JPS61177307A - 熱風炉の解体除去工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は熱風炉の解体除去工法に係り、特に溶鉱炉に
付帯する熱風炉の内部構造物を爆薬により瞬時に爆破解
体して排出させるとともに、外部の鉄皮を所望方向に折
曲倒壊させる熱風炉の解体除去工法に関する。

［従来の技術］ 溶鉱炉には熱風炉が付帯され、この熱風炉にょって溶鉱
炉に送給される空気の予熱を行っている。

近時、熱風炉には蓄熱式が特に使用されており、溶鉱炉
ガスによって格子積レンガを加熱し、所定温度に達した
際にガス燃焼を中止し空気を流入させて予熱し、大容量
の空気予熱を果している。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、従来の熱風炉の解体方策においては、まず内
部構造物、例えば隔壁や格子積レンガ、そして支柱を爆
薬あるいは機械力や人力によって破砕し、所定の開口部
から破砕片を排出除去する。

そして、外部の鉄皮を上方から順次切断し、クレーンを
使用して解体を行っていた。

この結果、前記鉄皮の解体に要する作業時間が長く、人
件費が嵩み、経済的に不利であるとともに、人身事故を
惹起する等の数々の不都合がある。

［発明の目的］ そこでこの発明の目的は、上述不都合を除去するために
、熱風炉の外部鉄皮に開口部を形成し、内部構造物の破
砕後に鉄皮を所望方向に折曲倒壊させることにより、解
体作業時間を短縮し得るとともに、安全な解体作業を行
い得る熱風炉の解体除去工法を実現するにある。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの発明は、熱風炉の内部構
造物の下部に爆薬を仕掛け、外部の鉄皮には開口部を形
成するとともに所望位置から折曲座屈させるべく折曲手
段を設け、前記爆薬を爆発させることで前記内部構造物
の破砕と落下を生じせしめ前記開口部から破砕片の排出
を果し、前記鉄皮を自重により所望位置から折曲させて
所望方向に倒壊させることを特徴とする。

［作用］ この発明により、爆薬を爆発させて内部構造物の破砕と
落下を生じせしめ、開口部から破砕片の排出を行い、次
に折曲手段によって鉄皮を自重により所望位置から折曲
座屈させて所望方向に倒壊させ、安全で、能率の良い解
体作業を行う。

［実施例］ 以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する
。

第１．２図はこの発明の第１実施例を示すものである。

第１図に示す如く、熱風炉２の筒状鉄皮４に開口部６を
穿設する。なお、この開口部６は切欠き量の異る第１、
第２開口部１０．１２により形成する。そして、第１開
口部１０を下部から前記熱風炉２の全高に対し略１／３
程度の高さ位置まで形成し、残存部１４を介して第２開
口部１２を更に全高に対し略１／２程度の高さ位置まで
形成する。このとき、第１開口部１０に比し第２開口部
１２の切欠き量を大とする。そして、前記残存部１４と
第２開口部１２の大なる切欠き量とにより、所望位置、
例えば点Ａからの折曲を行う折曲手段１６が構成される
。

また、前記熱風炉２の開口部６の反対側下部には倒伏用
切欠き部１８が形成される。

更に、熱風炉２の隔壁８や図示しない格子積レンガ、そ
して支柱からなる内部構造物の下部に爆薬を仕掛ける。

なお符号２０．２２．２４は熱風炉２周囲に設けられる
構築物、タールタンク、ポンプ室である。

次に作用について説明する。

前記爆薬を爆発させることにより、前記内部構造物下部
の破砕が行われ、落下が生ずる。そして、内部構造物を
垂直沈下させ床面に連続的に落下激突させて座屈破砕を
行い、前記開口部６より破砕片を自動的に排出させる。

さすれば、第１図に示す如く、熱風炉２外部の筒状鉄皮
４のみが起立残存する。このとき、熱風炉２の鉄皮４に
折曲手段１６を設けたことにより、鉄皮４を垂直に支持
することが不可能となり、自重によって点Ａ位置を中心
として、第１図に１点鎖線で示す如く、鉄皮４が折曲座
屈する。

次に前記切欠き部１８を形成したことにより、点Ａ位置
より下部の鉄皮４も自重によって倒伏し、第１図に２点
鎖線で示す如く、鉄皮４先端を前記破砕片上に倒壊させ
て、解体作業が終了する。

これにより、鉄皮を所望位置から所望方向に折曲させる
ことができ、鉄皮の倒壊半径（Ｒ）を小とし得て、周囲
の構築物やタールタンクあるいはポンプ室に接触する慣
れがなく、倒壊作業を迅速・確実且つ安全に行い得る。

また、鉄皮の折曲座屈によって倒壊時の落下速度が遅く
なり、落下時の衝突力を弱化させることができる。

第３．４図はこの発明の第２実施例を示すものである。

この第２実施例において上述第１実施例と同一機能を果
す箇所には同一符号を付して説明する。

この第２実施例の特徴とするところは、大なる開口部３
０を単一形成するとともに、この開口部３０側から鉄皮
４の所望高さ位置に折曲手段１６として切欠き部３２を
形成した点にある。

さすれば、内部構造物の破砕後に、切欠き部３２を中心
として鉄皮４が折曲座屈することとなる。

これにより、鉄皮４を容易且つ安全に倒壊させることが
できるとともに、倒壊時の落下速度を遅くして衝突力を
弱化させることができる。

なお、この発明は上述第１、第２実施例に限定されるも
のではなく、種々の応用改変が可能である。

例えば、上述第１実施例における残存部の直上部位に切
欠き部を設け、鉄皮の折曲座屈を確実に行わしめる構成
とすることも可能である。

また、上述第１、第２実施例においては、筒状鉄皮を穿
設して開口部を現出させる構成としたが、鉄皮に半切断
線により開口部位を設定し、内部構造物の破砕時に開口
部を現出させる構成とすることもできる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した如くこの発明によれば、熱風炉の外
部鉄皮に開口部を形成し、内部構造物の破砕後に鉄皮を
所望方向に折曲倒壊させたので、解体作業時間を短縮し
得るとともに、鉄皮の倒壊半径を小とすることができ、
迅速・確実且つ安全な倒壊作業を行い得る。また、鉄皮
倒壊時の落下速度を遅くでき、落下時の衝突力を弱化さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１．２図はこの発明の第１実施例を示し、第１図は熱
風炉の概略正面図、第２図は熱風炉の概略平面図である
。 第３．４図はこの発明の第２実施例を示し、第３図は熱
風炉の概略正面図、第４図は熱風炉の概略平面図である
。 図において、２は熱風炉、４は鉄皮、６は開口部、８は
隔壁、１０は第１開口部、１２は第２開口部、１４は残
存部、１６は折曲手段、１８は切欠き部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱風炉の内部構造物の下部に爆薬を仕掛け、外部の鉄皮
   には開口部を形成するとともに所望位置から折曲座屈さ
   せるべく折曲手段を設け、前記爆薬を爆発させることで
   前記内部構造物の破砕と落下を生じせしめ前記開口部か
   ら破砕片の排出を果し、前記鉄皮を自重により所望位置
   から折曲させて所望方向に倒壊させることを特徴とする
   熱風炉の解体除去工法。