JPS61181625A - 射出成形機の射出工程製御方法 - Google Patents
射出成形機の射出工程製御方法Info
- Publication number
- JPS61181625A JPS61181625A JP2192885A JP2192885A JPS61181625A JP S61181625 A JPS61181625 A JP S61181625A JP 2192885 A JP2192885 A JP 2192885A JP 2192885 A JP2192885 A JP 2192885A JP S61181625 A JPS61181625 A JP S61181625A
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- Japan
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- poppet
- pressure
- displacement
- injection
- switching
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機の射出工程制御を行うためのもので
あり、特に充填工程から保圧工程への切換制御に関する
ものである。
あり、特に充填工程から保圧工程への切換制御に関する
ものである。
（従来の技術）
射出成形機の射出工程は充填工程および保圧工程からな
るが、溶融樹脂が金型キャビティ末端に到着した後の冷
却固化に伴う収縮を補うために押圧する保圧工程の動作
開始時期は、良品成形を行うための重要要素の一つであ
る。
るが、溶融樹脂が金型キャビティ末端に到着した後の冷
却固化に伴う収縮を補うために押圧する保圧工程の動作
開始時期は、良品成形を行うための重要要素の一つであ
る。
従来は、この充填工程から保圧工程の切換制御を、射出
プランジャまたはスクリューの「位置」によって制御す
る方法、射出プランジャ内の「油圧」による方法、ある
いは金型キャビティ内の「樹脂圧」による方法がある。
プランジャまたはスクリューの「位置」によって制御す
る方法、射出プランジャ内の「油圧」による方法、ある
いは金型キャビティ内の「樹脂圧」による方法がある。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の如き射出プランジャ、またはスクリューの「位置
」によって、充填工程から保圧工程への切換を行う方法
では、充填工程と保圧工程の実質的な区別がつきにくく
、金型キャビティへの溶融樹脂充填を一時も早く行い、
かつ完全充填に近い状態で保圧工程に切換えたい場合の
位置選択が非常に困難であり１位置選択を誤ると、保圧
工程時間の大部分の時間を射出プランジャまたはスクリ
ューが移動している時間、つまり成形品形成のための溶
融樹脂補充にとられ、金型キャビティ内で溶融樹脂が冷
却固化するに従って収縮する量を補充し補充後保持する
ための実質保圧時間が少なくなりひけという不良を出す
場合がある。またひけを防止するために実質保圧時間が
はっきりしないまま全体保圧時間を長くするとどうして
も余分な時間が発生する設定値となってしまう。
」によって、充填工程から保圧工程への切換を行う方法
では、充填工程と保圧工程の実質的な区別がつきにくく
、金型キャビティへの溶融樹脂充填を一時も早く行い、
かつ完全充填に近い状態で保圧工程に切換えたい場合の
位置選択が非常に困難であり１位置選択を誤ると、保圧
工程時間の大部分の時間を射出プランジャまたはスクリ
ューが移動している時間、つまり成形品形成のための溶
融樹脂補充にとられ、金型キャビティ内で溶融樹脂が冷
却固化するに従って収縮する量を補充し補充後保持する
ための実質保圧時間が少なくなりひけという不良を出す
場合がある。またひけを防止するために実質保圧時間が
はっきりしないまま全体保圧時間を長くするとどうして
も余分な時間が発生する設定値となってしまう。
−万、金型キャビティが完全充填に近い状態をトライア
ンドエラーでさがし出し位置設定を行った場合でも、金
型、樹脂温度等の付帯条件変化によっては、切換え位置
迄スクリューが前進せず保圧工程へ移行しない例がよく
ある。いわゆる「ショートショット」と呼ばれる現象が
これである。
ンドエラーでさがし出し位置設定を行った場合でも、金
型、樹脂温度等の付帯条件変化によっては、切換え位置
迄スクリューが前進せず保圧工程へ移行しない例がよく
ある。いわゆる「ショートショット」と呼ばれる現象が
これである。
また、射出プランジャ内の油圧または金型キャビティ内
の樹脂圧を測定して保圧工程に切換える方法もあるが、
充填工程中の射出プランジャまたはスクリューの速度に
より前記圧力の大きさが変化するため前記速度の設定値
を、変える毎に、保圧工程へのシＪ換圧力値を変える必
要があり操作者にとって非常に面倒な面がある。また射
出プランジャ内の油圧または金型キャビティ内の樹脂圧
を測定検出するには高価な圧力検出器を用いる必要があ
った。
の樹脂圧を測定して保圧工程に切換える方法もあるが、
充填工程中の射出プランジャまたはスクリューの速度に
より前記圧力の大きさが変化するため前記速度の設定値
を、変える毎に、保圧工程へのシＪ換圧力値を変える必
要があり操作者にとって非常に面倒な面がある。また射
出プランジャ内の油圧または金型キャビティ内の樹脂圧
を測定検出するには高価な圧力検出器を用いる必要があ
った。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するため、射出
成形機の射出工程において、充填工程から保圧工程への
切換を、油圧回路中のリリーフ弁のポペット変位量を検
出し、その検出値が予め定めた保圧切換ポペット変位量
設定器に設定した値に一致したとき行なうものである。
成形機の射出工程において、充填工程から保圧工程への
切換を、油圧回路中のリリーフ弁のポペット変位量を検
出し、その検出値が予め定めた保圧切換ポペット変位量
設定器に設定した値に一致したとき行なうものである。
（作用）
本発明は、金型キャビティ内に溶融樹脂が充填されるに
したがって、充填食過圧が増大し、それと共にリリーフ
弁のオーバーライド特性によりポペットが変位すること
を利用したものであり、その変位量によって溶融樹脂の
充填状況を把握し、適切な充填量に達したとき、直ちに
充填工程から保圧工程に切換える。
したがって、充填食過圧が増大し、それと共にリリーフ
弁のオーバーライド特性によりポペットが変位すること
を利用したものであり、その変位量によって溶融樹脂の
充填状況を把握し、適切な充填量に達したとき、直ちに
充填工程から保圧工程に切換える。
（実施例）
第１図に示すとおり、■はスクリュー、２は射出ラムで
図中右側の室に油圧が作用し、スクリューｌを前進させ
射出を行わせるものである。３．４は金型、２０はリリ
ーフ弁である。リリーフ弁２０は第４図に示す構成を有
し、ポペット３２、スプリング３１および手動ノ翫ンド
ル３０を備えている。また手動ハンドル３０を貫通して
、ポペット３２の変位量を検出するポペット変位量検出
装置２１が取付けられている。該装置は、例えばリニア
ポテンショメータを用いればよい、油圧回路中、１１は
射出切換用ソレノイドバルブで、スクリューｌの前進、
後退の制御をするものである。
図中右側の室に油圧が作用し、スクリューｌを前進させ
射出を行わせるものである。３．４は金型、２０はリリ
ーフ弁である。リリーフ弁２０は第４図に示す構成を有
し、ポペット３２、スプリング３１および手動ノ翫ンド
ル３０を備えている。また手動ハンドル３０を貫通して
、ポペット３２の変位量を検出するポペット変位量検出
装置２１が取付けられている。該装置は、例えばリニア
ポテンショメータを用いればよい、油圧回路中、１１は
射出切換用ソレノイドバルブで、スクリューｌの前進、
後退の制御をするものである。
１２は充填工程および保圧工程の圧力を制御する圧力ｆ
ｌｎｌ １１弁で、操作者によってその値を設定する１
３は流量制御弁で操作者の設定値によってその開度を決
定し、溶融樹脂の金型キャビティへの充填域の速度を制
御する。また、リリーフ弁２０も操作者によってその設
定値を成形条件によって調整し得るものである。
ｌｎｌ １１弁で、操作者によってその値を設定する１
３は流量制御弁で操作者の設定値によってその開度を決
定し、溶融樹脂の金型キャビティへの充填域の速度を制
御する。また、リリーフ弁２０も操作者によってその設
定値を成形条件によって調整し得るものである。
切換信号発信回路は第２図のとおり２２はポペット変位
量検出器２１によって検出された電気量を増巾するアン
プである。２３は保圧工程への切換のための保圧切換ポ
ペット変位量設定器２４の設定値とアンプ２２かうのポ
ペット３２の実際の変位量検ｍ値を比較するための比較
器で、同検出値と設定値が一致したときに信号を出力し
保圧工程へ切換える。
量検出器２１によって検出された電気量を増巾するアン
プである。２３は保圧工程への切換のための保圧切換ポ
ペット変位量設定器２４の設定値とアンプ２２かうのポ
ペット３２の実際の変位量検ｍ値を比較するための比較
器で、同検出値と設定値が一致したときに信号を出力し
保圧工程へ切換える。
金型への射出工程充填中、充填負荷圧がリリーフ弁２０
により設定された圧力より低い場合にはリリーフ弁２０
からの油の洩れはなく、故にリリーフ弁２０のポペット
３２の変位量も零である。
により設定された圧力より低い場合にはリリーフ弁２０
からの油の洩れはなく、故にリリーフ弁２０のポペット
３２の変位量も零である。
ところが射出に伴って金型内へ溶融樹脂が充填されるに
従い充填負荷圧も増し、それと共にリリーフ弁２０のオ
ーバーライド特性に従って、リリーフ弁２０のポペット
３２は変位し、油はリリーフ弁２０からタンクへ流れる
。
従い充填負荷圧も増し、それと共にリリーフ弁２０のオ
ーバーライド特性に従って、リリーフ弁２０のポペット
３２は変位し、油はリリーフ弁２０からタンクへ流れる
。
したがって、このとき射出速度は第３図のＶｆに示す如
く低下することとなる。ＣＰは充填工程から保圧工程へ
の切換点である。即ち金型への溶耐樹脂の充填の状況を
リリーフｆｆ２０のポペット３２の変位量にて検知し、
これをもって保圧工程へ切換えるものである。
く低下することとなる。ＣＰは充填工程から保圧工程へ
の切換点である。即ち金型への溶耐樹脂の充填の状況を
リリーフｆｆ２０のポペット３２の変位量にて検知し、
これをもって保圧工程へ切換えるものである。
第３図のグラフに示すように、Ｔ１、Ｔ２は保圧工程を
複数区分に分割するタイマにより設定された保圧時間で
ある。
複数区分に分割するタイマにより設定された保圧時間で
ある。
（効果）
金型キャビティへの溶融樹脂の充填度合を、射ｊＬラム
に通じる油圧回路上のリリーフ弁のポペットの変位量で
知ることができ、前記実質保圧時間の適正設定がでさる
。金型、溶融樹脂温度等の付帯条件の変化があって射出
プランジャまたはスクリューの前進度が変化しても必ず
保圧工程へ適切にジノ換えることができ、特に位置切換
方法のように射出プランジャまたはスクリューが所定位
置まで前進しないことによる充填工程圧の長時間作用と
いう現象がない、また、圧力によって保圧工程にジノ換
る方法の欠点である高価な圧力検出器を用いる必要がな
い。
に通じる油圧回路上のリリーフ弁のポペットの変位量で
知ることができ、前記実質保圧時間の適正設定がでさる
。金型、溶融樹脂温度等の付帯条件の変化があって射出
プランジャまたはスクリューの前進度が変化しても必ず
保圧工程へ適切にジノ換えることができ、特に位置切換
方法のように射出プランジャまたはスクリューが所定位
置まで前進しないことによる充填工程圧の長時間作用と
いう現象がない、また、圧力によって保圧工程にジノ換
る方法の欠点である高価な圧力検出器を用いる必要がな
い。
第１図は機械構造と油圧回路の一実施例であり第２図は
保圧工程への切換信号を出力するためのブロック図の一
実施例であり、第三図は充填工程から保圧工程に切換え
る状態および保圧工程制御方法を示すグラフである。第
４図はリリーフ弁２０のポペット３２の変位を検出する
例。 １・・・スクリュー ２・・Φ射出ラム３．４・・・
金型 １１・・・射出切換用ソレノイドバルブ１２・・・圧力
制御弁 １３・・・１！ｉＬ量制御弁２０＠−φリリ
ーフ弁 ２１・・拳ポペット変位量検出装置 ２２・・・アンプ ２３・・・比較器２４・・・保圧
切換ポペット変位量設定器３０會・拳手動ハンドル ３１−＠・スプリング ３２拳・−ポペット特 許
出 願 人 株式会社 日木製鋼所代 理
人 安 １） 有 三第
１図 第２図 りＩ
保圧工程への切換信号を出力するためのブロック図の一
実施例であり、第三図は充填工程から保圧工程に切換え
る状態および保圧工程制御方法を示すグラフである。第
４図はリリーフ弁２０のポペット３２の変位を検出する
例。 １・・・スクリュー ２・・Φ射出ラム３．４・・・
金型 １１・・・射出切換用ソレノイドバルブ１２・・・圧力
制御弁 １３・・・１！ｉＬ量制御弁２０＠−φリリ
ーフ弁 ２１・・拳ポペット変位量検出装置 ２２・・・アンプ ２３・・・比較器２４・・・保圧
切換ポペット変位量設定器３０會・拳手動ハンドル ３１−＠・スプリング ３２拳・−ポペット特 許
出 願 人 株式会社 日木製鋼所代 理
人 安 １） 有 三第
１図 第２図 りＩ
Claims (1)
- 射出成形機に於て、射出ラムに通ずる油圧回路上のリリ
ーフ弁のポペットの変位を検出する検出装置を設けると
ともに、制御回路中に射出充填工程から保圧工程への切
換時点を設定する保圧切換ポペット変位量設定器を有し
、前記ポペット変位量検出装置の値が保圧切換ポペット
変位量設定器に設定した値と一致したとき上記切換信号
を発し、かつ該信号により保圧工程を複数に区分するタ
イマを作動させて順次あらかじめ設定した圧力により該
複数区分を圧力制御するよう構成したことを特徴とする
射出工程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192885A JPH0238380B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192885A JPH0238380B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181625A true JPS61181625A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0238380B2 JPH0238380B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=12068723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192885A Expired - Lifetime JPH0238380B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238380B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993006984A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Automatisierungs- Und Kunststofftechnik Gmbh Chemnitz | Verfahren zur on-line-bestimmung des umschaltwertes auf nachdruck beim spritzgiessen |
| EP0563466A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-06 | Hummel, Erhard | Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung von Prozessparameter-Summenwerten zur Steuerung und Regelung von Spritzgiessmaschinen |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2192885A patent/JPH0238380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993006984A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Automatisierungs- Und Kunststofftechnik Gmbh Chemnitz | Verfahren zur on-line-bestimmung des umschaltwertes auf nachdruck beim spritzgiessen |
| EP0563466A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-06 | Hummel, Erhard | Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung von Prozessparameter-Summenwerten zur Steuerung und Regelung von Spritzgiessmaschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238380B2 (ja) | 1990-08-30 |
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