JPS61181886A - Vibration damper for panel - Google Patents
Vibration damper for panelInfo
- Publication number
- JPS61181886A JPS61181886A JP2105585A JP2105585A JPS61181886A JP S61181886 A JPS61181886 A JP S61181886A JP 2105585 A JP2105585 A JP 2105585A JP 2105585 A JP2105585 A JP 2105585A JP S61181886 A JPS61181886 A JP S61181886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- panel
- weight
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は低温から高温までの広い温度範囲において優
れた割振特性を有し、被割振パネルに適用するための作
業性が良好であり、かつ被割振パネルとの密着性に優れ
たパネル割振材に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) This invention has excellent distribution characteristics in a wide temperature range from low to high temperatures, has good workability when applied to panels to be distributed, and The present invention relates to a panel allocation material that has excellent adhesion to allocated panels.
(従来の技術)
従来、自動車、鉄道車両等の車体、エンジン、モーター
等の原動機、電気装置のハウジング、流体輸送用ダクト
などのパネル構造体においては、振動低減を目的として
パネル表面に、割振材を密着させている。(Prior Art) Conventionally, in panel structures such as car bodies such as automobiles and railway vehicles, prime movers such as engines and motors, housings of electrical equipment, and fluid transport ducts, a distribution material has been applied to the panel surface for the purpose of reducing vibration. are in close contact with each other.
このような、パネル制振材は、被制振パネルとの複合系
で評価される損失係数(η)[騒音対策ハンドブック、
日本音響材料協会編、第21頁]が大きいことが要望さ
れ、かつできれば広い温度範囲において大きい損失係数
(η)を有することが要望されている。この理由は被制
振体が空調された環境内で使用されるとは限らず、例え
ば自動車のパネルに用いることを考える場合には、季節
、日射、地域などによる外部環境のほかに、エンジン、
排気、空調などの内部環境により、被制振パネルの温度
は変化する。かかる温度変化は一般に、−40℃〜12
0℃の範囲に亘るとされ、少なくとも0℃〜80℃程度
の温度範囲で大きい損失係数を有する割振材が理想とさ
れている。さらに、被制振パネルの厚さが厚くなり、逆
に制振材の厚さが薄くなると割振効果は悪くなる。した
がって、自動車用としては被割振パネルは厚さ最大0.
8f1位が用いられるので、この厚さでも充分の割振性
が得られることが要望される。又、割振材の厚さとして
も車両重量を考慮に入れると3.5鶴以下が要望される
。Such panel damping materials have a loss coefficient (η) evaluated in a composite system with the damped panel [Noise Countermeasures Handbook,
Edited by Japan Acoustic Materials Association, p. 21], and preferably a large loss coefficient (η) over a wide temperature range. The reason for this is that the object to be damped is not necessarily used in an air-conditioned environment; for example, when considering use in a car panel, in addition to the external environment depending on the season, solar radiation, region, etc.
The temperature of the damped panel changes depending on the internal environment such as exhaust and air conditioning. Such temperature changes generally range from -40°C to 12°C.
It is said that the loss coefficient extends over the range of 0°C, and it is considered ideal to have a dissipating material that has a large loss coefficient in the temperature range of at least about 0°C to 80°C. Further, as the thickness of the damped panel becomes thicker and the thickness of the damping material becomes thinner, the damping effect becomes worse. Therefore, for automobile use, the allocated panel has a maximum thickness of 0.
Since approximately 8f1 is used, it is desired that sufficient allocability can be obtained even with this thickness. Furthermore, when considering the weight of the vehicle, the thickness of the distribution material is preferably 3.5 mm or less.
さらに、パネル制振材は、被制振パネルに容易に密着で
きることが要望される。例えば被制御パネルが自動車の
フロアパネルの場合、ビード、エンボス、曲面の付加に
よって複雑な表面形状をとっている。このような被割振
パネルの表面に割振材を一様に密着させるために、著し
く手間のかかるものは、作業上で問題である。Furthermore, it is desired that the panel damping material can be easily adhered to the damped panel. For example, when the controlled panel is an automobile floor panel, it has a complex surface shape by adding beads, embossing, and curved surfaces. It is a problem in terms of work that it takes a lot of effort to uniformly adhere the distribution material to the surface of the panel to be distributed.
従来から、例えば自動車のフロアパネル用制振材として
は熱可塑性素材であるアスファルトを主成分とし、これ
に充填剤、改質剤を加えた、加熱融着タイプのものが知
られている (特開昭57−119553号公報)。自
動車製造工程において、車体塗装に熱硬化性塗料を用い
ている関係上、塗膜の硬化のため、車体は140℃の温
度で30分程度の加熱を受ける。Conventionally, heat-sealable damping materials have been known for use in automobile floor panels, for example, which are made primarily of asphalt, a thermoplastic material, with fillers and modifiers added. Publication No. 57-119553). In the automobile manufacturing process, because thermosetting paint is used to paint the car body, the car body is heated at a temperature of 140° C. for about 30 minutes in order to harden the paint film.
アスファルト系割振材は、この熱を利用して、車体パネ
ルに密着させるものであり、作業者は被制振パネル上に
、制振材シートを仮置きするだけで、熱により、シート
が溶融し、自重だけで複雑な被制振パネルの形状に追従
し、融着する。このようにアスファルト系の割振材は接
着剤等を用いる必要のない自著性を有し、複雑な被制振
パネルに容易に密着できることから作業性の面で優れた
割振材である。The asphalt-based damping material utilizes this heat to adhere to the vehicle body panel, and the worker can simply place the damping material sheet temporarily on the damping panel and the sheet will melt due to the heat. , it follows and fuses the complex shape of the damped panel using only its own weight. As described above, the asphalt-based damping material has a self-adhesive property that does not require the use of adhesives, etc., and can be easily adhered to complex damped panels, making it an excellent sounding material in terms of workability.
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来の熱可塑性素材を主成分とした加熱
融着タイプの制振材は、140℃以下の温度条件下で材
料が充分な流動性を有する必要があるため、40℃以上
において、制振材料の弾性率の低下が著しく、従って高
温において、充分な制振特性が得られないという欠点が
ある。そして非拘束型割振材の場合、割振材の損失係数
(tanδ)が大きいだけでなく弾性率も大きくなけれ
ば良好な制振特性が得られないということは、よく知ら
れた事実である[騒音対策ハンドブック、日本音響材料
協会編、第443頁]。(Problems to be Solved by the Invention) However, in conventional heat-sealing type vibration damping materials mainly composed of thermoplastic materials, the material must have sufficient fluidity under temperature conditions of 140°C or less. Therefore, the elastic modulus of the damping material decreases significantly at temperatures above 40° C., resulting in the disadvantage that sufficient damping characteristics cannot be obtained at high temperatures. It is a well-known fact that in the case of unrestrained damping materials, good vibration damping properties cannot be obtained unless the damping material not only has a large loss coefficient (tan δ) but also a large elastic modulus. Measures Handbook, edited by Japan Acoustic Materials Association, p. 443].
従って、発明者らは、低温から高温までの、優れた制振
特性と、アスファルトを主成分とした従来からの制振材
並の作業性とを両立させるべく、種々検討し、先ずエポ
キシ樹脂の接着性に着目し、研究を行った。しかしなが
ら単独のエポキシ樹脂と、硬化剤、またはガラス転移温
度(Tg)の異なる複数のエポキシ樹脂と硬化剤、また
はこれらに可塑剤を加えた混合物、もしくは、これら混
合物に無機充填剤を配合したものでは、広い温度範囲に
亘って良好な制振特性を得ることはできなかった。Therefore, the inventors conducted various studies in order to achieve both excellent vibration damping properties from low to high temperatures and workability equivalent to that of conventional vibration damping materials whose main component is asphalt. We conducted research focusing on adhesive properties. However, a single epoxy resin and a curing agent, multiple epoxy resins and curing agents with different glass transition temperatures (Tg), a mixture of these with a plasticizer added, or a mixture of these with an inorganic filler are not available. However, it was not possible to obtain good vibration damping characteristics over a wide temperature range.
(問題点を解決するための手段)
発明者は、更に研究を進めた結果、エポキシ樹脂と、エ
ポキシ樹脂と相溶性があり、かつ末端基がメチロール基
であるものを含む液状樹脂と、硬化剤および無機充填剤
を配合することにより、低温から高温までの広い温度範
囲において、優れた割振特性を有するのみならず、被制
振パネルに対する作業性、密着性においても優れたパネ
ル制振材を得、前記問題点を解決したものである。(Means for Solving the Problems) As a result of further research, the inventors discovered an epoxy resin, a liquid resin that is compatible with the epoxy resin and has a terminal group of methylol, and a curing agent. By blending with and inorganic fillers, we can obtain a panel vibration damping material that not only has excellent vibration distribution characteristics in a wide temperature range from low to high temperatures, but also has excellent workability and adhesion to the damped panel. , which solves the above problems.
この発明に用いるエポキシ樹脂としては、1分子当り平
均1個以上の反応性エポキシ基を有するものであって、
ビスフェノール型、エーテルエステル型、ノボラックエ
ポキシ型、エステル型、環状脂肪族型などの各種タイプ
のものが含まれ、その1種を単独で、あるいは2種以上
を組み合わせて使用する。またこれらのエポキシ樹脂は
常温で固形状のもの、液状のもの、いずれでもよい。The epoxy resin used in this invention has an average of one or more reactive epoxy groups per molecule,
They include various types such as bisphenol type, ether ester type, novolak epoxy type, ester type, and cycloaliphatic type, and one type thereof may be used alone or two or more types may be used in combination. Further, these epoxy resins may be either solid or liquid at room temperature.
液状樹脂は、エポキシ樹脂と相溶性があり、かつ末端基
がメチロール基であるものを含んでいる必要がある。エ
ポキシ樹脂との相溶性は樹脂の分離による特性の低下を
防ぐためだけでなく、エポキシ樹脂を可塑化するために
必要である。また末端基のメチロール基は、エポキシ樹
脂との反応を容易にするため必要であるが、すべての分
子がメチロール基を有している必要はない、これらの特
性を有する液状樹脂は有機合成により、多種製造するこ
とが可能であるか、工業的にも量産されているものとし
てキシレン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。これ
らの樹脂は、エポキシ樹脂と相溶性をもち、かつその工
業的製造工程において、末端基にメチロール基を有する
分子を含むものが同時に生成されるため、特別な反応過
程、変性等の複雑な工程を要することなく、容易に得ら
れるという利点がある。またパネル割振材の硬化時に、
不用意な発泡を生じる原因となる樹脂の吸湿性、揮発分
の少なさ、さらに未硬化樹脂の長期貯蔵安定性等を考慮
すれば、キシレン樹脂が適している。The liquid resin must be compatible with the epoxy resin and must contain a methylol group as a terminal group. Compatibility with the epoxy resin is necessary not only to prevent deterioration of properties due to separation of the resin, but also to plasticize the epoxy resin. In addition, the terminal methylol group is necessary to facilitate the reaction with the epoxy resin, but it is not necessary that all molecules have a methylol group.Liquid resins with these characteristics can be produced by organic synthesis. Xylene resins, phenol resins, and the like can be manufactured in various types or are industrially mass-produced. These resins are compatible with epoxy resins, and in the industrial manufacturing process, molecules containing molecules with methylol groups at the end groups are simultaneously produced, so special reaction processes and complicated processes such as modification are required. It has the advantage of being easily obtained without requiring Also, when the panel allocation material hardens,
Considering the hygroscopicity of the resin, the low volatile content, and the long-term storage stability of the uncured resin, which can cause undesired foaming, xylene resin is suitable.
例えば、キシレン樹脂はメタキシレンとホルムアルデヒ
ドとの反応から得られる未変性のキシレンホルムアルデ
ヒド樹脂であり、メタキシレンがメチレン、ジメチレン
エーテル、アセタール等の化学結合により結ばれた数平
均分子1i300〜600のオリゴマーである。さらに
前述のように、その生産段5階において、末端基にメチ
ロール基を有する分子を含むものが同時に生成される。For example, xylene resin is an unmodified xylene formaldehyde resin obtained from the reaction of meta-xylene and formaldehyde, and meta-xylene is an oligomer with number average molecules 1i300 to 600 bound by chemical bonds such as methylene, dimethylene ether, acetal, etc. It is. Further, as described above, in the fifth production stage, molecules containing molecules having a methylol group at the terminal group are simultaneously produced.
この発明に用いる、これらの液状樹脂は、1種類を単独
または2種類以上を組み合わせて用いることができる。These liquid resins used in this invention can be used singly or in combination of two or more.
エポキシ樹脂および液状樹脂の硬化に用いられる硬化剤
は、公知のエポキシ樹脂用硬化剤を用いることができ、
パネル割振材の熱履歴条件に合ったものを選択すればよ
い。例えば酸無水物、イミダゾール類、イミダシリン類
などでもよいが、パネル割振材を長期間保存することも
考えれば、室温で安定性があり、高温において活性を示
すものが好ましく、室温では安定であるが、高温では分
解して少なくとも1個の活性水素含有アミンを生じるよ
うな窒素含有化合物が好ましい。この代表的なものとし
て、モノユレア、ボリュレア、ヒドラジド、チオユレア
などがあり、具体例として3−(p−クロロフェニル)
−1,1−ジメチルユレア、ジシアンジアミド、2,4
−ビス(N、N −ジメチルカルバミド)トルエンなど
があり、これらの1種類または2種以上を混合使用する
。As the curing agent used for curing the epoxy resin and liquid resin, known curing agents for epoxy resins can be used.
It is sufficient to select one that matches the thermal history conditions of the panel allocation material. For example, acid anhydrides, imidazoles, imidacillins, etc. may be used, but considering the long-term storage of the panel allocation material, those that are stable at room temperature and exhibit activity at high temperatures are preferred; Preferred are nitrogen-containing compounds that decompose at elevated temperatures to yield at least one active hydrogen-containing amine. Typical examples include monourea, volurea, hydrazide, and thiourea.A specific example is 3-(p-chlorophenyl).
-1,1-dimethylurea, dicyandiamide, 2,4
-bis(N,N-dimethylcarbamide)toluene, etc., and one or more of these may be used in combination.
次に無機充填剤としては、マイカ、グラファイト、アス
ベスト、タルク、ガラスフレーク、ガラス繊維、クレー
、炭酸カルシウム、珪砂、シリカなどで特に制限はなく
、またこれらを組合わせて使用してもよい。Next, as the inorganic filler, mica, graphite, asbestos, talc, glass flakes, glass fiber, clay, calcium carbonate, silica sand, silica, etc. are not particularly limited, and these may be used in combination.
次に各成分の配合量は、エポキシ樹脂と液状樹脂の総和
量100重量部の内、エポキシ樹脂が5重量部〜75重
皿部含まれることが必要である。また硬化剤の配合量は
エポキシ樹脂と液状樹脂の配合比および硬化剤の種類に
よっても異なるものであるが、化学当量から容易に計算
できる量を配合の目安とすればよい。Next, regarding the blending amount of each component, it is necessary that the epoxy resin is contained in 5 parts by weight to 75 parts by weight out of 100 parts by weight of the total amount of epoxy resin and liquid resin. Further, the amount of the curing agent to be blended varies depending on the blending ratio of the epoxy resin to the liquid resin and the type of the curing agent, but the amount that can be easily calculated from the chemical equivalent may be used as a guideline for blending.
ここでエポキシ樹脂と液状樹脂の総和量100重量部の
うちエポキシ樹脂が5重量部未満である場合は、高温側
に生ずる複合系損失係数(η)のピークが低くなりすぎ
るため、高温度での割振特性が思わしくなく、不適当で
あり、またエポキシ樹脂が75重量部を越えた場合は低
温側に生ずる複合系損失係数(η)のピークが低くなり
すぎるため、低温部での制振特性が思わしくなるためや
はり不適当である。Here, if the epoxy resin is less than 5 parts by weight out of 100 parts by weight of the total amount of epoxy resin and liquid resin, the peak of the composite system loss coefficient (η) that occurs on the high temperature side will be too low. The vibration damping characteristics in the low temperature region are poor and the vibration damping characteristics are unsatisfactory and inappropriate, and if the epoxy resin exceeds 75 parts by weight, the peak of the composite loss coefficient (η) that occurs in the low temperature region becomes too low. It is still inappropriate because it makes people think.
さらに無機充填剤の配合量は、エポキシ樹脂と液状樹脂
の総和量100重量部に対して30重量部以上とする。Further, the amount of the inorganic filler added is 30 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the total amount of the epoxy resin and liquid resin.
無機充填剤を配合する効果は、パネル割振材の弾性率を
高めるのであり、30重量部未満では、充填効果が殆ど
得られないため不適当である。また無機充填剤の最大配
合量は充填剤の種類により指定されている吸油量から容
易に計算できる物理的に混合可能な最大量までの配合が
できるが、350重量部を越えると被割振パネルとの接
着性が低下するから350重量部を上限とするのが好ま
しい。The effect of blending an inorganic filler is to increase the elastic modulus of the panel allocation material, and if it is less than 30 parts by weight, it is inappropriate because almost no filling effect is obtained. In addition, the maximum amount of inorganic filler can be easily calculated from the oil absorption amount specified by the type of filler, up to the maximum amount that can be physically mixed, but if it exceeds 350 parts by weight, The upper limit is preferably 350 parts by weight since the adhesion of
この発明のパネル割振材は、押し出し機またはカレンダ
ーロール等で所望の厚さに成形された未硬化状態のシー
トを、被割振パネル上に仮置するだけで、塗装塗膜の硬
化等を目的に、パネル構造体に加えられる熱を利用して
シートが溶融し、自重により複雑な表面形状を有する被
割振パネルでもその形状に追従し、・その後接着硬化す
るため、被制振パネルに対する取り付は作業性および密
着性においても優れたパネル割振材である。ここで液状
低粘度のエポキシ樹脂を用い、無機充填剤の配合量が少
ない場合は、シートがペースト状になリ、未硬化シート
の取り扱い性に不具合が生ずる場合には、かかるシート
に若干の加熱を加え、いわゆるBステージ化を行っても
よく、または押出機等で直接、被割振パネル上に押し出
してもよい。The panel distribution material of this invention can be used for the purpose of curing paint films, etc. by simply placing an uncured sheet formed to the desired thickness using an extruder or calendar roll on a panel to be distributed. , the sheet melts using the heat applied to the panel structure, and due to its own weight it follows the shape of the vibration-damped panel, even if it has a complex surface shape, and then the adhesive hardens, making it easy to attach to the vibration-damped panel. It is a panel allocation material with excellent workability and adhesion. If a liquid low-viscosity epoxy resin is used here and the amount of inorganic filler is small, the sheet will become paste-like, and if the uncured sheet is difficult to handle, the sheet may be heated slightly. may be added to perform so-called B-stage processing, or may be directly extruded onto the allocated panel using an extruder or the like.
(作 用)
この発明のパネル制振材は、エポキシ樹脂と液状樹脂の
混合物の硬化物が、被割振パネルとパネル割振材の複合
系で評価される損失係数(η)に、2つ以上のピークを
生ずるため、低温から高温までの広い温度範囲で、優れ
た割振特性を示すものである。本来、エポキシ樹脂単独
での硬化後の物性としては、複合系の損失係数(η)の
ピークが100℃〜170℃程度の温度範囲に一つ存在
するが0℃〜80℃程度の実用温度範囲の割振材の材料
としては不適当である。これに対し、この発明の制振材
においては、エポキシ樹脂に液状樹脂を配合した硬化物
は、液状樹脂がエポキシ樹脂と相溶性を持つ樹脂である
ため、エポキシ樹脂硬化物に対して可塑剤としての特性
を発揮し、エポキシ樹脂硬化物の複合系損失係数(η)
のピークを実用温度範囲である80℃以下に下げる効果
がある。さらに、液状樹脂は、エポキシ樹脂と反応し、
0℃以上の実用温度範囲に複合系損失係数(η)の別の
ピークを生ずる効果がある。すなわち80℃以下の高温
側に可塑化されたエポキシ樹脂による複合系損失係数(
η)のピークが、また、0℃以上の低温側にエポキシ樹
脂と液状樹脂の反応による複合系損失係数(η)のピー
クが存在することになり、O℃〜80℃までの広い温度
範囲で優れた制振特性を発揮することができる。(Function) In the panel damping material of the present invention, the cured product of the mixture of epoxy resin and liquid resin has two or more loss factors (η) evaluated in the composite system of the allocated panel and the panel allocation material. Because it generates a peak, it exhibits excellent allocation characteristics over a wide temperature range from low to high temperatures. Originally, as for the physical properties after curing of epoxy resin alone, there is one peak of loss coefficient (η) of the composite system in the temperature range of about 100℃ to 170℃, but the practical temperature range of about 0℃ to 80℃ It is unsuitable as a material for splitting material. On the other hand, in the damping material of the present invention, the cured product made by blending liquid resin with epoxy resin is a resin that is compatible with the epoxy resin, so it acts as a plasticizer for the cured epoxy resin product. The composite system loss coefficient (η) of the cured epoxy resin exhibits the characteristics of
It has the effect of lowering the peak of 80°C or below, which is the practical temperature range. Furthermore, the liquid resin reacts with the epoxy resin,
This has the effect of producing another peak of the composite system loss coefficient (η) in the practical temperature range of 0° C. or higher. In other words, the composite system loss coefficient (
There is a peak of η) and a peak of composite loss coefficient (η) due to the reaction between epoxy resin and liquid resin on the low temperature side of 0°C or higher, so that It can exhibit excellent vibration damping characteristics.
(実施例) この発明を次の実施例および比較例により説明する。(Example) This invention will be explained by the following examples and comparative examples.
例中のパネル割振材の制振特性、複雑な表面形状を有す
る被割振パネルに対する形状追従性および被制振パネル
との密着性についての評価方法は次の通りである。′
i優性1[制 ]
長さ250fl、幅15鶴、厚さ0.8鶴の一般自動車
外板用鋼板の片面に、長さ、幅が同じで、厚さ3.5鶴
の未硬化のパネル割振材を置き、その後140℃で30
分間の加熱を行い、充分に密着、硬化した割振特性評価
用テストピースを得る。このテストピースを片持梁共振
法により、曲げ振動2次共振点の複合系損失係数(η)
の温度依存性を測定する。The method for evaluating the damping properties of the panel damping material in the example, the shape followability of the panel to be damped having a complicated surface shape, and the adhesion to the damping panel are as follows. ' i Dominant 1 [Control] On one side of a general automobile exterior steel plate with a length of 250 fl, a width of 15 fl, and a thickness of 0.8 fl, an unhardened steel plate of the same length and width and a thickness of 3.5 fl is applied. Place the panel distribution material and then heat it for 30 minutes at 140℃.
Heating is performed for a minute to obtain a test piece for evaluation of allocation characteristics that is sufficiently adhered and hardened. This test piece was measured using the cantilever resonance method to obtain the composite system loss coefficient (η) at the secondary resonance point of bending vibration.
Measure the temperature dependence of
一般に複合系損失係数(η)が0.05以上であること
が割振特性上好ましいとされている。Generally, it is said that it is preferable for the composite system loss coefficient (η) to be 0.05 or more in terms of allocation characteristics.
量 法2 [) ゛ ]第1図に示す様
な、a=50m、b=10m、c、 =lQQ w、d
=5mのと一ド形状を有するパネル1を試作し、第2図
に示すように、そのパネル1上に長さ290 m、幅1
00fl、厚さ3.5■のパネル制振材2を置き140
℃で30分間加熱した後、パネル割振材がビード形状に
追従し、パネルとのすき間がないことを目視により確認
する。Quantity method 2 [) ゛ ]As shown in Figure 1, a=50m, b=10m, c, =lQQ w, d
A prototype panel 1 with a length of 290 m and a width of 1.5 m was fabricated as a prototype, and as shown in Fig.
00fl, thickness 3.5cm panel damping material 2 is placed 140
After heating at ℃ for 30 minutes, it is visually confirmed that the panel allocation material follows the bead shape and there is no gap between the panel and the panel.
法3[]
第3図に示すような、長さ20m、幅20m、厚さ3.
5鶴のパネル割振材テストピース3を試作し、これを長
さ120鶴、幅(f)20鶴、厚さ0.8fiの2枚の
鋼板(パネル)40間に図示するように、d=20m、
e=100mとして挟持し、140℃で30分間加熱し
た後、室温まで放冷し、100 ”/winの引張り速
度で矢印の方向に引張り、パネル割振材テストピース3
とパネル4との界面の剪断強さを測定する。10kgf
/cm”以上を優、5kgf/Cm”以下を不良、5〜
10kgf/Cm!を良とした。Method 3 [] As shown in Figure 3, the length is 20 m, the width is 20 m, and the thickness is 3.
A panel distribution material test piece 3 of 5 cranes was prototyped, and it was placed between two steel plates (panels) 40 with a length of 120 cranes, a width (f) of 20 cranes, and a thickness of 0.8 fi, as shown in the figure, d= 20m,
After clamping with e=100m and heating at 140°C for 30 minutes, let it cool to room temperature, and pull it in the direction of the arrow at a pulling speed of 100"/win to form panel distribution material test piece 3.
The shear strength of the interface between the panel 4 and the panel 4 is measured. 10kgf
/cm" or more is excellent, 5kgf/cm" or less is poor, 5~
10kgf/cm! was rated as good.
大施斑上
エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ(株)製、商品名「
エピコート1004」) 5重量部、キシレン樹脂(三
菱瓦斯化学(株)製、商品名「ニカノールHJ)95重
量部を、150℃に加熱したバーバリーミキサーで1時
間混合し、充分に相溶させた。Large patch epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., product name:
5 parts by weight of "Epicoat 1004") and 95 parts by weight of xylene resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name "Nicanor HJ") were mixed for 1 hour in a Burberry mixer heated to 150°C to fully dissolve them.
これを60℃まで放冷した後、硬化材として、ジシアン
ジアミド2重量部、3−(p−クロロフェニル)−1,
1−ジメチル1172重量部と、無機充填剤としてタル
ク(クニミネ工業(株)製、商品名rGTA J )
150重量部を加え、60℃の温度で、1時間混練した
。次にカレンダロールで厚さ3.5鶴のシート状に形成
した。このシートにつき前記評価法1〜3に従って評価
した結果を、第4図の曲線1および第1表に示す。After cooling this to 60°C, 2 parts by weight of dicyandiamide, 3-(p-chlorophenyl)-1,
1,172 parts by weight of 1-dimethyl, and talc (manufactured by Kunimine Kogyo Co., Ltd., trade name: rGTA J) as an inorganic filler.
150 parts by weight was added and kneaded at a temperature of 60° C. for 1 hour. Next, it was formed into a sheet with a thickness of 3.5 mm using a calender roll. The results of evaluating this sheet according to the evaluation methods 1 to 3 described above are shown in Curve 1 in FIG. 4 and Table 1.
なお以下の実施例および比較例における樹脂、硬化剤、
無機充填剤の混合法、シーテイング方法は、特に記述し
ない限り実施例1と同様にした。In addition, in the following examples and comparative examples, the resin, curing agent,
The mixing method of the inorganic filler and the sheeting method were the same as in Example 1 unless otherwise specified.
また硬化剤の種類は、140℃で30分間の加熱により
、充分な硬化物が得られることを考え、実施例1で用い
たものと同様ジシアンジアミドと3=(p−クロロフェ
ニル)−1,1−ジメチルユレアを等重量部混合したも
のを、以下の実施例、比較例で用いた。例えば硬化剤1
0重量部と記述する場合は、ジシアンジアミド5重量部
と3−(p−クロロフェニル)−1,1−ジメチルユレ
ア5重量部の混合物であることを示すものとする。In addition, the types of curing agents were dicyandiamide and 3=(p-chlorophenyl)-1,1-, which are the same as those used in Example 1, considering that a sufficient cured product can be obtained by heating at 140°C for 30 minutes. A mixture containing equal parts by weight of dimethylurea was used in the following Examples and Comparative Examples. For example, curing agent 1
When it is described as 0 parts by weight, it indicates that it is a mixture of 5 parts by weight of dicyandiamide and 5 parts by weight of 3-(p-chlorophenyl)-1,1-dimethylurea.
叉立勇1
エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ(株)製、商品名「
エピコート828 J ) 25重量部、キシレン樹脂
(三菱瓦斯化学(株)製、商品名「二カノールHHJ7
5重量部、硬化剤6重量部、無機充填剤として炭酸カル
シウム(日東粉化工業(株)製、商品名rNslI 2
00 J ) 150重量部からなるパネル制振材を得
た。評価法1〜3による評価の結果を第4図の曲線2お
よび第1表に示す。Chitateyu 1 Epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., product name:
Epicoat 828 J) 25 parts by weight, xylene resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name "Nicanol HHJ7")
5 parts by weight, 6 parts by weight of hardening agent, calcium carbonate as an inorganic filler (manufactured by Nitto Funka Kogyo Co., Ltd., trade name: rNslI 2)
00 J) A panel damping material consisting of 150 parts by weight was obtained. The results of evaluation using evaluation methods 1 to 3 are shown in Curve 2 in FIG. 4 and Table 1.
皇族■1
エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ(株)製、商品名「
エピコート100IJ ) 45重量部、キシレン樹脂
(三菱瓦斯化学(株)製、商品名「ニカノールLLJ
) 55重量部、硬化剤8重量部、無機充填剤としてク
レー(クニミネ工業(株)製、商品名「クニミネクレー
」)100重量部、マイカ((株)クラレ製、商品名r
sUZORITEMICA 60S J )50重量部
からなるパネル制振材を得た。評価法1〜3による評価
の結果を第4図の曲線3および第1表に示す。Imperial Family ■1 Epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., product name:
Epicoat 100IJ) 45 parts by weight, xylene resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name: Nicanol LLJ)
) 55 parts by weight, 8 parts by weight of curing agent, 100 parts by weight of clay (manufactured by Kunimine Industries Co., Ltd., trade name "Kunimine Clay") as an inorganic filler, mica (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name "r")
A panel damping material consisting of 50 parts by weight of sUZORITEMICA 60S J) was obtained. The results of evaluation using evaluation methods 1 to 3 are shown in Curve 3 in FIG. 4 and Table 1.
大施貫↓
エポキシ樹脂(「エピコー)1001J ) 25重量
部、エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ(株)製、商品
名「エピコート871 J ) 20重量部、キシレン
樹脂(三菱瓦斯化学(株)製、商品名「ニカノールLJ
)55重量部、硬化剤8重量部、無機充填剤としてタル
ク(GTA) 100重量部、ガラス繊維(ユニチカユ
ーエムグラス(株)、商品名rES 25 T J )
50重量部からなるパネル割振剤を得た。評価法1〜3
による評価の結果を第4図の曲線4および第1表に示す
。25 parts by weight of epoxy resin ("Epicor" 1001J), 20 parts by weight of epoxy resin (manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., trade name "Epicort 871 J"), xylene resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) Product name: “Nikanor LJ”
) 55 parts by weight, 8 parts by weight of hardening agent, 100 parts by weight of talc (GTA) as an inorganic filler, glass fiber (Unitika U M Glass Co., Ltd., trade name: rES 25 T J)
A panel allocation agent consisting of 50 parts by weight was obtained. Evaluation method 1-3
The results of the evaluation are shown in Curve 4 in FIG. 4 and Table 1.
2隻勇エ
エポキシ樹脂(「エビコー) 104J )50重量部
、キシレン樹脂(三菱瓦斯化学(株)製、商品名「ニカ
ノールLLLJ ) 25重量部、「二カノールH」2
5重量部、硬化剤8重量部、無機充填剤としてタルク(
クニミネ工業(株)製、商品名rGAT J )150
重量部から成るパネル制振材を得た。評価法1〜3によ
る評価結果を第5図の曲vA5および第1表に示す。50 parts by weight of epoxy resin (Ebiko 104J), 25 parts by weight of xylene resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., trade name: Nicanol LLLJ), 2 parts by weight of Nicanol H
5 parts by weight, 8 parts by weight of curing agent, talc (as an inorganic filler)
Manufactured by Kunimine Kogyo Co., Ltd., product name rGAT J) 150
A panel damping material consisting of weight parts was obtained. The evaluation results according to evaluation methods 1 to 3 are shown in song vA5 in FIG. 5 and in Table 1.
去立桝エ
エポキシ樹脂(「エピコート828 J ’) 50重
量部、フェノール樹脂(住人ベークライト(株)製、商
品名rPR−51670J ) 50重量部を40℃、
29wHgに加熱減圧したパンバリミキサー内で30分
間混合し、フェノール樹脂中の低沸魚介を除去した後、
常圧に戻し、硬化剤8重量部、無機充填剤として、タル
ク(rGTA J ”) 150重量部を加え、40℃
で1.5時間混合した。次にカレンダーロールで厚さ3
.5鶴のシート状に成形した。評価法1〜3による評価
結果を第5図の曲線6および第1表に示す。50 parts by weight of epoxy resin (Epicoat 828 J') and 50 parts by weight of phenol resin (manufactured by Jumin Bakelite Co., Ltd., trade name: rPR-51670J) were heated at 40°C.
After mixing for 30 minutes in a Pan Bali mixer heated and depressurized to 29wHg to remove low-boiling seafood in the phenolic resin,
Return to normal pressure, add 8 parts by weight of a curing agent and 150 parts by weight of talc (rGTA J'') as an inorganic filler, and heat at 40°C.
The mixture was mixed for 1.5 hours. Next, roll the calender roll to a thickness of 3
.. It was molded into a sheet of five cranes. The evaluation results according to evaluation methods 1 to 3 are shown in curve 6 in FIG. 5 and Table 1.
叉施■エ
エポキシ樹脂(「エピコート100IJ ’) 75重
量部、キシレン樹脂(「ミカノールLJ)25重量部、
硬化剤10重量部、無機充填剤として炭酸カルシウム(
日東粉化工業(株)製、商品名rNS # 400J
150重量部からなるパネル割振材を得た。評価法1〜
3による評価結果を第5図の曲wA7および第1表に示
す。75 parts by weight of epoxy resin (Epicoat 100IJ'), 25 parts by weight of xylene resin (Mikanol LJ),
10 parts by weight of hardening agent, calcium carbonate (as an inorganic filler)
Manufactured by Nitto Funka Kogyo Co., Ltd., product name rNS #400J
A panel allocation material consisting of 150 parts by weight was obtained. Evaluation method 1~
The evaluation results according to No. 3 are shown in song wA7 in FIG. 5 and in Table 1.
北l■IL
エポキシ樹脂(「エピコート100IJ ) 90重量
部、キシレン樹脂(「ニカノールLJ ) 10重量部
、硬化剤10重量部、無機充填剤としてタルク(rGT
A J )150重量部からなるパネル割振材を得た。Kita l IL 90 parts by weight of epoxy resin (Epicoat 100IJ), 10 parts by weight of xylene resin (Nicanol LJ), 10 parts by weight of curing agent, talc (rGT) as an inorganic filler.
A panel allocation material consisting of 150 parts by weight of AJ) was obtained.
評価法1〜3による評価結果を第5図の曲線11および
第1表に示す。The evaluation results according to evaluation methods 1 to 3 are shown in curve 11 in FIG. 5 and Table 1.
z豊■工
エポキシ樹脂(「エピコー)1001J ) 40重量
部、キシレン樹脂([二カノールHJ)60重量部、硬
化剤8重量部、無機充填剤としてタルク(rGTA J
)30重量部から成るパネル割振材を得た。評価法1
〜3による評価結果を第6図の曲線8および第1表に示
す。40 parts by weight of Z Toyoko epoxy resin (Epicor 1001J), 60 parts by weight of xylene resin ([Dicanol HJ), 8 parts by weight of curing agent, talc (rGTA J) as an inorganic filler.
) A panel allocation material consisting of 30 parts by weight was obtained. Evaluation method 1
The evaluation results for 3 to 3 are shown in curve 8 in FIG. 6 and in Table 1.
1施±1
実施例8に示した配合のうち、無機充填剤タルク(rG
TA J )のみ250重量部に増量してパネル割振材
を得た。評価法1〜3による評価結果を第6図の曲線9
および第1表に示す。Among the formulations shown in Example 8, the inorganic filler talc (rG
A panel distribution material was obtained by increasing the amount of only TA J) to 250 parts by weight. The evaluation results by evaluation methods 1 to 3 are shown in curve 9 in Figure 6.
and shown in Table 1.
1施■■
実施例8に示した配合のうち、無機充填剤タルク(rG
TA J ”)のみ350重量部に増量してパネル制振
材を得た。評価法1.〜3による評価結果を第6図の曲
線lOおよび第1表に示す。Among the formulations shown in Example 8, the inorganic filler talc (rG
A panel damping material was obtained by increasing the amount of only TA J'') to 350 parts by weight. The evaluation results according to evaluation methods 1. to 3 are shown in the curve IO in FIG. 6 and in Table 1.
1較■1
実施例8に示した配合のうち、無機充填剤を含まず、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、硬化剤からなるパネル割振
材を得た。評価法1〜3による評価結果を第6図の曲線
12および第1表に示す。1 Comparison ■1 A panel allocation material was obtained from among the formulations shown in Example 8, which did not contain an inorganic filler and was composed of an epoxy resin, a xylene resin, and a hardening agent. The evaluation results according to evaluation methods 1 to 3 are shown in curve 12 in FIG. 6 and Table 1.
1校斑主
現在、自動車のフロアパネル用制御材として多く使用さ
れているアスファルト系熱融着性シート(日本特殊塗料
(株)製、商品名「メルシート」)(厚さ3.5m)で
、評価法1〜3に従って試験を行った。得た結果を第6
図の曲線13および第1表に示す。Asphalt-based heat-adhesive sheet (manufactured by Japan Tokushu Toyo Co., Ltd., trade name: Melsheet) (thickness: 3.5 m), which is currently widely used as a control material for automobile floor panels. Tests were conducted according to evaluation methods 1 to 3. The results obtained in the 6th
It is shown in curve 13 in the figure and in Table 1.
茅−」−一表
(発明の効果)
この発明のパネル制振材は、エポキシ樹脂とメチロール
基を有するものを含む液状樹脂の適量混合樹脂に、硬化
剤、無機充填剤を加えて構成されているため、広い温度
範囲すなわち0℃〜80℃の実用性の高い温度範囲で損
失係数0.06以上という良好な割振特性を示し、さら
に形状追従性、密着性にも優れるため、被割振パネルに
対する取り付は作業も容易であるという利点が得られる
。- Table 1 (Effects of the Invention) The panel vibration damping material of the present invention is composed of an appropriate amount of a mixed resin of an epoxy resin and a liquid resin including one having a methylol group, and a curing agent and an inorganic filler added thereto. As a result, it exhibits good distribution characteristics with a loss coefficient of 0.06 or more over a wide temperature range, that is, a highly practical temperature range of 0°C to 80°C. Furthermore, it has excellent shape followability and adhesion, so it is suitable for the panel to be distributed. The advantage is that installation is easy.
第1図は評価法2に用いるビード形状パネルの斜視図、
第2図は第1図のビード形状パネル上に仮置きしたパネ
ル割振材の斜視図、
第3図は評価法3に用いる試験片の斜視図、第4図は評
価法lによる実施例1〜実施例4の割振特性を示す曲線
図、
第5図は評価法1による実施例5〜実施例7および比較
例1の割振特性を示す曲線図、第6図は評価法1による
実施例8〜実施例10、比較例2および比較例3の制振
特性を示す曲線図である。
1− ビード形状パネル 2−パネル割振社訓・・パ
ネル制振材テストピース
4・−綱板またはパネル
第1図
第2図
第3図
第4図
温膚(DC)
第5図
温A1(oCン
第6図
温膚(’C)Figure 1 is a perspective view of the bead-shaped panel used in evaluation method 2. Figure 2 is a perspective view of the panel allocation material temporarily placed on the bead-shaped panel in Figure 1. Figure 3 is the test piece used in evaluation method 3. 4 is a curve diagram showing the allocation characteristics of Examples 1 to 4 according to evaluation method 1, and FIG. 5 is a curve diagram showing the allocation characteristics of Examples 5 to 7 and comparative example 1 according to evaluation method 1. The curve diagram shown in FIG. 6 is a curve diagram showing the damping characteristics of Examples 8 to 10, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 according to Evaluation Method 1. 1- Bead shaped panel 2- Panel allocation company policy... Panel damping material test piece 4-- Rope plate or panel Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Warm skin (DC) Figure 5 Warm A1 (oC Figure 6 Warm skin ('C)
Claims (1)
つ末端基がメチロール基であるものを含む液状樹脂と、
硬化剤と、無機充填剤とを混合して成り、上記エポキシ
樹脂と液状樹脂の総和量100重量部の内エポキシ樹脂
を5重量部〜75重量部とし、上記無機充填剤を上記エ
ポキシ樹脂と液状樹脂の総和量100重量部に対して3
0重量部以上とした組成物から構成されたことを特徴と
するパネル制振材。1. An epoxy resin, and a liquid resin that is compatible with the epoxy resin and whose terminal group is a methylol group;
It is made by mixing a curing agent and an inorganic filler, in which the epoxy resin is 5 to 75 parts by weight out of 100 parts by weight of the epoxy resin and the liquid resin, and the inorganic filler is mixed with the epoxy resin and the liquid resin. 3 for 100 parts by weight of the total amount of resin
A panel vibration damping material comprising a composition containing 0 parts by weight or more.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2105585A JPS61181886A (en) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Vibration damper for panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2105585A JPS61181886A (en) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Vibration damper for panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61181886A true JPS61181886A (en) | 1986-08-14 |
JPH0342317B2 JPH0342317B2 (en) | 1991-06-26 |
Family
ID=12044223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2105585A Granted JPS61181886A (en) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | Vibration damper for panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61181886A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168472A (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Epoxy resin powder coating composition |
JPS63258919A (en) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Composition for vibration damper |
JPH01152168A (en) * | 1987-10-21 | 1989-06-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Epoxy resin powder coating composition |
JPH03109401A (en) * | 1989-09-25 | 1991-05-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Resin composition for vibration damping material |
JPH03177448A (en) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | Flame-retardant resin composition for vibration-damping material |
JP2008163277A (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Two-pot room temperature-curing coating type damping paint composition |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2105585A patent/JPS61181886A/en active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168472A (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Epoxy resin powder coating composition |
JPS63258919A (en) * | 1987-04-15 | 1988-10-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Composition for vibration damper |
JPH01152168A (en) * | 1987-10-21 | 1989-06-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Epoxy resin powder coating composition |
JPH03109401A (en) * | 1989-09-25 | 1991-05-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Resin composition for vibration damping material |
JPH03177448A (en) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Hitachi Chem Co Ltd | Flame-retardant resin composition for vibration-damping material |
JP2008163277A (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Two-pot room temperature-curing coating type damping paint composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0342317B2 (en) | 1991-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101640490B1 (en) | A structural adhesive sheet specifically for use in a mirror base of an automobile interior rear-view mirror and a method for producing the same | |
US5635562A (en) | Expandable vibration damping materials | |
EP1746119A1 (en) | Thermally curable precursor of a toughened thermo-expanded film and a film made thereof | |
JPH1160900A (en) | Car body-reinforcing epoxy resin composition and method for reinforcing car body | |
JPS61181886A (en) | Vibration damper for panel | |
GB2118558A (en) | Adhesive compositions | |
US5093394A (en) | Thermoformable acoustical mat composition and method | |
JPH01203456A (en) | Panel vibration damper | |
JPH04145153A (en) | Polyacetal resin composition | |
JPH11349817A (en) | Production of bitumen-containing composition and bitumen-containing composition produced thereby | |
JPS62161836A (en) | Vibration damping material for panel | |
JPH03281625A (en) | Liquid epoxy resin composition | |
US20220081551A1 (en) | Flame-retardant epoxy composition and method of using the same | |
JPS58136435A (en) | Laminating reinforcing material | |
JPH01221236A (en) | Adhesive sheet for reinforcement of thin sheet | |
JPH03167283A (en) | Adhesive composition for aluminum alloy | |
JPS60229930A (en) | Reinforcing material | |
JPH01135860A (en) | Rigidity reinforcing material for steel plate | |
JPS624716A (en) | Curable epoxy resin mixture | |
JPH03139509A (en) | Powdery resin composition | |
JPS61154838A (en) | Vibration-damping and sound-proof material | |
JPS61154839A (en) | Vibration-damping and sound-insulating material | |
JPH01247153A (en) | Restraint type damping material and damping method | |
JPS5823426B2 (en) | vibration damping material | |
JPH0732956A (en) | Automobile damping member and its temporary fastening method |