JPS6117464B2 - - Google Patents
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- JPS6117464B2 JPS6117464B2 JP13642275A JP13642275A JPS6117464B2 JP S6117464 B2 JPS6117464 B2 JP S6117464B2 JP 13642275 A JP13642275 A JP 13642275A JP 13642275 A JP13642275 A JP 13642275A JP S6117464 B2 JPS6117464 B2 JP S6117464B2
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Classifications
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- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
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-
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
本発明は栄養素混合物を、酸素を含むガスの存
在のもとに於て微生物を使用した醗酵による反応
を行なうための方法及び装置に関するものであ
る。 このような方法に於ては、装置上の経費及び操
作上の経費は得られた蚤白質量に相当して同じ割
合で低下されるものであるから、栄養素混合物中
への酸素の導入を高度に効果的ならしめる必要が
ある。 本質上90％又はそれ以上の水分含量を有する水
性相中に於ける栄養素混合物中に微生物を添加し
て、上記栄養素混合物を醗酵により反応させる方
法は知られている。醗酵による反応のために必要
とする酸素は空気の形で供給する。 ここで、本質上90％又はそれ以上の水分含量を
有する水性相中における栄養素混合物とは、水性
相が0.9ないしそれ以上の比重を有し、そしてこ
の水性相中に空気が存在しない場合には比重は、
最大限1.0であることを意味する。醗酵時間は本
質上分散と関連しており、即ち全ての反応成分の
渦流化及び充分な混合及び界面活性による反応成
分の拡散と関連している。高度の転換率に達せし
めること並びにこれの保持が保証されることは一
般に要望されているところである。又醗酵に於て
は最も良好な発育温度として一定の温度範囲を保
持せしめねばならない。 栄養素混合物には、蚤白質類を作るために必要
とする要素を、使用する形に於て水溶性の、乳化
し得る又は分散し得るような化学的化合物として
含まれる。 炭素源としては メタノール、エタノール、パラフイン、ガス
油、メタン、 ぶどう糖及びその他の糖類、澱粉、セルロー
ズ、 が使用される。 窒素源としては NH3、HNO3及びその塩類、尿素、ヒドラジ
ン、 が使用される。 無機質としては、 H3PO4、H2SO4、NaOH、KOH、Ca
（OH）2、 並びにこれらの塩類を栄養素混合物に添加するこ
とが出来る。 なおその他栄養素混合物には MgSO4、 FeSO4、 及び（又は）ZnSO4、 のような微量成分を添加することが出来る。 微生物としては例えば ミクロコツカス（Micrococcus） プソイドモナス（Pseudomonas） クロモバクテリウム（Chrombacterium） フラボバクテリウム（Flavobacterium） のような細菌類、並びに例えば ハンゼヌラ（Hansenula） トルロプシス（Torulopsis） キヤンデイダ（Candida） のような菌株の酵母を使用することが出来る。 なお、水性相中の栄養素混合物中に空気を分散
装置を使用して導入せしめ及びこのガスの負荷さ
れた混合物を更に撹拌装置を使用して強力に混合
せしめる方法が知られている。 醗酵法はいわゆる醗酵槽中に於て行なわれる。
このものは大形の槽又は塔形の槽で、その容積の
大部分は水性栄養素を以て満される。微生物を使
用する醗酵は空気又は酸素の供給のもとにいわゆ
る深部培養法で行なわれ、この際機械的に撹拌器
により、圧搾空気の作用で空気を分散せしめて導
入させることにより又はノズル並びにガス送入管
を有する吹込式反応器、いわゆるエアリスト醗酵
槽中に於て、又は充填物質上に流体力学的に作用
させて反応成分を強力に充分に混合せしめる。 醗酵は、生成物の品質及び発育上の性質を斟酌
し、満足し得る状態が得られるような慣用の撹拌
槽中で行なう。事実、撹拌装置によつて加えられ
たエネルギーの大部分は容器壁に於て、熱として
失なわれるので本方法に利用されることなく消費
されるエネルギーは著るしい。各種態様のエアー
リフト醗酵槽中の醗酵は概して有利なエネルギー
収率が得られるのであるが、エアーリフト醗酵槽
は先ずその高さが約20ｍ以上を必要とし、極めて
多量の酸素が要求される。 ノズル並びにガス吹込管を有する水掻羽根撹拌
式反応器中に於ける醗酵は有利に進行し及び他の
公知の醗酵槽と比較して一般に満足され得るもの
である。これは100×／時 又はそれ以上の渦流
回転する。この際問題となることは、正に高度の
蚤白質濃度に於ては泡の形成されることである。
従つて時に操作不能に陥ることがあり得る。 従つて本発明の課題は、栄養素混合物水性相と
酸素担体としての空気との間の高度の物質移動、
即ち高度の伝達を達せしめ、公知方法による不利
益性が起らないような方法を見出すことにある。 この問題は本発明により、栄養素混合物及びガ
スを0.3より低い比重を有する一つの相の状態に
することによつて解決することができた。 本発明方法を実施するに当つては、栄養素混合
物、その成分及び生成物のための送入管及び排出
管、酸素含有ガスのための送入管及び排出管及び
水掻羽根円盤の形式の分散装置に対して直角に設
置された少なくとも１個の水平に位置した駆動し
得る回転軸を有する密閉式の反応容器を使用す
る。 後記する実施例において、本発明の方法及び装
置を更に詳細に説明するが、密閉された水車型醗
酵槽において0.3以下の比重を有する一つの相の
状態とは、例えば内容量16の水車型醗酵槽が栄
養素混合物約３〜４及び空気12〜13を含有し
ていることを意味する。すなわち、水掻羽根を用
いることによつて、比重がほぼ0.3より小なる混
合相状態に調整されるのである。空気導入口及び
当然液滴分離器を有する空気排出口を介して、任
意に空気装入量を調整することができる。 本発明の本質は、醗酵による方法の各個の反応
成分、即ち微生物、水、溶解された栄養塩類及び
基質を反応容器空気中に於てエーロゾル状態に分
散せしめ、このことにより一方に於ては非常に大
きな表面積を形成せしめ及びそれと同時に生物学
的反応の個所からの及び個所への分散距離を極小
に保つことにある。非常に大なる表面積並びに相
界面は良好な物質移動のための前提要件であり、
及びこれにより公知の値より一層高い蛋白質濃度
を得ることが出来る。 本発明により得られた有利性は殊に、実施例に
於て示すように、従来法に対して、その他の栄養
素溶液組成、醗酵温度、pH価、空気送入及び微
生物のような四囲の全く同じ条件のもとにあつて
本質上一層高いエネルギー特異的生産性、一層高
い酸素回収率及び一層高い目的生成物濃度が得ら
れることである。 本発明方法は回分法でも又は連続法でも行なう
ことが出来る。水掻撹拌式円盤の回転数は、混合
物が完全にガス空間中に分散され、余りに過剰な
動力消費を必要とすることなく懸垂状態が保たれ
るように調整する。 下記例に於ては醗酵による反応の操作データ及
びその結果を、慣用の方法のものと本発明による
ものとを対比して記載した。第３図及び第４図に
示した装置中に於てキヤンデイダ酵母（キヤンデ
イダリポリテイカCandidalipolytica）及びｎ−パ
ラフイン（C10〜C14の分画）を使用して表中に記
載した条件のもとに醗酵を行なつた。 実施例 醗酵槽の型：撹拌槽 水掻羽根円盤撹拌式醗酵槽 全容積： 20 16 栄養素溶液組成： （NH4）2SO4： 0.53％ Na2HPO4・12H2O： 0.2％ KH2PO4： 0.4％ MgSO4・7H2O： 0.02％ KCl： 0.02％ 乾燥酵母： 0.05％ 飲用水：
在のもとに於て微生物を使用した醗酵による反応
を行なうための方法及び装置に関するものであ
る。 このような方法に於ては、装置上の経費及び操
作上の経費は得られた蚤白質量に相当して同じ割
合で低下されるものであるから、栄養素混合物中
への酸素の導入を高度に効果的ならしめる必要が
ある。 本質上90％又はそれ以上の水分含量を有する水
性相中に於ける栄養素混合物中に微生物を添加し
て、上記栄養素混合物を醗酵により反応させる方
法は知られている。醗酵による反応のために必要
とする酸素は空気の形で供給する。 ここで、本質上90％又はそれ以上の水分含量を
有する水性相中における栄養素混合物とは、水性
相が0.9ないしそれ以上の比重を有し、そしてこ
の水性相中に空気が存在しない場合には比重は、
最大限1.0であることを意味する。醗酵時間は本
質上分散と関連しており、即ち全ての反応成分の
渦流化及び充分な混合及び界面活性による反応成
分の拡散と関連している。高度の転換率に達せし
めること並びにこれの保持が保証されることは一
般に要望されているところである。又醗酵に於て
は最も良好な発育温度として一定の温度範囲を保
持せしめねばならない。 栄養素混合物には、蚤白質類を作るために必要
とする要素を、使用する形に於て水溶性の、乳化
し得る又は分散し得るような化学的化合物として
含まれる。 炭素源としては メタノール、エタノール、パラフイン、ガス
油、メタン、 ぶどう糖及びその他の糖類、澱粉、セルロー
ズ、 が使用される。 窒素源としては NH3、HNO3及びその塩類、尿素、ヒドラジ
ン、 が使用される。 無機質としては、 H3PO4、H2SO4、NaOH、KOH、Ca
（OH）2、 並びにこれらの塩類を栄養素混合物に添加するこ
とが出来る。 なおその他栄養素混合物には MgSO4、 FeSO4、 及び（又は）ZnSO4、 のような微量成分を添加することが出来る。 微生物としては例えば ミクロコツカス（Micrococcus） プソイドモナス（Pseudomonas） クロモバクテリウム（Chrombacterium） フラボバクテリウム（Flavobacterium） のような細菌類、並びに例えば ハンゼヌラ（Hansenula） トルロプシス（Torulopsis） キヤンデイダ（Candida） のような菌株の酵母を使用することが出来る。 なお、水性相中の栄養素混合物中に空気を分散
装置を使用して導入せしめ及びこのガスの負荷さ
れた混合物を更に撹拌装置を使用して強力に混合
せしめる方法が知られている。 醗酵法はいわゆる醗酵槽中に於て行なわれる。
このものは大形の槽又は塔形の槽で、その容積の
大部分は水性栄養素を以て満される。微生物を使
用する醗酵は空気又は酸素の供給のもとにいわゆ
る深部培養法で行なわれ、この際機械的に撹拌器
により、圧搾空気の作用で空気を分散せしめて導
入させることにより又はノズル並びにガス送入管
を有する吹込式反応器、いわゆるエアリスト醗酵
槽中に於て、又は充填物質上に流体力学的に作用
させて反応成分を強力に充分に混合せしめる。 醗酵は、生成物の品質及び発育上の性質を斟酌
し、満足し得る状態が得られるような慣用の撹拌
槽中で行なう。事実、撹拌装置によつて加えられ
たエネルギーの大部分は容器壁に於て、熱として
失なわれるので本方法に利用されることなく消費
されるエネルギーは著るしい。各種態様のエアー
リフト醗酵槽中の醗酵は概して有利なエネルギー
収率が得られるのであるが、エアーリフト醗酵槽
は先ずその高さが約20ｍ以上を必要とし、極めて
多量の酸素が要求される。 ノズル並びにガス吹込管を有する水掻羽根撹拌
式反応器中に於ける醗酵は有利に進行し及び他の
公知の醗酵槽と比較して一般に満足され得るもの
である。これは100×／時 又はそれ以上の渦流
回転する。この際問題となることは、正に高度の
蚤白質濃度に於ては泡の形成されることである。
従つて時に操作不能に陥ることがあり得る。 従つて本発明の課題は、栄養素混合物水性相と
酸素担体としての空気との間の高度の物質移動、
即ち高度の伝達を達せしめ、公知方法による不利
益性が起らないような方法を見出すことにある。 この問題は本発明により、栄養素混合物及びガ
スを0.3より低い比重を有する一つの相の状態に
することによつて解決することができた。 本発明方法を実施するに当つては、栄養素混合
物、その成分及び生成物のための送入管及び排出
管、酸素含有ガスのための送入管及び排出管及び
水掻羽根円盤の形式の分散装置に対して直角に設
置された少なくとも１個の水平に位置した駆動し
得る回転軸を有する密閉式の反応容器を使用す
る。 後記する実施例において、本発明の方法及び装
置を更に詳細に説明するが、密閉された水車型醗
酵槽において0.3以下の比重を有する一つの相の
状態とは、例えば内容量16の水車型醗酵槽が栄
養素混合物約３〜４及び空気12〜13を含有し
ていることを意味する。すなわち、水掻羽根を用
いることによつて、比重がほぼ0.3より小なる混
合相状態に調整されるのである。空気導入口及び
当然液滴分離器を有する空気排出口を介して、任
意に空気装入量を調整することができる。 本発明の本質は、醗酵による方法の各個の反応
成分、即ち微生物、水、溶解された栄養塩類及び
基質を反応容器空気中に於てエーロゾル状態に分
散せしめ、このことにより一方に於ては非常に大
きな表面積を形成せしめ及びそれと同時に生物学
的反応の個所からの及び個所への分散距離を極小
に保つことにある。非常に大なる表面積並びに相
界面は良好な物質移動のための前提要件であり、
及びこれにより公知の値より一層高い蛋白質濃度
を得ることが出来る。 本発明により得られた有利性は殊に、実施例に
於て示すように、従来法に対して、その他の栄養
素溶液組成、醗酵温度、pH価、空気送入及び微
生物のような四囲の全く同じ条件のもとにあつて
本質上一層高いエネルギー特異的生産性、一層高
い酸素回収率及び一層高い目的生成物濃度が得ら
れることである。 本発明方法は回分法でも又は連続法でも行なう
ことが出来る。水掻撹拌式円盤の回転数は、混合
物が完全にガス空間中に分散され、余りに過剰な
動力消費を必要とすることなく懸垂状態が保たれ
るように調整する。 下記例に於ては醗酵による反応の操作データ及
びその結果を、慣用の方法のものと本発明による
ものとを対比して記載した。第３図及び第４図に
示した装置中に於てキヤンデイダ酵母（キヤンデ
イダリポリテイカCandidalipolytica）及びｎ−パ
ラフイン（C10〜C14の分画）を使用して表中に記
載した条件のもとに醗酵を行なつた。 実施例 醗酵槽の型：撹拌槽 水掻羽根円盤撹拌式醗酵槽 全容積： 20 16 栄養素溶液組成： （NH4）2SO4： 0.53％ Na2HPO4・12H2O： 0.2％ KH2PO4： 0.4％ MgSO4・7H2O： 0.02％ KCl： 0.02％ 乾燥酵母： 0.05％ 飲用水：
【表】
【表】
醗酵槽中の濃度の倍増される時間：
蛋白質濃度 時間 時間
１％HTS ５ 3.5
1.5％ 11 3.5
２％ 20 3.5
３％ ∞ 3.5
５％ ∞ 20
水及び基質の曝空気による損失は、相当温度に
於て、空気装入量がより僅少量であることから判
明されるように撹拌槽を使用した場合に比して約
１／２程度に過ぎない。 上記例に従がい、同等の寸法及び同様の操作法
及び管理による慣用の撹拌槽中に於ける成長曲線
を第１図に示す。比較として第２図には本発明方
法に従つて得られた成長曲線を示す。 特許請求の範囲１記載の方法を実施するための
本発明による装置態様例を第３図及び第４図に示
し、更に下記に詳細に説明する。 第３図に示した態様は基質、栄養素溶液、洗い
戻し水、NH3−水並びに醗酵粥及び微生物の添加
及び排出に必要とする導入管及び排出管２〜７並
びに空気を導入及び排出させるための管８及び９
を有する反応容器１よりなる。更に反応容器は水
平に位置した回転し得る回転軸１０、回転軸に直
角に取付けられた円板１１並びにウエブ、及び円
板に固着された醗酵媒質を分散させるために使用
する水掻羽根１２を有する。水掻羽根と容器壁と
の間には僅かな間隙が残されている。水掻羽根１
２は放射状に又は軸ＢないしＣに対して±20゜の
角で取付けられている。完全に装備された容器に
は、第３図に於ては測定のために必要とする管１
３ないし１６及び内容物をすつかり取り出すため
の管１７が示されている。 第４図には回転軸上の水掻羽根円盤１２及び１
１の取り付け状態が認められ、これはモーター１
９により変速装置１８を通して駆動される。 第４図には更に、水掻羽根１２に設けた更に良
好な渦流状態が得られるための穿孔及び間隙が示
されている。
於て、空気装入量がより僅少量であることから判
明されるように撹拌槽を使用した場合に比して約
１／２程度に過ぎない。 上記例に従がい、同等の寸法及び同様の操作法
及び管理による慣用の撹拌槽中に於ける成長曲線
を第１図に示す。比較として第２図には本発明方
法に従つて得られた成長曲線を示す。 特許請求の範囲１記載の方法を実施するための
本発明による装置態様例を第３図及び第４図に示
し、更に下記に詳細に説明する。 第３図に示した態様は基質、栄養素溶液、洗い
戻し水、NH3−水並びに醗酵粥及び微生物の添加
及び排出に必要とする導入管及び排出管２〜７並
びに空気を導入及び排出させるための管８及び９
を有する反応容器１よりなる。更に反応容器は水
平に位置した回転し得る回転軸１０、回転軸に直
角に取付けられた円板１１並びにウエブ、及び円
板に固着された醗酵媒質を分散させるために使用
する水掻羽根１２を有する。水掻羽根と容器壁と
の間には僅かな間隙が残されている。水掻羽根１
２は放射状に又は軸ＢないしＣに対して±20゜の
角で取付けられている。完全に装備された容器に
は、第３図に於ては測定のために必要とする管１
３ないし１６及び内容物をすつかり取り出すため
の管１７が示されている。 第４図には回転軸上の水掻羽根円盤１２及び１
１の取り付け状態が認められ、これはモーター１
９により変速装置１８を通して駆動される。 第４図には更に、水掻羽根１２に設けた更に良
好な渦流状態が得られるための穿孔及び間隙が示
されている。
第１図は撹拌槽に於ける微生物の生育曲線を示
し、横軸には時間（時）を及び縦軸には目的生成
物の濃度（％）を示す。第２図は本発明方法に従
い及び本発明による装置を使用した場合の微生物
の生育曲線を示し、同じく横軸には時間（時）及
び縦軸には目的生成物の濃度（％）を示す。第３
図及び第４図は本発明による及び本発明方法を実
施するための装置を示し、第３図はその縦断面を
示し、第４図は第３図の装置のＡ−Ａに沿つた断
面を示す。なお第１図に於て１は醗酵槽の反応容
器を示し、２〜７は基質栄養素溶液、洗い戻し
水、NH3−水並びに醗酵粥及び微生物の導入管並
びに排出管を示し、８は空気導入管及び９は空気
排出管を示し、１０は回転軸及びそれに直角に取
付けられた円盤１１及び円盤に固着された撹拌用
羽根を示す。１３〜１６は測定の場合に使用する
管を示し及び１７は槽中の内容物をすつかり取り
出すための管を示す。第４図は第３図の装置のＡ
−Ａに沿つた断面を示し、１１は回転軸に取付け
られた円盤を示し、１２は円盤に取付けられた撹
拌用羽根を示し、１９はモーター及び１８は減速
装置を示す。
し、横軸には時間（時）を及び縦軸には目的生成
物の濃度（％）を示す。第２図は本発明方法に従
い及び本発明による装置を使用した場合の微生物
の生育曲線を示し、同じく横軸には時間（時）及
び縦軸には目的生成物の濃度（％）を示す。第３
図及び第４図は本発明による及び本発明方法を実
施するための装置を示し、第３図はその縦断面を
示し、第４図は第３図の装置のＡ−Ａに沿つた断
面を示す。なお第１図に於て１は醗酵槽の反応容
器を示し、２〜７は基質栄養素溶液、洗い戻し
水、NH3−水並びに醗酵粥及び微生物の導入管並
びに排出管を示し、８は空気導入管及び９は空気
排出管を示し、１０は回転軸及びそれに直角に取
付けられた円盤１１及び円盤に固着された撹拌用
羽根を示す。１３〜１６は測定の場合に使用する
管を示し及び１７は槽中の内容物をすつかり取り
出すための管を示す。第４図は第３図の装置のＡ
−Ａに沿つた断面を示し、１１は回転軸に取付け
られた円盤を示し、１２は円盤に取付けられた撹
拌用羽根を示し、１９はモーター及び１８は減速
装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 栄養素混合物を酸素を含むガスの存在下微生
物を用いて醗酵により反応せしめるに際して、栄
養素混合物及びガスを0.3より低い比重を有する
一つの相の状態にすることを特徴とする栄養素混
合物を醗酵により反応させる方法。 ２ 栄養素混合物、その成分及び生成物のための
送入管及び排出管２〜７、酸素を含むガスのため
の送入管及び排出管８〜９及び少なくとも１個の
水平に位置せしめた駆動し得る回転軸１０及び上
記回転軸に直角に取付けられた水掻き形円盤の型
の分散装置１１，１２を有することを特徴とする
栄養素混合物を酸素を含むガスの存在のもとに微
生物を以て反応させる上記特許請求の範囲１記載
の方法を実施するための装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742454443 DE2454443C3 (de) | 1974-11-16 | 1974-11-16 | Fermentative Umsetzung eines Nährstoffgemisches mittels Mikroorganismen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51104084A JPS51104084A (ja) | 1976-09-14 |
| JPS6117464B2 true JPS6117464B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=5931034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13642275A Granted JPS51104084A (ja) | 1974-11-16 | 1975-11-14 | Eiyosokongobutsuobiseibutsuo shoshitehatsukonyorihannosaseruhoho oyobi sorenishosurusochi |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51104084A (ja) |
| DE (1) | DE2454443C3 (ja) |
| GB (1) | GB1526758A (ja) |
| NL (1) | NL7513238A (ja) |
| SU (1) | SU662018A3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141667U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | ||
| JPS62247166A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス還流装置 |
| JPH0519567Y2 (ja) * | 1986-12-25 | 1993-05-24 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3200712C2 (de) * | 1981-01-19 | 1985-09-19 | Herbert 7121 Ingersheim Rieger | Liegender Behälter zur Behandlung von Rotweinmaische |
| JPS58220682A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Kikkoman Corp | 食酢の醸造法およびその装置 |
| DE8809141U1 (ja) * | 1988-07-16 | 1988-09-29 | Ries, Werner, 6943 Birkenau, De | |
| EP2562241B1 (en) * | 2011-08-26 | 2017-05-17 | Thöni Industriebetriebe GmbH | Fermenter with preshaped bottom element |
-
1974
- 1974-11-16 DE DE19742454443 patent/DE2454443C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-11-11 SU SU752193952A patent/SU662018A3/ru active
- 1975-11-12 NL NL7513238A patent/NL7513238A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-11-14 JP JP13642275A patent/JPS51104084A/ja active Granted
- 1975-11-14 GB GB4704275A patent/GB1526758A/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141667U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | ||
| JPS62247166A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-28 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス還流装置 |
| JPH0519567Y2 (ja) * | 1986-12-25 | 1993-05-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7513238A (nl) | 1976-05-18 |
| DE2454443C3 (de) | 1979-06-13 |
| JPS51104084A (ja) | 1976-09-14 |
| DE2454443B2 (de) | 1977-10-06 |
| GB1526758A (en) | 1978-09-27 |
| DE2454443A1 (de) | 1976-05-20 |
| SU662018A3 (ru) | 1979-05-05 |
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