JPS61159519A - 転炉操業法 - Google Patents
転炉操業法Info
- Publication number
- JPS61159519A JPS61159519A JP59279132A JP27913284A JPS61159519A JP S61159519 A JPS61159519 A JP S61159519A JP 59279132 A JP59279132 A JP 59279132A JP 27913284 A JP27913284 A JP 27913284A JP S61159519 A JPS61159519 A JP S61159519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- kish
- molten steel
- flotation
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（鼠東上の利用分ｅ）
本発明は熱裕度を向上させる転炉操業方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
転炉操業はＬＤ転炉の出現により発展し、また今日では
上底吹、その他の操業技術の出現で著しい退歩発展を逐
げていることは周知である。その様な転炉ｆｊｋ業にお
いて最近では、炉外祠錬の拡大連続−這比率の向上によ
り熱裕度拡大の必要性が増大している。このニーズ１１
−滴たすものとして植種の技術が開発されている。例え
ば送絃ランスに副孔を設は積極的に二次燃焼比率を高め
、熱裕度を拡大する方法（例えば鉄と鋼６９（１９８３
）８３０６）や、送酸中の転炉内にｐｅ−８ｉ合金等の
合金鉄を投入して熱裕Ｆ１．ｔ−拡大する方法（例えば
日本鉄鋼協会製鋼部会費科鋼３４−８９０） コーク
ス、石炭。
上底吹、その他の操業技術の出現で著しい退歩発展を逐
げていることは周知である。その様な転炉ｆｊｋ業にお
いて最近では、炉外祠錬の拡大連続−這比率の向上によ
り熱裕度拡大の必要性が増大している。このニーズ１１
−滴たすものとして植種の技術が開発されている。例え
ば送絃ランスに副孔を設は積極的に二次燃焼比率を高め
、熱裕度を拡大する方法（例えば鉄と鋼６９（１９８３
）８３０６）や、送酸中の転炉内にｐｅ−８ｉ合金等の
合金鉄を投入して熱裕Ｆ１．ｔ−拡大する方法（例えば
日本鉄鋼協会製鋼部会費科鋼３４−８９０） コーク
ス、石炭。
黒鉛等の炭素源ｔ−転炉内に添加し、送酸することによ
って熱裕度を拡大する方法（同上）がある。
って熱裕度を拡大する方法（同上）がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、これらの方法には次の様な問題がある。
即ち、二次燃焼比率を高める方法ではランスの改造費が
高いこと、１チヤージごとの簡単な熱裕度の制御ができ
ないこと、および拡大幅が小さいこと等の問題がある０
合金鉄を炉内に投入する方法は１合金鉄単価が高いこと
に問題がある。炭素源を添加する方法は、合金鉄を添加
する方法よシ比較的安価で、しかも添加量によりｌチャ
ージごとの簡単な熱裕度の制御が可能であることから、
相当の効果が得られているが、窒素、億黄尋の成分上の
制約があり、便用方法はかなり限廻されたものとなって
いえ。
高いこと、１チヤージごとの簡単な熱裕度の制御ができ
ないこと、および拡大幅が小さいこと等の問題がある０
合金鉄を炉内に投入する方法は１合金鉄単価が高いこと
に問題がある。炭素源を添加する方法は、合金鉄を添加
する方法よシ比較的安価で、しかも添加量によりｌチャ
ージごとの簡単な熱裕度の制御が可能であることから、
相当の効果が得られているが、窒素、億黄尋の成分上の
制約があり、便用方法はかなり限廻されたものとなって
いえ。
本発明は、上記従来法の問題点を解決することを目的と
するもので、特に窒素゛、硫黄等、溶鋼に彩りを与えな
いで熱裕度を与えることができる転炉操業法を提供せん
とするものである。
するもので、特に窒素゛、硫黄等、溶鋼に彩りを与えな
いで熱裕度を与えることができる転炉操業法を提供せん
とするものである。
（問題点を解決するための手段Ｒ゛作用本発明は、その
様な現状に鑑み、炭素源として安価で窒素、硫黄含有量
の少ないｎ銑の温度降下によって生じる未利用キッシュ
グラファイトに着眼し、本発明を完成したもので、この
点が従来の熱裕度拡大方法と異る。 ｐｕち、本発明の
要旨は、粒度が黴−かつ１粒鉄鉱滓等の混合物として発
生したキッシュグラファイトに機械処理、浮遊選鉱処理
によって残ったキッシュグラファイトを平均粒径１０閤
以上に造粒し、このキッシュグラファイトを転炉内に装
入し、送酸して熱裕度をもたせる転炉操業法である。従
って従来の炭素源を用いて熱裕度拡大を図る方法では、
成分上の制約、価格上の制約から熱裕度をもたせること
に限定があったが、本発明によると、熱裕度の拡大を図
ることが可能になった。これは本発ＦＪＡ固有のもので
ある。
様な現状に鑑み、炭素源として安価で窒素、硫黄含有量
の少ないｎ銑の温度降下によって生じる未利用キッシュ
グラファイトに着眼し、本発明を完成したもので、この
点が従来の熱裕度拡大方法と異る。 ｐｕち、本発明の
要旨は、粒度が黴−かつ１粒鉄鉱滓等の混合物として発
生したキッシュグラファイトに機械処理、浮遊選鉱処理
によって残ったキッシュグラファイトを平均粒径１０閤
以上に造粒し、このキッシュグラファイトを転炉内に装
入し、送酸して熱裕度をもたせる転炉操業法である。従
って従来の炭素源を用いて熱裕度拡大を図る方法では、
成分上の制約、価格上の制約から熱裕度をもたせること
に限定があったが、本発明によると、熱裕度の拡大を図
ることが可能になった。これは本発ＦＪＡ固有のもので
ある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。本発明に用い
るキッシュグラファイト原鉱ｌの造粒偕は第１図に示す
工８を経て製造する。この中ツ７ユグラファイト原鉱１
は、低Ｃ低Ｓｉ の＃鋼溶絖に加珪材ｔ−ｉｓ加して添
加後の〔８１３％を高くして積極的にキッシュグラファ
イトを生産したものを使用するか、または従来から高炉
メーカーで体験する溶銑温度降下により派生するキッシ
ュグラファイト原鉱ｉｔ−用いる。第１図の例は％後者
を使用する例で、該キッシュグラファイト原鉱ｌの主要
組成は第１ｆｉに示すとお９である。
るキッシュグラファイト原鉱ｌの造粒偕は第１図に示す
工８を経て製造する。この中ツ７ユグラファイト原鉱１
は、低Ｃ低Ｓｉ の＃鋼溶絖に加珪材ｔ−ｉｓ加して添
加後の〔８１３％を高くして積極的にキッシュグラファ
イトを生産したものを使用するか、または従来から高炉
メーカーで体験する溶銑温度降下により派生するキッシ
ュグラファイト原鉱ｉｔ−用いる。第１図の例は％後者
を使用する例で、該キッシュグラファイト原鉱ｌの主要
組成は第１ｆｉに示すとお９である。
第１表 グ：７ファイト原鉱主要成分さて、キッシュ
グラファイト原鉱ｌは、機械処理２．浮遊選鉱３を行な
ぶ４遊キツシー４と沈降・キッシュ５に分離される。浮
遊キッシュ４は微粉状で（１，４０−以下）で、搬送、
貯蔵などの取扱いに充分耐える強度をもたせる清便かつ
安価な造粒方法がないことから不発明の転炉操業法に使
用できない。しかし、浮遊キッシュ４は８０％以上の炭
素一度を有していゆので、高純度炭素源として耐火物等
に利用され、回収、出荷されている。
グラファイト原鉱ｌは、機械処理２．浮遊選鉱３を行な
ぶ４遊キツシー４と沈降・キッシュ５に分離される。浮
遊キッシュ４は微粉状で（１，４０−以下）で、搬送、
貯蔵などの取扱いに充分耐える強度をもたせる清便かつ
安価な造粒方法がないことから不発明の転炉操業法に使
用できない。しかし、浮遊キッシュ４は８０％以上の炭
素一度を有していゆので、高純度炭素源として耐火物等
に利用され、回収、出荷されている。
一方、沈降キッシュ５は第２表に示すとおりの主要成分
である。
である。
従来未利用のまま接動処分されていたが炭素濃度が５０
Ｘ前後と高いため、本発明ではこれを浮ａ（ｉｋ、水分
ｔ−２０％以下に脱水６し、バインダーと共に混合７．
造粒８して乾燥９して使用に供する。第２図は使用例を
示すが、転炉１０へ装入する場合、転炉１０からの酸ガ
スの集Ｍ１ｔ−行なう果ｊ＆ｉ機１１に吸引されない様
に平均粒径’ｔ’ｌＯ■以上、また搬送、貯蔵時の粉化
を防ぐため、圧縮う弧［ｔ−３０ｋｆ／ａ７１以上の豆
炭状に造粒することによって転炉１０の熱裕度拡大のた
めの安価な炭素源として用いることが可能である。沈降
キック３−５より製造された造粒切（以下ブリケットと
称する）は％固定炭素ｍ＆４０〜６０Ｘと高ｄ［の炭素
濃度を有し、硫黄濃度、室ｘｍ度はそれぞれ０．０２０
〜０．１００Ｘ、０．００１〜０．００６ Ｘと低い値
を示している。この様にして製造され次キッシュグラフ
ァイトの造粒Ｖ（ブリケット）はホッパー１２に貯蔵さ
れ、転炉ｌＯ内へ供給口１３を通して装入される。特に
成分上の制約となる窒素のピックアップは小さく、熱裕
度の拡大が図られ、スク２ツプの多量溶解が可能となる
。なお図中１４は送酸２／スである。
Ｘ前後と高いため、本発明ではこれを浮ａ（ｉｋ、水分
ｔ−２０％以下に脱水６し、バインダーと共に混合７．
造粒８して乾燥９して使用に供する。第２図は使用例を
示すが、転炉１０へ装入する場合、転炉１０からの酸ガ
スの集Ｍ１ｔ−行なう果ｊ＆ｉ機１１に吸引されない様
に平均粒径’ｔ’ｌＯ■以上、また搬送、貯蔵時の粉化
を防ぐため、圧縮う弧［ｔ−３０ｋｆ／ａ７１以上の豆
炭状に造粒することによって転炉１０の熱裕度拡大のた
めの安価な炭素源として用いることが可能である。沈降
キック３−５より製造された造粒切（以下ブリケットと
称する）は％固定炭素ｍ＆４０〜６０Ｘと高ｄ［の炭素
濃度を有し、硫黄濃度、室ｘｍ度はそれぞれ０．０２０
〜０．１００Ｘ、０．００１〜０．００６ Ｘと低い値
を示している。この様にして製造され次キッシュグラフ
ァイトの造粒Ｖ（ブリケット）はホッパー１２に貯蔵さ
れ、転炉ｌＯ内へ供給口１３を通して装入される。特に
成分上の制約となる窒素のピックアップは小さく、熱裕
度の拡大が図られ、スク２ツプの多量溶解が可能となる
。なお図中１４は送酸２／スである。
（実施例）
連続ｙＲ業甲の９０を転炉に溶銑、スクラップを装入毘
ばランス１４より送酸を開始踵吹錬開始後第３表に示す
性状のブリケットをスロッピングをおこさない様に、最
大ｔｏｏｈ／ａ’ｍの投入速麗で確々に投入した。
ばランス１４より送酸を開始踵吹錬開始後第３表に示す
性状のブリケットをスロッピングをおこさない様に、最
大ｔｏｏｈ／ａ’ｍの投入速麗で確々に投入した。
第３表 ブリケット性状
ブリケットの投入原単位、溶銑条件、吹錬条件、吹止温
度および吹止成分を第４表に示した。同表から明らかな
とおシ、従来法の炭素源を用いて熱裕度の拡大を図った
ものよシ、ブリケットを用いたものでは窒素のピックア
ラ′ｆｔが第３図に示す様に極めて少ない。従って本発
明のブリケットを用いることにより、溶鋼は窒素に関す
る成分上の制約を受けずに熱裕度の拡大が図れる。
度および吹止成分を第４表に示した。同表から明らかな
とおシ、従来法の炭素源を用いて熱裕度の拡大を図った
ものよシ、ブリケットを用いたものでは窒素のピックア
ラ′ｆｔが第３図に示す様に極めて少ない。従って本発
明のブリケットを用いることにより、溶鋼は窒素に関す
る成分上の制約を受けずに熱裕度の拡大が図れる。
硫黄）状態で、熱裕度を与えることができる効果がある
。また本発明は、スクラップを多量溶解できる効果もあ
る。即ちブリケット県加による熱裕［拡大の評価を溶銑
条件、吹錬条件、吹止温度、成分を考慮した計算ＳＣ几
増加分で評価したところ、第４図に示す様にブリケット
投入原単位１０ｋｇ／ ｔ−ｓで８０几が１．６％増加
している。その結埴安価なスクラップを多量に溶解でき
、浴銑配合軍を下げ、を産効果が期待できる等産業上有
益な効果がある。
。また本発明は、スクラップを多量溶解できる効果もあ
る。即ちブリケット県加による熱裕［拡大の評価を溶銑
条件、吹錬条件、吹止温度、成分を考慮した計算ＳＣ几
増加分で評価したところ、第４図に示す様にブリケット
投入原単位１０ｋｇ／ ｔ−ｓで８０几が１．６％増加
している。その結埴安価なスクラップを多量に溶解でき
、浴銑配合軍を下げ、を産効果が期待できる等産業上有
益な効果がある。
第１図は本発明に使用するキッシュグラファイトの造粒
工程を示す７０−テヤート、第２図は本発明法の実施に
使用する転炉装置例の説明図、第３図は本発明に使用す
るキッシュグラファイト造粒物と窒素ピックアップ鷺の
関係金示すグラフ、 第４図は本発明に使用するキッシュグラファイト造粒物
の投入原単位とＳＣ几増加分（Ｘ）の関係を示すグラフ
である。 ｌ・・・グラファイト原振、２川機械処理、３・・・浮
遊選一、４・・・浮遊キッシュ、５・・・沈吟キッシュ
、６・・・脱水、７・・・混合、８・・・造粒、９・・
・乾燥、ｌ。 ・・・転炉、１１・・・集＆４ｆｉ％ １２・・・ホッ
パー、１３・・・供給口、１４・・・送酸ランス。 代理人 弁理士 秋 沢 政 元 他２名 ７Ｉ−３図 フ“リテーｔｋＪｔ入屓１ψイｔ（Ｋ＠／ｌ−５３ｆｆ
４図 自発手続補正書 昭和６０年２月６日 −１，事件の表示 特願昭５９−２７９１３２号 ２、発明の名称 転炉操業法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名
称 （６６５）新日本製鐵株式会社４、代理人
工程を示す７０−テヤート、第２図は本発明法の実施に
使用する転炉装置例の説明図、第３図は本発明に使用す
るキッシュグラファイト造粒物と窒素ピックアップ鷺の
関係金示すグラフ、 第４図は本発明に使用するキッシュグラファイト造粒物
の投入原単位とＳＣ几増加分（Ｘ）の関係を示すグラフ
である。 ｌ・・・グラファイト原振、２川機械処理、３・・・浮
遊選一、４・・・浮遊キッシュ、５・・・沈吟キッシュ
、６・・・脱水、７・・・混合、８・・・造粒、９・・
・乾燥、ｌ。 ・・・転炉、１１・・・集＆４ｆｉ％ １２・・・ホッ
パー、１３・・・供給口、１４・・・送酸ランス。 代理人 弁理士 秋 沢 政 元 他２名 ７Ｉ−３図 フ“リテーｔｋＪｔ入屓１ψイｔ（Ｋ＠／ｌ−５３ｆｆ
４図 自発手続補正書 昭和６０年２月６日 −１，事件の表示 特願昭５９−２７９１３２号 ２、発明の名称 転炉操業法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 住 所 東京都千代田区大手町２丁目６番３号名
称 （６６５）新日本製鐵株式会社４、代理人
Claims (1)
- （１）浮選して残つたキッシュグラファイトを平均粒径
１０ｍｍ以上に造粒し、このキッシュグラファイトを転
炉内に装入し、送酸して熱裕度をもたせる転炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279132A JPS61159519A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 転炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279132A JPS61159519A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 転炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159519A true JPS61159519A (ja) | 1986-07-19 |
Family
ID=17606877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279132A Pending JPS61159519A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 転炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136799A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Jfe Steel Corp | 鉄スクラップを用いた高炭素溶鉄の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109016A (en) * | 1977-12-10 | 1979-08-27 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvement of heat balance in steel making |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59279132A patent/JPS61159519A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109016A (en) * | 1977-12-10 | 1979-08-27 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvement of heat balance in steel making |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013136799A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Jfe Steel Corp | 鉄スクラップを用いた高炭素溶鉄の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3215522A (en) | Silicon metal production | |
| US6685761B1 (en) | Method for producing beneficiated titanium oxides | |
| CA1224336A (en) | Process of producing liquid carbon-containing iron | |
| JPS63210207A (ja) | 高炉操業法 | |
| SU1225495A3 (ru) | Способ получени ферромарганца | |
| JPS61159519A (ja) | 転炉操業法 | |
| JPH09316512A (ja) | 酸化鉄ブリケットを副原料として使用する鋼の溶製方法 | |
| US5698009A (en) | Method for agglomerating pre-reduced hot iron ore particles to produce ingot iron | |
| US5131942A (en) | Method for producing molten metal from powder state ore | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US4443250A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials | |
| JP2003138305A (ja) | 回収スラグの利用方法 | |
| JP7047815B2 (ja) | 低リン鋼の製造方法 | |
| JP3522553B2 (ja) | 高炉原料装入方法 | |
| JP3220307B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉の操業方法 | |
| JPS6248749B2 (ja) | ||
| JPS594502B2 (ja) | 低リンフエロクロムの製造方法 | |
| JP6028939B2 (ja) | 製鋼スラグの造粒方法 | |
| JPH10140223A (ja) | 鋼の転炉精錬方法 | |
| JPH032922B2 (ja) | ||
| JPH034609B2 (ja) | ||
| JPH01252719A (ja) | 転炉製鋼におけるダスト利用法 | |
| JPH0483815A (ja) | 石炭を使用した溶融還元製鉄法 | |
| RU2002116448A (ru) | Способ доменной плавки | |
| JPS6242020B2 (ja) |