JPS61167537A - 情報記録盤製造方法 - Google Patents
情報記録盤製造方法Info
- Publication number
- JPS61167537A JPS61167537A JP831985A JP831985A JPS61167537A JP S61167537 A JPS61167537 A JP S61167537A JP 831985 A JP831985 A JP 831985A JP 831985 A JP831985 A JP 831985A JP S61167537 A JPS61167537 A JP S61167537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- layer
- center
- surface layers
- information recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオディスク又はデジタルオーディ
オディスクといった情報記録盤の製造方法、特に情報信
号を表面部の幾何学的形状の変化として記録されており
、表面を相対的に走査する再生針の電極との間の静電容
量が幾何学的形状変化に応じて変化することにより情報
信号が再生される静電容量型の情報記録盤製造方法に関
するものである。
オディスクといった情報記録盤の製造方法、特に情報信
号を表面部の幾何学的形状の変化として記録されており
、表面を相対的に走査する再生針の電極との間の静電容
量が幾何学的形状変化に応じて変化することにより情報
信号が再生される静電容量型の情報記録盤製造方法に関
するものである。
例えば、ビデオディスク等の静電容量型高密度情報信号
記録盤は、多量のカーボンブラック粉末、その他安定剤
等を塩化ビニル系樹脂に混合して導電性樹脂組成物を作
り、この導電性樹脂組成物を金型に搬送して加熱加圧搾
することによって製造されている。
記録盤は、多量のカーボンブラック粉末、その他安定剤
等を塩化ビニル系樹脂に混合して導電性樹脂組成物を作
り、この導電性樹脂組成物を金型に搬送して加熱加圧搾
することによって製造されている。
従って、このようにして製造されたビデオディスクは、
不必要な部分、すなわちビデオディスクの厚み方向にお
ける中心部である内部にも多量のカーボンブランク粉末
を含むことになるので、高価なカーボンブランク粉末を
必要以上に要することになり、必然的にコスト高なもの
となる。
不必要な部分、すなわちビデオディスクの厚み方向にお
ける中心部である内部にも多量のカーボンブランク粉末
を含むことになるので、高価なカーボンブランク粉末を
必要以上に要することになり、必然的にコスト高なもの
となる。
そこで、中心部にはカーボンブラック粉末を含有してい
ないタイプのビデオディスクが提案されるに至っている
。つまり、例えば非導電性の第１の板の両面に導電性の
第２の板を設けた三層構造の板体を圧縮成形手段で情報
信号を記録したタイプのものが提案（特願昭５８−２４
６６１１号）されている。
ないタイプのビデオディスクが提案されるに至っている
。つまり、例えば非導電性の第１の板の両面に導電性の
第２の板を設けた三層構造の板体を圧縮成形手段で情報
信号を記録したタイプのものが提案（特願昭５８−２４
６６１１号）されている。
ごのような三層構造タイプのものであれば、高価なカー
ボンブラック粉末の使用量は少なくでき、コスト的に好
ましい大きなメリットがあるものの、単に三層構造タイ
プのものであれば完全に良いというものでもないことが
わかってきた。
ボンブラック粉末の使用量は少なくでき、コスト的に好
ましい大きなメリットがあるものの、単に三層構造タイ
プのものであれば完全に良いというものでもないことが
わかってきた。
すなわち、単に三層構造タイプの板体を圧縮成形してビ
デオディスクを成型構成したのみでは、ビデオディスク
の両側における表面層が互いにつながっておらず、この
為ビデオディスクと再生装置との間でのアースが充分で
ない場合があり、この為静電気が帯電して再生画質を劣
下（ドロップアウト、Ｓ／Ｎの低下、記録情報の再生不
可等）させるといった欠点のあることがわがってきた。
デオディスクを成型構成したのみでは、ビデオディスク
の両側における表面層が互いにつながっておらず、この
為ビデオディスクと再生装置との間でのアースが充分で
ない場合があり、この為静電気が帯電して再生画質を劣
下（ドロップアウト、Ｓ／Ｎの低下、記録情報の再生不
可等）させるといった欠点のあることがわがってきた。
又、スパーク現象が起きたりして、再生針の電極を損傷
することもあるといった欠点も起きることがある。
することもあるといった欠点も起きることがある。
記録情報の再生に必要な導電性を有する表面層と成型時
温度において前記表面層の粘度より高粘度で非導電性の
中心層とよりなる三層構造体を形成する工程と、前記三
層構造体に情報記録盤のセンター孔構成用の前記センタ
ー孔より大きな径の孔を形成する工程と、前記孔の形成
された三層構造体の孔に成型機のピンが挿通されるよう
三層構造体を成型機に配し、成型することにより三層構
造体の表面層材料の一部が孔壁面に流動してきて中心層
の両側における表面層材料がつながるようにする工程と
を経て情報記録盤を製造する。
温度において前記表面層の粘度より高粘度で非導電性の
中心層とよりなる三層構造体を形成する工程と、前記三
層構造体に情報記録盤のセンター孔構成用の前記センタ
ー孔より大きな径の孔を形成する工程と、前記孔の形成
された三層構造体の孔に成型機のピンが挿通されるよう
三層構造体を成型機に配し、成型することにより三層構
造体の表面層材料の一部が孔壁面に流動してきて中心層
の両側における表面層材料がつながるようにする工程と
を経て情報記録盤を製造する。
第１図ａ −ｅは、本発明に係る情報記録盤製造方法の
１実施例の工程説明図である。
１実施例の工程説明図である。
まず、第１図ａに示す如く、記録情報の再生に必要な導
電性を有する表面層と成型時温度において前記表面層の
粘度より高粘度で非導電性の中心層とよりなる三層構造
の板体Ａを作る。尚、この三層構造の板体Ａは、従来か
ら提案されている複合板製造手段を用いて行なうことが
出来るので、その詳細はここでは省略する。
電性を有する表面層と成型時温度において前記表面層の
粘度より高粘度で非導電性の中心層とよりなる三層構造
の板体Ａを作る。尚、この三層構造の板体Ａは、従来か
ら提案されている複合板製造手段を用いて行なうことが
出来るので、その詳細はここでは省略する。
尚、ｌａ、ｌｂは、記録情報の再生に必要な導電性を有
する表面層であり、この表面層１ａ 、 Ｉｂは、例え
ば厚み約０．０５ｍｍ程度で、シリコンオイル等の潤滑
剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤といった添加剤及び静電容
量再生方式に必要な量のカーボンブラック粉末等の導電
性物質を含む塩化ビニル系樹脂といった導電性熱可塑性
樹脂より構成されているものであり、又、２は表面層１
ａと１ｂとの間の中心層であり、この中心層２は、例え
ば厚み約１．１５ｍｍ程度で、ノリコンオイル等の潤滑
剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤といった添加剤を含む塩化
ビニル系樹脂といった実質上非導電性の熱可塑性樹脂よ
り構成されているものである。
する表面層であり、この表面層１ａ 、 Ｉｂは、例え
ば厚み約０．０５ｍｍ程度で、シリコンオイル等の潤滑
剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤といった添加剤及び静電容
量再生方式に必要な量のカーボンブラック粉末等の導電
性物質を含む塩化ビニル系樹脂といった導電性熱可塑性
樹脂より構成されているものであり、又、２は表面層１
ａと１ｂとの間の中心層であり、この中心層２は、例え
ば厚み約１．１５ｍｍ程度で、ノリコンオイル等の潤滑
剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤といった添加剤を含む塩化
ビニル系樹脂といった実質上非導電性の熱可塑性樹脂よ
り構成されているものである。
そして、この中心層２は、後述のビデオディスクへの成
型時の温度において、表面層１ａ 、 １ｂのものより
その粘度が高いものであるように選定しておくことが大
事である。
型時の温度において、表面層１ａ 、 １ｂのものより
その粘度が高いものであるように選定しておくことが大
事である。
次に、同図すに示す如く、前記板体Ａの中心にビデオデ
ィスクのセンター孔を構成する為の孔３を例えばパンチ
（ポンチ）手段で形成する。
ィスクのセンター孔を構成する為の孔３を例えばパンチ
（ポンチ）手段で形成する。
間、この孔３の径は、ビデオディスクのセンター孔の規
格の値よりやや大きく、例えば約１順程度大きなように
しておくことが大事である。
格の値よりやや大きく、例えば約１順程度大きなように
しておくことが大事である。
次に、同図Ｃに示す如く、孔３のあけられた板体Ａを圧
縮成型機Ｂの所定位置に配して成型を行なう。
縮成型機Ｂの所定位置に配して成型を行なう。
尚、同図中、４は圧縮成型機Ｂのエアシリンダ、５はセ
ンターピン、６はスタンパ、７は金型、８はスタンパス
トッパであり、前記センターピン５の径はビデオディス
クの規格のセンター孔の径と同じである。
ンターピン、６はスタンパ、７は金型、８はスタンパス
トッパであり、前記センターピン５の径はビデオディス
クの規格のセンター孔の径と同じである。
この圧縮成型工程は、今までの圧縮成型工程と同様に行
なわれるのであるが、圧縮成型工程と同時又はこれに先
立ってセンターピン５が板体Ａの孔３に挿通されており
、従って圧縮成型が始まると、同図ｄ、ｅに示す如く、
板体Ａの表面層１ａ、ｌｂの材料は孔３における孔３壁
面とセンターピン５との間の空隙部に流五込み、同図ｅ
に示す如く、孔３の部分を介して表面層１ａ、ｌｂの素
材である導電性樹脂はつながり、表面層１ａと１ｂとは
電気的には接続されたものとなる。
なわれるのであるが、圧縮成型工程と同時又はこれに先
立ってセンターピン５が板体Ａの孔３に挿通されており
、従って圧縮成型が始まると、同図ｄ、ｅに示す如く、
板体Ａの表面層１ａ、ｌｂの材料は孔３における孔３壁
面とセンターピン５との間の空隙部に流五込み、同図ｅ
に示す如く、孔３の部分を介して表面層１ａ、ｌｂの素
材である導電性樹脂はつながり、表面層１ａと１ｂとは
電気的には接続されたものとなる。
上記圧縮成型工程によって、表面層１ａと１ｂとの材料
が孔３を介してつながって表面層１ａと１ｂとが電気的
に接続（ディスクのセンター孔形成）すると共に、情報
信号が表面層１ａ、ｌｂに記録されると、センターピン
５をエアシリンダ４によって下げ、ディスク取出手段で
成型構成されたディスクＣを取り出し、その後外周トリ
ミング工程によってオーバーフロ一部分をカットし、例
えばビデオディスクとする。
が孔３を介してつながって表面層１ａと１ｂとが電気的
に接続（ディスクのセンター孔形成）すると共に、情報
信号が表面層１ａ、ｌｂに記録されると、センターピン
５をエアシリンダ４によって下げ、ディスク取出手段で
成型構成されたディスクＣを取り出し、その後外周トリ
ミング工程によってオーバーフロ一部分をカットし、例
えばビデオディスクとする。
上記のような工程を経て製作されるビデオディスクは、
中心層が導電性でなく、表面層のみが導電性であり、す
なわち必要以上にカーボンブラック粉末を使うことなく
構成されているので、それだけ材料費の点で安価なもの
となっているといった大きなメリットを有している。
中心層が導電性でなく、表面層のみが導電性であり、す
なわち必要以上にカーボンブラック粉末を使うことなく
構成されているので、それだけ材料費の点で安価なもの
となっているといった大きなメリットを有している。
しかも、単にカーボンブラック粉末匝用量を減したとい
うことのみではなく、上記工程を経れば、中心層の両側
における表面層同士が電気的に短絡したものが出来、従
って再生装置との間でのアースが充分にとれるものとな
って、静電気が帯電することなく、再生特性を劣下さら
には再生針の電極を損傷させるといったことを防止でき
る。すなわち、板体Ａの表面層１ａ、ｌｂ素材より中心
層２素材の方が、成型時温度においては高粘度であるよ
う選定しておき、かつ圧縮成型工程に前もってビデオデ
ィスクのセンター孔となる太き目の孔３を形成しておき
、この孔３にピンを差し込んだ状態で圧縮成型するもの
であるから、表面層１ａと１ｂとが電気的に導通するも
のが出来る。
うことのみではなく、上記工程を経れば、中心層の両側
における表面層同士が電気的に短絡したものが出来、従
って再生装置との間でのアースが充分にとれるものとな
って、静電気が帯電することなく、再生特性を劣下さら
には再生針の電極を損傷させるといったことを防止でき
る。すなわち、板体Ａの表面層１ａ、ｌｂ素材より中心
層２素材の方が、成型時温度においては高粘度であるよ
う選定しておき、かつ圧縮成型工程に前もってビデオデ
ィスクのセンター孔となる太き目の孔３を形成しておき
、この孔３にピンを差し込んだ状態で圧縮成型するもの
であるから、表面層１ａと１ｂとが電気的に導通するも
のが出来る。
そして、上記のことは、同時にビデオディスクのセンタ
ー孔を構成したことにもなるのである。
ー孔を構成したことにもなるのである。
そして、このようにしてセンター孔が構成されると、つ
マシ従来のようなポンチ手段によるセンター孔加工工程
を経てセンター孔が構成されるよりも、その精度の高い
ものであり、偏心や孔径の・〈ラツキの少ないものが得
られる。
マシ従来のようなポンチ手段によるセンター孔加工工程
を経てセンター孔が構成されるよりも、その精度の高い
ものであり、偏心や孔径の・〈ラツキの少ないものが得
られる。
導電性材料の使用量を少なくでき、それだけ低コストな
情報記録盤が出来る。
情報記録盤が出来る。
又、情報記録盤の両表面は電気的に導通のされたもので
あり、従って静電気の帯電することを防止でき、再生特
性の劣下の少ないものが得られる。
あり、従って静電気の帯電することを防止でき、再生特
性の劣下の少ないものが得られる。
又、センター孔精度の高いものが得られる。
さらには、製造も簡単であり、例えばセンター孔形成と
表面層導通が一つの工程で出来、つまりセンター孔が構
成されることは表面層導通をも意味するように、製造工
程も多いものではなく、製造コストも高いものではない
。
表面層導通が一つの工程で出来、つまりセンター孔が構
成されることは表面層導通をも意味するように、製造工
程も多いものではなく、製造コストも高いものではない
。
第１図ａ −ｅは、本発明に係る情報記録盤製造方法の
１実施例の説明図である。 Ａ・・・三層構造の板体、Ｂ・・・圧縮成型機、Ｃ・・
・ディスク、Ｉａ、Ｉｂ・・・表面層、２・・・中心層
、３・・・孔、５−・・センターピン。 特許出願人 日本ビクター株式会社 ４＋理人 宇高 克己 ？ １ 図
１実施例の説明図である。 Ａ・・・三層構造の板体、Ｂ・・・圧縮成型機、Ｃ・・
・ディスク、Ｉａ、Ｉｂ・・・表面層、２・・・中心層
、３・・・孔、５−・・センターピン。 特許出願人 日本ビクター株式会社 ４＋理人 宇高 克己 ？ １ 図
Claims (1)
- 記録情報の再生に必要な導電性を有する表面層と成型時
温度において前記表面層の粘度より高粘度で非導電性の
中心層とよりなる三層構造体を形成する工程と、前記三
層構造体に情報記録盤のセンター孔構成用の前記センタ
ー孔より大きな径の孔を形成する工程と、前記孔の形成
された三層構造体の孔に成型機のピンが挿通されるよう
三層構造体を成型機に配し、成型することにより三層構
造体の表面層材料の一部が孔壁面に流動してきて中心層
の両側における表面層材料がつながるようにする工程と
を含むことを特徴とする情報記録盤製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831985A JPS61167537A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 情報記録盤製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831985A JPS61167537A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 情報記録盤製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167537A true JPS61167537A (ja) | 1986-07-29 |
Family
ID=11689838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831985A Pending JPS61167537A (ja) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | 情報記録盤製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058211A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密度センサ |
-
1985
- 1985-01-22 JP JP831985A patent/JPS61167537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058211A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密度センサ |
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