JPS61182907A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPS61182907A JPS61182907A JP2460585A JP2460585A JPS61182907A JP S61182907 A JPS61182907 A JP S61182907A JP 2460585 A JP2460585 A JP 2460585A JP 2460585 A JP2460585 A JP 2460585A JP S61182907 A JPS61182907 A JP S61182907A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- laminated
- dimensional
- sheet
- resin
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略）に利
用される特殊な繊維配向を持ったグリプレグの製造方法
に係る。
用される特殊な繊維配向を持ったグリプレグの製造方法
に係る。
ＦＲＰ’に於てＦ’ＲＰが最も有効に働くためにはＦＲ
Ｐを構成する補強繊維が発生する応力の力線に添って配
向されていることが必要である。
Ｐを構成する補強繊維が発生する応力の力線に添って配
向されていることが必要である。
このために現在採用されている方法は一方向に直線的に
配向した所謂一方向グリプレグを力線の方向に積重する
方法、或はフィラメントウィンドと云われる方法が採用
されている０〔本発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前者の方法では力線の方向が直線的なも
のにかぎられ曲線状に繊維配向が出来るグリプレグは存
在しなかった。
配向した所謂一方向グリプレグを力線の方向に積重する
方法、或はフィラメントウィンドと云われる方法が採用
されている０〔本発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、前者の方法では力線の方向が直線的なも
のにかぎられ曲線状に繊維配向が出来るグリプレグは存
在しなかった。
ま友フィラメントワインドの方法でほぞの配向に限度が
ある。
ある。
本発明は上記従来の方法では困難であった補強繊維が曲
線配向をなす特殊なグリプレグの喪章方法を提供するも
のである。
線配向をなす特殊なグリプレグの喪章方法を提供するも
のである。
本発明の要旨は補強糸又は補強シートが積層されかつマ
） ＩＪラックス脂が含浸された立体状のプリプレグを
その積層方向を含む平面に添っテスライスして特殊プリ
プレグｔ−製造することにある。以下本発明を図面及び
実施例により具体的に説明する。
） ＩＪラックス脂が含浸された立体状のプリプレグを
その積層方向を含む平面に添っテスライスして特殊プリ
プレグｔ−製造することにある。以下本発明を図面及び
実施例により具体的に説明する。
本発明の方法により波動状に補強繊維が配向されている
ブリプレグシートラ得る場合の説明１１図により行う。
ブリプレグシートラ得る場合の説明１１図により行う。
第１図は一方向グリグレグを積層して得た立体状のグリ
プレグを三角法により図式化したもので、ａは上面図、
ｂは正面図、Ｃは側面図である。平面上に一方向に配向
されかつ樹脂を含浸１れた補強繊維（１）よりなる一方
向ノリプレグシートは、予め設定された波動形状の台上
に一定の厚さまで積層嘔れる。第１図に於て積層方向は
矢印で示される。この様に積層された立体状のプリフ”
レグ全その積層方向を含む平面に添ってスライスする時
には第１図ｄに示された波動配向を有するプリプレグシ
ートを得ることが出来る。
プレグを三角法により図式化したもので、ａは上面図、
ｂは正面図、Ｃは側面図である。平面上に一方向に配向
されかつ樹脂を含浸１れた補強繊維（１）よりなる一方
向ノリプレグシートは、予め設定された波動形状の台上
に一定の厚さまで積層嘔れる。第１図に於て積層方向は
矢印で示される。この様に積層された立体状のプリフ”
レグ全その積層方向を含む平面に添ってスライスする時
には第１図ｄに示された波動配向を有するプリプレグシ
ートを得ることが出来る。
即ち積層方向を含む平面とは第１図ａ及びＣに於て記号
３で表された平面（この例示に於ては積層方向を含む平
面でありかつ繊維の配向方向に添った平面）でスライス
する時に第１図ｄで図示された波動プリプレグシート’
６得ることが出来る。
３で表された平面（この例示に於ては積層方向を含む平
面でありかつ繊維の配向方向に添った平面）でスライス
する時に第１図ｄで図示された波動プリプレグシート’
６得ることが出来る。
また積層方向を含む平面であるが繊維の配向方向と交叉
する平面に添って切断する時は記号４で示されたスライ
ス線でありこの時は補強繊維は切断されると共に得られ
る波動プリプレグシートはｄで図示したものとは異り波
動周期が長くなった波動配向となる。この様な波動プリ
プレグシートの製造法に於て積ｌ−された立体状プリプ
レグを得るには前記の如くすでにマトリックス樹脂が含
浸されたプリプレグシート’２積層してもよいし、或は
強化繊維糸条、シート全積層したのち樹脂を含浸するこ
とによって立体状グリプレグを得ることも出来る。
する平面に添って切断する時は記号４で示されたスライ
ス線でありこの時は補強繊維は切断されると共に得られ
る波動プリプレグシートはｄで図示したものとは異り波
動周期が長くなった波動配向となる。この様な波動プリ
プレグシートの製造法に於て積ｌ−された立体状プリプ
レグを得るには前記の如くすでにマトリックス樹脂が含
浸されたプリプレグシート’２積層してもよいし、或は
強化繊維糸条、シート全積層したのち樹脂を含浸するこ
とによって立体状グリプレグを得ることも出来る。
また一方向プリプレグの代替として、クロス等を用いる
ことも出来る。
ことも出来る。
次に積層するに際して用いる波動形状台の材質は台と同
時にスライスする時にはスライスすべき立体状プリプレ
グの切削性と類似の材質が好ましい。台を取除いた後ス
ライスする時には台の材質に留意する必要はない。
時にスライスする時にはスライスすべき立体状プリプレ
グの切削性と類似の材質が好ましい。台を取除いた後ス
ライスする時には台の材質に留意する必要はない。
この様な立体プリプレグのスライスは、プリプレグの硬
度をコントロールすることによって可能である。スライ
スはカンナ方式或は帯ノコ笠のスライス方法を用いプリ
プレグの冷凍等による硬度調ｌｉヲ行う必要があるがそ
の詳細条件は補強繊維の種類、マトリックス樹脂の種類
等によって適宜選択すればよい。
度をコントロールすることによって可能である。スライ
スはカンナ方式或は帯ノコ笠のスライス方法を用いプリ
プレグの冷凍等による硬度調ｌｉヲ行う必要があるがそ
の詳細条件は補強繊維の種類、マトリックス樹脂の種類
等によって適宜選択すればよい。
本発明の方法を別の例によってさらに説明するＯ
第２図は同心円状に配向じたプリプレグシートｅ得るた
めの方法で、ａは正面図、ｂは側面図、Ｃはｂに於ける
Ａ Ａ’断面図でるる。第２図に於て、補強繊維（１）
は芯材（５）の周囲に積層される。即ち補強繊維が糸条
である場合には芯材（５）を回転させ糸条の巻ピッチを
わずかづつ移動させながら芯材（５）上に円筒形状を形
成する。糸条に樹脂が含浸したものを用いれば巻上った
円筒形状体は円筒周方向に繊維の配向された立体状のグ
リプレグとなる。また樹脂未含浸の補強繊維糸条を芯材
（５）上に巻取った後樹脂を含浸し立体状のプリプレグ
としてもよい。
めの方法で、ａは正面図、ｂは側面図、Ｃはｂに於ける
Ａ Ａ’断面図でるる。第２図に於て、補強繊維（１）
は芯材（５）の周囲に積層される。即ち補強繊維が糸条
である場合には芯材（５）を回転させ糸条の巻ピッチを
わずかづつ移動させながら芯材（５）上に円筒形状を形
成する。糸条に樹脂が含浸したものを用いれば巻上った
円筒形状体は円筒周方向に繊維の配向された立体状のグ
リプレグとなる。また樹脂未含浸の補強繊維糸条を芯材
（５）上に巻取った後樹脂を含浸し立体状のプリプレグ
としてもよい。
さらに、芯材（５）上にシート状に引揃えられた一方向
１リルグを巻上げても立体状のプリプレグを得ることが
出来る。これらの立体状プリプレグの積Ｊ一方向は第２
図す及びＣで矢印で示す方向である。換言すると積層方
向は円筒上に巻き上けられた立体状グリプレグの直径方
向である。この様にして得た立体状７°リプレグは、第
２図ａ及びＣで示されたスライス線（６）又は（７）に
添ってスライスされる。このスライスは芯材（５） ′
ｔ−回転させ固定刃上回転軸に直角に入れる時スライス
ｄ （６）に硲ったスライスが行なわれ、この時得られ
るスライスされたグリプレグは円であり円周方向に繊維
配向を持ったものとなる。
１リルグを巻上げても立体状のプリプレグを得ることが
出来る。これらの立体状プリプレグの積Ｊ一方向は第２
図す及びＣで矢印で示す方向である。換言すると積層方
向は円筒上に巻き上けられた立体状グリプレグの直径方
向である。この様にして得た立体状７°リプレグは、第
２図ａ及びＣで示されたスライス線（６）又は（７）に
添ってスライスされる。このスライスは芯材（５） ′
ｔ−回転させ固定刃上回転軸に直角に入れる時スライス
ｄ （６）に硲ったスライスが行なわれ、この時得られ
るスライスされたグリプレグは円であり円周方向に繊維
配向を持ったものとなる。
また、スライス！ （７）に箔ってスライス（立体状プ
リプレグの回転軸上傾むける）する時得られたグリプレ
グは償円状となる０ 以上に詳述した様に立体状のグリプレグをスライスして
シート状のプリプレグを得る方法に於て用いられる補強
繊維としては１０μ以下の炭素繊維、１５μ以下のガラ
ス繊維、１０μ以下のアルミナ繊維婢が利用出来る。ボ
ロン繊維、アラミツド繊維等については冷却された回転
刃等ヲ便用したスライス法でなければならない。
リプレグの回転軸上傾むける）する時得られたグリプレ
グは償円状となる０ 以上に詳述した様に立体状のグリプレグをスライスして
シート状のプリプレグを得る方法に於て用いられる補強
繊維としては１０μ以下の炭素繊維、１５μ以下のガラ
ス繊維、１０μ以下のアルミナ繊維婢が利用出来る。ボ
ロン繊維、アラミツド繊維等については冷却された回転
刃等ヲ便用したスライス法でなければならない。
またマトリックス樹脂として、フェノール、エポキシ樹
脂等の熱硬化樹脂、ナイロン等の熱ＯＴ塑樹脂等何れで
も使用可能であるがスライス法によっては、冷凍寺の手
段によりスライス性を向上せしめる補助手段が必要でろ
る。
脂等の熱硬化樹脂、ナイロン等の熱ＯＴ塑樹脂等何れで
も使用可能であるがスライス法によっては、冷凍寺の手
段によりスライス性を向上せしめる補助手段が必要でろ
る。
本発明の方法は、以上に述べた如く曲線配向を持ったプ
リプレグシートを能率よく製造する新規な方法であり、
積層方法とスライス線全適宜選択することによって広範
囲の補強繊維の曲厭配向全有するブリプレグシートラ得
る方法としで価値がある。
リプレグシートを能率よく製造する新規な方法であり、
積層方法とスライス線全適宜選択することによって広範
囲の補強繊維の曲厭配向全有するブリプレグシートラ得
る方法としで価値がある。
Claims (1)
- 補強糸又は補強シートが積層されかつマトリックス樹脂
が含浸された立体状のプリプレグをその積層方向を含む
平面に添つてスライスすることを特徴とするプリプレグ
シートの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460585A JPS61182907A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | プリプレグの製造方法 |
| EP86101773A EP0191475A3 (en) | 1985-02-12 | 1986-02-12 | Method of manufacturing sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2460585A JPS61182907A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182907A true JPS61182907A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0327002B2 JPH0327002B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=12142779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2460585A Granted JPS61182907A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0191475A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61182907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028229A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Shikibo Ltd | クッション材 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6836553B2 (en) * | 2000-07-25 | 2004-12-28 | The Hillman Group, Inc. | Key identification system |
| DE102012108920A1 (de) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Rwth Aachen | Verfahren zur Herstellung eines Formteils und Verwendung eines entsprechenden Formteils |
| DE102015109855A1 (de) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere länglichen Profilen aus bandförmigen, vorimprägnierten Fasern (Prepreg) |
| CN111469728B (zh) * | 2020-05-13 | 2022-10-11 | 日本西禄株式会社 | 座位用的坐垫以及座位用坐垫的制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3566733A (en) * | 1963-02-12 | 1971-03-02 | Youngstown Sheet And Tube Co | Apparatus for forming multi-ply tape |
| US3736820A (en) * | 1971-12-22 | 1973-06-05 | Krauss & Reichert Maschf | Slicing machine for expanded plastics and similar materials |
| JPS55152052A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Hasegawa Kagaku Kogyo Kk | Frp reinforced thin board and its preparation |
| US4413860A (en) * | 1981-10-26 | 1983-11-08 | Great Lakes Carbon Corporation | Composite disc |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2460585A patent/JPS61182907A/ja active Granted
-
1986
- 1986-02-12 EP EP86101773A patent/EP0191475A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028229A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Shikibo Ltd | クッション材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327002B2 (ja) | 1991-04-12 |
| EP0191475A2 (en) | 1986-08-20 |
| EP0191475A3 (en) | 1988-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |