JPH0238380B2 - Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho - Google Patents
ShashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohohoInfo
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- JPH0238380B2 JPH0238380B2 JP2192885A JP2192885A JPH0238380B2 JP H0238380 B2 JPH0238380 B2 JP H0238380B2 JP 2192885 A JP2192885 A JP 2192885A JP 2192885 A JP2192885 A JP 2192885A JP H0238380 B2 JPH0238380 B2 JP H0238380B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機の射出工程制御を行うため
のものであり、特に充填工程から保圧工程への切
換制御に関するものである。
のものであり、特に充填工程から保圧工程への切
換制御に関するものである。
（従来の技術）
射出成形機の射出工程は充填工程および保圧工
程からなるが、溶融樹脂が金型キヤビテイ末端に
到達した後の冷却固化に伴う収縮を補うために押
圧する保圧工程の動作開始時期は、良品成形を行
うための重要要素の一つである。
程からなるが、溶融樹脂が金型キヤビテイ末端に
到達した後の冷却固化に伴う収縮を補うために押
圧する保圧工程の動作開始時期は、良品成形を行
うための重要要素の一つである。
従来は、この充填工程から保圧工程の切換制御
を、射出プランジヤまたはスクリユーの「位置」
によつて制御する方法、射出プランジヤ内の「油
圧」による方法、あるいは金型キヤビテイ内の
「樹脂圧」による方法がある。
を、射出プランジヤまたはスクリユーの「位置」
によつて制御する方法、射出プランジヤ内の「油
圧」による方法、あるいは金型キヤビテイ内の
「樹脂圧」による方法がある。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の如き射出プランジヤ、またはスクリユー
の「位置」によつて、充填工程から保圧工程への
切換を行う方法では、充填工程と保圧工程の実質
的な区別がつきにくく、金型キヤビテイへの溶融
樹脂充填を一時も早く行い、かつ完全充填に近い
状態で保圧工程に切換えたい場合の位置選択が非
常に困難であり、位置選択を誤ると、保圧工程時
間の大部分の時間を射出プランジヤまたはスクリ
ユーが移動している時間、つまり成形品形成のた
めの溶融樹脂補充にとられ、金型キヤビテイ内で
溶融樹脂が冷却固化するに従つて収縮する量を補
充し補充後保持するための実質保圧時間が少なく
なりひけという不良を出す場合がある。またひけ
を防止するための実質保圧時間がはつきりしない
まま全体保圧時間を長くするとどうしても余分な
時間が発生する設定値となつてしまう。
の「位置」によつて、充填工程から保圧工程への
切換を行う方法では、充填工程と保圧工程の実質
的な区別がつきにくく、金型キヤビテイへの溶融
樹脂充填を一時も早く行い、かつ完全充填に近い
状態で保圧工程に切換えたい場合の位置選択が非
常に困難であり、位置選択を誤ると、保圧工程時
間の大部分の時間を射出プランジヤまたはスクリ
ユーが移動している時間、つまり成形品形成のた
めの溶融樹脂補充にとられ、金型キヤビテイ内で
溶融樹脂が冷却固化するに従つて収縮する量を補
充し補充後保持するための実質保圧時間が少なく
なりひけという不良を出す場合がある。またひけ
を防止するための実質保圧時間がはつきりしない
まま全体保圧時間を長くするとどうしても余分な
時間が発生する設定値となつてしまう。
一方、金型キヤビテイが完全充填に近い状態を
トライアンドエラーでさがし出し位置設定を行つ
た場合でも、金型、樹脂温度等の付帯条件変化に
よつては、切換え位置迄スクリユーが前進せず保
圧工程へ移行しない例がよくある。いわゆる「シ
ヨートシヨツト」と呼ばれる現象がこれである。
トライアンドエラーでさがし出し位置設定を行つ
た場合でも、金型、樹脂温度等の付帯条件変化に
よつては、切換え位置迄スクリユーが前進せず保
圧工程へ移行しない例がよくある。いわゆる「シ
ヨートシヨツト」と呼ばれる現象がこれである。
また、射出プランジヤ内の油圧または金型キヤ
ビテイ内の樹脂圧を測定して保圧工程に切換える
方法もあるが、充填工程中の射出プランジヤまた
はスクリユーの速度により前記圧力の大きさが変
化するため前記速度の設定値を変える毎に、保圧
工程への切換圧力値を変える必要があり操作者に
とつて非常に面倒な面がある。また射出プランジ
ヤ内の油圧または金型キヤビテイ内の樹脂圧を測
定検出するには高価な圧力検出器を用いる必要が
あつた。
ビテイ内の樹脂圧を測定して保圧工程に切換える
方法もあるが、充填工程中の射出プランジヤまた
はスクリユーの速度により前記圧力の大きさが変
化するため前記速度の設定値を変える毎に、保圧
工程への切換圧力値を変える必要があり操作者に
とつて非常に面倒な面がある。また射出プランジ
ヤ内の油圧または金型キヤビテイ内の樹脂圧を測
定検出するには高価な圧力検出器を用いる必要が
あつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するた
め、射出成形機の射出工程において、充填工程か
ら保圧工程への切換を、油圧回路中のリリーフ弁
のポペツト変位量を検出し、その検出値が予め定
めた保圧切換ポペツト変位量設定器に設定した値
に一致したとき行なうものである。
め、射出成形機の射出工程において、充填工程か
ら保圧工程への切換を、油圧回路中のリリーフ弁
のポペツト変位量を検出し、その検出値が予め定
めた保圧切換ポペツト変位量設定器に設定した値
に一致したとき行なうものである。
（作用）
本発明は、金型キヤビテイ内に溶融樹脂が充填
されるにしたがつて、充填負過圧が増大し、それ
と共にリリーフ弁のオーバーライド特性によりポ
ペツトが変位することを利用したものであり、そ
の変位量によつて溶融樹脂の充填状況を把握し、
適切な充填量に達したとき、直ちに充填工程から
保圧工程に切換える。
されるにしたがつて、充填負過圧が増大し、それ
と共にリリーフ弁のオーバーライド特性によりポ
ペツトが変位することを利用したものであり、そ
の変位量によつて溶融樹脂の充填状況を把握し、
適切な充填量に達したとき、直ちに充填工程から
保圧工程に切換える。
（実施例）
第１図に示すとおり、１はスクリユー、２は射
出ラムで図中右側の室に油圧が作用し、スクリユ
ー１を前進させ射出を行わせるものである。３，
４は金型、２０はリリーフ弁である。リリーフ弁
２０は第４図に示す構成を有し、ポペツト３２、
スプリング３１および手動ハンドル３０を備えて
いる。また手動ハンドル３０を貫通して、ポペツ
ト３２の変位量を検出するポペツト変位量検出装
置２１が取付られている。該装置は、例えばリニ
アポテンシヨメータを用いればよい。油圧回路
中、１１は射出切換用ソレノイドバルブで、スク
リユー１の前進、後退の制御をするものである。
１２はは充填工程および保圧工程の圧力を制御す
る圧力制御弁で、操作者によつてその値を設定す
る１３は流量制御弁で操作者の設定値によつてそ
の開度を決定し、溶融樹脂の金型キヤビテイへの
充填域の速度を制御する。また、リリーフ弁２０
も操作者によつてその設定値を成形条件によつて
調整し得るものである。
出ラムで図中右側の室に油圧が作用し、スクリユ
ー１を前進させ射出を行わせるものである。３，
４は金型、２０はリリーフ弁である。リリーフ弁
２０は第４図に示す構成を有し、ポペツト３２、
スプリング３１および手動ハンドル３０を備えて
いる。また手動ハンドル３０を貫通して、ポペツ
ト３２の変位量を検出するポペツト変位量検出装
置２１が取付られている。該装置は、例えばリニ
アポテンシヨメータを用いればよい。油圧回路
中、１１は射出切換用ソレノイドバルブで、スク
リユー１の前進、後退の制御をするものである。
１２はは充填工程および保圧工程の圧力を制御す
る圧力制御弁で、操作者によつてその値を設定す
る１３は流量制御弁で操作者の設定値によつてそ
の開度を決定し、溶融樹脂の金型キヤビテイへの
充填域の速度を制御する。また、リリーフ弁２０
も操作者によつてその設定値を成形条件によつて
調整し得るものである。
切換信号発信回路は第２図のとおり２２はポペ
ツト変位量検出器２１によつて検出された電気量
を増巾するアンプである。２３は保圧工程への切
換のための保圧切換ポペツト変位量設定器２４の
設定値とアンプ２２からのポペツト３２の実際の
変位量検出値を比較するための比較器で、同検出
値と設定値が一致したときに信号を出力し保圧工
程へ切換える。
ツト変位量検出器２１によつて検出された電気量
を増巾するアンプである。２３は保圧工程への切
換のための保圧切換ポペツト変位量設定器２４の
設定値とアンプ２２からのポペツト３２の実際の
変位量検出値を比較するための比較器で、同検出
値と設定値が一致したときに信号を出力し保圧工
程へ切換える。
金型への射出工程充填中、充填負荷圧がリリー
フ弁２０により設定された圧力より低い場合には
リリーフ弁２０からの油の洩れはなく、故にリリ
ーフ弁２０のポペツト３２の変位量も零である。
ところが射出に伴つて金型内へ溶融樹脂が充填さ
れるに従い充填負荷圧も増し、それと共にリリー
フ弁２０のオーバーライド特性に従つて、リリー
フ弁２０のポペツト３２は変位し、油はリリーフ
弁２０からタンクへ流れる。
フ弁２０により設定された圧力より低い場合には
リリーフ弁２０からの油の洩れはなく、故にリリ
ーフ弁２０のポペツト３２の変位量も零である。
ところが射出に伴つて金型内へ溶融樹脂が充填さ
れるに従い充填負荷圧も増し、それと共にリリー
フ弁２０のオーバーライド特性に従つて、リリー
フ弁２０のポペツト３２は変位し、油はリリーフ
弁２０からタンクへ流れる。
したがつて、このとき射出速度は第３図のVf
に示す如く低下することとなる。Cpは充填工程
から保圧工程への切換点である。即ち金型への溶
融樹脂の充填の状況をリリーフ弁２０のポペツト
３２の変位量にて検知し、これをもつて保圧工程
へ切換えるものである。
に示す如く低下することとなる。Cpは充填工程
から保圧工程への切換点である。即ち金型への溶
融樹脂の充填の状況をリリーフ弁２０のポペツト
３２の変位量にて検知し、これをもつて保圧工程
へ切換えるものである。
第３図のグラフに示すように、T1、T2は保圧
工程を複数区分に分割するタイマにより設定され
た保圧時間である。
工程を複数区分に分割するタイマにより設定され
た保圧時間である。
（効果）
金型キヤビテイへの溶融樹脂の充填度合を、射
出ラムに通じる油圧回路上のリリーフ弁のポペツ
トの変位量で知ることができ、前記実質保圧時間
の適正設定ができる。金型、溶融樹脂温度等の付
帯条件の変化があつて射出プランジヤまたはスク
リユーの前進度が変化しても必ず保圧工程へ適切
に切換えることができ、特に位置切換方法のよう
に射出プランジヤまたはスクリユーが所定位置ま
で前進しないことによる充填工程圧の長時間作用
という現象がない。また、圧力によつて保圧工程
に切換る方法の欠点である高価な圧力検出器を用
いる必要がない。
出ラムに通じる油圧回路上のリリーフ弁のポペツ
トの変位量で知ることができ、前記実質保圧時間
の適正設定ができる。金型、溶融樹脂温度等の付
帯条件の変化があつて射出プランジヤまたはスク
リユーの前進度が変化しても必ず保圧工程へ適切
に切換えることができ、特に位置切換方法のよう
に射出プランジヤまたはスクリユーが所定位置ま
で前進しないことによる充填工程圧の長時間作用
という現象がない。また、圧力によつて保圧工程
に切換る方法の欠点である高価な圧力検出器を用
いる必要がない。
第１図は機械構造と油圧回路の一実施例であり
第２図は保圧工程への切換信号を出力するための
ブロツク図の一実施例であり、第３図は充填工程
から保圧工程に切換える状態および保圧工程制御
方法を示すグラフである。第４図はリリーフ弁２
０のポペツト３２の変位を検出する例。 １……スクリユー、２……射出ラム、３，４…
…金型、１１……射出切換用ソレノイドバルブ、
１２……圧力制御弁、１３……流量制御弁、２０
……リリーフ弁、２１……ポペツト変位量検出装
置、２２……アンプ、２３……比較器、２４……
保圧切換ポペツト変位量設定器、３０……手動ハ
ンドル、３１……スプリング、３２……ポペツ
ト。
第２図は保圧工程への切換信号を出力するための
ブロツク図の一実施例であり、第３図は充填工程
から保圧工程に切換える状態および保圧工程制御
方法を示すグラフである。第４図はリリーフ弁２
０のポペツト３２の変位を検出する例。 １……スクリユー、２……射出ラム、３，４…
…金型、１１……射出切換用ソレノイドバルブ、
１２……圧力制御弁、１３……流量制御弁、２０
……リリーフ弁、２１……ポペツト変位量検出装
置、２２……アンプ、２３……比較器、２４……
保圧切換ポペツト変位量設定器、３０……手動ハ
ンドル、３１……スプリング、３２……ポペツ
ト。
Claims (1)
- １ 射出成形機に於て、射出ラムに通ずる油圧回
路上のリリーフ弁のポペツトの変位を検出する検
出装置を設けるとともに、制御回路中に射出充填
工程から保圧工程への切換時点を設定する保圧切
換ポペツト変位量設定器を有し、前記ポペツト変
位量検出装置の値が保圧切換ポペツト変位量設定
器に設定した値と一致したとき上記切換信号を発
し、かつ該信号により保圧工程を複数に区分する
タイマを作動させて順次あらかじめ設定した圧力
により該複数区分を圧力制御するよう構成したこ
とを特徴とする射出工程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192885A JPH0238380B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192885A JPH0238380B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181625A JPS61181625A (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0238380B2 true JPH0238380B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=12068723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192885A Expired - Lifetime JPH0238380B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | Shashutsuseikeikinoshashutsukoteiseigohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238380B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0536449A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-14 | AUTOMATISIERUNGS- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH CHEMNITZ | Verfahren zur one-line-Bestimmung des Umschaltwertes auf Nachdruck beim Spritzgiessen |
| EP0563466A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-06 | Hummel, Erhard | Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung von Prozessparameter-Summenwerten zur Steuerung und Regelung von Spritzgiessmaschinen |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP2192885A patent/JPH0238380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61181625A (ja) | 1986-08-14 |
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