JPS6116627B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116627B2 JPS6116627B2 JP58097614A JP9761483A JPS6116627B2 JP S6116627 B2 JPS6116627 B2 JP S6116627B2 JP 58097614 A JP58097614 A JP 58097614A JP 9761483 A JP9761483 A JP 9761483A JP S6116627 B2 JPS6116627 B2 JP S6116627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- die
- rubber
- cloth
- rubber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムシートと布とを貼合せた布入りダ
イヤフラム用シートを製造するための装置に関す
るものでる。
イヤフラム用シートを製造するための装置に関す
るものでる。
従来、布入りダイヤフラム用シートは一般にカ
レンダーロールを使用して製造されており、可塑
化した塊状のゴム材料をロールに供給し、ゴム材
料に強い押圧力を加えて順次押し伸ばしている。
この場合、塊状のゴム材料のために相対向するロ
ールがその中央部で相離れる方向に押上げられロ
ール軸が弾性変形し中央部のロール間隔が拡大す
るためにロールの中央部の径を多きくしたクラウ
ンロールを用いている。このようにカレンダーロ
ールではシート厚さを均一にすることが極めて困
難であり、カレンダーロールはダイヤフラム用シ
ートの如く幅が狭く、かつ均一厚さの薄いゴムシ
ートの製造手段としては適当でない。また、ロー
ルによりゴム材料を強く挟圧して成形するので動
力源も大型とならざるを得ない。
レンダーロールを使用して製造されており、可塑
化した塊状のゴム材料をロールに供給し、ゴム材
料に強い押圧力を加えて順次押し伸ばしている。
この場合、塊状のゴム材料のために相対向するロ
ールがその中央部で相離れる方向に押上げられロ
ール軸が弾性変形し中央部のロール間隔が拡大す
るためにロールの中央部の径を多きくしたクラウ
ンロールを用いている。このようにカレンダーロ
ールではシート厚さを均一にすることが極めて困
難であり、カレンダーロールはダイヤフラム用シ
ートの如く幅が狭く、かつ均一厚さの薄いゴムシ
ートの製造手段としては適当でない。また、ロー
ルによりゴム材料を強く挟圧して成形するので動
力源も大型とならざるを得ない。
そこで本発明はカレンダーロールの如く大型の
動力源を必要とせず、かつ厚さが均一で薄いダイ
ヤフラム用シートを作業性よく製造できる装置を
提供することを目的とするものである。
動力源を必要とせず、かつ厚さが均一で薄いダイ
ヤフラム用シートを作業性よく製造できる装置を
提供することを目的とするものである。
即ち本発明の装置はゴム材料を可塑化する押出
機と、押出機にダイを取付けるヘツドと、ダイへ
供給するゴム材料の流量を調整する整流板と、ゴ
ムをシート状に押出すダイと、ダイから押出され
たゴムシートを引取る引取りロールと、ゴムシー
トと布を貼合せる貼合せロールと、ゴムシートと
布とを貼合せたダイヤフラム用シートを巻取る巻
取り機とよりなる。
機と、押出機にダイを取付けるヘツドと、ダイへ
供給するゴム材料の流量を調整する整流板と、ゴ
ムをシート状に押出すダイと、ダイから押出され
たゴムシートを引取る引取りロールと、ゴムシー
トと布を貼合せる貼合せロールと、ゴムシートと
布とを貼合せたダイヤフラム用シートを巻取る巻
取り機とよりなる。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第１図において１は押出機で軟化溶融させたゴ
ム材料をスクリユウー等により連続的に供給す
る。押出機１の先端に形成したヘツド２には整流
板３およびダイ４が取付けてある。整流板３には
第２図に示すように両側の開口幅が中央部のそれ
よりも大きいゴム材料整流孔３１が形成してあ
る。押出機１のヘツド２から供給されるゴム材料
のうち、供給通路の両側面に沿つて流れるる材料
は側壁の抵抗をうけるので流速が低く、したがつ
て流量は中央部に比して小さい。そこで上記整流
孔３１は両側の開口幅を大きくしてダイ４へ供給
するゴム材料の両端部の流量を中央部よりも逆に
大きくする作用をなす。整流孔３１は第３図に示
すように相近接して複数の孔を並設し、両側の孔
の径を中央部の孔よりも大きくしてもよい。ダイ
４は上記整流孔３１を通過したゴム材料をシート
状に押出すための押出口（図示略）を有する。押
出口の開口幅は均一としてある。６は引取りロー
ルで、ダイ４から押出されたゴムシート５を所定
の速度で引取る。７は上記ゴムシート５と布８と
を貼合せロールである。９は貼合されたダイヤフ
ラム用シート１０を巻取る巻取りロールである。
ム材料をスクリユウー等により連続的に供給す
る。押出機１の先端に形成したヘツド２には整流
板３およびダイ４が取付けてある。整流板３には
第２図に示すように両側の開口幅が中央部のそれ
よりも大きいゴム材料整流孔３１が形成してあ
る。押出機１のヘツド２から供給されるゴム材料
のうち、供給通路の両側面に沿つて流れるる材料
は側壁の抵抗をうけるので流速が低く、したがつ
て流量は中央部に比して小さい。そこで上記整流
孔３１は両側の開口幅を大きくしてダイ４へ供給
するゴム材料の両端部の流量を中央部よりも逆に
大きくする作用をなす。整流孔３１は第３図に示
すように相近接して複数の孔を並設し、両側の孔
の径を中央部の孔よりも大きくしてもよい。ダイ
４は上記整流孔３１を通過したゴム材料をシート
状に押出すための押出口（図示略）を有する。押
出口の開口幅は均一としてある。６は引取りロー
ルで、ダイ４から押出されたゴムシート５を所定
の速度で引取る。７は上記ゴムシート５と布８と
を貼合せロールである。９は貼合されたダイヤフ
ラム用シート１０を巻取る巻取りロールである。
以上のように構成した装置において、押出機１
より供給されたゴム材料は整流板３の整流孔３１
を通過するが、このとき上記したように両側の流
量は中央部よりも大きくなる。そしてダイ４の押
出孔へ供給され押出される。このとき、整流孔３
１の両側部からのゴム材料は押出口通過時にその
両側端部で抵抗をうけるので再び流量が減少し、
この結果、中央部および両側は均一な流量でダイ
より押出されるのである。即ち、押出機１のヘツ
ド２から直接にゴム材料がダイ４の押出口に供給
された場合には押出口の中央部では両側よりもゴ
ム材料の流量が大きくなり、この結果押出された
ゴムシートは中央部が膨脹して厚さ両側より厚く
なる。本発明ではダイの上流に上記整流板３を設
けることにより、ダイ４より押出されたゴムシー
トは押出後も均一厚さが保持されるのである。
より供給されたゴム材料は整流板３の整流孔３１
を通過するが、このとき上記したように両側の流
量は中央部よりも大きくなる。そしてダイ４の押
出孔へ供給され押出される。このとき、整流孔３
１の両側部からのゴム材料は押出口通過時にその
両側端部で抵抗をうけるので再び流量が減少し、
この結果、中央部および両側は均一な流量でダイ
より押出されるのである。即ち、押出機１のヘツ
ド２から直接にゴム材料がダイ４の押出口に供給
された場合には押出口の中央部では両側よりもゴ
ム材料の流量が大きくなり、この結果押出された
ゴムシートは中央部が膨脹して厚さ両側より厚く
なる。本発明ではダイの上流に上記整流板３を設
けることにより、ダイ４より押出されたゴムシー
トは押出後も均一厚さが保持されるのである。
この均一厚さのゴムシート５は引取りロール６
にて所定速度で引取られ、所定厚さに調整され
る。そして上記したように均一な所定厚さに調整
されたゴムシート５は貼合せロール７を経て布入
りゴムシートとなり、巻取り機９にて巻取られる
のである。
にて所定速度で引取られ、所定厚さに調整され
る。そして上記したように均一な所定厚さに調整
されたゴムシート５は貼合せロール７を経て布入
りゴムシートとなり、巻取り機９にて巻取られる
のである。
上記の如く本発明では押出機を用い、かつダイ
の直前に整流板を設けたので、ダイより押出され
たゴムシートは厚さが均一である。したがつて引
取りロールの速度を調整するのみで均一な所定厚
さのゴムシートが得られ、これと布とを貼合せる
ことにより品質良好な布入りダイヤフラム用シー
トが得られるのである。
の直前に整流板を設けたので、ダイより押出され
たゴムシートは厚さが均一である。したがつて引
取りロールの速度を調整するのみで均一な所定厚
さのゴムシートが得られ、これと布とを貼合せる
ことにより品質良好な布入りダイヤフラム用シー
トが得られるのである。
第１図は本発明の装置の全体図、第２図および
第３図はそれぞれ本発明の装置に用いるゴム材料
整流板である。 １……押出機、２……ヘツド、３……ゴム材料
整流板、３１……整流孔、４……ダイ、５……ゴ
ムシート、６……引取りロール、７……貼合せロ
ール、８……布、９……巻取り機、１０……布入
りダイヤフラム用シート。
第３図はそれぞれ本発明の装置に用いるゴム材料
整流板である。 １……押出機、２……ヘツド、３……ゴム材料
整流板、３１……整流孔、４……ダイ、５……ゴ
ムシート、６……引取りロール、７……貼合せロ
ール、８……布、９……巻取り機、１０……布入
りダイヤフラム用シート。
Claims (1)
- １ ゴム材料を可塑化する押出機と、押出機にダ
イを取付けるためのヘツドと、ヘツドとダイの間
に介設し、両側の開口幅を中央部の開口幅よりも
大きく形成したゴム材料整流孔を有する整流板
と、ゴム材料整流孔を通過したゴム材料をシート
化するための均一な開口幅の押出孔を有するダイ
と、ダイから押出されたゴムシートと所定速度で
引取りシートを所定厚さに調整する引取りロール
と、ゴムシートと布とを貼合せる貼合せロール
と、ゴムシートと布とを貼合せた布入りダイヤフ
ラム用シートを巻取る巻取り機とよりなる布入り
ダイヤフラム用シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097614A JPS59222349A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 布入りダイヤフラム用シ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097614A JPS59222349A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 布入りダイヤフラム用シ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222349A JPS59222349A (ja) | 1984-12-14 |
| JPS6116627B2 true JPS6116627B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=14197080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097614A Granted JPS59222349A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 布入りダイヤフラム用シ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129782U (ja) * | 1988-09-09 | 1990-10-25 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58097614A patent/JPS59222349A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129782U (ja) * | 1988-09-09 | 1990-10-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59222349A (ja) | 1984-12-14 |
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