoutuneita tuhoutuneita
6 " rakoja " M
10 " säröjä M ” 14 " 70 % koeosista 15 % koeosista pahoin syöpy- syöpyneitä neitä
Silmämääräisten kokeiden ja valokuvien tutkimisen lisäksi mitattiin näiden kokeiden yhteydessä myös puristuslujuusarvot. Nämä mittaukset vahvistavat taulukossa I esitettyjä tietoja.
Silmämääräisten kokeiden perusteella olemme päätyneet siihen, että SR-sementti + 10 % Si02:a on 10 kertaa normaalia betonia kestävämpää .
Kuitenkin havaitsimme PC 300:n samoin kuin SR-sementin puris-tuslujuudessa hiukan laskua (6 kuukauden ja varsinkin 10 kuukauden jälkeen).
Tämä osoittaa, että 10 % Si02:n lisäys ei ole riittävä ja, että optimimäärän täytyy olla hiukan korkeampi. Mainittua arviota tukee myös teoreettiset laskelmamme, jotka perustuvat kemiallisiin reaktioyhtälöihin ja jäljessä seuraavan ryhmän II kokeisiin.
7701 3 6
Ryhmä II
Tämä ryhmä käsittää noin 800 näytettä laastiprismamuodossa, joiden mitat on M- cm x M· cm x 16 cm, ja jotka kovetettiin 20°C vedessä 28—3 päivän ajan ja sen jälkeen kuivattiin 50+3 päivän ajan 20°C:ssa ja 50 % R.H:lla ("R.H.") ennenkuin saatetaan kosketukseen suolaliuosten kanssa, joihin kuuluu nitraattisuolaliuoksen lisäksi myös sulfaatti- ja kloridisuolaliuokset.
Vastoin kuin ryhmässä I kaksi kolmannesta prismoista varastoitiin nyt pystysuorassa, kyllästetyn suolaliuoksen ulottuessa puoleen väliin prismoja mutta siten, että alemmat kaksi cm:ä niistä itseasiassa upotettiin suolalietteeseen.
Jäljelle jäänyt yksi kolmannes näytteistä upotettiin kokonaan suolalietteeseen. Käytettiin samoja aineita kuin ryhmässä I ja kon-sistenssi oli 5-6 cm ("slump").
Johtuen SiO^ hiukkasten lisäyksen määrän systemaattisesta vaihtelemisesta, nimittäin 0-5-10-15-20-25-40 % Si02:a., laskettuna sementin kokonaismäärästä, ei ollut mahdollista pitää v/s-kerrointa vakiona. Valittiin kaksi vakiosekoitussuhdetta sementti: hiekka = 1:2 ja 1:3.3, joilla oli valitulla konsistenssillä seuraavat v/s-suhteet:
Sekoitussuhde c.n Ί . .. „ S1O2 lisäys %:ssa
Sementti : hiekka
0 5 10 15 20 25 HO
1:2 0.39 0.41 0.H4 0.53 0.61 0.72 1.15 1:3.3 0.52 0.56 0.61 0.70 0.79 0.91 1.44
On kulunut 9 kuukautta siitä kun ryhmän II näytteet saatettiin kosketukseen vaikuttavien aineiden kanssa. Kloridi- ja sulfaattiliuok-sissa syöpymiset kirjattiin 0 ja 5 % S1O2 lisäyksille, kun taas varastoitaessa sulfaatti- ja kalsiumkloridiliuoksissa ilmeisesti tarvitaan enemmän aikaa suurempiin lisäyksiin.
Tuloksista edellä esitetyssä varastointiolosuhteissa kalsium-nitraattiliuoksessa voidaan tehdä taulukon II mukainen yhteenveto:
II
7 77013
Taulukko II
Si02 Sekoitua·Vaikutusaika kuukausissa hiuk- sementti suh^e-------1--- kaset sementti: 1 3 6 9 12 j 15
hiekka I
________________1_ PC 300 lj±_ _ϋ______s/l__ JL_______________ 1:3.3 VA 0 I:2 R S/T 0 SR 1:3.3 S/T 0 1:2 0 VA VA 0 PC 300 ----------—--------------------------- 1:3.3 R VA 0 5 % 1:2 O R I V A 0
ς π I
1:3.3 0 S/T 1 0 1:2 ! O R ” VA 0 PC 300 ------—-j-----—j--------------------- 1:3.3 1 O S/T j VA 0 10¾---------------r---------------f----
1:2 O O I S/T I VA
SR ------—---— j~----------—--- 1:3.3 O R j VA J 0 , f "1
1:2 O O O j R
PC 300 -------------------!----j--------L--
j 1:3.3 O O j O S/T
I 1 : 2 O O O O
SR I-------------------
j 1:3.30 O O O
0/ PC 300/ I 1:2/ j
/a SR j 1: 3 . 3 O O O O
25 % " j " O O O O j I
40 % " j " O O O O { — --!------1----1-— - j-1-i-i O - vahingoittumaton R = rakoja S/T = säröjä/korroosiota VA = olennaisesti syöpynyt 0 = turmeltunut 7701 3
Tutkimalla näiden näytteiden valokuvia havaitaan ennalta tiedetty asia, että parempi sekoitussuhde (alhaisempi v/s-kerroin) on edullinen ja, että Si02 lisäaineita tulisi olla yli 10 %. Kun Si02 = 0 ei eroavaisuuksia esitettyjen sementtilaatujen välillä havaita.
Kun Si02:a on 5 % on merkkejä SR-sementin eduksi, ja 10 %
Si02:a eroaa jo huomattavasti.
Kokeet vahvistavat seuraavat väitteet, jotka ovat tällä alalla esillä olevan työn takana:
Korroosiosyöpymisen voidaan lukea johtuvan kahden mekanismin yhdistelmästä: 1. Puhtaat happosyöpymät, jotka aiheutuvat Ca(0H)2:n, jota muodostuu sementissä hydrataatioprosessin aikana, reagoidessa NH^-pitoisten suolojen kanssa ja siten vapauttaen NH^ta seuraavan yhtälön mukaisesti: NH4N03 + Ca(OH)2 -> Ca(N03)2 + NH3.
2. Muodostunut kalsiumnitraatti reagoi asteittain hydratoitu-neen kalsiumaluminaatin kanssa esimerkiksi seuraavalla tavalla: 3 CaO.Al2 0 3 + Ca(N03)2.4 H20 -» 3 CaO.Al203.Ca(NO3)2.10 ^0.
Tämä reaktiotuote aiheuttaa tilavuuden kasvun, joka särkee sementin ja aiheuttaa säröjä rakenteeseen.
Valikoimalla matala-aluminaattisen sementin voidaan taata vain pienen aluminaattimäärän läsnäolo, mikä saattaisi reagoida suo-lamolekyylien kanssa, jotka tunkeutuvat sementtiin. Lisäksi piidioksidin lisäys takaa, että CaCOH^^a, jota muodostuu aina reaktio-tuotteena kalsiumsilikaattien hydrataatiossa sementin kovettuessa, ei ole saatavissa lähtö-happosyövytyksen ("acid attack") yhteydessä. Itseasiassa silikaatti reagoi muodostuessaan Ca(0H)2:n kanssa. Reaktioiden uskotaan olevan seuraavat: 1. Ca(OH) 2 + Si02 -* Ca0.Si02 + ^0 2. 3 Ca(OH)2 + Si02-> 3 CaO.2 Si02 + 2 H20.
Näiden reaktioiden mukaan syntyy lisää kalsiumhydraatteja.
Täten reaktiotuote yhtälön 2 mukaan on tobermoriitti, joka on betonin tärkein sideaine. Betonin lujuuden kasvu vahvistaa, että jälkimmäinen reaktio (yhtälö 2) tapahtuu. Otaksutaan, että maksimikorroosio-
II
9 7701 3 kestävyys saavutetaan kun kaikki muodostunut kalsiumhydroksidi on reagoinut piidioksidin kanssa ja siten muuttunut silikaatiksi. Teoreettisesti tämä tarkoittaa, että optimivaikutuksen saavuttamiseksi tulisi kokeiltuihin kaupallisiin sementtilaatuihin lisätä 10-25 paino-% Si02:a (perustuen sementin painolle). Kuitenkin myönteisiä vaikutuksia on saavutettu myös käyttäen pienempiä määriä. On käytetty piidioksidimääriä 5, 10, 15, 20, 25 ja 40 %:a kokeissa (vert. edellä) ja saaneet tyydyttäviä tuloksia erittäin vaikeissa ja syövyttävissä olosuhteissa. Käytännössä SiO^in ylärajana käytetään 30 %.
Valmistettaessa betonia keksinnön mukaisella tavalla aktiiveja aineosia voidaan lisätä yksiköllisesti erillisistä varastoista.
Kuitenkin SiO^ hiukkasten lisääminen yksin aiheuttaa huomattavaa lisäystä veden tarpeessa ja vesi/sementtisuhteessa, samoin kuin tiettyä kutistumisen lisäystä. Mainitut haitat voidaan voittaa ja betonin laatua parantaa, lisäämällä dispersointiaineita ja muita kaupallisesti saatavissa olevia betonin lisäaineita SiO^ hiukkasiin.
Mainitut tarkoitukset on saavutettu keksinnön mukaisella tavalla ja samalla piidioksidihiukkasten käsittely ja annostelu on parantuneet erityisten lisäkoostumusten, jotka sopivat erityisesti betonin valmistamiseen, ansiosta. Tämä koostumus valmistetaan erikseen ja pakataan sopiviin säkkeihin ja sen kaltaisiin. Betonin valmistamisen aikana lisätään sementtiä, joka on matala-aluminaattinen, kunnes optimipainosuhteet saavutetaan.
Mainitulla lisäaineella on seuraava koostumus: 80-90 paino-% reaktiivista piidioksidia 0-10 " matala-aluminaattisementtiä (S) 3-8 " Lomar :tä (formaldehydi-kondensoitu natrium- sulfonaatti) 3-8 M lignosulfonaattia
Edullisella lattian betonointikoostumuksella on seuraava kaava:
80 paino-% S1O2 hiukkasia 10 " SR-sementtiä, jossa 1.6 % CgA
5 " Lomar D:tä 5 " lignosulfonaattia.
7701 3 10
Koostumus pakataan ja käytetään SR-sementin (jossa, C^A < 5%) lisäaineena ollen 20 % laskettuna sementin painosta.
3 300 kg sementtiä/m betonia + 60 kg lisäaineita, kuten edellä esitettiin, vesi/sementtisuhde laski 0,64:stä 0,ä5:een ja puristus- 2 2 . .
lujuus kasvoi 28 päivän jälkeen 330 kp/cm :stä 850 kp/cm :un.
\
Claims (4)
1. Parannettu menetelmä betonin valmistamiseksi, jolla on suuri korroosionkestävyys, käyttämällä sementtiä, hiekkaa, vettä ja reaktiokykyistä piidioksidia, tunnettu siitä, että betoniseos tehdään käyttämällä sementtiä, jonka aluminaattipitoi-suus (C^A) on alhainen, alle 5 paino-% laskettuna sementin määrästä, ja että betoniseokseen sisältyy homogeenisesti seokseen jakautuneena vähintään 10 paino-%, laskettuna sementin määrästä, hienojakoista, reaktiokykyistä piidioksidia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiokykyistä piidioksidia lisätään >.-n ! n-tään 30 paino-%:n määrä laskettuna käytetyn sementin määrästä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiokykyistä piidioksidia lisätään 10 - 25 paino-%:n määrä laskettuna käytetyn sementin määrästä. P. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiokykyistä piidioksidia lisätään Ib - 25 paino-%:n määrä laskettuna käytetyn sementin määrästä.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että betoniseoksen sementtikomponenttina käytetään sulfaatin kestävää sementtiä, joka sisältää 1,6 paino-% alu-minaattia ja lisäksi 55 paino-% C^S, 20 paino-% C^S ja 15 paino-'?. C4AF.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO762401A NO138112C (no) | 1976-07-09 | 1976-07-09 | Fremgangsmaate for fremstilling av betong med hoey korrosjonsfasthet |
| NO762401 | 1976-07-09 | ||
| KR7701593A KR820000152B1 (ko) | 1976-07-09 | 1977-07-09 | 내식성이 높은 콘크리이트의 제조방법 |
| KR770001593 | 1977-07-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772140A FI772140A (fi) | 1978-01-10 |
| FI77013B FI77013B (fi) | 1988-09-30 |
| FI77013C true FI77013C (fi) | 1989-01-10 |
Family
ID=26626014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772140A FI77013C (fi) | 1976-07-09 | 1977-07-08 | Foerfarande foer framstaellning av betong med hoeg korrosionsbestaendighet. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4118242A (fi) |
| JP (1) | JPS538617A (fi) |
| KR (1) | KR820000152B1 (fi) |
| AR (1) | AR216767A1 (fi) |
| AT (1) | AT370063B (fi) |
| AU (1) | AU507096B2 (fi) |
| BE (1) | BE856653A (fi) |
| BR (1) | BR7704493A (fi) |
| CA (1) | CA1088110A (fi) |
| CH (1) | CH633500A5 (fi) |
| DE (1) | DE2730943B2 (fi) |
| DK (1) | DK155727B (fi) |
| ES (1) | ES460536A1 (fi) |
| FI (1) | FI77013C (fi) |
| FR (1) | FR2357500A1 (fi) |
| GB (1) | GB1532178A (fi) |
| IN (1) | IN149470B (fi) |
| IT (1) | IT1081532B (fi) |
| NL (1) | NL7707505A (fi) |
| PH (1) | PH11956A (fi) |
| PT (1) | PT66762B (fi) |
| RO (1) | RO72773B (fi) |
| SE (1) | SE426479B (fi) |
| ZA (1) | ZA774105B (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234754A (en) * | 1978-11-03 | 1993-08-10 | Bache Hans H | Shaped article and composite material and method for producing same |
| DK151378C (da) * | 1978-11-03 | 1988-05-16 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand og kompositmateriale samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
| IE52191B1 (en) * | 1978-11-03 | 1987-08-05 | Aalborg Portland Cement | Shaped article and composite material and method for producing same |
| NO148995C (no) * | 1979-08-16 | 1986-06-12 | Elkem As | Fremgangsmaate for fremstilling av sementslurry med lav egenvekt for bruk ved sementering av olje- og gassbroenner. |
| LU82089A1 (fr) * | 1980-01-16 | 1981-09-10 | Sipac | Procede de preparation d'un echangeur de cations et procede d'utilisation de cet echangeur pour l'extraction de metaux de liquides |
| DE3165630D1 (en) * | 1980-04-11 | 1984-09-27 | Ici Plc | Cementitious composition and cement product produced therefrom |
| US4588443A (en) * | 1980-05-01 | 1986-05-13 | Aktieselskabet Aalborg Pottland-Cement-Fabrik | Shaped article and composite material and method for producing same |
| US4390372A (en) * | 1980-09-23 | 1983-06-28 | Hardin George E | Dry pre-mixed mortar |
| US4465519A (en) * | 1980-09-23 | 1984-08-14 | Hardin George E | Dry mortar mix with adhesive |
| US4472201A (en) * | 1981-08-15 | 1984-09-18 | Kurosaki Refractories Co., Ltd. | Hydraulic heat-resisting material and premold product made of such hydraulic heat-resisting material |
| FR2520348A1 (fr) * | 1982-01-22 | 1983-07-29 | Plat Daniel | Compositions pour mortiers et betons |
| DE3215777C2 (de) * | 1982-04-28 | 1985-11-28 | Alex Dr. 6000 Frankfurt Gregor | Trockenmischung für einen Zementfließmörtel |
| NO153566B (no) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
| AT384206B (de) * | 1982-12-07 | 1987-10-12 | Elkem As | Zusatz fuer zement oder moertel |
| US5472501A (en) * | 1982-12-08 | 1995-12-05 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| US4466834A (en) * | 1983-01-03 | 1984-08-21 | W. R. Grace & Co. | Corrosion inhibiting additive for cement compositions |
| US4505753A (en) * | 1983-06-30 | 1985-03-19 | Research One Limited Partnership | Cementitious composite material |
| US4482385A (en) * | 1983-06-30 | 1984-11-13 | Research One Limited Partnership | Cementitious composite material with stainless steel particulate filler |
| GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
| JPH0712966B2 (ja) * | 1984-07-16 | 1995-02-15 | 花王株式会社 | コンクリ−トの製造法 |
| JPS6265962A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-25 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
| DK337186D0 (da) * | 1986-07-15 | 1986-07-15 | Densit As | Fremgangsmaade og materiale til fremstilling af en formet genstand |
| NO165021B (no) * | 1987-11-09 | 1990-09-03 | Norsk Hydro As | Hydraulisk tungvekts-sementoppslemming spesielt til bruk ved sementering av olje/gassbroenner og fremgangsmaate for fremstilling av oppslemmingen. |
| GB8904271D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| DE3932908C2 (de) * | 1989-09-30 | 1998-09-10 | Mci Sa | Glasfaserverstärkter Zement oder Beton |
| US5250113A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same |
| SE501511C2 (sv) † | 1993-04-30 | 1995-03-06 | Vladimir P Ronin | Förfarande för framställning av cement |
| US5916361A (en) * | 1993-10-12 | 1999-06-29 | Henry J. Molly & Associates, Inc. | Glass fiber reinforced cement composites |
| RU2160723C2 (ru) * | 1998-11-25 | 2000-12-20 | ООО "Предприятие Мастер Бетон" | Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона (варианты) |
| RU2152914C1 (ru) * | 1999-02-09 | 2000-07-20 | Сытник Александр Александрович | Бетонная композиция (варианты) |
| FR2967999A1 (fr) * | 2010-11-25 | 2012-06-01 | Vicat | Nouveau ciment resistant aux reactions sulfatiques internes et aux attaques sulfatiques externes |
| RU2495067C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шпаклевка |
| CN105271852A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-27 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种耐海水侵蚀硫铝酸盐水泥 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB314749A (en) * | 1928-11-21 | 1929-07-04 | Robert Henry Davis | Improvements in breathing apparatus |
| US2410954A (en) * | 1944-10-12 | 1946-11-12 | Permanente Cement Company | Silica modified cement |
| DE1054366B (de) * | 1957-10-25 | 1959-04-02 | Dyckerhoff Zementwerke Ag | Sulfatbestaendiger Portlandzement |
| US3135617A (en) * | 1959-10-06 | 1964-06-02 | W J Newell | Cement plaster |
| US3650786A (en) * | 1969-06-18 | 1972-03-21 | United States Steel Corp | Oil well cement and method of making the same |
| GB1359516A (en) * | 1970-08-06 | 1974-07-10 | Italiana Azioni Produzio | Cement products |
| AT312490B (de) * | 1971-01-05 | 1974-01-10 | Sika Ag | Zementmischung mit hoher Festigkeit |
| US3880664A (en) * | 1971-08-05 | 1975-04-29 | Herbert C Schulze | Method for extrusion |
| GB1421556A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| US3995086A (en) * | 1975-06-27 | 1976-11-30 | Mark Plunguian | Shaped articles of hydraulic cement compositions and method of making same |
| US4036839A (en) * | 1975-06-27 | 1977-07-19 | Mark Plunguian | Shaped articles of hydraulic cement compositions having a reflective surface |
| US4310486A (en) * | 1976-01-16 | 1982-01-12 | Cornwell Charles E | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete |
| US4088808A (en) * | 1976-01-16 | 1978-05-09 | Cornwell Charles E | Shaped articles of hydraulic cement compositions with a glossy reflective surface and reinforced with fiber glass |
-
1976
- 1976-07-09 RO RO90985A patent/RO72773B/ro unknown
-
1977
- 1977-07-04 CA CA281,939A patent/CA1088110A/en not_active Expired
- 1977-07-05 GB GB2812977A patent/GB1532178A/en not_active Expired
- 1977-07-05 PT PT6676277A patent/PT66762B/pt unknown
- 1977-07-05 AU AU26769/77A patent/AU507096B2/en not_active Expired
- 1977-07-06 SE SE7707894A patent/SE426479B/xx unknown
- 1977-07-06 NL NL7707505A patent/NL7707505A/xx active Search and Examination
- 1977-07-06 AR AR26833877A patent/AR216767A1/es active
- 1977-07-07 ZA ZA00774105A patent/ZA774105B/xx unknown
- 1977-07-08 CH CH850477A patent/CH633500A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-08 FI FI772140A patent/FI77013C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-07-08 ES ES460536A patent/ES460536A1/es not_active Expired
- 1977-07-08 BE BE179219A patent/BE856653A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-08 JP JP8110177A patent/JPS538617A/ja active Granted
- 1977-07-08 DK DK311077AA patent/DK155727B/da not_active Application Discontinuation
- 1977-07-08 IT IT2553677A patent/IT1081532B/it active
- 1977-07-08 FR FR7721130A patent/FR2357500A1/fr active Granted
- 1977-07-08 PH PH19974A patent/PH11956A/en unknown
- 1977-07-08 DE DE2730943A patent/DE2730943B2/de not_active Ceased
- 1977-07-08 BR BR7704493A patent/BR7704493A/pt unknown
- 1977-07-09 KR KR7701593A patent/KR820000152B1/ko active
- 1977-07-11 AT AT497877A patent/AT370063B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-13 US US05/815,418 patent/US4118242A/en not_active Ceased
-
1978
- 1978-06-30 IN IN491/DEL/78A patent/IN149470B/en unknown
-
1982
- 1982-09-30 US US06/431,097 patent/USRE31682E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT66762B (en) | 1978-12-14 |
| DE2730943B2 (de) | 1979-05-10 |
| IT1081532B (it) | 1985-05-21 |
| RO72773B (ro) | 1984-03-31 |
| KR820000152B1 (ko) | 1982-02-23 |
| FR2357500B1 (fi) | 1984-05-25 |
| AU2676977A (en) | 1979-01-11 |
| ATA497877A (de) | 1982-07-15 |
| FI772140A (fi) | 1978-01-10 |
| NL7707505A (nl) | 1978-01-11 |
| PH11956A (en) | 1978-09-20 |
| RO72773A (ro) | 1984-03-15 |
| PT66762A (en) | 1977-08-01 |
| FI77013B (fi) | 1988-09-30 |
| ES460536A1 (es) | 1978-05-16 |
| CH633500A5 (de) | 1982-12-15 |
| DK155727B (da) | 1989-05-08 |
| ZA774105B (en) | 1978-04-26 |
| DE2730943A1 (de) | 1978-01-12 |
| DK311077A (da) | 1978-01-10 |
| US4118242A (en) | 1978-10-03 |
| JPS6128618B2 (fi) | 1986-07-01 |
| AR216767A1 (es) | 1980-01-31 |
| CA1088110A (en) | 1980-10-21 |
| AT370063B (de) | 1983-02-25 |
| BE856653A (fr) | 1978-01-09 |
| USRE31682E (en) | 1984-09-25 |
| GB1532178A (en) | 1978-11-15 |
| SE426479B (sv) | 1983-01-24 |
| FR2357500A1 (fr) | 1978-02-03 |
| IN149470B (fi) | 1981-12-19 |
| AU507096B2 (en) | 1980-01-31 |
| SE7707894L (sv) | 1978-01-10 |
| JPS538617A (en) | 1978-01-26 |
| BR7704493A (pt) | 1978-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI77013C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av betong med hoeg korrosionsbestaendighet. | |
| AU2016211774B2 (en) | Corrosion resistant spray applied fire resistive materials | |
| CA1300649C (en) | Cementitious compositions | |
| Ramezanianpour et al. | Effect of combined sulfate-chloride attack on concrete durability-A review | |
| CN109824288A (zh) | 一种水泥基材料固氯剂及其制备方法 | |
| De Belie et al. | Use of fly ash or silica fume to increase the resistance of concrete to feed acids | |
| JPS5950060A (ja) | 結合剤混合物 | |
| JPS581068B2 (ja) | コンクリ−ト混合物またはモルタル混合物 | |
| US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
| KR100225343B1 (ko) | 고내구성 시멘트 조성물 | |
| JPH10102058A (ja) | 地盤注入材 | |
| US2374562A (en) | Treatment of hydraulic cement compositions | |
| SU1065373A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени поризованного раствора | |
| CA1279332C (en) | Volume-stable hardened hyraulic cement | |
| CA3122718C (en) | Rapid curing mineral binder mixture | |
| RU2222507C2 (ru) | Комплексная добавка "Алвик" | |
| RU2059588C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
| GB1568525A (en) | Process for stabilizing alumina cements | |
| JPS6115114B2 (fi) | ||
| PL202379B1 (pl) | Sposób wytwarzania szczelnego betonu | |
| MXPA97001127A (en) | Modified cement and compositions of concr | |
| SU1498732A1 (ru) | В жущее | |
| Ellison | Hydraulic lime mortars | |
| JPS6125781B2 (fi) | ||
| JPS61183183A (ja) | 蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: A/S SCANCEM CHEMICALS |