JPS61173819A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61173819A JPS61173819A JP1036785A JP1036785A JPS61173819A JP S61173819 A JPS61173819 A JP S61173819A JP 1036785 A JP1036785 A JP 1036785A JP 1036785 A JP1036785 A JP 1036785A JP S61173819 A JPS61173819 A JP S61173819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- wire electrode
- capstan
- wire
- boron nitride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ電極と被加工物とのあいだに形成さ
れた所定寸法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放電回路
を用いてパルス性アーク放電を繰り返し発生させること
によって生ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発
熱、あるいは蒸気発生による圧力などにより被加工物を
溶融して、所定の加工を行なうワイヤ放電加工装置に関
するもので、特にこの発明は、ワイヤ電極の巻取り回収
部において、このワイヤ電極を挾持して巻取る巻取ロー
２がワイヤ電極とのスリップ現象によって摩耗しないよ
うにして、常にワイヤ電極を円滑に巻取って回収するよ
うＫしたワイヤ放電加工装置に関するものである。
れた所定寸法の加工間隙に、たとえば直流ＲＣ放電回路
を用いてパルス性アーク放電を繰り返し発生させること
によって生ずる導体抵抗による発熱、電子衝撃による発
熱、あるいは蒸気発生による圧力などにより被加工物を
溶融して、所定の加工を行なうワイヤ放電加工装置に関
するもので、特にこの発明は、ワイヤ電極の巻取り回収
部において、このワイヤ電極を挾持して巻取る巻取ロー
２がワイヤ電極とのスリップ現象によって摩耗しないよ
うにして、常にワイヤ電極を円滑に巻取って回収するよ
うＫしたワイヤ放電加工装置に関するものである。
第３図〜第５図は何れも従来のこの種ワイヤ放電加工装
置を示すもので、第３図は全体構成図、第４図および第
５図はワイヤ電極の巻取り回収部を示す側面図である。
置を示すもので、第３図は全体構成図、第４図および第
５図はワイヤ電極の巻取り回収部を示す側面図である。
第３図において、（１）は供給ボビン（２）から送り出
されるワイヤ電極、（３）は電磁ブレーキＣ３ａ） Ｋ
直結され、上記ワイヤ電極（１）に所定の張力を与える
ブレーキローラ、（４ａ）、 （４ｂ）および（４ｃ）
は上記ワイヤ電極（１）の走行方向を変更させるガイド
２、（５）は上部ガイド、（６）は下部ガイドで、この
上部ガイド（５）と下部ガイド（６）は上記ワイヤ電極
（１）を支持し、被加工物（７）に対し所定の方向にワ
イヤ電極（１）を送行させるために設けられたものであ
る。（８）はワイヤ電極（１）と被加工物（７）に加工
エネルギーを供給する電源、（９）はワイヤ電極（１）
を両側から挾持してこれを所定速度で巻取る巻取り回収
部で、この巻取り回収部（９）Ｋより供給ボビン（２）
からワイヤ電極（１）を巻取りながり上記ブレーキロー
ラ（３）により、このワイヤ電極（１）にブレーキをか
けることＫよって所定の張力を与えることができる。住
Ｑは上記巻取り回収部（９）Ｋよって巻取られたワイヤ
電極（１）を回収する回収容器である。
されるワイヤ電極、（３）は電磁ブレーキＣ３ａ） Ｋ
直結され、上記ワイヤ電極（１）に所定の張力を与える
ブレーキローラ、（４ａ）、 （４ｂ）および（４ｃ）
は上記ワイヤ電極（１）の走行方向を変更させるガイド
２、（５）は上部ガイド、（６）は下部ガイドで、この
上部ガイド（５）と下部ガイド（６）は上記ワイヤ電極
（１）を支持し、被加工物（７）に対し所定の方向にワ
イヤ電極（１）を送行させるために設けられたものであ
る。（８）はワイヤ電極（１）と被加工物（７）に加工
エネルギーを供給する電源、（９）はワイヤ電極（１）
を両側から挾持してこれを所定速度で巻取る巻取り回収
部で、この巻取り回収部（９）Ｋより供給ボビン（２）
からワイヤ電極（１）を巻取りながり上記ブレーキロー
ラ（３）により、このワイヤ電極（１）にブレーキをか
けることＫよって所定の張力を与えることができる。住
Ｑは上記巻取り回収部（９）Ｋよって巻取られたワイヤ
電極（１）を回収する回収容器である。
従来のワイヤ放電加工装置は上記のように構成されてい
るので、第３図に示すように、ワイヤ電極（１）は供給
ボビン（２）から送り出され、ブレーキ四−ラ（３）、
アイドラ（４ａ）ｅ （４ｂ）、上部ガイド（５）、被
加工物（７）、下部ガイド（６）、およびアイドラ（４
Ｃ〕を経て巻取り回収部（９）により回収容器（１１に
回収されるのであるが、上記巻取り回収部（９）は、第
４図に示すように直結されたモータａりにより一定トル
クで回転するキャプスタンローラαυと、このキャプス
タンローラα１）Ｋばねａ！９によって所定圧力で圧接
され、両側から挾持したワイヤ電極（１）を巻取るピン
チローラａ３とによって構成されている。なお、α４は
上記ピンチローラ０を回転自在に支承し、支軸（１４ａ
） Ｋよって揺動自在に支持された支持アームで、この
支持アーム（１４）をキャプスタンローラＩＫ向って付
勢する上記ばねα！９には、その押圧力を調整するため
の調整ねじαＱが付加されている。また、上記キャプス
タンローラαυと、ピンチローラα３とは負電位を有す
るワイヤ電極（１）Ｋ接触するため、正電位を有する装
置とは電気的に絶縁する必要があることはいうまでもな
い。
るので、第３図に示すように、ワイヤ電極（１）は供給
ボビン（２）から送り出され、ブレーキ四−ラ（３）、
アイドラ（４ａ）ｅ （４ｂ）、上部ガイド（５）、被
加工物（７）、下部ガイド（６）、およびアイドラ（４
Ｃ〕を経て巻取り回収部（９）により回収容器（１１に
回収されるのであるが、上記巻取り回収部（９）は、第
４図に示すように直結されたモータａりにより一定トル
クで回転するキャプスタンローラαυと、このキャプス
タンローラα１）Ｋばねａ！９によって所定圧力で圧接
され、両側から挾持したワイヤ電極（１）を巻取るピン
チローラａ３とによって構成されている。なお、α４は
上記ピンチローラ０を回転自在に支承し、支軸（１４ａ
） Ｋよって揺動自在に支持された支持アームで、この
支持アーム（１４）をキャプスタンローラＩＫ向って付
勢する上記ばねα！９には、その押圧力を調整するため
の調整ねじαＱが付加されている。また、上記キャプス
タンローラαυと、ピンチローラα３とは負電位を有す
るワイヤ電極（１）Ｋ接触するため、正電位を有する装
置とは電気的に絶縁する必要があることはいうまでもな
い。
一般に、この種ワイヤ放電加工装置において、その性能
の良否を決める要素としては、まず第１に加工速度があ
げられるが、この加工速度の向上を計るためには、まず
ワイヤ電極（１）の直径を大きくしてワイヤ（１）Ｋ与
える電流値の増大を計り、しかもこのワイヤ電極（１）
の極間における張力を大きくしてワイヤ電極（１）の振
動中を減少させることＫより、加工体積を縮少させて加
工効率を高めると共に、単発放電エネルギーを増大して
単発放電による加工量を増加する等の手段が挙げられる
。この場合、上述したように、ワイヤ電極（１）の極間
における張力を大きくすると、第５図に示すように、ワ
イヤ電極（１）の走行方向αηとは逆方向の張力α均が
大きくなり、キャプスタンローラαυと、ピンチローラ
測量におけるワイヤ電極（１）のスリップ現象が発生し
易くなり、ワイヤ電極の張力、およびワイヤ走行速度が
変動して、加工速度や加工精度が低下するばかりでなく
、ワイヤ電極（１）が断線し易くなって作業能率が著し
く低下する欠点がある。
の良否を決める要素としては、まず第１に加工速度があ
げられるが、この加工速度の向上を計るためには、まず
ワイヤ電極（１）の直径を大きくしてワイヤ（１）Ｋ与
える電流値の増大を計り、しかもこのワイヤ電極（１）
の極間における張力を大きくしてワイヤ電極（１）の振
動中を減少させることＫより、加工体積を縮少させて加
工効率を高めると共に、単発放電エネルギーを増大して
単発放電による加工量を増加する等の手段が挙げられる
。この場合、上述したように、ワイヤ電極（１）の極間
における張力を大きくすると、第５図に示すように、ワ
イヤ電極（１）の走行方向αηとは逆方向の張力α均が
大きくなり、キャプスタンローラαυと、ピンチローラ
測量におけるワイヤ電極（１）のスリップ現象が発生し
易くなり、ワイヤ電極の張力、およびワイヤ走行速度が
変動して、加工速度や加工精度が低下するばかりでなく
、ワイヤ電極（１）が断線し易くなって作業能率が著し
く低下する欠点がある。
かかるワイヤ電極のスリップ現象を防止するための一つ
の手段として、たとえば第４図に示す調整ねじ顛を調整
してキャプスタンローラＱυに対するピンチローラ（１
３の圧接力を増大させる方法もあるが、このようにピン
チローラａ３のキャプスタンローラ住υに対する圧接力
を強くすると、ワイヤ電極（１）が変形（圧潰〕して、
やはりキャプスタンローラ（１１）とピンチローラα湯
との間でスリップ現象が発生するばかりでなく、キャプ
スタンローラαηと、ピンチロー２０の外周面が急速に
摩耗し易くなる欠点がある。
の手段として、たとえば第４図に示す調整ねじ顛を調整
してキャプスタンローラＱυに対するピンチローラ（１
３の圧接力を増大させる方法もあるが、このようにピン
チローラａ３のキャプスタンローラ住υに対する圧接力
を強くすると、ワイヤ電極（１）が変形（圧潰〕して、
やはりキャプスタンローラ（１１）とピンチローラα湯
との間でスリップ現象が発生するばかりでなく、キャプ
スタンローラαηと、ピンチロー２０の外周面が急速に
摩耗し易くなる欠点がある。
さらに、上述したように、単発放電によって加工量の増
加を計る場合には、ワイヤ電極（１）の表面の消耗も必
然的に激しくなり、ワイヤ電極（１）の表面が鋸刃状と
なることによってこれまたキャプスタンローラａυと、
ピンチローラα１の外周面の摩耗につながることになる
。このように、キャプスタンローラαυと、ピンチロー
ラａ３の外周面が摩耗すると、ワイヤ電極（１）を正１
１に挾持することができず、ピンチローラＱ３の圧接力
か弱い場合と同じように、ワイヤ電極（１）と、キャプ
スタンローラαυと、ピンチロー２峙との間でスリップ
現象が生じ易く、このスリップ現象によって、ワイヤ電
極の張力、およびワイヤ電極の走行速度が変動して、加
工精度や加工速度が低下するばかりでなく、ワイヤ電極
の断線も発生し１くなる欠点がある０さらにまた、上記
キャプスタンローラ←υ、およびピンチローラα３の材
質は、従来、絶縁性と耐摩耗性の関係からアルミナ系セ
ラミック材が広く使用されてい−るが、このアルミナ系
セラミック材は消耗品として著しく高価で、上記ローラ
が短期間に摩耗することは、ワイヤ放電加工装置のラン
ニングコストが上がるばかりでなく、部品交換や、メン
テナンスの頻度が高くなるととｋよりワイヤ放電加工装
置を長期間安定した状態で稼動させることができない欠
点もある。
加を計る場合には、ワイヤ電極（１）の表面の消耗も必
然的に激しくなり、ワイヤ電極（１）の表面が鋸刃状と
なることによってこれまたキャプスタンローラａυと、
ピンチローラα１の外周面の摩耗につながることになる
。このように、キャプスタンローラαυと、ピンチロー
ラａ３の外周面が摩耗すると、ワイヤ電極（１）を正１
１に挾持することができず、ピンチローラＱ３の圧接力
か弱い場合と同じように、ワイヤ電極（１）と、キャプ
スタンローラαυと、ピンチロー２峙との間でスリップ
現象が生じ易く、このスリップ現象によって、ワイヤ電
極の張力、およびワイヤ電極の走行速度が変動して、加
工精度や加工速度が低下するばかりでなく、ワイヤ電極
の断線も発生し１くなる欠点がある０さらにまた、上記
キャプスタンローラ←υ、およびピンチローラα３の材
質は、従来、絶縁性と耐摩耗性の関係からアルミナ系セ
ラミック材が広く使用されてい−るが、このアルミナ系
セラミック材は消耗品として著しく高価で、上記ローラ
が短期間に摩耗することは、ワイヤ放電加工装置のラン
ニングコストが上がるばかりでなく、部品交換や、メン
テナンスの頻度が高くなるととｋよりワイヤ放電加工装
置を長期間安定した状態で稼動させることができない欠
点もある。
この発明は、かかる点に着目してなされたもので、ワイ
ヤ電極巻取り回収部におけるキャプスタンローラと、ピ
ンチローラの表面の耐摩耗性を向上させようとするもの
である。
ヤ電極巻取り回収部におけるキャプスタンローラと、ピ
ンチローラの表面の耐摩耗性を向上させようとするもの
である。
この発明はワイヤ電極巻取り回収部におけるキャプスタ
ンローラと、ピンチローラの外周面にダイヤモンド看、
または立方晶窒化硼素層を形成するようにしたものであ
る。
ンローラと、ピンチローラの外周面にダイヤモンド看、
または立方晶窒化硼素層を形成するようにしたものであ
る。
この発明においては、ワイヤ電極巻取り回収部における
キャプスタンローラと、ピンチローラの外周面にダイヤ
モンド層または立方晶窒化硼素層を形成したので、両党
−ラの表面の耐摩耗性が著しく向上する。
キャプスタンローラと、ピンチローラの外周面にダイヤ
モンド層または立方晶窒化硼素層を形成したので、両党
−ラの表面の耐摩耗性が著しく向上する。
第１図は、この発明の一実施例を示すもので、１１１に
このワイヤ放電加工装装置はワイヤ電極（１）を自動的
に接続し得るようｋした実施例を示すＯワイヤ電極（１
］は所定の経路を経て上部キャプスタン四−ラ（６２）
と、上部ピンチローｊ （６３）間に挾持され、この引
張力でパイプ状の上部ワイヤガイド（６１）内を走行し
たあと、所定の経路を通り、下部キャプスタンローラ（
６４） 、および下部ピンチローラ（６５）間に挾持さ
れ、その引張力でノ（イブ状の下部ワイヤガイドＣ６６
） 丙を走行し次の糸路に移るようＫなされているが、
上記各キャプスタンローラＣ６２）、 Ｃ６４）と、ピ
ンチローラＣ６３）。
このワイヤ放電加工装装置はワイヤ電極（１）を自動的
に接続し得るようｋした実施例を示すＯワイヤ電極（１
］は所定の経路を経て上部キャプスタン四−ラ（６２）
と、上部ピンチローｊ （６３）間に挾持され、この引
張力でパイプ状の上部ワイヤガイド（６１）内を走行し
たあと、所定の経路を通り、下部キャプスタンローラ（
６４） 、および下部ピンチローラ（６５）間に挾持さ
れ、その引張力でノ（イブ状の下部ワイヤガイドＣ６６
） 丙を走行し次の糸路に移るようＫなされているが、
上記各キャプスタンローラＣ６２）、 Ｃ６４）と、ピ
ンチローラＣ６３）。
（６５）は円板状のプラスチック、またはセラミックス
成形材料の外周面に金属環を嵌合させたローラ基体の外
周面にダイヤモンド、または立方晶窒化硼素（ＣＢ Ｎ
・−・（Ｃｕｂｌｅ Ｂｏｒｏｎ Ｎ１ｔｒｉｄｅ
） ）を電着コーティングするか、あるいは円板状のセ
ラミックス成形材料からなるローラ基体の外周面にダイ
ヤモンド、または立方晶窒化硼素をメタルボンド、ある
いは、鋳鉄ポンドにより直接焼結することによって成形
されている。
成形材料の外周面に金属環を嵌合させたローラ基体の外
周面にダイヤモンド、または立方晶窒化硼素（ＣＢ Ｎ
・−・（Ｃｕｂｌｅ Ｂｏｒｏｎ Ｎ１ｔｒｉｄｅ
） ）を電着コーティングするか、あるいは円板状のセ
ラミックス成形材料からなるローラ基体の外周面にダイ
ヤモンド、または立方晶窒化硼素をメタルボンド、ある
いは、鋳鉄ポンドにより直接焼結することによって成形
されている。
なお、第２図はこの種ワイヤ放電加工装置において、同
一使用条件下における従来のアルミナ系セラミック材か
らなるキャプスタンローラおよびピンチ四−ラと、この
発ＦＩＪＫかかるキャプスタン四−ラおよびピンチロー
ラとの摩耗量の比較をした比較図で、摩耗量の限度をα
０５ｆｉと設定し、α０５１１１まで摩耗する時間によ
り比較した亀のである。この第２図において、（５１）
は従来のアルミナ系セラミック材料を用いた場合の摩耗
量、（５２〕は絶縁材料の外周面に金属環を嵌合させた
ローラ基体に立方晶窒化硼素をコーティングした場合の
摩耗量を示し、また（５３）は絶縁材料からなるローラ
基体にダイヤモンドをコーティングした場合の摩耗量を
それぞれ示している。
一使用条件下における従来のアルミナ系セラミック材か
らなるキャプスタンローラおよびピンチ四−ラと、この
発ＦＩＪＫかかるキャプスタン四−ラおよびピンチロー
ラとの摩耗量の比較をした比較図で、摩耗量の限度をα
０５ｆｉと設定し、α０５１１１まで摩耗する時間によ
り比較した亀のである。この第２図において、（５１）
は従来のアルミナ系セラミック材料を用いた場合の摩耗
量、（５２〕は絶縁材料の外周面に金属環を嵌合させた
ローラ基体に立方晶窒化硼素をコーティングした場合の
摩耗量を示し、また（５３）は絶縁材料からなるローラ
基体にダイヤモンドをコーティングした場合の摩耗量を
それぞれ示している。
なお、下記第１表は、ヌープ硬度の特性比較表で、従来
のアルミナ系セラミックスよりも立方晶窒化硼素が硬く
、それ以上にダイヤモンドが硬く摩耗しにくいことを示
すもので、表中「耐摩耗係数」とは、材料を切削工具と
して使用したときＫ。
のアルミナ系セラミックスよりも立方晶窒化硼素が硬く
、それ以上にダイヤモンドが硬く摩耗しにくいことを示
すもので、表中「耐摩耗係数」とは、材料を切削工具と
して使用したときＫ。
この切削工具の逃げ面摩耗幅寸法が０．２５ｔｍｌに達
する所要時間（分）を言う。
する所要時間（分）を言う。
第 １ 表
〔発明の効果〕
以上述べたように１この発明によればワイヤ電極巻取り
回収部におけるキャプスタンローラと、ピンチローラの
外周面にダイヤモンド膚、または立方晶窒化硼素１を形
成するようにしたので、ローラ表面の耐摩耗特性の改善
によりワイヤ放電加工装置の加工速度や、加工精度が著
しく向上するばかりでなく、ワイヤ電極の断線も少なく
なると共に、ローラ寿命が伸びるため、部品交換や、メ
ンテナンス頻度を減らすことができることによってワイ
ヤ放電加工装置の稼動率が著しく向上するとともに、高
価なローラの交換頻度が減少することによりワイヤ放電
加工Ｏランニングコストを掌滅することができる優れた
効果を有するものである０
回収部におけるキャプスタンローラと、ピンチローラの
外周面にダイヤモンド膚、または立方晶窒化硼素１を形
成するようにしたので、ローラ表面の耐摩耗特性の改善
によりワイヤ放電加工装置の加工速度や、加工精度が著
しく向上するばかりでなく、ワイヤ電極の断線も少なく
なると共に、ローラ寿命が伸びるため、部品交換や、メ
ンテナンス頻度を減らすことができることによってワイ
ヤ放電加工装置の稼動率が著しく向上するとともに、高
価なローラの交換頻度が減少することによりワイヤ放電
加工Ｏランニングコストを掌滅することができる優れた
効果を有するものである０
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図、第２図はこ
の発明のものと、従来のキャプスタンローラとピンチ党
−ラり摩耗量の比較をした比較図である。第３図〜第５
図は何れも従来のこの種ワイヤ放電加工装置を示すもの
で、第３図は全体構成図、第４図および第５図はワイヤ
電極の巻取り回収部を示す側面図である。 図において、（１）はワイヤ電極、（３）はブレーキプ
ーラ、（４ａ ） ＊ （４ｂ ） ＊ （４ｃ ）は
アイド２、（５）、（６）は上部ガイドと下部ガイド、
（７）は被加工物、（６１）は上部ワイヤガイド、（６
２）は上部キャプスタンローラ、（６３）は上部ピンチ
ローラ、（６４）は下部キャプスタンロー９、Ｃ６５）
Ｆｉ下Ｗ１５ピンチローラ、Ｃ６６）は下部ワイヤガ
イドである。なお、図 □中門−符号は同一または
相自部分を示す。
の発明のものと、従来のキャプスタンローラとピンチ党
−ラり摩耗量の比較をした比較図である。第３図〜第５
図は何れも従来のこの種ワイヤ放電加工装置を示すもの
で、第３図は全体構成図、第４図および第５図はワイヤ
電極の巻取り回収部を示す側面図である。 図において、（１）はワイヤ電極、（３）はブレーキプ
ーラ、（４ａ ） ＊ （４ｂ ） ＊ （４ｃ ）は
アイド２、（５）、（６）は上部ガイドと下部ガイド、
（７）は被加工物、（６１）は上部ワイヤガイド、（６
２）は上部キャプスタンローラ、（６３）は上部ピンチ
ローラ、（６４）は下部キャプスタンロー９、Ｃ６５）
Ｆｉ下Ｗ１５ピンチローラ、Ｃ６６）は下部ワイヤガ
イドである。なお、図 □中門−符号は同一または
相自部分を示す。
Claims (4)
- （１）放電加工すべき被加工物を貫通するワイヤ電極を
両側から挾持してこれを所定速度で移送するキヤプスタ
ンローラと、ピンチローラとを、絶縁材料からなるロー
ラ基体の外周面にダイヤモンド層、または立方晶窒化硼
素層を形成することによつて製作したことを特徴とする
ワイヤ放電加工装置。 - （２）キヤプスタンローラと、ピンチローラのローラ基
体が、プラスチック、またはセラミックス成形材料であ
ることを特徴とするローラを使用した特許請求の範囲第
１項記載のワイヤ放電加工装置。 - （３）キヤプスタンローラと、ピンチローラのローラ基
体の外周面には、ダイヤモンド層、または立方晶窒化硼
素層を電着コーティング、またはメタルボンド、あるい
は鋳鉄ボンドの焼結によつて形成するようにしたことを
特徴とするローラを使用した特許請求の範囲第１項記載
のワイヤ放電加工装置。 - （４）一組のキヤプスタンローラと、ピンチローラを被
加工物の上部と下部にそれぞれ配置してワイヤ電極を所
定速度で移送するようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036785A JPS61173819A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036785A JPS61173819A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173819A true JPS61173819A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11748185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036785A Pending JPS61173819A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251022A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工機用ロ−ラ |
| US10030725B2 (en) | 2010-03-11 | 2018-07-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Brake lining for railroad car |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1036785A patent/JPS61173819A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251022A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工機用ロ−ラ |
| US10030725B2 (en) | 2010-03-11 | 2018-07-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Brake lining for railroad car |
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