JPS61174929A - 排ガス脱硝装置 - Google Patents
排ガス脱硝装置Info
- Publication number
- JPS61174929A JPS61174929A JP60014442A JP1444285A JPS61174929A JP S61174929 A JPS61174929 A JP S61174929A JP 60014442 A JP60014442 A JP 60014442A JP 1444285 A JP1444285 A JP 1444285A JP S61174929 A JPS61174929 A JP S61174929A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- denitrification
- fuel
- load
- nox
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- Granted
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は排ガス脱硝装置に係り、特に脱硝率を高く保持
しながら排ガス再加熱用の燃料を低減し得る排ガス脱硝
装置に関する。
しながら排ガス再加熱用の燃料を低減し得る排ガス脱硝
装置に関する。
〈従来の技術及びその問題点〉
排ガス中の望素酸化物（Ｎ０ｘ）を除去する方法の一つ
である乾式排煙脱硝法を実施するに当っては、排ガス温
度が３５０〜４００℃の環境下で実施すると触媒活性も
高く、少い触媒量で効果的な脱硝が行えることが知られ
ている。しかしながらプラント内では脱硝装置入口ガス
温度をと述の値に保持することは必ずしも容易ではなく
、特に脱硝装置の上流側に脱硫装置を設置した場合には
排ガス湿度は４０〜１００℃と大幅に低下してしまう。
である乾式排煙脱硝法を実施するに当っては、排ガス温
度が３５０〜４００℃の環境下で実施すると触媒活性も
高く、少い触媒量で効果的な脱硝が行えることが知られ
ている。しかしながらプラント内では脱硝装置入口ガス
温度をと述の値に保持することは必ずしも容易ではなく
、特に脱硝装置の上流側に脱硫装置を設置した場合には
排ガス湿度は４０〜１００℃と大幅に低下してしまう。
第７図は従来の脱硝装置を有するプラントの一例を示し
、脱硫装置１＃ガスヒータ２を経て温度降下した排ガス
は排ガス加熱装置３に至る。この装置は所定の燃料を燃
焼させることにより排ガスの昇温を行うものであり、フ
ロントバーナと通称されている。この場合、加熱装置に
使用する燃料は排ガス中の８分の増加をおさえる必要上
、８分の少い液化天然ガス（Ｌ ＮＧ）や、低Ｓ分の高
級液体燃料が使用され、その燃料コストが問題となる。
、脱硫装置１＃ガスヒータ２を経て温度降下した排ガス
は排ガス加熱装置３に至る。この装置は所定の燃料を燃
焼させることにより排ガスの昇温を行うものであり、フ
ロントバーナと通称されている。この場合、加熱装置に
使用する燃料は排ガス中の８分の増加をおさえる必要上
、８分の少い液化天然ガス（Ｌ ＮＧ）や、低Ｓ分の高
級液体燃料が使用され、その燃料コストが問題となる。
加熱された排ガスは脱硝触媒７を有する反応器６に至り
、その上流側でノズル５により投入されたＮＨ，により
脱硝される。この場合、加熱装置３における燃焼量の制
御は温度検知器１３により加熱後の排ガス温度を検知し
、燃料量を弁１ｏにより調節してガス温度を一定にする
よう制御し、かつ排ガス発生源の負荷変動による排ガス
量の変化に基づく脱硝装置の制御は注入ＮＨａのモル比
を制御することにより実施していた。しがしこの方法は
常に排ガス温度を一定に保持させるため、加熱装置にお
ける燃料使用量が大きく不経済であるという問題がある
。
、その上流側でノズル５により投入されたＮＨ，により
脱硝される。この場合、加熱装置３における燃焼量の制
御は温度検知器１３により加熱後の排ガス温度を検知し
、燃料量を弁１ｏにより調節してガス温度を一定にする
よう制御し、かつ排ガス発生源の負荷変動による排ガス
量の変化に基づく脱硝装置の制御は注入ＮＨａのモル比
を制御することにより実施していた。しがしこの方法は
常に排ガス温度を一定に保持させるため、加熱装置にお
ける燃料使用量が大きく不経済であるという問題がある
。
く本発明の目的〉
本発明は上述した問題点を除去するものであり、脱硝率
を高く保持しながら排ガス加熱装置における燃料使用量
を低減し得る装置を提供することを目的とする。
を高く保持しながら排ガス加熱装置における燃料使用量
を低減し得る装置を提供することを目的とする。
く本発明の概要〉
要するに本発明は、排ガス発生源の負荷を制御因子の一
つとして加える回路を構成し、この負荷に対応して排ガ
ス処理温度を設定し、この排ガス処理温度に対応して排
ガス加熱装置に供給すべき燃料量の制御を行う機構とを
有する排ガス脱硝装置である。
つとして加える回路を構成し、この負荷に対応して排ガ
ス処理温度を設定し、この排ガス処理温度に対応して排
ガス加熱装置に供給すべき燃料量の制御を行う機構とを
有する排ガス脱硝装置である。
〈実施例〉
以下本発明の実施例につき説明する。
第１図は本発明の実施例を示し、同図中、前述の第７図
と同一符号は同一個所を示す。排ガス加熱装置３の入口
側に配置したガス湿度計１３と、ＮＨｓ注入ノズル５の
下流に配置したガス温度計１４は各々、記憶と指令信号
を発する制御箱１６に接続して信号回路を構成している
。また同様に脱硝反応器６の出口ダクト８側には出口Ｎ
Ｏｘ計１５が設けてあり、このＮＯｘ計も前記制御箱１
６に対して接続している。一方加熱装置３に対して燃料
Ｆを供給するライン２０に設けた燃料流量調節弁１０は
この制御箱１６からの指令信号により作動するよう両者
間に回路が購成しである。
と同一符号は同一個所を示す。排ガス加熱装置３の入口
側に配置したガス湿度計１３と、ＮＨｓ注入ノズル５の
下流に配置したガス温度計１４は各々、記憶と指令信号
を発する制御箱１６に接続して信号回路を構成している
。また同様に脱硝反応器６の出口ダクト８側には出口Ｎ
Ｏｘ計１５が設けてあり、このＮＯｘ計も前記制御箱１
６に対して接続している。一方加熱装置３に対して燃料
Ｆを供給するライン２０に設けた燃料流量調節弁１０は
この制御箱１６からの指令信号により作動するよう両者
間に回路が購成しである。
次に２１は副制御箱であり、ＮＨｓノズル５の玉流側に
配置したＮＯｘ計１２の検知信号を入力し、かつＮＨ，
モル比、排ガスのガス流量に基づいてＮＨ，供給ライン
２２の制御弁１１を作動させるようにしである。但し、
この副制御箱ｚ１は前記制御箱１６内に組み込んでおい
てもよい。
配置したＮＯｘ計１２の検知信号を入力し、かつＮＨ，
モル比、排ガスのガス流量に基づいてＮＨ，供給ライン
２２の制御弁１１を作動させるようにしである。但し、
この副制御箱ｚ１は前記制御箱１６内に組み込んでおい
てもよい。
以との構成の装置において、排ガス加熱装置３において
昇温された排ガスはＮＨ，注入ノズル５から注入される
ＮＨ，と混合し、反応器６に注入し、内部に配置した触
媒７の作用により脱硝反元）を行った後ダクト８を経て
ガス−ガスヒータ２に至り熱回収された後煙突９から排
出される。この際排ガス加熱袋Ｗ３に供給する燃料は流
量調整弁１０により流量制御されるが、その調整量は、
反応器出口ダクト８のＮＯｘ濃度計１５の信号により、
脱硝装置出口ガス条件（脱硝率またはＮＯｘ濃度）が所
定の値に維持されるよう制御箱１６で演算した結果に基
づき定められる。また注入ＮＨ，モル比は通常は一定制
御とし、排ガス加熱装置とにより脱硝装置に流入するＮ
Ｏｘの絶対値を求め、この値に基づいて必要注入モル比
ヲ定め、ＮＨｓ注大量大量御する。なおこの場合、応答
性を高める手段として、ガスーガスヒータ出０温度計１
３によりｔＢａ温度を、また図示しない温度計により排
ガス加熱装置用り温度を各々求め、負荷信号と合せて燃
料Ｆの一時的な増加を行い先行制御を行ってもよい。ま
た急速な負荷変動があった場合はガス温度と昇に対し、
触媒温度の上昇が遅れ一時的に脱硝性能が低下すること
があるが、この場合にはこの性能低下分だけＮＨ，注入
モル比を増加させて調整し、結果的には性能低下が生じ
ないようにする。
昇温された排ガスはＮＨ，注入ノズル５から注入される
ＮＨ，と混合し、反応器６に注入し、内部に配置した触
媒７の作用により脱硝反元）を行った後ダクト８を経て
ガス−ガスヒータ２に至り熱回収された後煙突９から排
出される。この際排ガス加熱袋Ｗ３に供給する燃料は流
量調整弁１０により流量制御されるが、その調整量は、
反応器出口ダクト８のＮＯｘ濃度計１５の信号により、
脱硝装置出口ガス条件（脱硝率またはＮＯｘ濃度）が所
定の値に維持されるよう制御箱１６で演算した結果に基
づき定められる。また注入ＮＨ，モル比は通常は一定制
御とし、排ガス加熱装置とにより脱硝装置に流入するＮ
Ｏｘの絶対値を求め、この値に基づいて必要注入モル比
ヲ定め、ＮＨｓ注大量大量御する。なおこの場合、応答
性を高める手段として、ガスーガスヒータ出０温度計１
３によりｔＢａ温度を、また図示しない温度計により排
ガス加熱装置用り温度を各々求め、負荷信号と合せて燃
料Ｆの一時的な増加を行い先行制御を行ってもよい。ま
た急速な負荷変動があった場合はガス温度と昇に対し、
触媒温度の上昇が遅れ一時的に脱硝性能が低下すること
があるが、この場合にはこの性能低下分だけＮＨ，注入
モル比を増加させて調整し、結果的には性能低下が生じ
ないようにする。
第２図は排ガス源たる装置の負荷の変化と処理ガス量の
比（ＭＯＲ運転に対する比）との関係及びこの負荷変化
と、脱硝装置の入口ＮＯｘ濃度一定時に出口ＮＯｘ濃度
を一定にする、つまり脱硝率を一定にした際の所要反応
温度（ガス温度）との関係を示す。この線図がら明らが
なとおり、ガス量低下に枡広し７所臣Ｆズ遺曲Ｌ→ｍ。
比（ＭＯＲ運転に対する比）との関係及びこの負荷変化
と、脱硝装置の入口ＮＯｘ濃度一定時に出口ＮＯｘ濃度
を一定にする、つまり脱硝率を一定にした際の所要反応
温度（ガス温度）との関係を示す。この線図がら明らが
なとおり、ガス量低下に枡広し７所臣Ｆズ遺曲Ｌ→ｍ。
下し、この分排ガス加熱用の熱量を低減し得ることが解
る。第１図の装置は、この関係に基づき排ガス加熱装置
３に対する燃料供給量を調節し不必要に燃料Ｆを使用し
ないようにしている。
る。第１図の装置は、この関係に基づき排ガス加熱装置
３に対する燃料供給量を調節し不必要に燃料Ｆを使用し
ないようにしている。
なお、同図における線図は人口ＮＯｘ濃度３００ｐｐｍ
、脱硝率８０％、リークＮＨ量５ｐｐｍとした場合を示
す。第３図はガス湿度と脱硝率との関係を示し、ガス温
度の低下と共に脱硝率も吐下し、触媒性能はガス温度の
低下と対応して低下することを示しているが、前述の加
熱用燃料の節約分の方が大きく影響し、ＮＨ３の増加分
は相殺される。
、脱硝率８０％、リークＮＨ量５ｐｐｍとした場合を示
す。第３図はガス湿度と脱硝率との関係を示し、ガス温
度の低下と共に脱硝率も吐下し、触媒性能はガス温度の
低下と対応して低下することを示しているが、前述の加
熱用燃料の節約分の方が大きく影響し、ＮＨ３の増加分
は相殺される。
第４図は従来の、（Ａ）モル比一定、ガス温度制御の本
発明装置の制御方法と、従来の（Ｂ）ガス温度一定、モ
ル比制御の方法における、負荷とアンモニア（ＮＨｓ
）流量との関係を示している。
発明装置の制御方法と、従来の（Ｂ）ガス温度一定、モ
ル比制御の方法における、負荷とアンモニア（ＮＨｓ
）流量との関係を示している。
本発明装置を用いた方法の方がＮＨ，流量が全体にや〈
高めとなるが、その差は１％程度であり事実と無視でき
る。
高めとなるが、その差は１％程度であり事実と無視でき
る。
第５図は負荷と、排ガス加熱装置に対する燃料量との関
係を示すが、本発明装置による方法（Ａ）は従来装置に
よる方法（Ｂ）と比較して各負荷域において燃料供給量
を相当量低減でき、特番こ低負荷域ではその効果はより
大きくなる。
係を示すが、本発明装置による方法（Ａ）は従来装置に
よる方法（Ｂ）と比較して各負荷域において燃料供給量
を相当量低減でき、特番こ低負荷域ではその効果はより
大きくなる。
第６図において、時間Ｔ工において負荷を急激に上昇さ
せるとガス温度はほぼ負荷に対応して上昇するが、触媒
基は一定の比熱を有してＩ、ｚるため温度と昇に時間遅
れｔ２を生じる。このためモル比一定のままでは一時的
に触媒性能が低下し、脱硝装置出口ＮＯｘ濃度がＰ工に
上昇してしまう。このためこの様な急激な負荷と昇の場
合（こは弁１１の開度を大として一時的に注入モル比を
Ｑ、の如く増加させ、Ｐ：の如く殆んどＮＯｘの上昇が
ないようにする。この制御は第１図の副制御箱２１を介
してきわめて短時間に行われ、制御遅れが生じないよう
にしている。
せるとガス温度はほぼ負荷に対応して上昇するが、触媒
基は一定の比熱を有してＩ、ｚるため温度と昇に時間遅
れｔ２を生じる。このためモル比一定のままでは一時的
に触媒性能が低下し、脱硝装置出口ＮＯｘ濃度がＰ工に
上昇してしまう。このためこの様な急激な負荷と昇の場
合（こは弁１１の開度を大として一時的に注入モル比を
Ｑ、の如く増加させ、Ｐ：の如く殆んどＮＯｘの上昇が
ないようにする。この制御は第１図の副制御箱２１を介
してきわめて短時間に行われ、制御遅れが生じないよう
にしている。
く効果〉
本発明は以上の如く構成しであるので、脱硝率を高い値
に保持したまま、排ガス加熱用の高価な燃料の便用量を
大１唱に低減することができきわめて経済的である。
に保持したまま、排ガス加熱用の高価な燃料の便用量を
大１唱に低減することができきわめて経済的である。
第１図（ま、本発明の脱硝装置の一実施例を示すフロー
シート、第２図は負荷と処理ガス量比（ＳＶ値比）と出
口ＮＯｘを一定とする場合の所要反応温度の関係図を示
す線図、第３図は触媒の温度特性を示す線図、第４図は
負荷と必要アンモニア流量の関係を示す線図、第５図は
負荷と必要燃料量の関係を示す線図、第６図は負荷の急
速と昇時の反応器人口ガス温度と出口ガス３・・・・・
・排ガス加熱装置 ６・・・・・・脱硝反応器 ７・・・・・・脱硝触媒 １０・・・・・・燃料流量調整弁 １２．１５・・・・・・ＮＯｘ濃度計 １６・・・・・・制御箱 −＋ ＋＋＋ ４７−９、＋ ｌ −ｍ−６゜ｔ第
２図 や膚（ハ 第３図 第４図 着痢（％） 第５図 や荷（〃）
シート、第２図は負荷と処理ガス量比（ＳＶ値比）と出
口ＮＯｘを一定とする場合の所要反応温度の関係図を示
す線図、第３図は触媒の温度特性を示す線図、第４図は
負荷と必要アンモニア流量の関係を示す線図、第５図は
負荷と必要燃料量の関係を示す線図、第６図は負荷の急
速と昇時の反応器人口ガス温度と出口ガス３・・・・・
・排ガス加熱装置 ６・・・・・・脱硝反応器 ７・・・・・・脱硝触媒 １０・・・・・・燃料流量調整弁 １２．１５・・・・・・ＮＯｘ濃度計 １６・・・・・・制御箱 −＋ ＋＋＋ ４７−９、＋ ｌ −ｍ−６゜ｔ第
２図 や膚（ハ 第３図 第４図 着痢（％） 第５図 や荷（〃）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、脱硝装置上流側に排ガス加熱装置を配置し、排ガス
加熱装置における燃料の燃焼により脱硝装置入口排ガス
を加熱するものにおいて、所定の脱硝率を保持する排ガ
ス温度を負荷に対応して設定し、この設定した排ガス温
度となるよう排ガス加熱装置に供給する燃料量を制御す
る制御回路を設けたことを特徴とする排ガス脱硝装置。 ２、前記制御回路内に、急激な負荷変動時に脱硝剤の注
入モル比を一時的に増加させ、ＮＯｘ濃度の一時的増加
を防止する制御回路を組み込んだことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の排ガス脱硝装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014442A JPH0667452B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 排ガス脱硝装置 |
| AT86101173T ATE46758T1 (de) | 1985-01-30 | 1986-01-29 | Vorrichtung zur behandlung von rauchgas. |
| DE8686101173T DE3665925D1 (en) | 1985-01-30 | 1986-01-29 | Apparatus for treating flue gas |
| CN86101184.8A CN1004990B (zh) | 1985-01-30 | 1986-01-29 | 烟道气处理装置 |
| EP86101173A EP0189917B1 (en) | 1985-01-30 | 1986-01-29 | Apparatus for treating flue gas |
| US07/372,118 US5078973A (en) | 1985-01-30 | 1989-06-28 | Apparatus for treating flue gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60014442A JPH0667452B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 排ガス脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174929A true JPS61174929A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0667452B2 JPH0667452B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=11861142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60014442A Expired - Fee Related JPH0667452B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 排ガス脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667452B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413801A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Hitachi Ltd | Waste heat recovery boiler |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60014442A patent/JPH0667452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413801A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Hitachi Ltd | Waste heat recovery boiler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667452B2 (ja) | 1994-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |