JPS61159494A - 防錆性を有する潤滑剤組成物 - Google Patents
防錆性を有する潤滑剤組成物Info
- Publication number
- JPS61159494A JPS61159494A JP27638084A JP27638084A JPS61159494A JP S61159494 A JPS61159494 A JP S61159494A JP 27638084 A JP27638084 A JP 27638084A JP 27638084 A JP27638084 A JP 27638084A JP S61159494 A JPS61159494 A JP S61159494A
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- Japan
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- wax
- rust
- proofness
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野]
この発明は、各種金属板の絞り、引き抜き、その他の加
工に使用される防錆性を有する潤滑剤組成物に関する。
工に使用される防錆性を有する潤滑剤組成物に関する。
[従来の技術]
従来、金属板の防錆処理と金属板の加工のための潤滑処
理とは全く別なる処理手段によって行われていたー 鉄、アルミニウム等の酸化防止に、また亜鉛。
理とは全く別なる処理手段によって行われていたー 鉄、アルミニウム等の酸化防止に、また亜鉛。
亜鉛メッキ鋼板の白錆防止として主にクロメート処理が
行われている。
行われている。
また、従来の金属板の加工には一般に潤滑油により潤滑
処理が行われる。
処理が行われる。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のクロメート処理された金属板は、その防錆効果が
十分認められているが、金属板表面に形成されたクロメ
ート処理被膜は固いために、かかる処理を施した金属板
をプレスや張り出し等の加工をするとクロメート処理被
膜が破損して防錆効果が失われるといった問題がある。
十分認められているが、金属板表面に形成されたクロメ
ート処理被膜は固いために、かかる処理を施した金属板
をプレスや張り出し等の加工をするとクロメート処理被
膜が破損して防錆効果が失われるといった問題がある。
クロメート処理以外の方法による防錆処理の場合も同様
の問題がある。
の問題がある。
また、金属板の加工を容易にするため1例えばクロメー
ト処理された金属板に、その上から潤滑処理を施した場
合も、加工によるクロメート処理被膜の破損は少なくな
るが加工後に加工製品から潤滑油の脱脂を行った場合ク
ロメート処理被膜も除去されてしまい、加工製品に防錆
効果が失われてしまう場合があるといった問題点がある
。
ト処理された金属板に、その上から潤滑処理を施した場
合も、加工によるクロメート処理被膜の破損は少なくな
るが加工後に加工製品から潤滑油の脱脂を行った場合ク
ロメート処理被膜も除去されてしまい、加工製品に防錆
効果が失われてしまう場合があるといった問題点がある
。
[問題点を解決するための手段]
この発明は、上記問題点を解決することを目的とするも
のであって、十分な防錆性能と潤滑性能を有し、金属板
の加工後に脱脂工程を必要としない防錆性を有する潤滑
剤組成物を提供するものである。
のであって、十分な防錆性能と潤滑性能を有し、金属板
の加工後に脱脂工程を必要としない防錆性を有する潤滑
剤組成物を提供するものである。
この発明に係る組成物は、固形成分として、炭化水素ワ
ックスを5%以上含むワックス類30〜80重量%、界
面活性剤10〜40重量%、クロム酸1〜40重量%を
含有し乳化型であることを特徴としている。
ックスを5%以上含むワックス類30〜80重量%、界
面活性剤10〜40重量%、クロム酸1〜40重量%を
含有し乳化型であることを特徴としている。
〔作 用J
この発明に係る組成物は、乳化の状態で金属板に塗布さ
れ、その乾燥を待ち金属板を加工するようにするもので
あって、金属板はクロム酸の性質により防錆され、そし
てワックス類の性能によって金属板の加工を容易にし、
この結果金属板の加工後、金属板の表面に形成されてい
る被膜の破損も少なく、加工製品は十分防錆性を保つ。
れ、その乾燥を待ち金属板を加工するようにするもので
あって、金属板はクロム酸の性質により防錆され、そし
てワックス類の性能によって金属板の加工を容易にし、
この結果金属板の加工後、金属板の表面に形成されてい
る被膜の破損も少なく、加工製品は十分防錆性を保つ。
[実施例]
以下、この発明の実施例を詳細に説明する。
この発明は、固形成分として、炭化水素ワックスを5%
以上含むワックス類30〜80重量%、界面活性剤10
〜40重量%、クロム酸(CrO)1〜40重量%を含
有し乳化型である。
以上含むワックス類30〜80重量%、界面活性剤10
〜40重量%、クロム酸(CrO)1〜40重量%を含
有し乳化型である。
この発明に用いるワックス類としては、エステルクー2
クス類Cカルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、ヌ
カロウ、密ロウ、モンタンロウ及びモンタンロウ誘導品
等)、酸化ワックス類(パラフィン、マイクロクリスタ
リンワックス、ポリオレフィンクー2クス等の酸化ツー
2クス)、炭化水素ワックス類(パラフィン、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリオレフィンワックス等)が
挙げられる。
クス類Cカルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、ヌ
カロウ、密ロウ、モンタンロウ及びモンタンロウ誘導品
等)、酸化ワックス類(パラフィン、マイクロクリスタ
リンワックス、ポリオレフィンクー2クス等の酸化ツー
2クス)、炭化水素ワックス類(パラフィン、マイクロ
クリスタリンワックス、ポリオレフィンワックス等)が
挙げられる。
界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤(脂肪酸塩
類、高級アルコール硫酸エステル塩類等)、ノニオン系
界面活性剤(ポリオキシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル類、ソルビタンアルキルエステル類等)、カチオ
ン系界面活性剤(第4級アンモニウム塩類、脂肪族アミ
ン塩類等)が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用
いる。
類、高級アルコール硫酸エステル塩類等)、ノニオン系
界面活性剤(ポリオキシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル類、ソルビタンアルキルエステル類等)、カチオ
ン系界面活性剤(第4級アンモニウム塩類、脂肪族アミ
ン塩類等)が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用
いる。
そして、以上の割合からなる固形成分を30〜2重量%
、水を70〜98重量%、好ましくは固形成分を20〜
5重量%、水を80〜95重量%の乳化型とする。
、水を70〜98重量%、好ましくは固形成分を20〜
5重量%、水を80〜95重量%の乳化型とする。
なお、上記以外にこの発明に、潤滑性能を助けるものと
して、硫黄系酸化防止剤、千オ尿素、リン系酸化防止剤
、リン酸エステル系可塑剤、塩素化合物の1種又は2種
以上を含有させてもよく、更に金属板に塗布し易くそし
て密着性をよくし安定性と均一性を図るものとして、ア
ルカリ可溶性樹脂及びツー、素系界面活性剤、シリコン
系界面活性剤を含有させてもよく、更にケイ酸塩、リン
酸等の無機塩を含有させてもよい。
して、硫黄系酸化防止剤、千オ尿素、リン系酸化防止剤
、リン酸エステル系可塑剤、塩素化合物の1種又は2種
以上を含有させてもよく、更に金属板に塗布し易くそし
て密着性をよくし安定性と均一性を図るものとして、ア
ルカリ可溶性樹脂及びツー、素系界面活性剤、シリコン
系界面活性剤を含有させてもよく、更にケイ酸塩、リン
酸等の無機塩を含有させてもよい。
このようにして得られるこの発明に係る組成物の使用に
あっては、各種金属板の表面(一般に両面)にロールコ
ータ−や布などで薄く均一に塗布し、乾燥させて金属板
の表面に0−01鉢〜6糾好ましくは0.1 h〜1用
の潤滑被膜を形成させた後、金属板の加工を行う、この
加工は乾燥後直ちに行ってもよく、或はそのまま貯蔵し
ておき必要時に加工するようにしてもよい。
あっては、各種金属板の表面(一般に両面)にロールコ
ータ−や布などで薄く均一に塗布し、乾燥させて金属板
の表面に0−01鉢〜6糾好ましくは0.1 h〜1用
の潤滑被膜を形成させた後、金属板の加工を行う、この
加工は乾燥後直ちに行ってもよく、或はそのまま貯蔵し
ておき必要時に加工するようにしてもよい。
次にこの発明に係る組成物の具体的実施の一例として成
分比(重量%)を示す。
分比(重量%)を示す。
実施例1
成分比
エステルワクラス 6.1重量%酸化ワ
ックス 1.2炭化水素ワツクス
1.5重クローム酸カリ
0.7ケイ酸ソーダ 0.4ポリオ
キシエチレンノニールフエノールエーテル
4.4ソルビタンアル
キルエーテル 1.2水
84.8実施例2 成分比 エステルワクラス 5.3重量%酸化ワ
ックス 1・6炭化水素ワツクス
1.9脂肪酸塩
6.1重クローム酸カリ 0.6リ
ン酸カリ 0.4アルカリ可溶
性樹脂液(20%) L、Sチオ尿素
0.2水
82.3実施例に示す組成物を亜鉛メ
ッキ鋼板に塗布し乾燥させた後、塩水噴霧(24H)し
たところ。
ックス 1.2炭化水素ワツクス
1.5重クローム酸カリ
0.7ケイ酸ソーダ 0.4ポリオ
キシエチレンノニールフエノールエーテル
4.4ソルビタンアル
キルエーテル 1.2水
84.8実施例2 成分比 エステルワクラス 5.3重量%酸化ワ
ックス 1・6炭化水素ワツクス
1.9脂肪酸塩
6.1重クローム酸カリ 0.6リ
ン酸カリ 0.4アルカリ可溶
性樹脂液(20%) L、Sチオ尿素
0.2水
82.3実施例に示す組成物を亜鉛メ
ッキ鋼板に塗布し乾燥させた後、塩水噴霧(24H)し
たところ。
白錆の発生は全く認められなかった。
また、実施例に示す組成物を塗布した亜鉛メッキ綱板と
従来の潤滑油を塗布した亜鉛メッキ鋼板の潤滑性能部ち
加工性を比較試験をしたところ。
従来の潤滑油を塗布した亜鉛メッキ鋼板の潤滑性能部ち
加工性を比較試験をしたところ。
実施例に示す組成物を塗布した亜鉛メッキ鋼板のほうが
はるかに加工性が優れていることが認められた。
はるかに加工性が優れていることが認められた。
[発明の効果]
上記のように、この発明に係る防錆性を有する潤滑剤組
成物は、十分なる防錆性と、従来の潤滑油より優れた潤
滑性能を有するとともに、防錆処理及び潤滑処理は同時
に一回の塗布により行うことができるので作業が簡単で
あるといった効果の外に、次のような効果がある。
成物は、十分なる防錆性と、従来の潤滑油より優れた潤
滑性能を有するとともに、防錆処理及び潤滑処理は同時
に一回の塗布により行うことができるので作業が簡単で
あるといった効果の外に、次のような効果がある。
■ 金属板の表面に乾燥被膜を形成するので、加工時に
ベタつかず、加工設備を汚さず、滑らないので作業能率
が向上し、又、油の悪臭などが無いので作業環境がよく
なる。
ベタつかず、加工設備を汚さず、滑らないので作業能率
が向上し、又、油の悪臭などが無いので作業環境がよく
なる。
■ 潤滑性能に優れているので、プレス等による加工に
よる被膜の破損が少なく、加工後も加工製品に十分なる
防錆性を保つことができる。
よる被膜の破損が少なく、加工後も加工製品に十分なる
防錆性を保つことができる。
■ 油による製品の汚れが無く、脱脂の必要が無い。
Claims (1)
- 固形成分として、炭化水素ワックスを5%以上含むワッ
クス類30〜80重量%、界面活性剤10〜40重量%
、クロム酸1〜40重量%を含有し乳化型であることを
特徴とする防錆性を有する潤滑剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27638084A JPS61159494A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 防錆性を有する潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27638084A JPS61159494A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 防錆性を有する潤滑剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61159494A true JPS61159494A (ja) | 1986-07-19 |
Family
ID=17568617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27638084A Pending JPS61159494A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 防錆性を有する潤滑剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61159494A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02124997A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-05-14 | Kobe Steel Ltd | 表面処理剤及び表面処理鋼板 |
WO1999035103A1 (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Mobil Oil Company Limited | Gypsum product |
CN1306012C (zh) * | 2002-02-01 | 2007-03-21 | 泰山学院 | 高稳定性乳化石蜡制造方法 |
KR101010408B1 (ko) | 2007-10-18 | 2011-01-21 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 윤활 조성물, 윤활 조성물 피복 금속판, 및 윤활 조성물 피복 금속판의 제조 방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54142163A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Nippon Steel Corp | Refine-rolling one side galvanized steel plate |
JPS58217595A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Shugo Hachiman | 水分散ワツクス型防錆剤 |
-
1984
- 1984-12-31 JP JP27638084A patent/JPS61159494A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54142163A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Nippon Steel Corp | Refine-rolling one side galvanized steel plate |
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JPH02124997A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-05-14 | Kobe Steel Ltd | 表面処理剤及び表面処理鋼板 |
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KR101010408B1 (ko) | 2007-10-18 | 2011-01-21 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 윤활 조성물, 윤활 조성물 피복 금속판, 및 윤활 조성물 피복 금속판의 제조 방법 |
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