JPS61182809A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS61182809A JPS61182809A JP2235485A JP2235485A JPS61182809A JP S61182809 A JPS61182809 A JP S61182809A JP 2235485 A JP2235485 A JP 2235485A JP 2235485 A JP2235485 A JP 2235485A JP S61182809 A JPS61182809 A JP S61182809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolling mill
- guide body
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、５段式圧延機の小径作業ロールをインライン
で４段式圧延機に切換えたシ或いは４段式圧延機にイン
ラインで小径作業ロールをセットして５段式圧延機に切
換えるようにしたガイド装置を備えた圧延機に関するも
のである。
で４段式圧延機に切換えたシ或いは４段式圧延機にイン
ラインで小径作業ロールをセットして５段式圧延機に切
換えるようにしたガイド装置を備えた圧延機に関するも
のである。
近年、小径作業ロールを備えた５゛段式圧延機の小径作
業ロールを切換えて通常の４段式圧延機として使用した
り、或いは該４段式圧延機に小径作業ロールをセットし
て５段式圧延機として使用することが提案されている。
業ロールを切換えて通常の４段式圧延機として使用した
り、或いは該４段式圧延機に小径作業ロールをセットし
て５段式圧延機として使用することが提案されている。
しかしながら、従来型の圧延機を上述の５段式圧延機と
４段式圧延機に兼用し得るようにする場合には、小径作
業ロールを圧延ライン内から圧延機作業側へ引出したり
、或いは圧延機作業側から圧延機ライン内へ挿入しセッ
トし得るようにしなければならず、従って小径作業ロー
ルの切換え作業かやシにくくて時間を要し、生産能率が
低下する、等の問題があった。
４段式圧延機に兼用し得るようにする場合には、小径作
業ロールを圧延ライン内から圧延機作業側へ引出したり
、或いは圧延機作業側から圧延機ライン内へ挿入しセッ
トし得るようにしなければならず、従って小径作業ロー
ルの切換え作業かやシにくくて時間を要し、生産能率が
低下する、等の問題があった。
本発明は斯かる実情に鑑み、小径作業ロールの切換えを
インラインで容易且つ迅速に行い得るようにすることを
目的としてなしたものである。
インラインで容易且つ迅速に行い得るようにすることを
目的としてなしたものである。
本発明は、所要の圧延ロール軸部に回転自在に軸承され
た軸箱に作業ロールを前記圧延ロールに対し接し得るよ
う配設し、圧延材をガイドし得ると共に圧延ラインと平
行な方向へ回動し得るようにしたガイド本体を、前記圧
延ロールを基準として圧延ライン方向の前後に夫々配設
している。
た軸箱に作業ロールを前記圧延ロールに対し接し得るよ
う配設し、圧延材をガイドし得ると共に圧延ラインと平
行な方向へ回動し得るようにしたガイド本体を、前記圧
延ロールを基準として圧延ライン方向の前後に夫々配設
している。
従って、本発明では、前記ガイド本体のうち一方のガイ
ド本体により作業ロールは圧延ロールのまわりに回動さ
せられると共に他方のガイド本体により支持される。
ド本体により作業ロールは圧延ロールのまわりに回動さ
せられると共に他方のガイド本体により支持される。
〔実 施 例〕 、
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図及び第２図は本発明の一実施例で、圧延機ハウジ
ング（１）のウィンド部には昇降自在な軸箱（２）が嵌
合せしめられ、該軸箱（２）には、４段式圧延機の場合
は作業ロールとして使用され５段式圧延機の場合は中間
ロールとして使用される圧延ロール（３）が回転自在に
枢支され、又圧延ロール（３）の下方には軸箱（４）に
回転自在に枢支された作業ロール（５）が配設され、更
に圧延ロール（３）の上方及び作業ロール（５）の下方
には、軸箱（６）（８）に回転自在に枢支された控えロ
ール（７） （９）が配設されている。
ング（１）のウィンド部には昇降自在な軸箱（２）が嵌
合せしめられ、該軸箱（２）には、４段式圧延機の場合
は作業ロールとして使用され５段式圧延機の場合は中間
ロールとして使用される圧延ロール（３）が回転自在に
枢支され、又圧延ロール（３）の下方には軸箱（４）に
回転自在に枢支された作業ロール（５）が配設され、更
に圧延ロール（３）の上方及び作業ロール（５）の下方
には、軸箱（６）（８）に回転自在に枢支された控えロ
ール（７） （９）が配設されている。
圧延ロール（３）のネック部には、回転自在な軸箱（Ｉ
Ｑｌが嵌合せしめられ、該軸箱（１０）の案内溝αυに
は、圧延ロール（３）に対して近接、離反可能な軸箱（
ｌｚが摺動自在に嵌合せしめられ、該軸箱（１２１には
小径作業ロールａ′５が回転自在に枢支せしめられ、軸
箱（１７Ｊの内側面には圧延材のガイド本体αａＱ！１
９が小径作業ロール（１３と平行に配設され、該ガイド
本体（ｉｌｌ （１５の両端は軸箱α２の内側面に固着
されている。ガイド本体α荀は小径作業ロールａ３を使
用する場合に圧延材をガイドできるよう反圧延ロール（
３）側先端外側のガイド面が滑らかな形状をしておシ、
ガイド本体αつは小径作業ロール（１３）を使用する場
合にも圧延ロール（３）を作業ロールとして使用する場
合にも圧延材をガイドできるよう外側ガイド面全体が滑
らかな形状をしている。
Ｑｌが嵌合せしめられ、該軸箱（１０）の案内溝αυに
は、圧延ロール（３）に対して近接、離反可能な軸箱（
ｌｚが摺動自在に嵌合せしめられ、該軸箱（１２１には
小径作業ロールａ′５が回転自在に枢支せしめられ、軸
箱（１７Ｊの内側面には圧延材のガイド本体αａＱ！１
９が小径作業ロール（１３と平行に配設され、該ガイド
本体（ｉｌｌ （１５の両端は軸箱α２の内側面に固着
されている。ガイド本体α荀は小径作業ロールａ３を使
用する場合に圧延材をガイドできるよう反圧延ロール（
３）側先端外側のガイド面が滑らかな形状をしておシ、
ガイド本体αつは小径作業ロール（１３）を使用する場
合にも圧延ロール（３）を作業ロールとして使用する場
合にも圧延材をガイドできるよう外側ガイド面全体が滑
らかな形状をしている。
圧延機ハウジング（１）のウィンド部上方には、昇１１
自在なバランスビームα６１（ｌηが控ｔＯ−ル（７）
の軸箱（６）肩部に係合し得るよう配設され、該バラン
スビーム（１６）αηから圧延ラインに対して平行に突
出させたプラタン）（ＩＨＩには液体圧シリンダ（イ）
Ｑ◇を介してビーム（イ）（ハ）が取付けられ、該ビー
ム＠翰の下面に固着したプラタンｈｈｗにはビン（ホ）
（イ）を介してアーム（ハ）翰が枢着され、該アーム翰
翰は流体圧シリンダｗａｎによって圧延ラインと平行な
方向へ回動し得るようになっている。又アーム翰翰の下
端にはビン（イ）（至）を介してガイド本体（ロ）（至
）が枢着され、該ガイド本体（ロ）に）は流体圧シリン
ダ（至）（ロ）によって圧延ラインと平行な方向へ回動
し得るようになっている。
自在なバランスビームα６１（ｌηが控ｔＯ−ル（７）
の軸箱（６）肩部に係合し得るよう配設され、該バラン
スビーム（１６）αηから圧延ラインに対して平行に突
出させたプラタン）（ＩＨＩには液体圧シリンダ（イ）
Ｑ◇を介してビーム（イ）（ハ）が取付けられ、該ビー
ム＠翰の下面に固着したプラタンｈｈｗにはビン（ホ）
（イ）を介してアーム（ハ）翰が枢着され、該アーム翰
翰は流体圧シリンダｗａｎによって圧延ラインと平行な
方向へ回動し得るようになっている。又アーム翰翰の下
端にはビン（イ）（至）を介してガイド本体（ロ）（至
）が枢着され、該ガイド本体（ロ）に）は流体圧シリン
ダ（至）（ロ）によって圧延ラインと平行な方向へ回動
し得るようになっている。
なお、第２図中（至）は軸箱（２）及びブロック（至）
を圧延ロール（３）、小径作業ロール（１３等と共に一
体的にロール軸線方向ヘシフドさせる流体圧シリンダ等
のロールシフト装置、■はブロック翰と軸箱（２）とを
流体圧シリンダ等の開閉装置αηにより係合、離脱させ
るフック、（６）はブロック（至）を支持し且つ該ブロ
ック翰がロール軸線方向へ摺動するようにしたビーム、
（財）はブロック（イ）に取付けられ軸箱（２）を支持
すると共に圧延ロール（３）にロールバランス及ヒロー
ルペンディングヲ付与し得るようにしたロールベンディ
ング装置であシ、作業ロール（５）側にもロールシフト
装置、開閉装置により開閉され軸箱（４）とブロックと
を保合、離脱し得るようにしたフック、ロールベンディ
ング装置等が設けられている。
を圧延ロール（３）、小径作業ロール（１３等と共に一
体的にロール軸線方向ヘシフドさせる流体圧シリンダ等
のロールシフト装置、■はブロック翰と軸箱（２）とを
流体圧シリンダ等の開閉装置αηにより係合、離脱させ
るフック、（６）はブロック（至）を支持し且つ該ブロ
ック翰がロール軸線方向へ摺動するようにしたビーム、
（財）はブロック（イ）に取付けられ軸箱（２）を支持
すると共に圧延ロール（３）にロールバランス及ヒロー
ルペンディングヲ付与し得るようにしたロールベンディ
ング装置であシ、作業ロール（５）側にもロールシフト
装置、開閉装置により開閉され軸箱（４）とブロックと
を保合、離脱し得るようにしたフック、ロールベンディ
ング装置等が設けられている。
斯かる圧延機では５段式圧延機として圧延作業を行う場
合には第１図の右半分に示す状態で作業を行い、４段式
圧延機として圧延作業を行う場合には第１図の左半分に
示す状態で作業を行う。而して５段式圧延機から４段式
圧延機に切換える場合には、第３図（イ）に示す状態か
ら流体圧シリンダＧ′Ｄｖ）を作動させてアーム翰及び
ガイド本体（至）を第６図（ロ）に示すように時計方向
へ回動させ、ガイド本体（至）先端によりガイド本体（
１５）の側部を押すと共に流体圧シリンダＣ！Ｉ３（ト
）圧よりアーム翰及びガイド本体（ロ）を同じく第３図
（ロ）に示すように反時計方向へ回動させる。このため
、ガイド本体（７）によりガイド本体ａ９を介して第１
図及び第２図に示す軸箱α〔が圧延ロール（３）の軸心
を基準として時計方向へ回動し、軸箱α２及び小径作業
ロールα湯も軸箱（ｌｔ）と一体的に第３図（ロ）に示
すように時計方向へ回動し、軸箱αりに固着されている
ガイド本体α荀α９の下部はガイド本体（ロ）の先端側
上面に支持される。
合には第１図の右半分に示す状態で作業を行い、４段式
圧延機として圧延作業を行う場合には第１図の左半分に
示す状態で作業を行う。而して５段式圧延機から４段式
圧延機に切換える場合には、第３図（イ）に示す状態か
ら流体圧シリンダＧ′Ｄｖ）を作動させてアーム翰及び
ガイド本体（至）を第６図（ロ）に示すように時計方向
へ回動させ、ガイド本体（至）先端によりガイド本体（
１５）の側部を押すと共に流体圧シリンダＣ！Ｉ３（ト
）圧よりアーム翰及びガイド本体（ロ）を同じく第３図
（ロ）に示すように反時計方向へ回動させる。このため
、ガイド本体（７）によりガイド本体ａ９を介して第１
図及び第２図に示す軸箱α〔が圧延ロール（３）の軸心
を基準として時計方向へ回動し、軸箱α２及び小径作業
ロールα湯も軸箱（ｌｔ）と一体的に第３図（ロ）に示
すように時計方向へ回動し、軸箱αりに固着されている
ガイド本体α荀α９の下部はガイド本体（ロ）の先端側
上面に支持される。
ガイド本体（１４）α９の下部がガイド本体（ロ）の先
端側上面に支持されたら流体圧シリンダ（ト）によりガ
イド本体■を第３図（ハ）に示すように時計方向へ回動
させ、流体圧シリンダ（ロ）によりガイド本体（至）を
同じく第６図（ハ）に示すように反時計方向へ回動させ
、ガイド本体（ロ）（至）を圧延ロール（３）の中心か
ら離し、ロールベンディング装置（財）のベンディング
ピストンを下降させることＫよシ軸箱（２）を介して圧
延ロール（３）を下降させる。このため軸箱（１Ｆ＋）
は圧延ロール（３）軸心部を基準として第３図（ハ）に
示すように時計方向へ回動し、軸箱（Ｉｚ、小径作業ロ
ールαＪは圧延ロール（３）の横方向位置まで回動し、
ガイド本体０９を介してガイド本体α荀に支持され、又
控えロール（力も圧延ロール（３）を支持し得るよう下
降させられる。これでロール切換えが終了する。
端側上面に支持されたら流体圧シリンダ（ト）によりガ
イド本体■を第３図（ハ）に示すように時計方向へ回動
させ、流体圧シリンダ（ロ）によりガイド本体（至）を
同じく第６図（ハ）に示すように反時計方向へ回動させ
、ガイド本体（ロ）（至）を圧延ロール（３）の中心か
ら離し、ロールベンディング装置（財）のベンディング
ピストンを下降させることＫよシ軸箱（２）を介して圧
延ロール（３）を下降させる。このため軸箱（１Ｆ＋）
は圧延ロール（３）軸心部を基準として第３図（ハ）に
示すように時計方向へ回動し、軸箱（Ｉｚ、小径作業ロ
ールαＪは圧延ロール（３）の横方向位置まで回動し、
ガイド本体０９を介してガイド本体α荀に支持され、又
控えロール（力も圧延ロール（３）を支持し得るよう下
降させられる。これでロール切換えが終了する。
５段式圧延機から４段式圧延機に切換えられたら以降は
圧延ロール（３）及び作業ロール（５）により圧延が行
われる。又４段式圧延機から５段式圧延機へのロール切
換えは上述の場合とは逆の順序で行われるため詳細説明
は省略する。
圧延ロール（３）及び作業ロール（５）により圧延が行
われる。又４段式圧延機から５段式圧延機へのロール切
換えは上述の場合とは逆の順序で行われるため詳細説明
は省略する。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、ロールシフトを行わない圧延機にも適用できること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ることは勿論である。
、ロールシフトを行わない圧延機にも適用できること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ることは勿論である。
本発明の圧延機によれば、小径作業ロールの切換えをイ
ンラインで容易且つ迅速に行うことができるため、危険
な作業がなく安全性が向上すると共にライン停止時間が
短縮され生産能率が向上する、等積々の優れた効果を奏
し得る。
ンラインで容易且つ迅速に行うことができるため、危険
な作業がなく安全性が向上すると共にライン停止時間が
短縮され生産能率が向上する、等積々の優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図で、第１図の左半分
は４段式圧延機として使用する場合の説明図、第１図の
右半分は５段式圧延機として使用する場合の説明図、第
２図は第１図の左半分に示す小径作業ロールと圧延ロー
ルの部分の平面図、第３図（イ）（ロ）（ハ）は本発明
において小径作業ロールを切換える場合の作業手順の説
明図である。 図中（２）は軸箱、（３）は圧延ロール、（５）は作業
ロール、（１ｒｊＩは軸箱、α２は軸箱、α３は小径作
業ロール、α４）（１５１はガイド本体、（ホ）翰はア
ーム、（１）ＯＤは流体圧シリンダ、（ロ）（至）はガ
イド本体、ｅ４＠は流体圧シリンダを示す。
は４段式圧延機として使用する場合の説明図、第１図の
右半分は５段式圧延機として使用する場合の説明図、第
２図は第１図の左半分に示す小径作業ロールと圧延ロー
ルの部分の平面図、第３図（イ）（ロ）（ハ）は本発明
において小径作業ロールを切換える場合の作業手順の説
明図である。 図中（２）は軸箱、（３）は圧延ロール、（５）は作業
ロール、（１ｒｊＩは軸箱、α２は軸箱、α３は小径作
業ロール、α４）（１５１はガイド本体、（ホ）翰はア
ーム、（１）ＯＤは流体圧シリンダ、（ロ）（至）はガ
イド本体、ｅ４＠は流体圧シリンダを示す。
Claims (1)
- １）所要の圧延ロール軸部に回転自在に軸承された軸箱
に、作業ロールを前記圧延ロールに対し接し得るよう配
設し、圧延材をガイドし得ると共に圧延ラインと平行な
方向へ回動し得るようにしたガイド本体を、前記圧延ロ
ールを基準として圧延ライン方向の前後に夫々配設し、
前記ガイド本体のうち一方のガイド本体により前記作業
ロールを圧延ロールのまわりに回動させると共に他方の
ガイド本体により前記作業ロールを支持し得るよう構成
したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235485A JPS61182809A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2235485A JPS61182809A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182809A true JPS61182809A (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12080307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2235485A Pending JPS61182809A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102085534A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 轧机上支承辊平衡装置 |
| CN102085532A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 轧机上支承辊平衡装置 |
| JP2023517223A (ja) * | 2020-03-11 | 2023-04-24 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属ストリップの圧延のための圧延スタンド |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2235485A patent/JPS61182809A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102085534A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 轧机上支承辊平衡装置 |
| CN102085532A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-06-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 轧机上支承辊平衡装置 |
| JP2023517223A (ja) * | 2020-03-11 | 2023-04-24 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属ストリップの圧延のための圧延スタンド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01266902A (ja) | 圧延機 | |
| JPS61182809A (ja) | 圧延機 | |
| JPS59110402A (ja) | ストリップを圧延する方法 | |
| US3818742A (en) | Rolling mills | |
| US3908426A (en) | Open top housing type universal rolling mill | |
| JPH0730200Y2 (ja) | 連続鋳造設備における鋳片の軽圧下装置 | |
| JPS59166306A (ja) | 多重ロ−ル式圧延スタンド | |
| US3861190A (en) | Rolling mills | |
| CN204528812U (zh) | 一种二十辊轧机实心卷筒位置调换装置 | |
| US1350057A (en) | Rolling-mill | |
| CN204396549U (zh) | 新型卷板机 | |
| JPS58173007A (ja) | 圧延機 | |
| JPS603881B2 (ja) | 熱間圧延法 | |
| US1788693A (en) | Roll bearings in universal rollin mills | |
| JPS5816718A (ja) | 圧延機のロ−ル組替装置 | |
| JPS6268609A (ja) | 条鋼のリフオ−ミング装置 | |
| US4449386A (en) | Steel pipe rolling mill | |
| JPS6152913A (ja) | 圧延機 | |
| JPS62234604A (ja) | 圧延機のロ−ル組替装置 | |
| US2930266A (en) | Rolling mill for rings and discs | |
| JPH0137202B2 (ja) | ||
| JPS5944926B2 (ja) | プラグミルのアウトレツトテ−ブルガイド機構 | |
| JPS5944925B2 (ja) | プラグミルの圧延ロ−ル・戻しロ−ル間ガイド機構 | |
| US1280683A (en) | Manufacture of seamless tubes. | |
| JP2528081Y2 (ja) | 圧延機のロールオシレーション装置 |