JPS6117674Y2

JPS6117674Y2 -

Info

Publication number: JPS6117674Y2
Application number: JP9154978U
Authority: JP
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1986-05-29
Also published as: JPS559170U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、磁気回路の磁気ギヤツプに塵が侵入
するのを防止するように、磁気回路のポールピー
ス上に防塵部材を取付けるとともに、防塵部材の
径をポールピースの径より大径とすることによ
り、磁気回路の磁気ギヤツプへのコイルボビンの
位置決めをなすようにしたスピーカ装置に関する
ものである。

一般に、スピーカ装置の磁気回路の磁気ギヤツ
プは、そこに占位されるボイスコイルによつて高
能率で振動板を駆動するために、極めて狭く形成
されている。そこで、スピーカ装置においては、
上記磁気ギヤツプに塵が侵入すると、機能の停止
等の重大な悪影響を被るので、上記塵の侵入を防
止するような構造を備える必要がある。例えば、
第１図に示すように、ボイスコイル１が巻装され
ているコイルボビン２の開口部３にキヤツプ４を
取付け、上記開口部３を通じて磁気回路５磁気ギ
ヤツプＧに塵が侵入するのを上記キヤツプ４によ
つて防止するようにした構造のスピーカ装置６が
従来より提供されている。なお、第１図において
磁気回路５は、マグネツト７、ポールピース８お
よびヨーク９を備え、上記ボイスコイル１の占位
される磁気ギヤツプＧが形成されている。また、
上記ボイスコイル１が巻装されたコイルボビン２
は、ダンパー部材１０を介してフレーム１１に弾
性支持されている。そして、振動板１２は、その
内周縁が上記コイルボビン２に接着され、その外
周縁がエツジ部材１３を介してフレーム１１に弾
性支持されている。

上記キヤツプ４は、第２図の拡大断面図に示さ
れるように、中央部分がドーム形状に形成され、
その外周縁部分がフランジ形状の接着代１４に形
成されており、上記接着代１４がコイルボビン２
に接着剤１５によつて接着固定されている。

なお、上記キヤツプ４は、この部分からの音圧
出力を得ようとする場合には金属や紙等の通気性
の少ない材料を用いて形成され、単に防塵のため
にのみ配設される場合にはメツシユ等の通気性の
大きな材料を用いて形成される。

ところで、このような従来のスピーカ装置にお
いては、振動板１２、コイルボビン２、ボイスコ
イル１等から成る振動系にキヤツプ４が取付けら
れているために、上記キヤツプと図示しないが前
面のバツフル板面や後面のポールピース８との当
りが問題となり、超薄型（例えば装置の全厚が４
mm程度）に製造することが極めて困難である。超
薄型のスピーカ装置においては、振動系に取付け
られているキヤツプ４は、振動系とともに振動す
る場合に、ドーム形状に形成された中央部分の頂
部１６やコイルボビン２に接着されている接着代
１４が図示しない前面バツフル板に当つてしまつ
たり、その外周下端縁部１７がポールピース８に
当つてしまうのを避けるように設計される必要が
ある。

しかし、マグネツト７の厚さt₁はスピーカ能率
によつて決定され、ヨーク９およびポールピース
８の各厚さt₂・t₃は飽和磁束密度によつて決定さ
れてしまうので、例えば、装置の全厚t₅を４mmと
する場合には、キヤツプ４の厚みt₄は最大で１mm
しか許されなくなつてしまい、上述の如き第１図
および第２図に示した従来の構造のものでは事実
上設計不可能である。

さらに、上述の如き従来の構造のものでは、コ
イルボビン２の振動時の歪、例えばローリングを
防止し、コイルボビン２を磁気ギヤツプＧへ位置
決めするために、ダンパー１０を必要としてお
り、このダンパー１０の取付けのための厚みだけ
装置の厚みを薄くすることが困難となつている。

そこで、本考案は、上述の如き問題点に鑑み、
ボイスコイルが巻回されたコイルボビンを磁気回
路の磁気ギヤツプに挿通し、上記コイルボビンの
先端近傍に内周縁を固着し、外周縁をフレームに
支持して上記コイルボビンの先端を含む平面より
も上記磁気回路側に位置するように振動板を設け
るとともに、上記磁気回路のポールピース径より
も大径に形成され、その外周面が上記磁気ギヤツ
プ側に突出して上記コイルボビンの内周面に当接
した通気性を有する可撓性防塵部材を上記ポール
ピース端面の少なくとも周縁部分で接着するよう
に上記ポールピース端面上に設け、上記可撓性防
塵部材により上記コイルボビンの磁気ギヤツプ内
における位置決めをなし、上記振動板が駆動され
たとき、上記コイルボビンが上記可撓性防塵部材
の外周面に接した状態で上下動するようにしたこ
とにより、装置の全厚を極めて薄くし、しかもダ
ンパーの取付けの厚み分だけ装置の厚みをさらに
薄くして、超薄型のスピーカ装置を提供するもの
である。

以下、本考案について、一実施例を示す図面に
従い詳細に説明する。

本考案の一実施例についての縦断面図および要
部の拡大断面図を第３図および４図に示す。

なお、以下に述べる実施例において、上述の第
１図および第２図に示したスピーカ装置と同一な
構成部分については、図面中に同一番号を附し詳
細な説明を省略する。

この実施例は、コイルボビン２に内装され通気
性及び可撓性を有する防塵部材２４を磁気回路５
のポールピース８の端面上に取付けた構造となつ
ている。

すなわち、コイルボビン２の開口部３を通じて
磁気ギヤツプＧに塵が侵入するのを防止するため
に、例えばウレタンフオーム等の連続気泡発泡体
やミクロングラムなどの多孔材料をコイルボビン
２に内装する円盤形状に切断して形成した通気性
及び可撓性の有る防塵部材２４が用いられてい
る。上記防塵部材２４は、その外周面２５が磁気
ギヤツプＧ側に突出してコイルボビン２の内周面
２６全周に亘つて内装するようにポールピース８
の径よりも大径に形成され、ポールピース８の端
面上に接着されている。ここで、上記防塵部材２
４は、振動系のコイルボビン２に常に内接されて
いるが、十分に可撓性の有る多孔質材料によつて
形成されているので、上記振動系の振動中に上記
コイルボビン２との接触による不要な音を生ずる
ことが無く、しかも、上記防塵部材２４のコイル
ボビン２への常時内装により、磁気ギヤツプＧ内
への塵の侵入を確実に防止するとともに上記コイ
ルボビン２を常に磁気回路の磁気ギヤツプＧに位
置決めし、さらには、コイルボビン２の振動時の
歪を防止するようにしている。上記防塵部材２４
が取付けられたポールピース８を備えた磁気回路
５はフレーム１１の中央に配設されており、その
磁気ギヤツプＧに上記コイルボビン２に巻装した
ボイスコイル１が占位されている。また、上記防
塵部材２４が内周面２６に内装されたコイルボビ
ン２は、その外周面２７上端近傍に振動板２２の
内周縁部分が接着固定されている。上記振動板２
２は上記防塵部材２４により、ダンパーが不必要
となつているため、上記振動板２２は、そのダン
パーの取付けのための厚みぶんだけ有効に設計で
き、内周縁部分から外周縁部分に向つて立たり傾
斜した振動面を有するごとく形成されており、そ
の外周縁部分がエツジ部材１３を介してフレーム
１１に弾性支持され、上記ポールピース８の先端
面を含む平面よりも磁気回路側に位置するように
設けられている。

このような構成の実施例において、防塵部材２
４は、コイルボビン２の内周面２６全周に亘つて
内装しているので、上記コイルボビン２の開口部
３を通じての磁気回路５の磁気ギヤツプＧへの塵
の侵入を防止する。また、上記防塵部材２４は振
動板２２等の振動系とは独立な磁気回路５のポー
ルピース８上に取付けられているので、上記振動
系の振巾によらず厚みt₆を任意に設定することが
でき、装置の全厚t₅を増加させる要因にならずし
かも、充分に通気性を有する多孔質材料から成る
ので、上記振動系の尖鋭度Q₀を変化させること
もない。さらに、上記防塵部材２４は、その外周
面２５がコイルボビン２の内周面２６に常に接触
されているので防塵機能を十分に発揮する事がで
き、しかも十分な可撓性を有する外孔質材料から
成るので、振動系の振動に伴なう上記接触による
不要な音を生ずることもなく、また振動系のリニ
ヤリテイを損うこともない。さらに上記防塵部材
２４は、多孔質材料を円盤形状に切断するだけの
極めて簡単な製造工程によつて製造することがで
きる。そのうえに、防塵部材２４がコイルボビン
２の内周面２６に常に接触する構造のため、ダン
パーを不必要とすることができ、ダンパーの取付
けのための厚みぶんだけ有効にスピーカ装置を設
計することができる。従つて、上記防塵部材２４
を備えて成る上述の実施例においては、音響特性
を損なうことなく磁気ギヤツプへの塵の侵入を防
止することができ、しかも、装置の全厚t₅を極め
て薄くして、例えば４mm程度の超薄型のスピーカ
装置として実装され得る。

上述の実施例の説明から明らかなように、本考
案によれば、振動系のコイルボビンに内装し通気
性及び可撓性を有する防塵部材を上記振動系とは
独立した磁気回路のポールピース上に取付けてあ
るので、音響特性を損うことなく磁気ギヤツプへ
の塵の侵入を防止し、磁気回路の磁気ギヤツプへ
のコイルボビンの位置決めをなすことができる超
薄型のスピーカ装置を提供でき、さらには、ダン
パーを不必要としたスピーカ装置を提供できるの
で、ダンパーの取付けのための厚みぶんだけ有効
に設計できるスピーカ装置を提供することがで
き、所期の目的を十分に達成できる。しかも、本
考案によれば、コイルボビンを含めた振動板は可
撓性防塵部材と独立しているので、上記可撓性防
塵部材が振動系の重量（マス）として付加される
ことがなく、スピーカとしての効率の向上を図る
ことができるとともに、高音域の再生も忠実に行
えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のスピーカ装置を示
す縦断面図および要部の拡大断面図である。第３
図および第４図は本考案の一実施例を示す縦断面
図および要部の拡大断面図である。１……ボイスコイル、２……コイルボビン、３
……コイルボビンの開口部、５……磁気回路、７
……マグネツト、８……ポールピース、９……ヨ
ーク、１１……フレーム、１３……エツジ部材、
２２……振動板、２４……防塵部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ボイスコイルが巻回されたコイルボビンを磁気
回路の磁気ギヤツプに挿通し、上記コイルボビン
の先端近傍に内周縁を固着し、外周縁をフレーム
に支持して上記コイルボビンの先端を含む平面よ
りも上記磁気回路側に位置するように振動板を設
けるとともに、上記磁気回路のポールピース径よ
りも大径に形成され、その外周が上記磁気ギヤツ
プ側に突出して上記コイルボビンの内周面に当接
した通気性を有する可撓性防塵部材を上記ポール
ピース端面の少なくとも周縁部分で接着するよう
に上記ポールピース端面上に設け、上記可撓性防
塵部材により上記コイルボビンの磁気ギヤツプ内
における位置決めをなし、上記振動板が駆動され
たとき、上記コイルボビンが上記可撓性防塵部材
の外周面に接した状態で上下動するようにしたこ
とを特徴とする薄型構造のスピーカ装置。