JPS61160828A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61160828A JPS61160828A JP167585A JP167585A JPS61160828A JP S61160828 A JPS61160828 A JP S61160828A JP 167585 A JP167585 A JP 167585A JP 167585 A JP167585 A JP 167585A JP S61160828 A JPS61160828 A JP S61160828A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- radiation
- terminals
- recording medium
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、弾性
率が高くて機械的強度および耐久性に優れ、かつ磁性粉
末の分散性および充填性が良好で電磁変換特性に優れた
磁気記録媒体に関する。
率が高くて機械的強度および耐久性に優れ、かつ磁性粉
末の分散性および充填性が良好で電磁変換特性に優れた
磁気記録媒体に関する。
近年、磁気テープ等の磁気記録媒体においては、記録、
再生時間をできるだけ長くするため薄手化が図られてお
り、このように薄手化が指向される磁気テープ等にあっ
ては走行安定性のため特に弾性率が高（て機械的強度に
優れ、かつ耐久性および電磁変換特性に優れたものが要
求される。
再生時間をできるだけ長くするため薄手化が図られてお
り、このように薄手化が指向される磁気テープ等にあっ
ては走行安定性のため特に弾性率が高（て機械的強度に
優れ、かつ耐久性および電磁変換特性に優れたものが要
求される。
このため、近年、結合剤成分として放射線硬化型樹脂を
用いることが行われており、たとえば、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート等の放射線硬化型樹脂を、
磁性粉末およびその他の必要成分とともに混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布、乾燥
した後、放射線を照射し、放射線硬化型樹脂を硬化させ
て磁性層を形成することが行われている。（特開昭５７
−８６１３０号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この種のジペンタエリスリトールへキサアク
リレートを使用する方法では、磁性層の弾性率が向上さ
れるものの、磁性層が硬（なりすぎるきらいがあり、未
だ耐久性が充分に良好なものは得られていない。
用いることが行われており、たとえば、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート等の放射線硬化型樹脂を、
磁性粉末およびその他の必要成分とともに混合分散して
磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上に塗布、乾燥
した後、放射線を照射し、放射線硬化型樹脂を硬化させ
て磁性層を形成することが行われている。（特開昭５７
−８６１３０号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この種のジペンタエリスリトールへキサアク
リレートを使用する方法では、磁性層の弾性率が向上さ
れるものの、磁性層が硬（なりすぎるきらいがあり、未
だ耐久性が充分に良好なものは得られていない。
この発明者らはかかる現伏に鑑み種々検討をおこなった
結果なされたもので、 ジペンタエリスリトール ＣＲ２ＣＲ２０− ゝ。′ 一０ＣＨｚ ＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ２０−゛。′ ｌ ＼ −ＯＣＲ２ＣＲ２０− の６個の末端にそれぞれアクリレート基−Ｃｏ−ＣＨ＝
ＣＨ２ を結合し、かつ前記６個の末端の少なくとも１以上の末
端と前記アクリレート基との間に（但し、ｎは整数１ま
たは２である。）を介在させた放射線硬化型樹脂を、結
合剤成分として使用し、放射線でこれを硬化して磁性層
を形成することによって、磁性層を適度に柔軟にして強
靭なものとし、磁性層の破壊伸度を大きくして耐久性を
向上させるとともに、弾性率および電磁変換特性を良好
にし、さらに平均分子量が１０００〜１０００００の化
合物を併用することによって、磁性層をさらに強靭なも
のとして耐久性を一段と向上させるとともに、弾性率お
よび電磁変換特性を良好にしたものである。
結果なされたもので、 ジペンタエリスリトール ＣＲ２ＣＲ２０− ゝ。′ 一０ＣＨｚ ＣＨ２０ＣＨ２ＣＨ２０−゛。′ ｌ ＼ −ＯＣＲ２ＣＲ２０− の６個の末端にそれぞれアクリレート基−Ｃｏ−ＣＨ＝
ＣＨ２ を結合し、かつ前記６個の末端の少なくとも１以上の末
端と前記アクリレート基との間に（但し、ｎは整数１ま
たは２である。）を介在させた放射線硬化型樹脂を、結
合剤成分として使用し、放射線でこれを硬化して磁性層
を形成することによって、磁性層を適度に柔軟にして強
靭なものとし、磁性層の破壊伸度を大きくして耐久性を
向上させるとともに、弾性率および電磁変換特性を良好
にし、さらに平均分子量が１０００〜１０００００の化
合物を併用することによって、磁性層をさらに強靭なも
のとして耐久性を一段と向上させるとともに、弾性率お
よび電磁変換特性を良好にしたものである。
この発明において使用される
ジペンタエリスリトール
−ＣＨ２ＣＨ２０−
の６個の末端にそれぞれアクリレート基−ＣＯ−ＣＨ＝
ＣＨ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・を結合し、かつ前記６個
の末端の少な（とも１以上の末端と前記アクリレート基
との間に（但し、ｎは整数１または２である。）を介在
させた放射線硬化型樹脂は、液状でしかも一分子あたり
の二重結合基数が多いため少量の溶剤で磁性塗料を調製
することができるとともに放射線照射によって重合硬化
される際の架橋密度が高く、従って磁性粉末の分散性お
よび充填性が良好で電磁変換特性を良好にすることがで
きるとともに磁性層の耐摩耗性および弾性率も向上され
て耐久性および機械的強度が向上される。特に、この種
の放射線硬化型樹脂はジベンタエリスリトー：Ａ）ルの
６個の末端の少なくとも１以上の末端と前記アクリレー
ト基との間に、可塑剤としての効果を発揮する （但し、ｎは整数１または２である。）を介在させてい
るため、磁性層が硬（なりすぎる（Ｃ）ことなく適度に
柔軟性を備えた強靭なものとなり耐久性が一段と向上さ
れる。このようにこの種の放射線硬化型樹脂は、磁性層
を適度に柔軟にするため、ジペンタエリスリトールの６
個の末端の少なくとも１以上の末端とアクリレート基と
の間に（但し、ｎは整数１または２である。）を介在さ
せたものであることが好ましく、また放射線照射によっ
て重合硬化される際の架橋密度を充分に高くして磁性層
の耐摩耗性および弾性率を充分に向上させ、耐久性およ
び機械的強度を充分に向上させるため、ジペンタエリス
リトールの残りの末端にはアクリレート基が結合されて
いることが好ましい。
ＣＨ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・を結合し、かつ前記６個
の末端の少な（とも１以上の末端と前記アクリレート基
との間に（但し、ｎは整数１または２である。）を介在
させた放射線硬化型樹脂は、液状でしかも一分子あたり
の二重結合基数が多いため少量の溶剤で磁性塗料を調製
することができるとともに放射線照射によって重合硬化
される際の架橋密度が高く、従って磁性粉末の分散性お
よび充填性が良好で電磁変換特性を良好にすることがで
きるとともに磁性層の耐摩耗性および弾性率も向上され
て耐久性および機械的強度が向上される。特に、この種
の放射線硬化型樹脂はジベンタエリスリトー：Ａ）ルの
６個の末端の少なくとも１以上の末端と前記アクリレー
ト基との間に、可塑剤としての効果を発揮する （但し、ｎは整数１または２である。）を介在させてい
るため、磁性層が硬（なりすぎる（Ｃ）ことなく適度に
柔軟性を備えた強靭なものとなり耐久性が一段と向上さ
れる。このようにこの種の放射線硬化型樹脂は、磁性層
を適度に柔軟にするため、ジペンタエリスリトールの６
個の末端の少なくとも１以上の末端とアクリレート基と
の間に（但し、ｎは整数１または２である。）を介在さ
せたものであることが好ましく、また放射線照射によっ
て重合硬化される際の架橋密度を充分に高くして磁性層
の耐摩耗性および弾性率を充分に向上させ、耐久性およ
び機械的強度を充分に向上させるため、ジペンタエリス
リトールの残りの末端にはアクリレート基が結合されて
いることが好ましい。
また、この発明において併用される平均分子量が１００
０〜１０００００の化合物としては、塩化ビニル系樹脂
、ポリビニルアセクール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化
合物などの熱可塑性樹脂、ウレタンアクリルオリゴマー
、エポキシアクリルオリゴマー、ポリエステルアクリル
オリゴマー、ポリブタジェンアクリルオリゴマー、ポリ
アミドアクリルオリゴマー、ポリエーテルアクリルオリ
ゴマー、オリゴエステルアクリルオリゴマー、スピロア
セクールアクリルオリゴマーなどの放射線硬化型樹脂な
どが好ましく使用される。これら併用される熱可塑性樹
脂は、磁性粉末との親和性が良好で磁性粉末の分散性に
優れ、従ってこの種の熱可塑性樹脂が併用されると磁性
粉末の分散性が良好になり電磁変換特性が向上される。
０〜１０００００の化合物としては、塩化ビニル系樹脂
、ポリビニルアセクール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化
合物などの熱可塑性樹脂、ウレタンアクリルオリゴマー
、エポキシアクリルオリゴマー、ポリエステルアクリル
オリゴマー、ポリブタジェンアクリルオリゴマー、ポリ
アミドアクリルオリゴマー、ポリエーテルアクリルオリ
ゴマー、オリゴエステルアクリルオリゴマー、スピロア
セクールアクリルオリゴマーなどの放射線硬化型樹脂な
どが好ましく使用される。これら併用される熱可塑性樹
脂は、磁性粉末との親和性が良好で磁性粉末の分散性に
優れ、従ってこの種の熱可塑性樹脂が併用されると磁性
粉末の分散性が良好になり電磁変換特性が向上される。
また併用される放射線硬化型樹脂は、放射線の照射によ
り、前記の液状のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂
と架橋結合するため磁性層の耐摩耗性および弾性率が向
上される。
り、前記の液状のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂
と架橋結合するため磁性層の耐摩耗性および弾性率が向
上される。
前記のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂と熱可塑性
樹脂とを併用する場合の配合割合は重量比で前記のこの
発明で使用する放射線硬化型樹脂対熱可塑性樹脂にして
８対２〜２対８の範囲内となるようにし、望ましくは６
対４〜４対６の範囲内で配合させるのが好ましく、前記
のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂が少なすぎると
耐久性および機械的強度が充分に改善されず、反対に多
すぎると磁性層が硬くなりすぎてもろくなり、また磁性
粉末の分散性も良好にならない。
樹脂とを併用する場合の配合割合は重量比で前記のこの
発明で使用する放射線硬化型樹脂対熱可塑性樹脂にして
８対２〜２対８の範囲内となるようにし、望ましくは６
対４〜４対６の範囲内で配合させるのが好ましく、前記
のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂が少なすぎると
耐久性および機械的強度が充分に改善されず、反対に多
すぎると磁性層が硬くなりすぎてもろくなり、また磁性
粉末の分散性も良好にならない。
また、前記のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂と前
記の一般に使用される放射線硬化型樹脂とを併用する場
合の配合割合は重量比で前記のこの発明で使用する放射
線硬化型樹脂対前記の一般に使用される放射線硬化型樹
脂にして１０対９０〜９０対１０の範囲内となるように
し、望ましくは３０対７０〜７０対３０の範囲内で配合
させるのが好ましく、前記のこの発明で使用する放射線
硬化型樹脂が少なすぎると磁性層が硬（なりすぎて耐久
性が充分に改善されず、反対に多すぎると磁性層が柔軟
で、走行安定性に問題がある。
記の一般に使用される放射線硬化型樹脂とを併用する場
合の配合割合は重量比で前記のこの発明で使用する放射
線硬化型樹脂対前記の一般に使用される放射線硬化型樹
脂にして１０対９０〜９０対１０の範囲内となるように
し、望ましくは３０対７０〜７０対３０の範囲内で配合
させるのが好ましく、前記のこの発明で使用する放射線
硬化型樹脂が少なすぎると磁性層が硬（なりすぎて耐久
性が充分に改善されず、反対に多すぎると磁性層が柔軟
で、走行安定性に問題がある。
前記のこの発明で使用する放射線硬化型樹脂および必要
な場合併用する放射線硬化型樹脂を、重合硬化させるに
際して使用される放射線は、電子線などのβ線、および
紫外線、Ｘ線などのＴ線などがいずれも好適に使用され
、紫外線を使用するときは照射による効果をより効率的
にするため増感剤が同時に使用される。このような放射
線の照射は加速電圧１５０〜７５０ＫＶの放射線を用い
、吸収線量が３〜１５ Ｍｒａｄとなるように照射する
のが好ましく、吸収線量が少なすぎると前記放射線硬化
型樹脂の架橋結合が不充分で所期の効果が得られない。
な場合併用する放射線硬化型樹脂を、重合硬化させるに
際して使用される放射線は、電子線などのβ線、および
紫外線、Ｘ線などのＴ線などがいずれも好適に使用され
、紫外線を使用するときは照射による効果をより効率的
にするため増感剤が同時に使用される。このような放射
線の照射は加速電圧１５０〜７５０ＫＶの放射線を用い
、吸収線量が３〜１５ Ｍｒａｄとなるように照射する
のが好ましく、吸収線量が少なすぎると前記放射線硬化
型樹脂の架橋結合が不充分で所期の効果が得られない。
この発明の磁性層を形成するには、前記のこの発明で使
用する放射線硬化型樹脂と、必要な場合は熱可塑性樹脂
もしくは一般に使用される放射線硬化型樹脂を同時に有
機溶剤に溶解し、この溶液に磁性粉末を分散混合して磁
性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの基
体上に塗布した後、放射線を照射して重合硬化すること
によって行われる。
用する放射線硬化型樹脂と、必要な場合は熱可塑性樹脂
もしくは一般に使用される放射線硬化型樹脂を同時に有
機溶剤に溶解し、この溶液に磁性粉末を分散混合して磁
性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムなどの基
体上に塗布した後、放射線を照射して重合硬化すること
によって行われる。
ここに使用する磁性粉末としては、たとえば、ｒ−Ｆｅ
２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３
粉末、Ｇｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆ
ｅ粉末、Ｇｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末など
従来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３
粉末、Ｇｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆ
ｅ粉末、Ｇｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末などの金属粉末など
従来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独で、あるいは二種以上混合して使用される。
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独で、あるいは二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任
意に添加使用してもよい。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任
意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
前記の式で示されるこの発明の放射線硬化型樹脂におい
て、（Ｂ）が３、（Ｃ）が３でｎが１の放射線硬化型樹
脂、日本化薬社製ＤＰＣＡ−３０を使用し、 α−Ｆｅ磁性粉末（ＢＥＴ法に ８００重量部よる比表
面積４５ｒｒｆ／ｇ、軸 比７） エスレックＡ（積木化学工業社 ９０〃製、塩化ビニル
−酢酸ビニル 一ビニルアルコール共重合体＞ ＤＰＣＡ−３０１１０〃 キャボットブラックパールＬＩＯ” （キャボフト社製、カーボン ブラック） ＡＰＫ−４８（住友化学社製、 ６０〃Ａｌ２Ｏ３粉
末） ミリスチン酸 ２０〃ステアリン酸
−ｎ−ブチル １０〃シクロへキサノン
７５０〃トルエン ７５０〃
の組成物をボールミル中で７２時間混合分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を厚さ１０μのポリエステル
ベースフィルム上に塗膜厚が３μとなるように塗布した
。次いで、カレンダー処理後日新ハイボルテージ社製Ｅ
ＰＳ−７５０を用い、７Ｍｒａｄの照射線量で放射線を
照射して硬化し、所定の巾に裁断して磁気テープをつく
った。
て、（Ｂ）が３、（Ｃ）が３でｎが１の放射線硬化型樹
脂、日本化薬社製ＤＰＣＡ−３０を使用し、 α−Ｆｅ磁性粉末（ＢＥＴ法に ８００重量部よる比表
面積４５ｒｒｆ／ｇ、軸 比７） エスレックＡ（積木化学工業社 ９０〃製、塩化ビニル
−酢酸ビニル 一ビニルアルコール共重合体＞ ＤＰＣＡ−３０１１０〃 キャボットブラックパールＬＩＯ” （キャボフト社製、カーボン ブラック） ＡＰＫ−４８（住友化学社製、 ６０〃Ａｌ２Ｏ３粉
末） ミリスチン酸 ２０〃ステアリン酸
−ｎ−ブチル １０〃シクロへキサノン
７５０〃トルエン ７５０〃
の組成物をボールミル中で７２時間混合分散して磁性塗
料を調製し、この磁性塗料を厚さ１０μのポリエステル
ベースフィルム上に塗膜厚が３μとなるように塗布した
。次いで、カレンダー処理後日新ハイボルテージ社製Ｅ
ＰＳ−７５０を用い、７Ｍｒａｄの照射線量で放射線を
照射して硬化し、所定の巾に裁断して磁気テープをつく
った。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、ＤＰ（１，
Ａ３０に代えてＤＰＣＡ６０ （前記の式においてＢが
０、Ｃが６でｎが１の日本化薬社製、放射線硬化型樹脂
）を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
Ａ３０に代えてＤＰＣＡ６０ （前記の式においてＢが
０、Ｃが６でｎが１の日本化薬社製、放射線硬化型樹脂
）を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
実施例３
実施例１における磁性塗料の組成において、ＤＰＣＡ３
０に代えてＤＰＣＡ１２０ （前記の式においてＢがＯ
２０が６でｎが２の日本化薬社製、放射線硬化型樹脂）
を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープ
をつくった。
０に代えてＤＰＣＡ１２０ （前記の式においてＢがＯ
２０が６でｎが２の日本化薬社製、放射線硬化型樹脂）
を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テープ
をつくった。
実施例４
実施例１における磁性塗料の組成において、エスレック
Ａに代えて、ＵＶＵ−５１３（三洋化成工業社製、ウレ
タンアクリレート）を１００重量部使用し、ＤＰＣＡ−
３０の使用量を１１０重量部から１００重量部に変更し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
Ａに代えて、ＵＶＵ−５１３（三洋化成工業社製、ウレ
タンアクリレート）を１００重量部使用し、ＤＰＣＡ−
３０の使用量を１１０重量部から１００重量部に変更し
た以外は実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例５
実施例１における磁性塗料の組成において、エスレック
Ａを省き、ＤＰＣＡ−３０の使用量を１１０重量部から
２００重量部に変更した以外は実施例１と同様にして磁
気テープをつくった。
Ａを省き、ＤＰＣＡ−３０の使用量を１１０重量部から
２００重量部に変更した以外は実施例１と同様にして磁
気テープをつくった。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、ＤＰＣＡ３
０に代えてＤＰＨＡ （日本化薬社製、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート）を同量使用した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつ（った。
０に代えてＤＰＨＡ （日本化薬社製、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート）を同量使用した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつ（った。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
記録電流を調節した松下電気産業社製ＶＴＲ−８２００
を用いて、ビデオＳ／Ｎ資測定し、ビデオＳ／Ｎが３ｄ
Ｂ低下するまでの走行回数を調べて耐久性を試験した。
記録電流を調節した松下電気産業社製ＶＴＲ−８２００
を用いて、ビデオＳ／Ｎ資測定し、ビデオＳ／Ｎが３ｄ
Ｂ低下するまでの走行回数を調べて耐久性を試験した。
また各磁気テープの弾性率を測定した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように実施例工ないし５で得られた磁
気テープは比較例１で得られた磁気テープに比してビデ
オＳ／Ｎおよび弾性率が同等以上で耐久性が良く、この
ことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は、機
械的強度および電磁変換特性が良好で、特に耐久性が向
上されていることがわかる。
気テープは比較例１で得られた磁気テープに比してビデ
オＳ／Ｎおよび弾性率が同等以上で耐久性が良く、この
ことからこの発明によって得られる磁気記録媒体は、機
械的強度および電磁変換特性が良好で、特に耐久性が向
上されていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ジペンタエリスリトール ▲数式、化学式、表等があります▼ の６個の末端にそれぞれアクリレート基 −ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ＿２ を結合し、かつ前記６個の末端の少なくとも１以上の末
端と前記アクリレート基との間に −［ＣＯ−ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＨ＿２
−Ｏ］−＿ｎ（但し、ｎは整数１または２である。） を介在させた放射線硬化型樹脂と、磁性粉末とが含まれ
てなる磁性層を有する磁気記録媒体 ２、磁性層中にさらに平均分子量が１０００〜１０００
００の化合物が含まれてなる特許請求の範囲第１項記載
の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP167585A JPS61160828A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP167585A JPS61160828A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160828A true JPS61160828A (ja) | 1986-07-21 |
Family
ID=11508087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP167585A Pending JPS61160828A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160828A (ja) |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP167585A patent/JPS61160828A/ja active Pending
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