CN113977029A - 一种焊接镍丝的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接镍丝的焊接方法依次包括以下步骤：制造镍丝、焊接准备、进行焊接。该焊接镍丝的焊接方法，通过该方法做成的镍丝其杂质少，并且生产周期短，经济效益高，从而方便对镍丝进行焊接，使其方便进行工作，并且通过先使镍丝与铁片进行连接，之后在通过锡焊使需焊接品与铁片进行焊接在一起，从而能够使镍丝与需焊接品进行连接在一起，使镍丝与需焊接品连接更加稳固，从而防止在工作的过程中镍丝与需焊接品发生脱落，影响工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种焊接镍丝的焊接方法。
背景技术
镍丝是一种金属丝，具有良好的机械强度、抗腐蚀及高的耐热强度，适用于制作真空器件、电子仪器元件、化工生产强碱的滤网等。
镍机械性能接近于碳钢，其耐碱性腐蚀的性能在金属材料中仅次于银，镍丝在浓碱中表面会生成一层黑色的保护膜.使它十分耐蚀。多用于电光源材料，镀膜，具有表面质量高，加工性能好，用于制作工作如阳极、隔片、电极支架等，也可在灯泡中作导丝引线，另外在氯碱工业中起到了非常重要的作用。电极材料因使用条件不同，而有多种成分的合金。而且电极材料均要求有低的电阻率以免造成电极过热，高的高温强度以减少材料磨损，在电弧作用下较粘的熔化挥发以提高使用寿命等性能.镍丝的优点：具有可焊性，较高的导电性，适宜的线膨胀系数，高温下强度较好，电阻率较低。
但是现有的镍丝在焊接时，不容易与被焊接品进行焊接，从而导致其连接不够稳固，从而容易导致虚焊等问题。
所以我们提出了一种焊接镍丝的焊接方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接镍丝的焊接方法，以解决上述背景技术提出的但是现有的镍丝在焊接时，不容易与被焊接品进行焊接，从而导致其连接不够稳固，从而容易导致虚焊等问题的问题。
2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接镍丝的焊接方法依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入加热炉中进行热轧，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，然后重复对其进行冷拉退火多次，知道得到所需规格的镍丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在石墨方舟上，之后将需要进行焊接的需焊接品放置在石墨方舟上，之后使需焊接品与镍丝相接触，然后向镍丝与需焊接品上进行放置铁片。
(3)进行焊接：之后通过将铁片与镍丝进行焊接，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁粉与需焊接品进行熔炼，之后使镍丝与需焊接品紧密的焊接在一起，从而实现对镍丝的焊接。
优选的，所述步骤(1)电解镍板热轧加热温度为900℃，且热轧成8毫米厚的窄镍板。
优选的，所述步骤(1)中加热温度为850℃，且退火速度为3-6℃/min，冷却至150-300℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温。
优选的，所述步骤(1)冷拉的形变量为40％。
优选的，所述拉拔之前需要对其进行完整退火过程，并且一直对其进行重复拉拔退火过程。
优选的，所述镍丝、需焊接品与铁片紧密贴合在一起。
优选的，所述锻打之后坯料拉拔之后所得到的坯料得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝。
优选的，所述步骤(2)中对镍丝与铁片通过焊机直接进行焊接。
优选的，所述需焊接品为各种需要焊接的金属丝，比如铜丝、铂丝，且需焊接品的熔点小于镍丝的熔点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焊接镍丝的焊接方法；
通过该方法做成的镍丝其杂质少，并且生产周期短，经济效益高，从而方便对镍丝进行焊接，使其方便进行工作，并且通过先使镍丝与铁片进行连接，之后在通过锡焊使需焊接品与铁片进行焊接在一起，从而能够使镍丝与需焊接品进行连接在一起，使镍丝与需焊接品连接更加稳固，从而防止在工作的过程中镍丝与需焊接品发生脱落，影响工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入900℃的加热炉中进行热轧，使其热轧成8毫米厚的窄镍板，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，并且未退火时其加热温度为850℃，并且其退火速度为3℃/min，冷却至150℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温，然后重复对其进行冷拉退火多次，而冷拉的形变量为40％，直到得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在干净的石墨方舟上，之后对石墨方舟进行限位，防止其在焊接时，石墨方舟发生位移，从而导致焊接出现失误，导致影响工作效率，之后将需要进行焊接的铂丝放置在石墨方舟上，之后使铂丝与镍丝相接触，使用切割机将铁片切割成合适的位置，能够使镍丝与铂丝正好的放置在铁片上，然后向镍丝与铂丝上进行放置铁片，之后调整镍丝、铂丝与铁片，然后使镍丝、铂丝与铁片紧密贴合在一起。
(3)进行焊接：之后通过焊机将铁片与镍丝进行焊接，使铁片与镍丝能够紧密地连接在一起，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁片与铂丝进行熔炼，从而使铂丝与铁片能够连接在一起，从而能够使镍丝与铂丝紧密的焊接在一起，之后可防止在焊接时铂丝提前进行融化，从而导致形成铂丝包裹着镍丝，以至于铂丝与镍丝连接不够稳固，导致在使用中镍丝与铂丝发生脱落，从而导致影响工作效率，或者影响工作，这样就实现对镍丝的焊接。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入900℃的加热炉中进行热轧，使其热轧成8毫米厚的窄镍板，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，并且未退火时其加热温度为850℃，并且其退火速度为4℃/min，冷却至200℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温，然后重复对其进行冷拉退火多次，而冷拉的形变量为40％，直到得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在干净的石墨方舟上，之后对石墨方舟进行限位，防止其在焊接时，石墨方舟发生位移，从而导致焊接出现失误，导致影响工作效率，之后将需要进行焊接的铂丝放置在石墨方舟上，之后使铂丝与镍丝相接触，使用切割机将铁片切割成合适的位置，能够使镍丝与铂丝正好的放置在铁片上，然后向镍丝与铂丝上进行放置铁片，之后调整镍丝、铂丝与铁片，然后使镍丝、铂丝与铁片紧密贴合在一起。
(3)进行焊接：之后通过焊机将铁片与镍丝进行焊接，使铁片与镍丝能够紧密地连接在一起，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁片与铂丝进行熔炼，从而使铂丝与铁片能够连接在一起，从而能够使镍丝与铂丝紧密的焊接在一起，之后可防止在焊接时铂丝提前进行融化，从而导致形成铂丝包裹着镍丝，以至于铂丝与镍丝连接不够稳固，导致在使用中镍丝与铂丝发生脱落，从而导致影响工作效率，或者影响工作，这样就实现对镍丝的焊接。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入900℃的加热炉中进行热轧，使其热轧成8毫米厚的窄镍板，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，并且未退火时其加热温度为850℃，并且其退火速度为4℃/min，冷却至200℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温，然后重复对其进行冷拉退火多次，而冷拉的形变量为40％，直到得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在干净的石墨方舟上，之后对石墨方舟进行限位，防止其在焊接时，石墨方舟发生位移，从而导致焊接出现失误，导致影响工作效率，之后将需要进行焊接的铜丝放置在石墨方舟上，之后使铜丝与镍丝相接触，使用切割机将铁片切割成合适的位置，能够使镍丝与铜丝正好的放置在铁片上，然后向镍丝与铜丝上进行放置铁片，之后调整镍丝、铜丝与铁片，然后使镍丝、铜丝与铁片紧密贴合在一起。
(3)进行焊接：之后通过焊机将铁片与镍丝进行焊接，使铁片与镍丝能够紧密地连接在一起，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁片与铜丝进行熔炼，从而使铜丝与铁片能够连接在一起，从而能够使镍丝与铜丝紧密地焊接在一起，之后可防止在焊接时铜丝提前进行融化，从而导致形成铜丝包裹着镍丝，以至于铜丝与镍丝连接不够稳固，导致在使用中镍丝与铜丝发生脱落，从而导致影响工作效率，或者影响工作，这样就实现对镍丝的焊接。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入900℃的加热炉中进行热轧，使其热轧成8毫米厚的窄镍板，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，并且未退火时其加热温度为850℃，并且其退火速度为5℃/min，冷却至250℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温，然后重复对其进行冷拉退火多次，而冷拉的形变量为40％，直到得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在干净的石墨方舟上，之后对石墨方舟进行限位，防止其在焊接时，石墨方舟发生位移，从而导致焊接出现失误，导致影响工作效率，之后将需要进行焊接的铜丝放置在石墨方舟上，之后使铜丝与镍丝相接触，使用切割机将铁片切割成合适的位置，能够使镍丝与铜丝正好的放置在铁片上，然后向镍丝与铜丝上进行放置铁片，之后调整镍丝、铜丝与铁片，然后使镍丝、铜丝与铁片紧密贴合在一起。
(3)进行焊接：之后通过焊机将铁片与镍丝进行焊接，使铁片与镍丝能够紧密地连接在一起，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁片与铜丝进行熔炼，从而使铜丝与铁片能够连接在一起，从而能够使镍丝与铜丝紧密地焊接在一起，之后可防止在焊接时铜丝提前进行融化，从而导致形成铜丝包裹着镍丝，以至于铜丝与镍丝连接不够稳固，导致在使用中镍丝与铜丝发生脱落，从而导致影响工作效率，或者影响工作，这样就实现对镍丝的焊接。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入900℃的加热炉中进行热轧，使其热轧成8毫米厚的窄镍板，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，并且未退火时其加热温度为850℃，并且其退火速度为6℃/min，冷却至300℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温，然后重复对其进行冷拉退火多次，而冷拉的形变量为40％，直到得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在干净的石墨方舟上，之后对石墨方舟进行限位，防止其在焊接时，石墨方舟发生位移，从而导致焊接出现失误，导致影响工作效率，之后将需要进行焊接的铜丝放置在石墨方舟上，之后使铜丝与镍丝相接触，使用切割机将铁片切割成合适的位置，能够使镍丝与铜丝正好的放置在铁片上，然后向镍丝与铜丝上进行放置铁片，之后调整镍丝、铜丝与铁片，然后使镍丝、铜丝与铁片紧密贴合在一起。
(3)进行焊接：之后通过焊机将铁片与镍丝进行焊接，使铁片与镍丝能够紧密地连接在一起，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁片与铜丝进行熔炼，从而使铜丝与铁片能够连接在一起，从而能够使镍丝与铜丝紧密地焊接在一起，之后可防止在焊接时铜丝提前进行融化，从而导致形成铜丝包裹着镍丝，以至于铜丝与镍丝连接不够稳固，导致在使用中镍丝与铜丝发生脱落，从而导致影响工作效率，或者影响工作，这样就实现对镍丝的焊接。
Claims (9)
1.一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
(1)制造镍丝：将电解镍板放入加热炉中进行热轧，之后对其进行熔炼，熔炼之后对其进行浇注铸锭，之后对钢锭进行扒皮，之后对其进行锻打，然后对锻打之后的坯料进行拉拔，之后对其进行退火处理，然后重复对其进行冷拉退火多次，知道得到所需规格的镍丝，之后对其进行保存。
(2)焊接准备：将步骤(1)中所得的镍丝进行取出，然后将其擦净，之后将其放置在石墨方舟上，之后将需要进行焊接的需焊接品放置在石墨方舟上，之后使需焊接品与镍丝相接触，然后向镍丝与需焊接品上进行放置铁片。
(3)进行焊接：之后通过将铁片与镍丝进行焊接，然后通过电烙铁通过焊锡将步骤(2)中的铁粉与需焊接品进行熔炼，之后使镍丝与需焊接品紧密地焊接在一起，从而实现对镍丝的焊接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述步骤(1)电解镍板热轧加热温度为900℃，且热轧成8毫米厚的窄镍板。
3.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述步骤(1)中加热温度为850℃，且退火速度为3-6℃/min，冷却至150-300℃时，通过风机对其进行冷却，之后冷却到室温。
4.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述步骤(1)冷拉的形变量为40％。
5.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述拉拔之前需要对其进行完整退火过程，并且一直对其进行重复拉拔退火过程。
6.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述镍丝、需焊接品与铁片紧密贴合在一起。
7.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述锻打之后坯料拉拔之后所得到的坯料得到直径为10mm的细丝之后，在对其进行拉拔退火的过程，最终得到0.15mm的细丝。
8.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述步骤(2)中对镍丝与铁片通过焊机直接进行焊接。
9.根据权利要求1所述的一种焊接镍丝的焊接方法，其特征在于：所述需焊接品为各种需要焊接的金属丝，比如铜丝、铂丝，且需焊接品的熔点小于镍丝的熔点。
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