JPS6116831A - 筒状体の製造方法 - Google Patents
筒状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6116831A JPS6116831A JP13744484A JP13744484A JPS6116831A JP S6116831 A JPS6116831 A JP S6116831A JP 13744484 A JP13744484 A JP 13744484A JP 13744484 A JP13744484 A JP 13744484A JP S6116831 A JPS6116831 A JP S6116831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- sheet
- piece
- rolls
- taken
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一枚のプラスデックシートを折曲げて、筒状
体を形成する製造方法に係り、特に薄肉の筒状体の製造
に好適な製造方法に関する。
体を形成する製造方法に係り、特に薄肉の筒状体の製造
に好適な製造方法に関する。
（従 来 の 技 術）
一枚のプラスチックシートを折曲げて筒状体を成形する
ＩＩＪ 造ｊｊ法に、進行するシーＩ・を成形用ホーマ
ーに沿わｔ！で折曲げ成形し、ついでシートの両縁部を
接合し、引取った後一定長さに切断する方法が知られて
いる。
ＩＩＪ 造ｊｊ法に、進行するシーＩ・を成形用ホーマ
ーに沿わｔ！で折曲げ成形し、ついでシートの両縁部を
接合し、引取った後一定長さに切断する方法が知られて
いる。
（発明が解決しようとＪる問題点）
しかしながら、上記方法において、折曲げ成形した筒状
体は、通常、引取ロールや引取ベルト等で挾持して、引
取られているが、プラスデックシートの肉厚が薄いもの
では、引取り時に変形したり、シートに由が入ったりす
ることがあり、特に複雑な断面形状の筒状体ではその傾
向が強く、シートの肉厚を厚くせざるを得なくなり、ロ
ス１〜的に不利益という問題がある。
体は、通常、引取ロールや引取ベルト等で挾持して、引
取られているが、プラスデックシートの肉厚が薄いもの
では、引取り時に変形したり、シートに由が入ったりす
ることがあり、特に複雑な断面形状の筒状体ではその傾
向が強く、シートの肉厚を厚くせざるを得なくなり、ロ
ス１〜的に不利益という問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、一枚のプラスチックシー１〜から、外観や寸
法精度に優れた筒状体を効率よく形成できる製造方法を
提供するものであり、イの要旨とするところは、 一枚のプラスデックシート１を進行さ１つつ、該シート
を成形用ホーマー６により折曲げ成形して筒状体Δを製
造する方法において、成形した筒状体の一部に進行方向
へ連続した引取用シートバー９を設【ノ、該シート片を
挟持【ノで引取り、その後シート片を除去することを特
徴とする筒状体の製造方法にある。
法精度に優れた筒状体を効率よく形成できる製造方法を
提供するものであり、イの要旨とするところは、 一枚のプラスデックシート１を進行さ１つつ、該シート
を成形用ホーマー６により折曲げ成形して筒状体Δを製
造する方法において、成形した筒状体の一部に進行方向
へ連続した引取用シートバー９を設【ノ、該シート片を
挟持【ノで引取り、その後シート片を除去することを特
徴とする筒状体の製造方法にある。
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
正面図、第２図は第１図の■にお【プる断面図、第３図
は他の実施例を示した断面図、第４図は本発明により製
造した筒状体の一例を示す斜視図である。
正面図、第２図は第１図の■にお【プる断面図、第３図
は他の実施例を示した断面図、第４図は本発明により製
造した筒状体の一例を示す斜視図である。
本発明にお（プるプラスチックシートには、熱可塑性プ
ラスチックシート、例えばポリ塩化ビニル、ポリスブレ
ン、ボリア［ｌピレン、ポリカーボネート、ポリエステ
ル等の単−又は複合した一枚のシートを使用する。
ラスチックシート、例えばポリ塩化ビニル、ポリスブレ
ン、ボリア［ｌピレン、ポリカーボネート、ポリエステ
ル等の単−又は複合した一枚のシートを使用する。
該シー１〜の厚みは、筒状体の大ぎさ、形状等によって
決定づ゛るが、通常０．１〜２ｍｍ程度が折曲げ加工の
し易さや強ｆ印の点から好ましく、本発明では薄肉シー
］−でも変形することなく製造できる。
決定づ゛るが、通常０．１〜２ｍｍ程度が折曲げ加工の
し易さや強ｆ印の点から好ましく、本発明では薄肉シー
］−でも変形することなく製造できる。
また、シート自体は透明、半透明又は着色したものが使
用でき、さらには文字等の印刷を施したものも使用でき
る。
用でき、さらには文字等の印刷を施したものも使用でき
る。
第１図に示す装置の構成について説明すると、まずシー
ト１の片面に罫線ロール２，２によって、折曲げ用の溝
部を形成する。溝部を設Ｃノる位置や本数は、筒状体の
形状によって決められるが、第４図に示す筒状体では３
箇所形成する。
ト１の片面に罫線ロール２，２によって、折曲げ用の溝
部を形成する。溝部を設Ｃノる位置や本数は、筒状体の
形状によって決められるが、第４図に示す筒状体では３
箇所形成する。
溝部の形成は罫線ロール以外の方法でもよい。
次にこのように溝部が設けられたシートは、成形用ホー
マー３、成形用ロール４及び押えロール６により第２図
の断面図に示す三角形々状の筒状体Ａ１及び引取用シー
ト片９を形成するように折曲げられる。この間において
、シート片を除いたシートの両縁部は接着剤ノズル５か
ら注入される接着剤により、完全に固着される。
マー３、成形用ロール４及び押えロール６により第２図
の断面図に示す三角形々状の筒状体Ａ１及び引取用シー
ト片９を形成するように折曲げられる。この間において
、シート片を除いたシートの両縁部は接着剤ノズル５か
ら注入される接着剤により、完全に固着される。
接着剤としては、通常の感熱接着剤、感圧接着剤等が使
用できる。固着する方法としては、接着剤の他にヒート
シール法等の手段を用いることもできる。
用できる。固着する方法としては、接着剤の他にヒート
シール法等の手段を用いることもできる。
成形用ホーマーや成形用ロールの形状等については、最
終的な筒状体の形状に応じて適宜決めることができる。
終的な筒状体の形状に応じて適宜決めることができる。
折曲げ成形された筒状体は、次の引取工程で、第２図の
断面図に示すように引取用シート片９のみが引取ロール
７．７にＪ：り挾持されて筒状体が引取られる。引取ロ
ール７は、シートとの滑りが少ないゴムロールや表面に
凹凸を施こした金属ロールが好適に使用できる。
断面図に示すように引取用シート片９のみが引取ロール
７．７にＪ：り挾持されて筒状体が引取られる。引取ロ
ール７は、シートとの滑りが少ないゴムロールや表面に
凹凸を施こした金属ロールが好適に使用できる。
この引取ロールはシート片のみを挾持しているため、従
来のように筒状体が引取ロールによって変形したりする
ことがなくなる。上記引取ロールは一対でも、複数対使
用しても°韮＜、ロールの代わりに一対のベルトで挟持
して引取ることもできる。その後、引取用シート片９は
カリ切断され除去される。この切断 を第３図の断面図に示すように、引き取りロール７ど回
転刃１１とを組み合わせたもので引き取りと切断を同時
に行なうこともできる。
来のように筒状体が引取ロールによって変形したりする
ことがなくなる。上記引取ロールは一対でも、複数対使
用しても°韮＜、ロールの代わりに一対のベルトで挟持
して引取ることもできる。その後、引取用シート片９は
カリ切断され除去される。この切断 を第３図の断面図に示すように、引き取りロール７ど回
転刃１１とを組み合わせたもので引き取りと切断を同時
に行なうこともできる。
シート片９が除去された筒状体は、次の切断工程（図示
されていない）で所望の長さに切断され製品とされる。
されていない）で所望の長さに切断され製品とされる。
（発 明 の 効 果）
上述したように、本発明の方法によれば、傷入りや変形
のない外観や寸法精度に優れた筒状体を形成でき、ま１
筒状体の製造速度を増すことができるという利点を有し
、特に肉厚の薄い筒状体の製造に適するものである。
のない外観や寸法精度に優れた筒状体を形成でき、ま１
筒状体の製造速度を増すことができるという利点を有し
、特に肉厚の薄い筒状体の製造に適するものである。
４図面の１ＩＪ１な説明
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
正面図、第２図は第１図の■における断面図、第り図は
他の実施例を示した断面図、第４−は本発明により製造
した筒状体の一例を示す斜視図である。
正面図、第２図は第１図の■における断面図、第り図は
他の実施例を示した断面図、第４−は本発明により製造
した筒状体の一例を示す斜視図である。
１・・・・・・プラスチックシート Ａ・旧・・筒状体
６・・・・・・成形用ホーマー ９・・・・・・引取用シート片 １１ 図 １２図 第３図 男４図
６・・・・・・成形用ホーマー ９・・・・・・引取用シート片 １１ 図 １２図 第３図 男４図
Claims (1)
- 一枚のプラスチックシート（１）を進行させつつ、該シ
ートを成形用ホーマー（６）により折曲げ成形して筒状
体Ａを製造する方法において、成形した筒状体の一部に
進行方向へ連続した引取用シート片（９）を設け、該シ
ート片を挾持して引取り、その後シート片を除去するこ
とを特徴とする筒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13744484A JPS6116831A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13744484A JPS6116831A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6116831A true JPS6116831A (ja) | 1986-01-24 |
| JPH0447610B2 JPH0447610B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=15198761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13744484A Granted JPS6116831A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6116831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001929A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13744484A patent/JPS6116831A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001929A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
| JP2015009537A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車両用外装材製造装置及び車両用外装材製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447610B2 (ja) | 1992-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |