JPS6115995B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6115995B2 JPS6115995B2 JP9013981A JP9013981A JPS6115995B2 JP S6115995 B2 JPS6115995 B2 JP S6115995B2 JP 9013981 A JP9013981 A JP 9013981A JP 9013981 A JP9013981 A JP 9013981A JP S6115995 B2 JPS6115995 B2 JP S6115995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- humidity
- exhaust gas
- cyclone
- dry matter
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾燥室からの排ガスをサイクロンに
通して排ガス中の粉状乾燥物を回収する方法に関
し、簡単な改良によつて、粉状乾燥物の回収効率
を向上させると共に、それのハンドリングを良好
にできるようにする事を目的とする。 次に、本発明の実施例を図面に基いて詳述す
る。 乾燥装置1の乾燥室上部に、揚送装置2から繰
出される搬送担体aに各種水処理汚泥等の被乾燥
物を付着させる装置3を設け、その被乾燥物付着
の担体aを充填状態で下降させる乾燥室4に、加
熱装置5からの熱ガスの供給管6を接続して、そ
の熱ガスと下降担体aの向流接触により前記被乾
燥物を乾燥させるようにしてある。 そして、その乾燥物を担体aから剥離させる装
置7と、剥離された乾燥物を担体aと分離する装
置8を設けて、分離乾燥物を乾燥物サイクロン9
に気送させると共に、乾燥処理後の排ガスを乾燥
室4上部の排出管10から排ガスサイクロン11
に取出して、このサイクロン11において排ガス
中の粉状乾燥物を回収した後に排突12を経て系
外へ排出させるようにしてある。 上記構成の乾燥設備において、排ガスの湿度制
御機構として前記熱ガスの湿度制御装置13を設
けて、その供給熱量の制御によつて被乾燥物に対
する乾燥度合を調整操作自在にすると共に、その
制御による排ガスの湿度変化を検出すべく前記排
ガス排出管10に湿度検出器14を設けてあり、
前記乾燥度合を種々設定して、前記サイクロン1
1で回収すべき粉状乾燥物が粒状化するに適した
排ガスの湿度範囲を読み取り、その湿度範囲を維
持するように前記制御装置13を調整操作する事
により、前記サイクロン11おいて乾燥物を粒状
にして回収できるようにしてある。 尚、前記排ガスの湿度調整を行なわせるに、被
乾燥物の供給量を制御する手段や、或は、排出管
10に湿度調整用のガスを供給する手段など各種
変更可能であり、かつ、粉状乾燥物が粒状化する
に適した湿度範囲を自動的に維持させるべく、そ
れら各種の制御手段と湿度検出器14を自動制御
機構で連係させるも良い。 以上要するに本発明は、冒記した乾燥物回収方
法において、前記排ガスの湿度変化を前記サイク
ロン11への流入部近くで検出する湿度検出器1
4と、この湿度検出器14の検出結果に基いて作
動する排ガスの湿度制御機構とを設け、前記粉状
乾燥物を前記サイクロン11において粒状化する
に適した湿度になるように排ガス湿度を調整し
て、粒状化した乾燥物を回収する事を特徴とす
る。 即ち、排ガス湿度が低すぎると乾燥物が粉状の
ままで回収され、それのハンドリングが悪くな
る。逆に湿度が高すぎると、その湿分がサイクロ
ン11の内壁面で結露してそれに乾燥物が付着し
て板状の乾燥物となり、ハンドリングが悪くなる
と共に、乾燥物の回収効率が低下したり、サイク
ロン下流で閉塞を起して分離不可能となる。 しかし、排ガス湿度の調整によつて粉状の乾燥
物の湿度を調整し、サイクロン内の回転運動を利
用して粒状化させる事により、回収乾燥物のハン
ドリングを良効に、しかも、回収効率を高く維持
できるようになつた。 尚、外気温15℃の下において、2500Nm2/Hrの
乾燥機排ガスを用いた実験件果を次に記載してお
く。 【表】
通して排ガス中の粉状乾燥物を回収する方法に関
し、簡単な改良によつて、粉状乾燥物の回収効率
を向上させると共に、それのハンドリングを良好
にできるようにする事を目的とする。 次に、本発明の実施例を図面に基いて詳述す
る。 乾燥装置1の乾燥室上部に、揚送装置2から繰
出される搬送担体aに各種水処理汚泥等の被乾燥
物を付着させる装置3を設け、その被乾燥物付着
の担体aを充填状態で下降させる乾燥室4に、加
熱装置5からの熱ガスの供給管6を接続して、そ
の熱ガスと下降担体aの向流接触により前記被乾
燥物を乾燥させるようにしてある。 そして、その乾燥物を担体aから剥離させる装
置7と、剥離された乾燥物を担体aと分離する装
置8を設けて、分離乾燥物を乾燥物サイクロン9
に気送させると共に、乾燥処理後の排ガスを乾燥
室4上部の排出管10から排ガスサイクロン11
に取出して、このサイクロン11において排ガス
中の粉状乾燥物を回収した後に排突12を経て系
外へ排出させるようにしてある。 上記構成の乾燥設備において、排ガスの湿度制
御機構として前記熱ガスの湿度制御装置13を設
けて、その供給熱量の制御によつて被乾燥物に対
する乾燥度合を調整操作自在にすると共に、その
制御による排ガスの湿度変化を検出すべく前記排
ガス排出管10に湿度検出器14を設けてあり、
前記乾燥度合を種々設定して、前記サイクロン1
1で回収すべき粉状乾燥物が粒状化するに適した
排ガスの湿度範囲を読み取り、その湿度範囲を維
持するように前記制御装置13を調整操作する事
により、前記サイクロン11おいて乾燥物を粒状
にして回収できるようにしてある。 尚、前記排ガスの湿度調整を行なわせるに、被
乾燥物の供給量を制御する手段や、或は、排出管
10に湿度調整用のガスを供給する手段など各種
変更可能であり、かつ、粉状乾燥物が粒状化する
に適した湿度範囲を自動的に維持させるべく、そ
れら各種の制御手段と湿度検出器14を自動制御
機構で連係させるも良い。 以上要するに本発明は、冒記した乾燥物回収方
法において、前記排ガスの湿度変化を前記サイク
ロン11への流入部近くで検出する湿度検出器1
4と、この湿度検出器14の検出結果に基いて作
動する排ガスの湿度制御機構とを設け、前記粉状
乾燥物を前記サイクロン11において粒状化する
に適した湿度になるように排ガス湿度を調整し
て、粒状化した乾燥物を回収する事を特徴とす
る。 即ち、排ガス湿度が低すぎると乾燥物が粉状の
ままで回収され、それのハンドリングが悪くな
る。逆に湿度が高すぎると、その湿分がサイクロ
ン11の内壁面で結露してそれに乾燥物が付着し
て板状の乾燥物となり、ハンドリングが悪くなる
と共に、乾燥物の回収効率が低下したり、サイク
ロン下流で閉塞を起して分離不可能となる。 しかし、排ガス湿度の調整によつて粉状の乾燥
物の湿度を調整し、サイクロン内の回転運動を利
用して粒状化させる事により、回収乾燥物のハン
ドリングを良効に、しかも、回収効率を高く維持
できるようになつた。 尚、外気温15℃の下において、2500Nm2/Hrの
乾燥機排ガスを用いた実験件果を次に記載してお
く。 【表】
図面は本発明に係る乾燥物回収方法の実施例を
例示するフローシートである。 4……乾燥室、11……サイクロン、14……
湿度検出器。
例示するフローシートである。 4……乾燥室、11……サイクロン、14……
湿度検出器。
Claims (1)
- 1 乾燥室4からの排ガスをサイクロン11に通
して排ガス中の粉状乾燥物を回収する方法であつ
て、前記排ガスの湿度変化を前記サイクロン11
への流入部近くで検出する湿度検出器14と、こ
の湿度検出器14の検出結果に基いて作動する排
ガスの湿度制御機構とを設け、前記粉状乾燥物が
前記サイクロン11において粒状化するに適した
湿度になるように排ガス湿度を調整して、粒状化
した乾燥物を回収する事を特徴とする乾燥物回収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013981A JPS57204789A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Method of recovering dry matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013981A JPS57204789A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Method of recovering dry matter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204789A JPS57204789A (en) | 1982-12-15 |
| JPS6115995B2 true JPS6115995B2 (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=13990171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013981A Granted JPS57204789A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Method of recovering dry matter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57204789A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439969A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Sanshin Tekkosho Kk | Roaster for hand-rolled 'chikuwa' |
| JPH01138465U (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP9013981A patent/JPS57204789A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439969A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Sanshin Tekkosho Kk | Roaster for hand-rolled 'chikuwa' |
| JPH01138465U (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204789A (en) | 1982-12-15 |
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