JPS61163823A - 合成樹脂射出成形機の射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、特許請求の範囲第１項の前文に記載の射出
成形装置に関する。ｍち、該装置は、タイバー（１１）
上を移動可能な、送りスクリュ（２２）を備えた可塑化
シリンダ（２６）用の橋絡保持体（１４）と、射出軸線
にある送りスクリュ（２２）の射出行程用の液圧射出シ
リンダ（２０，２１）と、送りピストン（１９）が静止
したタイバー（１１）に固定された。射出成形装置を移
送する、タイバー（１１）と同軸的な２つの液圧送すシ
リンダ（１８，１９）と、同軸的な回転モータおよび射
出シリンダ（２０，２１）のピストン（２１）および減
圧シリンダ（１６゜１７）の可動部と共に軸方向移動装
置を構成する送りスクリュ（２２）の、可塑化シリンダ
（２６）内の合成樹脂材料を加圧状態から解放する戻り
工程用の少くとも１つの液圧減圧シリンダ（１６，１７
）と、回転モータ（２５）の両側に設けられ支持部を包
含する回転モータ（２５）の回り防止装置とを、備えた
形式のものである。

〔従来の技術及び問題点］ この形式の公知の射出成形装置（西ドイツ特許出願公開
第２０２０３３７号）において、回転モータは１回り防
止のため、静止タイバー上を摺動可能な別個の橋絡保持
体に支承されている。

従って、タイバーの前方および後方の支持点間の距離は
、送りシリンダの前進行程、後退行程、およびこれに付
随して射出成形装置が射出成形型から離れる場合におけ
る減圧行程が可能な長さにされている。この条件におい
ては、射出成形装置は、射出成形型を離れた後、タイバ
ーの支持点から比較的長い距離を有するため、射出サイ
クル時におけるタイバーの周期的な湾曲が避けられない
、このような射出成形装置を長時間に亘り酷使した場合
には、案内精度が減退することが判った。これは、ノズ
ルが射出成形型の型中空部の形成に関与する場合に特に
欠点として作用する。

この形式の別の公知の射出成形装置（西ドイツ特許出願
公開第２３０２２１１号）においては、回り防止の支持
部として、送りシリンダのシリンダにリブが設けられ、
このリブは、回転モータのローラ用の走行軌道を形成し
ている。減圧シリンダの動作時には、ローラが、これに
よって著しく荷重を受けたリブの走行軌道上を走行する
。他方において、タイバーは数側の要素から構成されて
いるため、機台上に支持するようにされておらず支持に
適していない、従って、この形式の射出成形装置は、タ
イバーおよび送りシリンダの不可避な曲げ荷重に関して
、小さな構造の場合にだけ可能である。

［目的］ 本発明の基本的な目的は、タイバーおよび送りシリンダ
が、その支持部に周期的に荷重される回転モータの回り
防止装置の周期的な曲げ荷重およびねじり荷重から、充
分に解放されるように、前述の形式の射出成形装置を改
良することにある。

［解決手段及び作用効果］ この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項の
特徴部分に記載の特徴によって達成される。即ち、本発
明の合成樹脂射出成形機の射出成形装置は１回り防止装
置の支持部として２つの減圧シリンダ（１６，１７）の
プランジャ（１７）の円筒面が使用され、このプランジ
ャ（１７）は送りスクリュ（２２）を背部で支持する別
個の橋絡保持体（１３）に固定され、この橋絡保持体（
１３）は、可塑化シリンダ（２６）用の橋絡保持体（１
４）および送りシリンダ（ｔａ、１９）および射出シリ
ンダ（２０，２１）と共に構造単位体を構成することを
特徴とする。

このような構成の場合１回転モータのトルクによって荷
重される支持部は、可塑化シリンダおよび送りスクリユ
を包含し送りシリンダのシリンダカバーによってタイバ
ー上を移動可能な構造単位　　　　　な体に、直接設け
られている。さらに、回り防止装置の支持部にタイバ一
部分を必要としないため。

タイバーを短くすることができる（西ドイツ特許出願公
開第２０２０３３７号公報参照）、また。

この理由から、機台にタイバーを支持する後側支持要素
の支持点を、前側支持部に接近させ、従ってタイバーの
曲げ荷重を減少させることもできる。なお、特許請求の
範囲に（）内に付記した引照符号、図面参照記事は理解
を容易にするためのものであって、本発明を図示の態様
に限定することを意図するものではない。

［好適な実施の態様］ 特許請求の範囲第２項以下の態様は１本発明の好適な実
施の態様を示す。

特許請求の範囲第６項ないし第８項に記載の軽量対策に
よって、タイバーの湾曲を一層減少させることができる
。

［実施例］ 次に、本発明を、実施例の図によって説明する。

この射出成形装置は、送りスクリュ２２および加熱スリ
ーブ２６ａを備えた可塑化シリンダ２６用の、タイバー
１１上を移動可能な橋絡保持体１４を包含している。タ
イバー１１の前部は、合成樹脂射出成形機の型支持体一
に軸方向に固定されている。可塑化シリンダ２６は、橋
絡支持体１４の中心孔に入れられ、この橋絡保持体１４
は、合成樹脂材料の落下孔３１．３１ａを備え前方に伸
びた突出部１４ａをもって軸方向に長く伸びている。さ
らに、射出成形装置は、射出軸線にあって一方向に作動
可能な、送りスクリュ２２の射出行程用の液圧射出シリ
ンダ２０．２１を備えている。この射出シリンダのシリ
ンダ２０は、橋絡保持体１４内の縦空間部３８を区画し
射出軸線の両側にある突出部の対応する環状肩部１４ｃ
に調心的に配されている。シリンダ２０の背部は、別の
橋絡保持体１３の環状肩部１３ａに調心的に配されてい
る。この橋絡保持体１３によって１回転可能であり軸方
向に移動可能な送りスクリュ２２の背部が支持されてい
る。射出成形装置を射出成形型に取付は又はこれから取
外す際に移送するための２つの液圧送すシリンダ１８．
１９が、射出シリンダ２０．２１の両側にタイバー１１
と同軸に設けられている。送りピストン１９はタイバー
１１に固定されている。シリンダ１８およびシリンダ２
０の軸線は、１つの水平面内にある。

さらに、送りスクリュ２２の戻り行程用の減圧シリンダ
１６．１７が設けられている。このような戻り行程によ
って、可塑化シリンダ内のプラスチック合成樹脂材料は
、過剰圧力から開放されることができ、従って、閉じる
ことのないノズルを備えた射出成形装置を、射出成形型
の熱隔離のため、合成樹脂材料をノズルから出さずに取
外すことができる。送りスクリュ２２は、同軸の回転モ
ータ２５、射出シリンダ２０．２１のピストン２１およ
び減圧シリンダ１６．１７のシリンダ１６と共に、軸方
向移動装置を構成する。射出シリンダ２０．２１および
送りシリンダ１８．１９のシリンダ２０．１８は、橋絡
保持体１３．１４と共に構造単位体Ｅを構成する。この
単位体Ｅは、送りシリンダ１８．１９のシリンダカバー
１８ａを介してタイバー１１に移動可能に支承されてい
る。プランジャ１７を備えた２つの減圧シリンダ１６．
１７が、回転モータ２５の両側に設けられている。プラ
ンジャ１７は、構造単位体Ｅと剛性的に結合されている
。減圧シリンダ１６のシリンダ１６は、回転モータ２５
と剛性的に結合されている。このため、シリンダ１６は
、回転モータ２５の７ランジ１２に固定されている。プ
ランジャ１７は、前方のねじ部分によって隣接する橋絡
保持体１３にねじ込まれている。接続部３０を備えた回
転モータ２５は、ピストン棒２１ａを備えたピストン２
１を貫通するスピンドル２４を介してカップリング２３
によって送りスクリュ２２と結合されている。ピストン
２１の射出圧力は、スラスト軸受３４を介してスピンド
ル２４および送りスクリュ２２に伝達される。スラスト
軸受３４は、スピンドル２４のラジアルフランジに当接
している。

逆回り止め装置３６は、射出行程時における送りスクリ
ュ２２の望ましくない回転動作を防止する０両方の橋絡
保持体１３．１４は、締付はナツト１５ａを備えた引張
り棒１５によって互いに繋がれ、シリンダ１８．２０に
よって相互間隔が保持されている。シリンダ１８．２０
は、鋼からなるブッシングと鋳鉄からなる橋絡保持体１
３．１４とから構成されている。射出シリンダ２０．２
１のシリンダ２０の内径は、減圧シリンダ１６．１７の
シリンダ１６の内径の約４倍である。スピンドル２０と
送りスクリュ２２との間のカップリング２３には、空間
部３８を通して近づくことができる０位置センサ３２お
よび３３は、制御装置の構成要素である。前可塑化を行
なう場合、回転送りスクリュ２２、スピンドル２４、回
転モータ２５、およびフランジ１２を有するシリンダ１
６からなる軸方向移動装置は、ノズルが取付けられた際
の前可塑化材料の圧力によって後退する。その場合、減
圧シリンダ１６．１７の拡張されたシリンダ室に油が吸
い込まれる。このシリンダ１６の最大行程は、射出シリ
ンダのピストン２１の最大行程と常に等しい。

平面ａ−ａおよびｂ−ｂにおけるタイバー支持点の相互
の間隔は、送りシリンダ１８．１９のほぼ２倍の長さに
等しい、支持部材としてＵ字状の支持脚ｌＯが設けられ
、機台３７に載置された支持脚１０の横桁（１０ａ）は
射出軸線と直角に伸びている。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は減圧行程が行われておらず射出成
形型から最も離された状態における本発明による射出成
形装置の一実施例を示す平面図および側面図、第２ａ図
は第１図および第２図に示す装置が射出成形型に取付け
られた状態を示す側面図、第３図は第２ａ図の背面図で
ある。 ｉｏ　　　　　令・・支持脚、 １１・・・タイバー。 １２・・命フランジ、 １３・Φ・後部橋絡保持体、 １４・・ｅ前部橋絡保持体、 １５・・・引張り棒。 １６・・・′減圧シリンダ。 １７・・番プランジャ、 １８・・拳送すシリンダ、 １８　＆　ｅ　ｅ　ｅシリンダカッ＜−１１９・・・送
りシリンダピストン、 ２０伊・・射出シリンダ。 ２１・・Ｏ射出シリンダピストン、 ２２・・・送りスクリユ、 ２５・・・回転モータ、 ２６・・Φ可塑化シリンダ、 ３７・・・機台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成樹脂射出成形機の射出成形装置であって、該装
   置は、タイバー上を移動可能な、送りスクリュを備えた
   可塑化シリンダ用の橋絡保持体と、射出軸線にある送り
   スクリュの射出行程用の液圧射出シリンダと、送りピス
   トンが静止したタイバーに固定された、射出成形装置を
   移送する、タイバーと同軸的な２つの液圧送りシリンダ
   と、同軸的な回転モータおよび射出シリンダのピストン
   および減圧シリンダの可動部と共に軸方向移動装置を構
   成する送りスクリュの、可塑化シリンダ内の合成樹脂材
   料を加圧状態から解放する戻り工程用の少くとも１つの
   液圧減圧シリンダと、回転モータの両側に設けられ支持
   部を包含する回転モータの回り防止装置とを、備えた形
   式のものにおいて、回り防止装置の支持部として２つの
   減圧シリンダ（１６、１７）のプランジャ（１７）の円
   筒面が使用され、このプランジャ（１７）は送りスクリ
   ュ（２２）を背部で支持する別個の橋絡保持体（１３）
   に固定され、この橋絡保持体（１３）は、可塑化シリン
   ダ（２６）用の橋絡保持体（１４）および送りシリンダ
   （１８、１９）および射出シリンダ（２０、２１）と共
   に構造単位体を構成することを特徴とする合成樹脂射出
   成形機の射出成形装置。 ２）減圧シリンダ（１６、１７）のプランジャ（１７）
   は、回転モータ（２５）のフランジ（１２）に固定され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成
   形装置。 ３）プランジャ（１７）が前側のねじ部によって送りス
   クリュ（２２）の橋絡保持体（１３）にねじ込まれるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の射出成形装置。 ４）機台（３７）に載置された支持脚（１０）は、射出
   軸線と垂直な面（ｂ−ｂ）においてタイバー（１１）の
   自由端部に固定され、プランジャ（１７）は、射出成形
   装置が射出成形型から最も離れた場合に支持脚（１０）
   の後部に突出し（第１図、第２図）、射出成形装置が射
   出成形型に取付けられた場合には支持脚（１０）の前方
   にある（第２ａ図）ことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第３項の一に記載の射出成形装置。 ５）タイバー（１１）は、支持脚（１０）の面（ｂ−ｂ
   ）と平行な面（ａ−ａ）内にあって支持脚（１０）と間
   隔を置いて設けられた別の支持脚（１０′）によって支
   持され、支持脚の前記間隔は送りシリンダ（１８、１９
   ）の行程の２倍の長さであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項ないし第４項の一に記載の射出成形装置。 ６）送りシリンダ（１８）のシリンダカバー（１８ａ）
   によってタイバー（１１）上を摺動可能に構成された単
   位体（Ｅ）は、引張り棒（１５）によって互に結合可能
   な橋絡保持体（１３、１４）を包含し、これらの橋絡保
   持体は、送りシリンダ（１８、１９）のシリンダ（１８
   ）および射出シリンダ（２０、２１）のシリンダ（２０
   ）によって互に間隔を置いて支持されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第５項の一に記載の射出
   成形装置。 ７）送りシリンダ（１８、１９）および射出シリンダ（
   ２０、２１）のシリンダ（１８、２０）は、橋絡保持体
   （１３、１４）に定心的に設けられたブッシングによっ
   て形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第６項の一に記載の射出成形装置。 ８）シリンダ（１８、２０）を形成するブッシングは鋼
   からなり、橋絡保持体（１３、１４）は鋳鉄からなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項または第７項記載
   の射出成形装置。 ９）射出シリンダのシリンダ（２０）内径は、減圧シリ
   ンダのシリンダ（１６）内径の約４倍であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第８項の一に記載の
   射出成形装置。 １０）射出成形装置が射出成形型から最も離れた場合お
   よび減圧行程の途中の場合、プランジャ（１７）におけ
   る円筒形の支持部は、概ね、支持脚（１０）がタイバー
   （１１）の端部において結合する面（ｂ−ｂ）にあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第９項の一
   に記載の射出成形装置。