JPS6116491Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱線式流量計、等に熱線固定部への応
力集中を避けた熱線固定構造に関する。

第１図は熱線式流量計の応用例として示した電
子制御燃料噴射装置付き内燃機関の吸気系の全体
図で、１は機関本体、２は燃料噴射弁、３は吸気
路、４は絞り弁、５はアイドル回転数調整ネジ、
６は絞り弁のアイドリング位置と全開位置を検出
する絞り弁スイツチ、７は熱線式流量計、８はそ
の出力増幅器、９は電子制御器、１０はエアクリ
ーナであり、吸入空気量に対応する熱線流量計７
の出力信号と絞り弁スイツチ６の絞り弁位置検出
信号および図示されていない回転数センサからの
エンジン回転信号に応じて燃料噴射量を決定する
駆動パルスが電子制御器９から燃料噴射弁２へ送
出される。

第２図おぐび第３図は熱線式流量計７の詳細図
で、１１は吸気路３に接続する外筒、１２はエア
ガイドとなる内筒、１３は外筒１１と内筒１２の
取付ネジ、１４は熱線であり、中央部をフツク１
５だ吊り両端部を通電用端子を兼ねた熱線支持部
材１６に固定して、内筒１２により形成される風
道内に逆Ｖ字形に張り渡されている。１７は吸入
空気の整流およびバツクフアイアに対する保護用
の金網、１８は金網１７の固定用リングであり、
熱線１４を検出素子として該熱線の抵抗変化によ
り機関の吸入空気流量を検出するようになつてい
る。

第４図および第５図は使用状態での熱線１４の
変形の様子を示す図で、第４図は矢印Ａで示す空
気流に対する空気抵抗によつて熱線１４にたわみ
が生じた状態、第５図は矢印Ｂで示す機関の吸気
脈動により熱線１４が共振運動を起こした状態を
示している。

このような熱線１４のたわみにより生ずる張力
は熱線１４と熱線支持部材１６との固定部に応力
を発生させる。

第６図は従来用いられていた熱線式流量計の熱
線固定構造を示す拡大図で、熱線支持部材１６に
対し切線方向に導かれた熱線１４は熱線固定部１
９でロウ付けまたは電気溶接により熱線支持部材
１６に固定されている。したがつて、熱線１４の
たわみにより生じる張力Ｆは第６図の２点鎖線２
０で示す用線上を直接熱線固定部１９に作用す
る。

このように従来の熱線式流量計では、熱線のた
わみによる張力が直接熱線固定部に作用する構造
であつたため、機関の吸気脈動や高負荷運転時の
空気抵抗により熱線のたわみによつて熱線固定部
に応力集中が起こり、熱線固定部の破断が生じや
すかつた。

本考案は上記の点にかんがみてなされたもの
で、熱線のたわみにより生ずる張力が直接熱線固
定部に作用することを避け、耐久信頼性を高めた
熱線固定構造を有する熱線式流量計を提供するも
のである。

以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第８図は本考案による熱線式流量計の熱線固定
構造を示す拡大図である。

第８図の実施例では、割溝２２を有する断面ほ
ぼ円形の熱線支持部材１６が使用されてり、熱線
１４は熱線支持部材１６の割溝２２が設けられ部
分をほぼ１周した後に熱線固定部１９で熱線支持
部材１６に固定され、その固定部１９付近に熱線
支持部材１６の円周に沿つた巻付け部２１を有し
ている。巻付け部２１の長さは熱線固定部１９の
許容応力に応じて１周以上とてもよく、また１周
以下、たとえば半周でもよい。

このように構成することにより、熱線１４のた
わみにより生ずる張力の一部の熱線の巻付け部２
１と熱線支持部材１６との間の摩擦力によつて吸
収され熱線固定部１９に作用する力Ｆを軽減する
ことができる。

さらに本実施例では、熱線支持部材１６の熱線
１４が巻付けられた部分に割溝２２を設けて、こ
の部分に径方向の弾力性を持たせたことから、熱
線の巻付け部２１と熱線支持部材１６との間の摩
擦力に加え、熱線支持部材１６の径方向の弾性変
形によつても熱線１４の張力の一部を吸収できる
ので、熱線１４に大きな張力が発生した場合、第
７図に示すように割溝２２のない熱線支持部材１
６に熱線１４を単に巻付けたものに比べて熱線固
定部１９に作用する力Ｆを軽減する効果がより大
きくなる。

ここで、熱線１４には耐久性を考慮して腐食し
にくい白金合金線を、熱線支持部材１６には導電
性の良い金属材料を用い、熱線固定部１９は金ロ
ウ付けまたは電気溶接等により熱線１４と熱線支
持部材１６を溶着させて固定する。

以上説明したように本考案では、熱線を熱線支
持部材との固定部付近で熱線支持部材の円周の少
くとも一部に沿つて巻付けるとともに、熱線支持
部材の熱線が巻付けられた部分に割溝を設けて、
この部分を径方向に弾性変形可能な構造とするこ
とにより、機関の吸気脈動あるいは高負荷運転時
の空気抵抗等によつて熱線に生ずる張力を直接熱
線固定部に作用させないようにしたため、熱線固
定部への応力集中が避けられ、耐久信頼性を高め
ることができる。

しかも本考案は、熱線固定構造を複雑にするこ
とがなく、低コストで信頼性の向上が図れるとと
もに、出力その他性能面への悪影響もない。ま
た、必要に応じ熱線の巻付け部の長さを加減する
ことにより熱線固定部にかかる力を簡単に調整で
きる点で実用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱線式流量計を用いた内燃機関の吸気
系の全体図、第２図は熱線式流量計の要部側断面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線に沿つた断面図、
第４図、第５図は使用状態での熱線の変形の様子
を示す説明図、第６図は従来の熱線固定構造を示
す斜視図、第７図は本考案に至る過程で考えられ
た参考例の斜視図、第８図は本考案の実施例を示
す要部の斜視図である。 ７：熱線式流量計、１４：熱線、１６：熱線支
持部材、１９：熱線固定部、２１：熱線の巻付け
部、２２：割溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端を熱線支持部材に固定して風道内に張つた
   熱線を検出素子とする熱線式流量計において、前
   記熱線が熱線支持部材との固定部付近に該熱線支
   持部材の円周の少くとも一部に沿つて巻付けられ
   た部分を有し、かつ前記熱線支持部材の熱線が巻
   付けられた部分は径方向に弾性変形可能なように
   割溝が設けられていることを特徴とする熱線式流
   量計。