JPS6117328A - ストリツプ形状矯正機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテンションローラレベラに利用できるストリッ
プ形状矯正機に関するものである。

（従来技術） ストラツプの形状矯正には、通常テンションローラレベ
ラと呼ばれる第１図に示すようなロール配列を有する形
状矯正機が使用されている。第１図の形状矯正機による
被形状矯正材１の形状矯正は、次のように行なわれる。

即ち、被形状矯正材１は図示していない張力付加装置（
第１図の前後に配置される）により張力を付加された状
態で、第１図に示すような千鳥状に配列したワークロー
ル２．２ａ、２ｂを順次繰り返し曲げを加えられるよう
に通される。これにより被形状矯正材１に形状矯正のた
めに必要な永久伸びが付加され、中伸び、端伸び等の部
分伸びによる形状不良が矯正され、かつ幅方向の曲がり
、長平方向の曲がり等の形状不良も同時に矯正される。

３．３．３ａ、３ａ、３ｂ、３ｂで示すバンクアンプロ
ールは、ワークロール２．２ａ、２ｂの曲がりを防止す
るために配置されている。通常第１図に於いてワークロ
ール２ａ及びバンクアノブロール３ａのユニットと、デ
フレクタロール４．５は固定され、ワークロール２及び
バンクアンプロール３のユニットと、ワークロール２ｂ
及びバンクアノブロール３ｂのユニットは矢印の方向に
移′動可能となっており、この移動により被形状矯正材
１の曲げ量を調整できるようになっている。

またデフレクタロール４．５は、ワークロール２ｂの移
動が伯のワークロールへ直接影響を与えないようにする
ために配列さ熟たもので、第１図においてデフレクタロ
ール４がない場合、ワークロール２ｂを移動すれば直接
ワークロール２ａへ影響することとなり、形状矯正のた
めの微調整が困難となる。

以上のように被形状矯正材１は第１図のような形状矯正
機により形状矯正されるが、被形状矯正材１の幅方向の
化学成分の偏析等による機械的性質のバラツキ及び厚さ
のバラツキ等により、形状矯正効果が低下することが知
られている。即ら、第２図に示すような幅方向に機械的
性質（ここでは特に０．２％耐力、または降伏点応力が
問題となる〉の分布を持つ被形状矯正材（このような機
械的性質の分布を持つ被形状矯正材として代表的なもの
はリムド鋼板であり、幅方向端部にリム層が存在し、そ
の範囲は第２図に置いてす、、　ｂ２の値が概略１００
鰭程度となる）を従来の形状矯正機で矯正しても、第３
図に示すような両端部に部分伸び（＃伸び）が残り、完
全に平坦な形状に矯正することは困難である。即ち、第
２図に示すような機械的性質の分布を持つ被形状矯正材
では、両端部が他に比して軟質であり、幅方向が同一の
条件で矯正を行なっても、この両端部が伸ばされ易く均
一な矯正効果は得られない。なお、第２図に於けるす。

はストリンプ幅方向の０．２％耐力（または降伏点応力
）が比較的均一な範囲、ｂｌ、ｂ２ばストリップ幅方宵
の端部に生ずる０、２％耐力の大きく変化する範囲を示
すものである。

このため従来の形状矯正機では、ワークロール２．２ａ
、２ｂの何れか、または複数本、あるいはデフレクタロ
ール４．５、またはこれらを組合せたロールに、第４図
に示すように第２図のしいｂ２部に相当する位置にクラ
ウニングを施行し、形状矯正効果を維持する手段が講じ
られている。このクラウニングの施行により形状矯正効
果が維持できる理由は、基本的には第５図で説明できる
。

第５図に於いてロール６のＤｌはクラウニングを施行さ
れていない部分のロール径、）はクラウニングが施行さ
れた部分のロール径を示す。第５図から明らかなように
、ロール７からロール６のり、径部を経てロール８に至
る工程と、ロール７からロール６の）径部を経てロール
８に至る工程を比較すると、被形状矯正材１の通板長さ
は前者の方が長いことが分る。即ち、ロールにクラウニ
ングを施行してロール径を小さくすることにより、他の
部分より通板長さを短くすることができる。このことに
よってクラウニングを施行する個所及びその程度を任意
に選定することにより、幅方向の張力分布を任意に得る
ことが可能となる。またロールによる被形状矯正材の曲
げ量の分布をも得ることができる。従ってこの張力分布
と曲げ量の分布とにより前述した機械的性質の分布を考
慮すれば、均一な矯正効果が得られることとなる。なお
、第５図に於いてクラウニング量と通板長さの関係は幾
何学的な関係から容易に計算される。

以上は第２図に示す機械的性質の分布を持つ被形状矯正
材１についてクラウニング施行ロールの効果を説明した
が、この他にも幅方向の厚さ分布を持つ被形状矯正材１
の場合にも形状矯正は難がしく、前記と同様にクラウニ
ングを施行したｒＪ−ルを必要とする。以上のように被
形状矯正材１の性状に対し、適正なクラウニングを施行
したロールを使用することにより、形状矯正効果を維持
することが可能であるが、実際に適用した場合、現実に
は被形状矯正材１の幅寸法、機械的性質の分布量、厚さ
の分布量等が変数となるため、最も適したクラウニング
を施行したロールを選定するには、多くのロールを準備
する必要があり、その準備作業が大変となる。一方ロー
ルの選定にしても、被形状矯正材１の前記性状が適確に
前もって把握されていなければ、実際に形状矯正を実施
して適正なロールを選定するｄ・要があり、大きな材料
損、工数損を生じさせることとなる。このため、実際の
形状矯正作業では、作業標準によりロールの選定を行な
い、ある程度は形状不良が残ってもやむを得ないという
のが実状であり、またそうしなければ管理できないこと
が分る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のストリップの形状矯正が、大きな材料
損、工数損を生じていた点を解決しようとする問題点と
するものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は少なくとも２個のデフレクタロールを
有し、同デフレクタロールは互いに反対位置の一方端に
クラウニングを施行してなるもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。

（作用） 被形状矯正材がワークロールを経てデフレクタロールを
通過する際、同矯正材の形状不良を端部に設けたクラウ
ニングにより矯正する。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明すると、第６図
及び第７図に示すように本発明を実施する際の代表的な
ロール配列は、ワークロール９の入側、出側にデフレク
タロール１０及び１１を各１本配置してあり、かつ同デ
フレクタロール１０．１１ば被形状矯正材１を挾んで、
ワークロール９と反対側に配置されている。

デフレクタロール１０は一方の端にクラウニング１０′
を施行し、またデフレクタロール１１はデフレクタロー
ル１０とは反対側の端にクラウニング１１’を施行して
いる。更にデフレクタロール１０．１１は第７図に示す
矢印の方向、即ち被形状矯正材１の幅方向に自在に移動
調整できるように構成されている。１２．１２はワーク
ロール９のバックアップロールである。またｂ＋はデフ
レクタロール１０のクラウニング１０′部が被形状矯正
材１の幅に影響する範囲、ｂ；はデフレクタロール１１
のクラウニング１１′部が被形状矯正材１の幅に影響す
る範囲を示すものである。なお、前記デフレクタロール
１０．１１の移動調整は公知の手段、例えば油圧シリン
ダ等によりなされる。′またデフレクタロール１０．１
１の支持はそれぞれ両端の軸受部に取付けられた図示し
ていない軸受チョックにより回転自在に支持され、同軸
受チョックもデフレクタロールの移動と共に移動する。

次に第６図及び第７図の実施例について作用を説明する
と、デフレクタロール１０．１１の一方端、かつ互いに
反対側にクラウニング１０′、１１’をそれぞれ施行す
ることにより、デフレクタロール１０からワークロール
９を経てデフレクタロール１１に至る通板長さを、幅方
向各部で変化させることができる。これにより幅方向に
任意の張力分布を与えることができる。この作用は前記
第５図で説明したものと同じである。

一方被形状矯正材１の幅寸法の変化、第２図で示した幅
方向の機械的性質の分布の変化、及び幅方向の厚さ分布
の変化等に対しては、デフレクタロール１０．１１をそ
れぞれ被形状矯正材１の幅方向に任意に移動調整するこ
とにより、前記の作用、即ち幅方向への任意の張力分布
を与える作用を維持しながら、デフレクタロール１０．
１１を交換することなく、これに対処することができる
。

即ら、第７図に示すデフレクタロール１０．１１のクラ
ウニング部分１０′、１１′が、被形状矯正材１の幅に
影響を与える範囲ｂｌ及びｂ；寸法を自在に調整するこ
とができる。

第８図は他の実施例を示すものである。第６図ではワー
クロール９の入側、出側にそれぞれ本発明のデフレクタ
ロール１０．１１を配置したロール配置を示したが、第
８図は該デフレクタロール１０．１１をワークロール９
ａとワークロール９ｂとの間に配置した場合のロール配
置を示し、かつ１２ａ、１２ａはワーフクロール９ａの
バンクアップロール、１２ｂ、１２ｂはワークロール９
ｂのバンクアンプロールとした場合であるが、作用効果
に於いて差異はない。なお、第８図のロール配置では図
面のようにデフレクタロール１０．１１は被形状矯正材
１を挟んで反対例に配置することが望ましい。

本発明のデフレクタロールの本数は、前記各実施例の場
合は２本で説明したが、２本は最少・本数であり、２本
以上何本であっても本発明の効果が失われるものではな
い。なお、本発明は形状矯正機だけでなく圧延ラインへ
の組み込みも可能であり、その場合は被圧延材の幅方向
での張力分布を制御し、被圧延材端部で生ずる厚さ減少
を軽減させる効果が得られる。

ところで第２図において、機械的性質の大きく変化する
範囲す、、’ｂ、は、一般にリムド鋼板のリム層の如く
他の範囲に比して軟質である。従ってこの範囲を他の範
囲と同様に均一←形状矯正するためには、矯正条件を変
化させる必要がある。即ち、ｂｌ、５２寸法の範囲の張
力を小さくするか、又はｂ＋、５２寸法の範囲の曲げ量
を小さくする必要がある。

（発明の効果） 本発明によると、少なくとも２個のデフレクタロールの
互いに反対位置の一方端にタラウニング部分を設けたの
で、前記矯正条件を変化させることができることは明白
である。即ち、少なくとも２個のデフレクタロールによ
り第４図に示すようなロール両端にタラウニングを施行
した効果をそのまま得ることができる。

なお、デフレクタロールを被形状矯正材の幅方向に各々
単独に移動調整可能とすれば、被形状矯正材の機械的性
質の分布の変化、厚さ分布の変化、及び幅寸法の変化等
に対してもロール交換することなく対処することができ
る。例えば第２図のし１、ｂ２範囲が変化した場合、デ
フレクタロールをそれぞれ第７図のｂ＋、ｂ；寸法を、
ｂｏ、ｂｔ寸決に合せるように移動調整することにより
対処できる。同様にこの移動調整により、厚さ分布の変
化、幅寸法の変化に対しても対処できることは明白であ
る。

更に、前記機械的性質の分布を形状矯正する前に把握す
ることは実際上困難であり、また被形状矯正材の全長に
わたって把握することはできない。

しかし本発明のデフレクタロールを前記の如く各々単独
に移動調整可能とすれば、形状矯正条件を連続的に任意
に調整することが可能となり、被形状矯正材の全長にわ
たって適正な矯正条件を選定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスｌ−ＩＪツブ形状矯正機の１例を示す
正面図、第２図は被形状矯正材のストリップ幅方向の０
．２％耐力分布曲線図、第３図は第２図に示す被形状矯
正材の形状矯正後の１部を示す斜視図、第４図は第２図
に示す被形状矯正材を形状矯正するためのロールの１例
を示す側面図、第５図は第４図のロールによる形状矯正
効果を示す説明図、第６図は本発明の実施例を示すスト
リ・ノブ形状矯正機の正面図、第７図は同平面図、第８
図は第６図と異なる実施例を示すストリ・ノブ形状矯正
機の正面図である。 図の主要部分の説明 １−被形状矯正材 ９．９ａ、９ｂ　−ワークロール １０１−デフレクタロール １０′、汀−タラウニング １２、１２ａ、１２ｂ−バンクアンプロール特　許　出
　願　人　三菱重工業株式会社第１図 心 第４図 第５図 第６図 ′ｊｐ３７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被形状矯正材に張力を付加した状態で繰り返し曲げを与
   え、永久伸びを生じさせて形状矯正を行なうストリップ
   形状矯正機に於いて、少なくとも２個のデフレクタロー
   ルを有し、同デフレクタロールは互いに反対位置の一方
   端にクラウニングを施行してなることを特徴とするスト
   リップ形状矯正機。