JPS61169191A - 製缶溶接電極線用銅線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、食缶、飲料缶、油缶等の缶の製造時、製缶溶
接電極線として使用される銅線の材質に関するものであ
る。

（背景技術） スリーピース缶（蓋、胴、底）の胴部を製作する方法と
して、第１図に示すような溶接による製缶法が用いられ
ている。第１図において（イ）図は側面図、（９図は溶
接部の横断面図である。図において、５は例えば錫引鋼
板等を缶形状にフォーミングした被溶接缶で、その接合
部６が溶接される。

■は電極線で、成形ロール２，２′により断面方形に成
形された後、」１下の電極輪３，３′およびガイドロー
ラ４に図のように掛は回され、電極輪３，３′から給電
すると、」１下の電極線１間で接合部６が抵抗溶接され
る。溶接を終った電極線１は左方に引き出され、チップ
状に切断されて回収される。

上述の成形ロール２，２′による成形は、電極線１に適
度な強さと接触面積、バックテンションを得るために施
されるものである。

しかしこの場合、良好な溶接を得るためには、電極輪３
，３′での電極線１の温度が瞬間的に約７００℃まで」
１昇するため、軟化されて線が引き伸び、その伸びた分
はループを形成し、ガイドローラ４から外れて断線した
り、又は電極輪３′」二でスリップし、溶接不良となる
。又軟化が著しいと、バックテンションにより引張り切
れを起こす。又軟化のむらがあると、引伸量が変化し、
缶と次の缶の距離が大きくなったり、なくなったりし、
不良缶が発生する。

電極線として従来軟銅線（例、１．６〜１．Ｏｍｍφ）
が使用されていたが、」二連の引き伸びが大きく（例、
２〜４％）、不十分であり、特に高速用溶接機ではさら
に引き伸び、変形の小さい線が切望されていた。

（発明の開示） 本発明は上述の事情に鑑み成されたもので、耐軟化性と
電気、熱の伝導特性のバランスが良く、通電軟化等の調
質により容易に引き伸び、変形、接触面積の変動の少な
い製缶溶接電極線用銅線を提供せんとするものである。

本発明は、Ｓｎ　１Ｏ−１５０ｐｐＩＩ１．　　Ｐｂ　
３−２０ｐｐｍ。

Ａｇ　５−　ＧＯｐｐｍおよびＦｅ　３〜４０ｐｐｍか
らなるグループより選ばれた１種以上の元素を合計で５
０〜３５０ｐｐｍ含有し、残部本質的に銅から成ること
を特徴とする製缶溶接電極線用銅線である。

本発明電極線を使用する製缶機は第１図に示す構造に限
定されるものではない。

本発明において、Ｓｎは−に述の引き伸び、変形、接触
面積の変動の防止効果があり、ＳｎｆＬｌＯｐｐｍ未満
ではその効果少なく　、１５０ｐｐｍを越えると導電率
が低下する恐れがある。

又ｐｂも一］二連と同し効果があり、Ｐｌ）■３　ｐｐ
ｍ未ンｇではその効果少なく　、２０ｐｐｍを越えると
熱間加工性を害する恐れがある。

又ＡｇはＳｎ＋　ＰＩ）、　Ｆｅの存在と相まって１−
述の効果を安定なものとする効果かあり、Ａｇｆ＋１５
ｐｐｍ未満ではその効果少なく　、［ｉｏｐｐｍを越え
るとその効果は向−にするが、熱間加工性を害したり、
高価格となる恐れがある。

又Ｆｅは耐軟化性の効果があり、３ｐｐｍ未満ではその
効果少なく　、４０ｐｐｍを越えると熱間加工性や導電
率を害する恐れがある。

本発明において、銅は無酸素銅、脱酸銅又はタフピッチ
銅のいずれでも良い。タフピッチ銅では酸素含有量２０
０〜４５０ｐｐｍが好ましく　、２００Ｐｌ）ｍ未満で
は熱間加工性や導電率を害する恐れがあり、４５０ｐｐ
ｍを越えると表面平滑性を損なったり、表面欠陥を発生
する恐れがある。

又本発明において、前述のＳｎ、　Ｐｂ＋　Ａｇおよび
Ｆｅからなるグループより選ばれた１種以上の元素の合
計量を５０〜３５０ｐｐｍと規定したのは５０ｐｐｍ未
満では安定して引き伸び、変形、接触面積の変動の防止
効果を得Ｎ　＜　、３５０ｐｐｍを越えると熱間加工性
や導電率を阻害する恐れがある。

なお、本発明において、通常銅中に含有される不可避的
な不純物、例えばＳ＋　Ｎｔ、　Ａｓ、　Ｓｂ＋　Ｇｏ
＋ＡＱ等を含何することは何ら差支えない。

（実施例） 表１に示す組成の銅合金より通常の製線法により１．３
８ｍｍφの硬引線を作成した。

本発明によるＮａ　１および従来のタフピッチ銅Ｎα５
の硬引線について、種々の温度に１０分間加熱後冷却し
た線の引張強さおよび伸びを測定し、軟化曲線を画いた
結果は第２図に示す通りである。

第２図より、本発明によるＮα１は、軟化温度がＮα５
に比べ約３０℃向」ニすることが分る。

表１に示す組成の！、３８ｍｍφの硬引線を軟化して軟
銅線を作成した。

これらの軟銅線について、製缶溶接電極線としての耐熱
性、表面品質、および第１図に示すよう耐熱性は加熱後
の引張試験により求めた。

溶接品質は■溶接部をひきはがす時の力、■エツチング
によるもれ検査、■溶接ナゲツトの状態（目視）、■ス
パッタの状態（目視）について調査した。

表　　　　１ 表１より、本発明による＋４α１〜Ｎα４は、比較例、
従来例に比へ、いずれも耐熱性、表面品質が優れ、製缶
溶接電極線として使用した場合溶接性に優れていること
が分る。

従来例は耐熱性劣り、製缶溶接時ワイヤー伸ひ大きく、
断線が多い。

断線回数は、従来例の１回／ｉｔに対し、本発明による
Ｎα１は１回１５０ｔてあった。

又溶接後のワイヤー伸びは、従来例の２〜４％に対し本
発明によるＮｕ　１は１〜２％であった。

（発明の効果） Ｉ−述のように構成された本発明の製缶溶接電極線用銅
線は次のような効果がある。

（イ）銅中にＳｎ　１０−１５０ｐｐｍ、　ＰＩ）　３
３−２０ｐｐ、　Ａｇ５−［ｉｏｐｐｍおよびＦ　ｅ　
３−４０ｐｐｍからなるグループより選ばれた１種以１
ユの元素を合計で５０〜３５０１１１１］ｍ含有するか
ら、耐熱性が向」ニし、それにより製缶溶接特電極線が
軟化されず、引張強さが低下しないため、断線が減少す
るので、製缶の能率が向上する。

（ロ）耐熱姿が高いため、製缶溶接時、電極線が引き伸
び、変形を生ぜす、接合部の接触面積が変動しないので
、溶接不良が減少し、それによりコス］・が低減される
。

（ハ）線か高導電性を有するため、製缶溶接時の電力消
費少なく、省電力が計れる。

【図面の簡単な説明】

である。 第２図は従来例および本発明の実施例の軟化曲線図であ
る。 ■・・・電極線、２，２′・・・成形ロール、３．３’
・・・電極輪、４・・・ガイドローラ、５・・・被溶接
缶、６・・・接合’（Ｎ １体　（ぺ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓｎ１０〜１５０ｐｐｍ、Ｐｂ３〜２０ｐｐｍ、
   Ａｇ５〜６ｐｐｍおよびＦｅ３〜４０ｐｐｍからなるグ
   ループより選ばれた１種以上の元素を合計で５０〜３５
   ０ｐｐｍ含有し、残部本質的に銅から成ることを特徴と
   する製缶溶接電極線用銅線。
2. （２）銅中に酸素２００〜４５０ｐｐｍ含有する特許請
   求の範囲第１項記載の製缶溶接電極線用銅線。