JPS61165082A - ソレノイド用コイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ソレノイド用コイルを製造する場合に利用さ
れるものである。

〔従来の技術〕

自動車においては種々の電磁弁が用いられている。電磁
弁にはソレノイド用コイルが使われている（例えば、特
開昭５８−２１１０４３．本出願人が昭和５９年１０月
８日付けで出願した「液圧緩衝器」）。

第１３図は、従来のソレノイド用コイル１の斜視図であ
る。第１３図から分るように、ソレノイド用コイルｌは
、ボビン２と、端子３．４と、エナメル線５とから構成
されている。エナメル線５はボビン２に巻回されている
。端子３．４はエナメル線の両端を繋ぐためのものであ
る。

第１３図に示されているソレノイド用コイル１は、従来
１次のような工程で作られていた。

まず、第１４図に示されているように、ボビン２と二つ
の端子３．４とが別々に存在しており。

次に、第１５図に示されているように、二つの端子３，
４をボビン２の端板８に取り付ける。この取り付けは１
通常、熱カシメで行われている。次に、ボビン２にエナ
メル線５（図示しない）を巻く。次に、第１３図に示さ
れているように、エナメル線６の両端１８．１９をそれ
ぞれ二つの端子３．４にハンダ付けする。また、端子３
．４の先端にはそれぞれリード線１１．１２をハンダ付
けする。このようにしてソレノイド用コイル１が出来上
がる。

第１４図、第１５図及び第１３図に示されている従来の
製造方法は８手作業で実施するふんには何等問題はない
。

しかしながら、ソレノイド用コイル１が自動車部品のよ
うな大量生産されるもの或いはソレノイド用コイル１を
ロボットで生産しようとするような場合には、第１４図
、第１５図及び第１３図に示されている従来の製造方法
は不向きである。これは次の理由による。

即ち、言うまでもなく、ソレノイド用コイル１には二つ
の端子３．４が必要であるが、第１４図から分る通り、
従来の方法では。

・端子３．４が別々に存在していた。

・そして、これらを別々にボビン２の端板８に取り付け
ていた。

従って１手間がかかることになる。また、端子３．４の
数が多くなってその在庫管理に手間がかかることになる
からである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記説明から分るように、従来の方法においては、ソレ
ノイド用コイルを製造する場合手間がかかるという問題
があった。

本発明の技術的課題は、このような従来の技術の問題点
を解決することにある。

換言すると９本発明の技術的課題は、ソレノイド用コイ
ルの製造を容易にすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記技術的課題を達成する（即ち、前述の従来の技術の
問題点を解決する）ために２本発明にあっては次のよう
な手段が講じられている。

即ち１本発明に係るソレノイド用コイルというのは、ボ
ビンの二枚の端板のうち一方の端板には二枚の端子板が
電気的に絶縁された状態で取り付けられており、該端子
板にはそれぞれ端子が設けられており、該各々の端子に
は前記ボビンに巻回されているエナメル線の端がそれぞ
れ取り付けられており、前記二枚の端子板は一枚の端子
板を前記ボビンに取り付けた後に切断することによって
作成されたものであることを特徴とする。

また２本発明に係るソレノイド用コイルの製造方法とい
うのは、二つの端子が設けられている一枚の端子板をボ
ビンの端板に取り付ける第１の工程と、前記端子板を切
断して前記端子どおしを二つに分離しそれらを電気的に
絶縁する第２の工程と１分離された二つの端子板に設け
られている各々の端子に前記ボビンに巻回されているエ
ナメル線の端をそれぞれ取り付ける第３の工程とからな
ることを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係るソレノイド用コイルは、端子板をボビンに
取り付けてから後で端子板を切断することによって二つ
の端子が分離され電気的に絶縁される。

端子板をボビンに取り付けてから切断するまでは、端子
板は一枚の板である。

このため、端子板をボビンに取り付けるのに手間がかか
らない。また、端子板の在庫管理にも手間がかからない
。

斯くシて９本発明では、ソレノイド用コイルを製造する
場合、従来のものよりも手間がかからないことになる。

本発明の構成（手段及び作用）は以下の実施例からより
一層明らかにされる。

〔実施例〕

第１図は１本発明に係る方法によって製造されたソレノ
イド用コイルを使った電磁弁の縦断面図である。

第１図において、２はボビン、３は端子、５はエナメル
線、２１は絶縁板である。２０は端子板である。端子３
は端子板２０に設けられている。

第１図においては端子は−っ描かれているだけであるが
実際は二つある。残りの端子は隠れた位置にありこの方
向からは見えない。残りの端子には符号４を付して以下
説明する。

ボビン２と端子板２０とエナメル線５と絶縁板２１とで
本発明に係るソレノイド用コイル１が構成されている。

端子３は円筒形状をなし、端子３にはリード線ｌｌが圧
入されている。

第１図において、２２は鉄心、２３は電磁コア。

２４はバルブポデーである。鉄心２２はソレノイド用コ
イル１を覆ってパルプポデー２４に固定されている。

パルプボデー２４内には流体′通路２５が設けられてい
る。流体通路２５は弁体２６によって開閉される。弁体
２６はバルブボデー２４のなかのシリンダボア３１を摺
動可能とされている。弁体２６は電磁コア２３に連結さ
れている。

電磁コア２３と鉄心２２との間には圧縮コイルばね３２
が配置されている。ソレノイド用コイル１に給電された
とき、電磁コア２３は鉄心２２に吸引される。従って、
圧縮コイルばね３２の押圧力に抗して弁体２６は流体通
路２５を開放する。

逆に、ソレノイド用コイル１に給電されていないときに
は、第１図に示されるように、弁体２６は流体通路２５
を閉塞している。

前に述べたように、第１図におけるソレノイド用コイル
１は、ボビン２と端子板２０　（端子板２０は端子３．
４を備えている）とエナメル線５と絶縁板２１とから構
成されている。

第２図乃至第４図には、ボビン２と、端子板２０と、絶
縁板２１とが示されている。

第２図乃至第４図について順に説明する。

第２図について説明する。

第２図の（ａ）はボビン２の上面図、第２図の（ｂ）は
、第２図の（ａ）で矢印Ｐ方向から見たボビン２の側面
図である。第２図の（ｂ）から分るように、ボビン２は
本体部７と端板８．９とから構成されている。本体部７
の両端には端板８゜９が取り付けられている。本体部７
にはエナメル線５　（第１図）が巻回される。

第２図の（ａ）において、スリット３４．３５はエナメ
ル線５の端を取り出すためのものである。

端板８には四つの突起３６が突出している。この突起３
６は、端子板２０（第１図）を熱カシメによって取り付
けるためのものである。凹溝３７は。

ボビン２と端子板２０とをロボットによって自動組みつ
けするときに２位置決めするための溝である。

第２図の（ｂ）において、端板９の下面１７には多数の
小突起１６が設けられている。これは。

第１図のようにボビン２が組み付けられたとき。

小突起１６の弾性によりボビン２がずれるのを防ぐため
である。

第３図について説明する。

第３図の（ａ）は端子板２０の上面図、第３図の（ｂ）
は、第３図の（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。端子板２０
は、端子板本体４１と端子３．４とから構成されている
。第３図の（ｂ）から分るように、端子３は端子板本体
４１から突出している。

端子３は円筒形とされている。端子は、第３図の（ａ）
において、符号３と符号４が付されているように、二つ
設けられている。

第３図の（ａ）から分るように、端子板本体４１には四
つの孔４２が穿設されている。この孔４２は、第２図の
（ａ）の突起３６を嵌入するための孔である。

端子板２０は、第１の端子板４３と第２の端子板４４と
から構成されており、これらは連結部４５によって連結
されている。従って、端子板２゜については、端子板本
体４１が連続した一枚の平らな板である。連結部４５は
、第３図の（ａ）がら分るように、半径方向に突出して
いることに注意を払うべきである。

端子板本体４１には、切り欠き６１が設けられている。

符号５５．５６で示されている部分は。

後の説明から分るようにエナメル線５　（第１図）の端
が溶接される部分である。

第４図についで説明する。

第４図の（ａ）は絶縁板２１の上面図、第４図の（ｂ）
は、第４図の（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。第４図の（
ｂ）から分るように、絶縁板２１は平板状をなしており
、端子３，４（第３図参照）が挿入される円筒状の端子
挿入部５１を備えている。

端子挿入部５１は、第４図の（ａ）から分かるように、
二つ設けられている。端子挿入部５１には切れ目５２が
入れである。従って、端子挿入部５１は四つの端子挿入
部片５３から構成されている。

第１図に戻って、ソレノイド用コイル１は、ボビン２の
端板８に端子板２０が取り付けられ、端子板２０の上に
は絶縁板２１が取り付けられている。

本実施例のソレノイド用コイル１の製造工程を説明する
。

第５図は、ボビン２の端板８に端子板２０が取り付けら
れる工程を表している。第５図の（ａ）は端子板２０が
取り付けられたボビン２の上面図である。第５図の（ａ
）のＢ−Ｂ断面図が第５図の（ｂ）に示されている。第
５図の（ｂ）から分るように、端子板２０の孔４２には
ボビン２の突起３６が嵌挿されている。

次に、第６図に示されているように、突起３６が熱カシ
メされる。第６図の（ａ）は上面図であり、第６図の（
ｂ）は第６図の（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。熱カシメ
の状態は、第６図の（ｂ）を見ると分かり易い。熱カシ
メによって端子板２０がボビン２の端板８に固定される
。

次に、第７図に示されているように、端子板２０の連結
部４５（第６図参照）が切断される。第７図は上面図で
ある。連結部４５が切断されることにより、第１の端子
板４３と第２の端子板４４とは電気的に絶縁された状態
となる。

次に、第８図に示されているように、第１の端子板４３
と第２の端子板４４との一部分５５，５６が起こされる
。第１の端子板４３と第２の端子板４４との一部分５５
．５６が起こされた状態は。

第８図の（ｂ）を見ると分り易い。第８図の（ａ）は上
面図、第８図の（ｂ）は、第８図の（ａ）で矢印Ｐ方向
から見た側面図である。前記第３図の（ａ）に戻って、
第１の端子板４３と第２の端子ｖｉ、４４とには切り欠
き６１が設けられているが、これは、第８図の（ｂ）の
ように端子板２０の一部分５５．５６を起こすときの位
置を決めるためのものである。

次に、第９図に示されているように、ボビン２にエナメ
ル線５を巻回する。そして、エナメル線５の端１８を起
こし部５５に相対向させる。これは第９図の（ｂ）を見
ると分り易い。第９図の（ａ）は上面図、第９図の（ｂ
）は、第９図の（ａ＞で矢印Ｐ方向から見た側面図であ
る。

次に、第１０図に示されているように、エナメル線５の
端１８と起こし部５５とを抵抗溶接する。

これは、第１０図の（ｂ）を見ると分り易い。第１０図
の（ａ）は上面図、第１０図の（ｂ）は。

第１０図の（ａ）で矢印Ｐ方向から見た側面図である。

前記第９図において、第１の端子板４３と第２の端子板
４４との一部分５５．５６が起こされたのは、エナメル
線５の端１８．１９と起こし部５５．５６とを電極（図
示しない）で挟んで抵抗溶接するためある。

次に、第１１図に示されているように、抵抗溶接された
起こし部５５．５６を倒してもとに戻す。

これは第１１図の（ｂ）を見ると分り易い。第１１図の
（ａ）は上面図、第１１図の（ｂ）は、第１１図の（ａ
）で矢印Ｐ方向から見た側面図である。

次に、前記第１図から分るように、絶縁板２１を端子板
２０の上に置くとソレノイド用コイル１が出来上がる。

絶縁板２１は第１の端子板４３と第２の端子板４４とが
鉄心２２に接触しないようにするためのものである。

本実施例に係るソレノイド用コイル１は、第３図及び第
５図乃至第７図の説明から分る通り、端子板２０をボビ
ン２に取り付けてから後で連結部４５を切断するように
している。換言すれば、連活部４５を切断することによ
って二つの端子３゜４が初めて分離され、電気的に絶縁
される。

端子板２０をボビン２に取り付けて切断するまでの間は
、端子板２０は一枚の板である。

このため、端子板２０をボビン２に取り付けるための手
間がかからない。また、端子板２０の在庫管理にも手間
がかからない。

斯クシて１本実施例では、ソレノイド用コイル１を製造
する場合、従来のものよりも手間がかからないことにな
る。

第１２図には、ソレノイド用コイル１どおしがリード線
ではなく、銅の電極棒で連結されているｔｕｆｆ装置の
縦断面図が描かれている。第１２図のように１本実施例
に係るソレノイド用コイル１はリード線ではなく、銅の
電極棒で連結することも可能である。

第１２図において、７１は第１のソレノイド用コイル、
７２は第２のソレノイド用コイルである。

２０は端子板、２１は絶縁板、５はエナメル線である。

３は端子である。端子３どうしには銅製の電極棒７３が
挿入されている。第１及び第２のソレノイド用コイル７
１．７２は、斯かる電極棒７３で電気的に接続されてい
る。第１２図において。

７４は金属のスペーサ、７５は絶縁体である。第１２図
についてこれ以上の説明は省略する。

〔発明の効果〕

上記実施例の説明から分る通り９本発明によれば、ソレ
ノイド用コイルを製造する場合に、従来のものよりも手
間がかからなくなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本実施例に係る方法によって製造されたソレ
ノイド用コイルを使った電磁弁の縦断面図。 第２図の（ａ）は２本実施例のソレノイド用コイルのボ
ビンの上面図１ 第２図の（ｂ）は、第２図の（ａ）で矢印Ｐ方向から見
た本実施例のソレノイド用コイルのボビンの側面図。 第３図の（ａ）は５本実施例のソレノイド用コイルの端
子板の上面図。 第３図の（ｂ）は、第３図の（ａ）のＢ−Ｂ断面図。 第４図の（ａ）は９本実施例のソレノイド用コイルの絶
縁板の上面図。 第４図の（ｂ）は、第４図の（ａ）のＢ−Ｂ断面図。 第５図は１本実施例のソレノイド用コイルの製造工程図
を説明する説明図。 第６図は１本実施例のソレノイド用コイルの製造工程図
を説明する説明図。 第７図は９本実施例のソレノイド用コイルの製造工程図
を説明する説明図。 第８図は１本実施例のソレノイド用コイルの製造工程図
を説明する説明図。 第９図は１本実施例のソレノイド用コイルの製造工程図
を説明する説明図。 第１０図は９本実施例のソレノイド用コイルの製造工程
図を説明する説明図。 第１１図は１本実施例のソレノイド用コイルの製造工程
図を説明する説明図。 第１２図は９本実施例に係る方法によって製造されたソ
レノイド用コイルを使った電磁装置の縦断面図。 第１３図は、従来のソレノイド用コイルの斜視図。 第１４図は、従来のソレノイド用コイルの製造工程を説
明する説明図。 第１５図は、従来のソレノイド用コイルの製造工程を説
明する説明図である。 １．７１．７２・−・−ソレノイド用コイル２−・−・
−ボビン ３．４・−・−端子 ５−・・−エナメル線 ８．９・−・一端板 １８．１９・−・−一一一一エナメル線の端２０・−−
−−−−・端子板 ４３・・−・−第１の端子板 ４４−・−第２の端子板 第１図 （ａｌ 第２図 第３図 （ａ） 第４図 （′５） 第５日 第６図 （ｔＱ 第８図 （ａ） （ｂ） 第９図 Φ ＋ａ） 第１０図 （ａｌ ｔｂ） 第１１囚 第１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ボビンの二枚の端板のうち一方の端板には二枚
   の端子板が電気的に絶縁された状態で取り付けられてお
   り，該端子板にはそれぞれ端子が設けられており，該各
   々の端子には前記ボビンに巻回されているエナメル線の
   端がそれぞれ取り付けられており，前記二枚の端子板は
   一枚の端子板を前記ボビンに取り付けた後に切断するこ
   とによって作成されたものであることを特徴とするソレ
   ノイド用コイル。
2. （２）　二つの端子が設けられている一枚の端子板をボ
   ビンの端板に取り付ける第１の工程と，前記端子板を切
   断して前記端子どおしを二つに分離しそれらを電気的に
   絶縁する第２の工程と，分離された二つの端子板に設け
   られている各々の端子に前記ボビンに巻回されているエ
   ナメル線の端をそれぞれ取り付ける第３の工程とからな
   ることを特徴とするソレノイド用コイルの製造方法。