JPS61158821A - Production of lead titanate crystallite - Google Patents

Production of lead titanate crystallite

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JPS61158821A
JPS61158821A JP27561984A JP27561984A JPS61158821A JP S61158821 A JPS61158821 A JP S61158821A JP 27561984 A JP27561984 A JP 27561984A JP 27561984 A JP27561984 A JP 27561984A JP S61158821 A JPS61158821 A JP S61158821A
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crystallite
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上平 曉
Masayuki Suzuki
真之 鈴木
Hiroshi Yamanoi
山ノ井 博
Hidemasa Tamura
英雅 田村
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Abstract

PURPOSE:In wet synthesis method in an alkali aqueous solution, to obtain the titled crystallite of perovskite type having high uniformity of composition and high purity, and a little lattice strain without requiring heat treatment, by specifying pH and the reaction temperature. CONSTITUTION:A soluble Ti compound or its hydrolyzate is reacted with a lead compound in an aqueous solution at >= 12.7pH at >= 175 deg.C. Consequently, lead titanate crystallite of perovskite phase can be selectively synthesized. The prepared crystallite is extremely uniform cubic granules, and has improved orientation. The crystallite has high stoichiometric properties during synthesis and has high purity, so it has improved characteristics and a little lattice strain without carrying out heat treatment particularly. Consequently, it is considered to be extremely advantageous for piezoelectric characteristics and pyroelectric characteristics.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 本発明は、強誘電材料、圧電材料、焦電材料としてを用
なペロブスカイト型のチタン酸鉛微結晶の製造方法に関
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing perovskite-type lead titanate microcrystals that can be used as ferroelectric, piezoelectric, or pyroelectric materials.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

誘電体&を器の分野においては、電子部品の小型化や用
途の多様化等から、原料となる誘電体酸化物微粒子の新
たなる合成法の開発が進められている。
In the field of dielectrics and ceramics, new synthesis methods for dielectric oxide fine particles, which serve as raw materials, are being developed in response to the miniaturization of electronic components and the diversification of applications.

例えば、多層セラミックコンデンサにおいては、大容量
化とともに小型・軽量化を図るために、セラミック層の
厚みを薄くすることが必要で、原料である誘電体酸化物
の微粒子化が重要な課題となる。また、コンデンサの耐
圧の点からは、焼結段階での異常粒成長や不均一粒子の
生成は好ましくなく、均一微粒子の合成法の開発が急務
となっている。
For example, in multilayer ceramic capacitors, it is necessary to reduce the thickness of the ceramic layer in order to increase the capacitance as well as reduce the size and weight, and making the dielectric oxide, which is the raw material, finer particles is an important issue. Furthermore, from the viewpoint of the withstand voltage of the capacitor, abnormal grain growth and generation of non-uniform particles during the sintering stage are undesirable, and there is an urgent need to develop a method for synthesizing uniform fine particles.

あるいは、圧電体や焦電体を利用した圧電アクチュエー
タやバイモルフ、焦電型赤外線上ンサ等においても、同
様な理由から均一微粒子化技術の開発が要望されるとと
もに、特に、センサへの利用を考えた場合には、配向性
セラミックを作成することができれば、高周波スパッタ
法による配向性薄膜に比べて、製造コストの点等で有利
であると考えられる。
For similar reasons, there is a demand for the development of uniform atomization technology for piezoelectric actuators, bimorphs, pyroelectric infrared sensors, etc. that use piezoelectric or pyroelectric materials, and especially when considering the use in sensors. In this case, if an oriented ceramic can be produced, it is considered to be advantageous in terms of manufacturing costs, etc., compared to an oriented thin film produced by high-frequency sputtering.

一方、誘電体磁器の原料となる誘電体酸化物としては、
数々の優れた特性を有するチタン酸鉛が広く用いられて
いる。そして、このチタン酸鉛(P b T i 07
)は、一般に、酸化鉛(PbO)と酸化チタン(TiO
□)とを混合し、ボールミルで粉砕混合した後、800
〜1000°Cで仮焼成し、さらに均一になるまで再度
粉砕して、本焼成を行うという方法により合成されてい
る。
On the other hand, the dielectric oxide that is the raw material for dielectric ceramics is
Lead titanate is widely used because it has many excellent properties. Then, this lead titanate (P b T i 07
) are generally lead oxide (PbO) and titanium oxide (TiO
□), and after grinding and mixing with a ball mill, 800
It is synthesized by pre-calcining at ~1000°C, pulverizing again until uniform, and then performing main firing.

ところで、このような方法によりチタン酸鉛微粒子を合
成する際には、PbOの蒸発が大きな問題となる。すな
わち、上記仮焼成時の温度が高い程、PbOの蒸発量が
指数関数的に多くなり、得られるチタン酸鉛微粒子の組
成が変わってしまう虞れがある。したがって、これを回
避するために、pbo雰囲気中で焼成を行う等、熱処理
時に相当な工夫をする必要がある。あるいは、PbOの
蒸発を抑えるために、仮焼成の温度を下げ、しかる後に
本焼成を行うことも考えられるが、この場合には、上記
仮焼成終了時に未反応のpboが相当量残留しており、
この未反応のPbOが上記本焼成の段階で気化してしま
う虞れもあり、ここでも雰囲気コントロールの必要があ
る。このようなことから、上述のような熱処理を利用し
た固相反応法によって得られるチタン酸鉛微粒子では、
Pb、−ST i Olというように、ペロブスカイト
型構造におけるΔサイト欠陥が生じ易く、この非化学量
論性が圧電特性や焦電特性等に悪影響を及ぼす虞れが高
い。また、仮に化学量論性の高いものが高温熱処理によ
って得られると仮定しても、前述のような原料開裂手順
による限り、焼結性は悪くなる。
By the way, when lead titanate fine particles are synthesized by such a method, evaporation of PbO becomes a major problem. That is, as the temperature during the above-mentioned pre-calcination is higher, the amount of evaporation of PbO increases exponentially, and there is a possibility that the composition of the obtained lead titanate fine particles may change. Therefore, in order to avoid this, it is necessary to take considerable measures during heat treatment, such as performing firing in a PBO atmosphere. Alternatively, in order to suppress the evaporation of PbO, it may be possible to lower the temperature of the pre-calcination and then perform the main firing, but in this case, a considerable amount of unreacted PBO may remain at the end of the above-mentioned pre-calcination. ,
There is a risk that this unreacted PbO may vaporize during the main firing stage, so atmosphere control is also required here. For this reason, lead titanate fine particles obtained by the solid phase reaction method using heat treatment as described above,
Δ site defects in perovskite structures such as Pb and -ST i Ol are likely to occur, and there is a high possibility that this non-stoichiometry will adversely affect piezoelectric properties, pyroelectric properties, etc. Further, even if it is assumed that a product with high stoichiometry can be obtained by high-temperature heat treatment, the sinterability will deteriorate as long as the raw material cleavage procedure as described above is used.

これは、チタン酸鉛はペロブスカイト型構造を有するも
ののなかでも最も結晶異方性が高い、すなわち正方歪が
大きいので、特定方向での熱膨張係数が著しく異なり、
高温から温度を下げてくる際に、クラックを生じたりす
るためである。さらに、これを回避するために、種々の
添加剤を加えて上記焼結性の改善を図ることも考えられ
るが、この場合には圧電特性上の問題が生じてくる。す
なわち、チタン酸鉛は、縦波の電気機械結合係数が横波
のそれよりも大きいという利点を生かし、他の圧電材料
では達し得ない部分に有効に利用されているが、上記添
加剤の如き不純物を加えることにより、その特性が低下
することが充分考えられる。
This is because lead titanate has the highest crystal anisotropy among those with a perovskite structure, that is, it has a large square strain, so the coefficient of thermal expansion in a specific direction is significantly different.
This is because cracks may occur when the temperature is lowered from a high temperature. Furthermore, in order to avoid this, it is conceivable to add various additives to improve the sinterability, but in this case, problems with piezoelectric properties arise. In other words, lead titanate has the advantage that the electromechanical coupling coefficient for longitudinal waves is larger than that for transverse waves, and is effectively used in areas that cannot be reached with other piezoelectric materials. It is quite conceivable that the addition of this material will degrade its properties.

したがって、以上のような理由から、固相反応法による
チタン酸鉛の純粋な形での誘電体磁器への応用例はほと
んどなく、圧電特性と焼結性の相反する特性のうちいず
れか一方を重視して実用に供しているのが実情である。
Therefore, for the reasons mentioned above, there are almost no examples of application of lead titanate in its pure form to dielectric ceramics using the solid phase reaction method, and it is difficult to obtain either one of the contradictory properties of piezoelectric properties and sinterability. The reality is that we are putting a lot of emphasis on it and putting it into practical use.

これに対し、透明セラミックの原料やコンデンサの添加
物、低温焼結用材料等の原料としての実用を図るために
、固相反応法における粒子の不均一性、活性度の不足、
不純物の混入等を改善し、均一微粒子を得ようとする試
みがなされている。
On the other hand, in order to achieve practical use as a raw material for transparent ceramics, additives for capacitors, materials for low-temperature sintering, etc., we have to deal with the problem of non-uniformity of particles, lack of activity, etc. in the solid phase reaction method.
Attempts have been made to improve the contamination of impurities and obtain uniform fine particles.

例えば、特公昭51−2080号公報には、合成しよう
とするペロブスカイト構造のA B O3におけるAイ
オンとBイオンの塩をアルカリ水溶液中、沸騰下で反応
させるという湿式合成法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では、[Aイオン]/[Bイオン濃度比、
8なる条件が必要とされ、合成のイオン濃度比が1でな
いので組成変動を生じ易く、また合成後のものは非晶質
で水和物である。したがって、結晶性粒子を得るために
は300〜400℃の熱処理が必要である。さらに、合
成時に不純物となる過剰のpbcβユを除去するために
デカンテーションを行うが、このPbC1を完全に除去
することは稚しい。
For example, Japanese Patent Publication No. 51-2080 discloses a wet synthesis method in which salts of A ions and B ions in A B O3 of a perovskite structure to be synthesized are reacted at boiling in an alkaline aqueous solution. However, in this method, [A ion]/[B ion concentration ratio,
Since the ion concentration ratio during synthesis is not 1, the composition tends to fluctuate, and the synthesized product is amorphous and hydrated. Therefore, heat treatment at 300 to 400°C is necessary to obtain crystalline particles. Furthermore, decantation is performed to remove excess pbcβ, which becomes an impurity during synthesis, but it is difficult to completely remove this PbC1.

あるいは、他の方法として、シュウ酸塩法やシェラ酸エ
タノール法が知られているが、前者においては、金属イ
オンの種類によってシュウ酸塩の溶解度が異なる場合や
、沈澱するpH領域が異なる場合があり、均一な組成の
ものを得ることは難しい。また、シュウ酸塩という有機
化合物を使用するので、製造コストや生産性の点でも問
題が多い。さらに、後者においては、組成の均一性の点
ではある程度改善されるものの、製造コストや生産性等
の面で問題が残っている。
Alternatively, the oxalate method and the Shella acid ethanol method are known as other methods, but in the former, the solubility of oxalate may differ depending on the type of metal ion, and the pH range of precipitation may differ. It is difficult to obtain one with a uniform composition. Furthermore, since an organic compound called oxalate is used, there are many problems in terms of manufacturing cost and productivity. Furthermore, in the latter case, although compositional uniformity has been improved to some extent, problems remain in terms of manufacturing cost, productivity, etc.

さらに、一般式M(OR)、で表される有機金属化合物
を合成し、これから一般式M工ML(OR)mで表され
る複合アルコキシドを合成した後、加水分解するという
、いわゆる金属アルコキシド法も提案されているが、製
造コストや生産性等の点で非常に問題が多い。また、得
られる沈澱は高純度のものであるが、非晶質であり、や
はり400°C程度の熱処理を施す必要がある。
Furthermore, the so-called metal alkoxide method involves synthesizing an organometallic compound represented by the general formula M(OR), synthesizing from it a composite alkoxide represented by the general formula M-ML(OR)m, and then hydrolyzing it. has also been proposed, but it has many problems in terms of manufacturing costs and productivity. Further, although the obtained precipitate is of high purity, it is amorphous and requires heat treatment at about 400°C.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

このように、従来の合成法では、熱処理なしに液相から
結晶性チタン酸鉛微結晶を合成することは困難であり、
均一性や純度の高いチタン酸鉛微結晶を得ることは困難
であった。
Thus, using conventional synthesis methods, it is difficult to synthesize crystalline lead titanate microcrystals from the liquid phase without heat treatment.
It has been difficult to obtain lead titanate microcrystals with high uniformity and purity.

そこで本発明は、前述の如き当該技術分野の実情に鑑み
て提案されたものであって、組成の均一性や純度が高く
、かつ格子歪の少ないチタン酸鉛微結晶(特にペロブス
カイト型チタン酸鉛微結晶)を製造することが可能なチ
タン酸鉛微結晶の製造方法を提供することを目的とする
Therefore, the present invention has been proposed in view of the actual situation in the technical field as described above. The purpose of the present invention is to provide a method for producing lead titanate microcrystals that can produce lead titanate microcrystals.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明者等は、高純度で、均一かつ格子歪の少ない結晶
性チタン酸鉛微粒子を熱処理なしに湿式合成することが
可能な合成方法を開発せんものと長期に亘り鋭意研究の
結果、pHおよび合成温度を所定の値に設定することに
より、ペロプスカイト型チタン酸鉛微結晶、パイロクロ
ア型チタン酸鉛微結晶あるいは新規な結晶相を有する針
状チタン酸鉛微結晶を合成することが可能であることを
見出した。
The inventors of the present invention sought to develop a synthesis method capable of wet-synthesizing crystalline lead titanate fine particles of high purity, uniformity, and low lattice strain without heat treatment, and as a result of long-term research, they found that the pH and By setting the synthesis temperature to a predetermined value, it is possible to synthesize perovskite-type lead titanate microcrystals, pyrochlore-type lead titanate microcrystals, or acicular lead titanate microcrystals having a new crystal phase. I discovered that.

本発明は、このような知見に基づいて完成されたもので
あって、可溶性チタン化合物もしくはその加水分解生成
物と鉛化合物とを水溶液中でT)HI3.7以上、lR
度175℃以上で反応させることを特徴とするものであ
る。
The present invention was completed based on such findings, and consists of combining a soluble titanium compound or its hydrolysis product and a lead compound in an aqueous solution with a T)HI of 3.7 or higher and an lR
It is characterized in that the reaction is carried out at a temperature of 175°C or higher.

本発明において、チタン酸鉛微結晶を作成するには、例
えば四塩化チタン(T i C1,、)のような可溶性
のチタン化合物もしくはその加水分解生成物と、鉛化合
物の加水分解生成物もしくはその水溶性塩とを混合し、
アルカリ性の水溶液中で100℃以上の高温で反応させ
、生成した沈澱物を水あるいは温水で洗浄してK”、N
a”等のアルカリ陽イオンやC7!−等の陰イオンを完
全に除去し、濾過・乾燥すればよい。
In the present invention, in order to create lead titanate microcrystals, a soluble titanium compound such as titanium tetrachloride (T i C1,) or its hydrolysis product, and a hydrolysis product of a lead compound or its hydrolysis product are used. Mix with water-soluble salt,
K'', N
It is sufficient to completely remove alkaline cations such as a'' and anions such as C7!-, and then filter and dry.

ここで、上記反応時のpHや反応温度が重要であって、
これらpHや反応温度に応じて、ペロブスカイト相(以
下、PE相とする)のチタン酸鉛微結晶や、パイロクロ
ア相(以下、P、 Y相とする)あるいは針状の新規な
結晶相(以下、PX相とする)のチタン酸鉛微結晶が生
成する。本発明者等は、実験を重ね、上記反応時のpH
と反応温度を変えて得られるチタン酸鉛微結晶の相図の
作成を試みた。結果を第1図に示す。この第1図から、
PY相は低アルカリ高温域から高アルカリ低温域で安定
であり、PR相は高アルカリ高温域のみ安定で、さらに
、PX相は特定の範囲内でのみ生成することが判明した
。なお、この第1図において、()内は副生成物的に若
干生成するものを表し、八Mは非晶質(アモルファス)
状態のチタン酸鉛を表す。
Here, the pH and reaction temperature during the above reaction are important,
Depending on the pH and reaction temperature, lead titanate microcrystals in the perovskite phase (hereinafter referred to as PE phase), pyrochlore phase (hereinafter referred to as P and Y phases), or new acicular crystalline phase (hereinafter referred to as PE phase) can be formed. PX phase) lead titanate microcrystals are formed. The present inventors conducted repeated experiments and determined that the pH during the above reaction was
We attempted to create a phase diagram of lead titanate microcrystals obtained by varying the reaction temperature. The results are shown in Figure 1. From this figure 1,
It was found that the PY phase is stable in the low-alkali high temperature range to the high-alkali low temperature range, the PR phase is stable only in the high-alkali high temperature range, and furthermore, the PX phase is formed only within a specific range. In Figure 1, the numbers in parentheses represent slightly generated by-products, and 8M represents amorphous.
Represents the state of lead titanate.

すなわち、PE相のチタン酸鉛微結晶を作成するには、
p H12,7以上、反応温度175℃以上とする必要
があり、p H13,1以上、反応温度190℃以上に
設定することが好ましい。このような範囲に設定するこ
とにより、PE相のチタン酸鉛微結晶が選択的に生成す
る。この場合に反応時間は1時間以内で充分である。こ
こで得られるPE相のチタン酸鉛微結晶は、はとんど水
分を含まない状態の結晶性沈澱であり、また、粒径が6
〜8μ程度の非常に均一なサイコロ状結晶微粒子である
。特に、サイコロ状の結晶面は、(hoe)と(00I
t)の3面及びC面であり、適当な樹脂結合剤を混合し
て、いわゆるキャスティングを行うことにより高配向性
シートを作成することも可能である。また、加圧成形す
ることにより、3面ディスクを作成することも可能であ
り、高配向焼成に通した原料粉体として期待される。さ
らに、得られるPE相のチタン酸鉛微結晶の粒径は、反
応時の攪拌速度を変えたり、pHをわずかにずらす等の
操作によって変化させることが可能であり、また、化学
量論性も高い。さらにまた、ここで得られるPE相は、
熱処理を行うことにより、高温になるにしたがって格子
の歪が少なくなり、特に、C軸の格子歪が極めて少ない
ので、圧電・焦電特性の点で有利である。
That is, to create PE phase lead titanate microcrystals,
It is necessary to set the pH to 12.7 or higher and the reaction temperature to 175°C or higher, and preferably to set the pH to 13.1 or higher and the reaction temperature to 190°C or higher. By setting within such a range, PE phase lead titanate microcrystals are selectively generated. In this case, a reaction time of less than 1 hour is sufficient. The PE phase lead titanate microcrystals obtained here are crystalline precipitates that contain almost no water, and the particle size is 6.
They are very uniform dice-shaped crystal fine particles with a size of ~8μ. In particular, the dice-shaped crystal planes are (hoe) and (00I
It is also possible to create a highly oriented sheet by mixing an appropriate resin binder and performing so-called casting. Moreover, it is also possible to create a three-sided disk by pressure molding, and it is expected to be used as a raw material powder that can be subjected to highly oriented firing. Furthermore, the particle size of the lead titanate microcrystals of the PE phase obtained can be changed by changing the stirring speed during the reaction or by slightly changing the pH, and the stoichiometry can also be changed. expensive. Furthermore, the PE phase obtained here is
By performing heat treatment, the distortion of the lattice decreases as the temperature increases, and in particular, the lattice distortion of the C axis is extremely small, which is advantageous in terms of piezoelectric and pyroelectric properties.

これに対して、p H12,1以上、反応温度1゜0〜
190℃、好ましくはp H13,0以上、反応温11
110〜175℃に設定することにより、PY相のチタ
ン酸鉛微結晶が選択的に生成する。反応時間は、1時間
以内でも充分であるが、長い程得られるPY相の結晶性
が良くなる。ここで得られるPY相のチタン酸鉛微結晶
も極めて化学量論性の高いものであって、また、その粒
径が0.2μ以下と従来の固相反応法で得られるものよ
り1折出さいので、コンデンサ材料の母体材料あるいは
添加材、または高密度焼結体の原料として利用価値が高
い。
On the other hand, pH 12.1 or higher and reaction temperature 1°0~
190°C, preferably pH 13.0 or higher, reaction temperature 11
By setting the temperature to 110 to 175°C, PY phase lead titanate microcrystals are selectively generated. Although a reaction time of one hour or less is sufficient, the longer the reaction time, the better the crystallinity of the obtained PY phase. The lead titanate microcrystals of the PY phase obtained here also have extremely high stoichiometry, and the particle size is less than 0.2μ, which is one order of magnitude larger than that obtained by conventional solid-phase reaction methods. Because of its small size, it has high utility value as a base material or additive for capacitor materials, or as a raw material for high-density sintered bodies.

また、p H11,2〜13.O1反反応度145℃以
上に設定した場合には、PX相のチタン酸鉛微結晶が生
成し、特に、pH11,5〜12.5、反応温度180
℃以上とすることにより、PX相がほとんど単−相とし
て生成する。反応時間は、この場合にも1時間以内で充
分である。このPX相のチタン酸鉛微結晶は、従来知ら
れていない結晶相であり、X線回折の結果、a、= 1
2.34人、C0=14.5人の正方晶であることが確
認された。また、このPX相のチタン酸鉛微結晶は、太
さ0.1〜0゜2μ、長さ108以上の針状粒子であり
、600〜700℃の熱処理でペロブスカイト相に相転
移するが、この時にも粒子形状の変化は認められず、こ
の針状性は900−1000℃まで保たれることが判明
した。したがって、このPX相のチタン酸鉛微結晶は、
その形状が針状で、針状比も数十以上であるので、複合
材料として期待される。
Also, pH 11,2-13. When the O1 reaction degree is set to 145°C or higher, PX phase lead titanate microcrystals are generated, especially when the pH is 11.5 to 12.5 and the reaction temperature is 180°C.
By setting the temperature above .degree. C., the PX phase is almost generated as a single phase. In this case as well, a reaction time of 1 hour or less is sufficient. This PX phase lead titanate microcrystal is a previously unknown crystal phase, and as a result of X-ray diffraction, a, = 1
It was confirmed that it was a tetragonal crystal with 2.34 people and C0 = 14.5 people. In addition, the PX phase lead titanate microcrystals are acicular particles with a thickness of 0.1 to 0°2μ and a length of 108 or more, and undergo a phase transition to a perovskite phase by heat treatment at 600 to 700°C. It was found that no change in particle shape was observed even at times, and this acicularity was maintained up to 900-1000°C. Therefore, this PX phase lead titanate microcrystal is
Since its shape is acicular and its acicular ratio is several dozen or more, it is expected to be used as a composite material.

さらに、上記以外の領域では、P b / T iモル
比がほとんど1である非晶質状態のチタン酸鉛が生成す
るが、この場合にもpH7以上のアルカリ側で水熱反応
を行うことが好ましい。特に、非晶質状態のチタン酸鉛
のみを必要とする場合には、pHがlO以下の条件が必
要であり、反応温度は110℃以上であることが好まし
く、より好ましくは150℃以上である。上記非晶質状
態のチタン酸鉛は、700℃以上の熱処理を施すことに
よってPE相に相転移するが、pH7以下で合成した非
晶質状態のチタン酸鉛を830℃で熱処理したところ、
P b T ijO,が主に生成した。特に、pH=4
ではこのP b T ijO,がほとんどであり、pH
を上げるにしたがってPbTij07にPbTio。
Furthermore, in regions other than the above, amorphous lead titanate with a P b /Ti molar ratio of almost 1 is produced, but even in this case, the hydrothermal reaction cannot be carried out on the alkaline side with a pH of 7 or higher. preferable. In particular, when only lead titanate in an amorphous state is required, a pH of 1O or less is required, and the reaction temperature is preferably 110°C or higher, more preferably 150°C or higher. . The amorphous lead titanate undergoes a phase transition to the PE phase by heat treatment at 700°C or higher, but when lead titanate in the amorphous state synthesized at pH 7 or lower was heat-treated at 830°C,
PbTijO, was mainly produced. In particular, pH=4
In this case, most of the P b T ijO, and the pH
As the temperature increases, PbTij07 becomes PbTio.

が徐々に混合してくることが分かった。このようなこと
からも、上記非晶質状態のチタン酸鉛を添加剤等に利用
するには、pH≧7が好ましいと言える。
It was found that the mixture was gradually mixed. From this point of view, it can be said that pH≧7 is preferable in order to utilize the amorphous lead titanate as an additive or the like.

一方、上記チタン酸鉛微結晶を合成する上で、出発原料
となるTi化合物もしくはその加水分解生成物を得るに
は、T i Ce、、 T i  (So、f)Lのよ
うな塩を水に溶解させるか、もしくは、その水溶液を、
KOH,NaOH,NH,+OH,L iOHのような
アルカリ水溶液で加水分解させればよい。
On the other hand, in order to obtain a Ti compound or its hydrolysis product as a starting material in synthesizing the above-mentioned lead titanate microcrystals, a salt such as T i Ce, T i (So, f) L is mixed with water. or dissolve the aqueous solution in
Hydrolysis may be carried out using an alkaline aqueous solution such as KOH, NaOH, NH, +OH, and LiOH.

ただし、Ti(SOJ−を用いるときは、これらアルカ
リ溶液で加水分解してTi0L−nH,O(酸化チタン
水和物)を作成し、デカンテーションや濾過を繰り返し
て、SO,ニーを除去すればよい。
However, when using Ti(SOJ-), it is necessary to hydrolyze it with these alkaline solutions to create Ti0L-nH,O (titanium oxide hydrate) and repeat decantation and filtration to remove SO and Ni. good.

また、鉛化合物としては、酢酸鉛Pb(CH,C00)
1・3H,O,硝酸鉛p b (No、)、、塩化鉛P
bcξ等が使用できる。ただし、塩化鉛を使用する場合
には、あらかじめアルカリ性の熱水で処理しておくこと
が好ましい。
In addition, as a lead compound, lead acetate Pb (CH, C00)
1.3H, O, lead nitrate p b (No,),, lead chloride P
bcξ etc. can be used. However, when using lead chloride, it is preferable to treat it with alkaline hot water in advance.

これら出発原料のモル比は特に問わないが、l:1の割
合で合成することできる。また、このとき、pbが過剰
の場合には簡単に洗浄できるが、Tiが過剰の場合には
除去操作が必要である。
Although the molar ratio of these starting materials is not particularly limited, they can be synthesized at a ratio of 1:1. Further, at this time, if Pb is in excess, it can be easily cleaned, but if Ti is in excess, a removal operation is required.

上述のように、100℃以上の高温で反応させる場合に
使用される装置としては、いわゆるオートクレーブと称
される装置が使用され、その内容器には、高アルカリ、
高温に耐え得る材料、例えばポリテトラフルオルエチレ
ン(いわゆるテフロン)等を使用することが好ましい。
As mentioned above, an apparatus called an autoclave is used for the reaction at a high temperature of 100°C or higher, and its inner container contains high alkali,
It is preferable to use a material that can withstand high temperatures, such as polytetrafluoroethylene (so-called Teflon).

〔作用〕[Effect]

このように、チタン酸鉛微結晶の湿式合成法において、
pH及び合成温度を選択することにより、PE相(ペロ
ブスカイト相)、PY相(パイロクロア相)、PX相(
新規な結晶相)の3種類のチタン酸鉛微結晶を合成する
ことが可能であり、特に、p H12,7以上、反応温
度175℃以上に設定することにより、ペロブスカイト
相のチタン酸鉛微結晶が選択的に合成される。
In this way, in the wet synthesis method of lead titanate microcrystals,
By selecting pH and synthesis temperature, PE phase (perovskite phase), PY phase (pyrochlore phase), PX phase (
It is possible to synthesize three types of lead titanate microcrystals with a new crystalline phase.In particular, by setting the pH to 12.7 or higher and the reaction temperature to 175°C or higher, it is possible to synthesize lead titanate microcrystals in the perovskite phase. are selectively synthesized.

〔実施例〕 以下、本発明を具体的な実験例から説明する。〔Example〕 The present invention will be explained below using specific experimental examples.

なお、本発明がこれら実験例に限定されるものでないこ
とは言うまでもない。
It goes without saying that the present invention is not limited to these experimental examples.

実験例1゜ ビー力に氷水を用意し、これに四塩化チタン液を静かに
少しずつ滴下した。このとき、初期においては白濁した
が、数時間攪拌を続けると、完全に透明な四塩化チタン
水溶液が得られた。これを250m!!のメスフラスコ
に移し、標準溶液とした。この標準溶液から10mlを
正確に分取し、過剰アンモニア水で加水分解し、T i
 O,・n H,0を濾別した後、1000℃で熱処理
して重量法から濃度を決定した。ここで、四塩化チタン
の濃度は1.010mol/L’であった。
Experimental Example 1 A glass of ice water was prepared, and a titanium tetrachloride solution was gently dropped little by little into it. At this time, the solution was cloudy at the beginning, but after stirring for several hours, a completely transparent titanium tetrachloride aqueous solution was obtained. This is 250m! ! The solution was transferred to a volumetric flask and used as a standard solution. Accurately take 10 ml of this standard solution, hydrolyze it with excess aqueous ammonia, and
After O,·n H,0 was filtered off, it was heat-treated at 1000°C and the concentration was determined by gravimetric method. Here, the concentration of titanium tetrachloride was 1.010 mol/L'.

一方、酢酸鉛Pb (CH,Coo)、・3 H,Oの
22、32 gを精秤し、100mffの水に熔解した
On the other hand, 22.32 g of lead acetate Pb (CH,Coo), .3H,O was accurately weighed and dissolved in 100 mff of water.

次いで、この酢酸鉛溶液にP b/T i = 1.0
00となるように上記四塩化チタン標準溶液を58゜2
6mlを徐々に加えた。このとき、p b c z、の
白色沈澱が生じるが、これは後の反応において同等支障
とならない。
Then, P b /T i = 1.0 was added to this lead acetate solution.
The above titanium tetrachloride standard solution was heated to 58°2 so that
6 ml was added gradually. At this time, a white precipitate of p b c z is formed, but this does not pose any problem in the subsequent reaction.

さらに、あらかじめKOH溶液を作成しておき、これを
加えてpHを閣整し、pH=14.0とした。
Furthermore, a KOH solution was prepared in advance, and this was added to adjust the pH to 14.0.

また、このとき全熔?fl−Nは400m#となるよう
にした。
Also, is it completely melted at this time? fl-N was set to 400 m#.

これを均一に4等分して100mAずつの試料溶液とし
、各試料溶液をテフロン製のオートクレーブ用容器に移
し、オートクレーブを用い、電気炉により100〜23
0℃の範囲で温度を変えて、反応時間1時間で合成を行
った。
Divide this into 4 equal parts to obtain sample solutions of 100 mA each, transfer each sample solution to a Teflon autoclave container, use an autoclave, and heat in an electric furnace for 100 to 23 mA.
The synthesis was carried out for a reaction time of 1 hour while changing the temperature within a range of 0°C.

得られた沈澱を温水で充分洗浄し、上澄のpHが7付近
になるまでデカンテーションを繰り返し、不純物を除去
した後、これを濾別し、−昼夜乾燥してチタン酸鉛微結
晶を得た。
The obtained precipitate was thoroughly washed with warm water, and decantation was repeated until the pH of the supernatant reached around 7. After removing impurities, this was filtered and dried day and night to obtain lead titanate microcrystals. Ta.

得られたチタン酸鉛微結晶をX線回折により解析し、含
まれる結晶相の割合を調べた。結果を第2図に示す。な
お、ここでPE相のものは(101)の、またPY相の
ものは(222)の回折X線ピークの高さでそれぞれの
合成量を表した。
The obtained lead titanate microcrystals were analyzed by X-ray diffraction to determine the proportion of crystal phases contained therein. The results are shown in Figure 2. Here, the synthesized amount is expressed by the height of the diffraction X-ray peak of (101) for the PE phase and (222) for the PY phase.

この第2図より、175℃付近を境に、合成和がPY和
からPE相に急激に変わることがわかる。
From FIG. 2, it can be seen that the composite sum rapidly changes from the PY sum to the PE phase around 175°C.

ここで、200℃以上の反応温度で得られたチタン酸鉛
微結晶は、はぼPE相単−で、その回折X線スペクトル
(Cuターゲット、Niフィルターによる)は第3図に
示すようなものであり、A37Mカード(6−0452
3のピーク位置と一致し、ペロブスカイト相単相である
ことが確認された。また、このPE相のチタン酸鉛微結
晶の格子定数をNe1son−Rileyの外挿関数よ
り求めると、a、=3.901人、c、=4.150人
の正方晶であることが確認された。しかしながら、上記
PE相の各回折X線ピークの相対強度は、A37Mカー
ドのそれとは大きく異なり、例えば第4図に示す通常の
1055℃での固相反応で得られたものの回折X線スペ
クトルと比べて、(100)、  (001)及び(2
00)、  (002)の回折X線ピークが非常に大き
いことがわかった。このことから、上記PR相のチタン
酸鉛微結晶は、粉末法によるガラス試料板充虜時に、加
圧方向に優位配向することがわかる。
Here, the lead titanate microcrystals obtained at a reaction temperature of 200°C or higher have a single PE phase, and the diffraction X-ray spectrum (by Cu target and Ni filter) is as shown in Figure 3. and A37M card (6-0452
This coincided with the peak position of No. 3, and it was confirmed that it was a single perovskite phase. Furthermore, when the lattice constants of this PE phase lead titanate microcrystal were determined using the Nelson-Riley extrapolation function, it was confirmed that it is a tetragonal crystal with a = 3.901 and c = 4.150. Ta. However, the relative intensity of each diffraction X-ray peak of the above-mentioned PE phase is significantly different from that of the A37M card. (100), (001) and (2
It was found that the diffraction X-ray peaks of (00) and (002) were very large. From this, it can be seen that the lead titanate microcrystals of the PR phase are predominantly oriented in the pressurizing direction when the glass sample plate is filled by the powder method.

さらに、このPE相のチタン酸鉛微結晶は、塗布するだ
けで容易に配向するので、その回折X線スペクトルには
、通常では回折ピークとして見られない(003)、 
 (004)のピークも現れて(る。そこで、これを利
用し、JOnesの方法を用いてβ・COS θ/λ−
5in θ/λ (ただし、βは回折X線ピークの積分
幅、λはX線の波長をそれぞれ表す。)をプロットし、
得られたPE相のチタン酸鉛微結晶の格子歪(C軸方向
)を調べた。
Furthermore, since the PE phase lead titanate microcrystals are easily oriented just by coating, the diffraction peak (003) is not normally seen in the diffraction X-ray spectrum.
A peak of (004) also appears. Therefore, using this, we use the JOnes method to calculate β・COS θ/λ−
Plot 5in θ/λ (where β represents the integral width of the diffraction X-ray peak and λ represents the wavelength of the X-ray, respectively),
The lattice strain (in the C-axis direction) of the obtained PE phase lead titanate microcrystals was investigated.

結果を第5図に示す。なお、この第5図において、直線
Aは反応温度200℃で得られたPE相のチタン酸鉛微
結晶、直線Bはこれを830℃で熱処理したもの、直線
Cは1220℃で熱処理したものをそれぞれ表す。また
、破線は1055℃の固相反応で作成したペロブスカイ
ト型のチタン酸鉛微結晶のそれを表す。
The results are shown in Figure 5. In this Figure 5, straight line A represents PE phase lead titanate microcrystals obtained at a reaction temperature of 200°C, straight line B represents those obtained by heat treatment at 830°C, and straight line C represents those obtained by heat treatment at 1220°C. Represent each. Moreover, the broken line represents that of perovskite-type lead titanate microcrystals created by solid-phase reaction at 1055°C.

この第5図においては、直線の傾きが急なほど格子定数
の変動が大きいことを示す。したがって、この第5図よ
り、本実験例で得られたPE相のチタン酸鉛微結晶は、
特にある程度の熱処理を加えた場合に、通常の固相反応
によるものと比べて、その傾きが少なく、C軸に関する
格子の変動が少ないことが理解される。
In FIG. 5, the steeper the slope of the straight line, the greater the variation in the lattice constant. Therefore, from FIG. 5, the PE phase lead titanate microcrystals obtained in this experimental example are as follows:
It is understood that especially when a certain degree of heat treatment is applied, the inclination is smaller and the lattice fluctuation with respect to the C axis is smaller than that obtained by normal solid phase reaction.

さらにこの第5図に基づいて、上記PR相のチタン酸鉛
微結晶におけるC軸格子定数変動の熱処理温度依存性を
開べた。結果を第6図に示す。なお、この第6図におい
て、Kは反応温度200℃で得られたPE相のチタン酸
鉛微結晶のC軸格子定数の範囲を示し、Lはこれを83
0℃で熱処理したもののC軸格子定数の範囲、Mは12
20 ’Cで熱処理したもののC軸格子定数の範囲をそ
れぞれ表す。また、Nは1055°Cの固相反応で作成
したペロブスカイト型のチタン酸鉛微結晶のそれを表す
Furthermore, based on this FIG. 5, the dependence of the C-axis lattice constant variation on the heat treatment temperature in the lead titanate microcrystals of the PR phase was investigated. The results are shown in Figure 6. In this Figure 6, K indicates the range of the C-axis lattice constant of PE phase lead titanate microcrystals obtained at a reaction temperature of 200°C, and L indicates the range of the C-axis lattice constant of 83°C.
The range of the C-axis lattice constant of the heat treated product at 0°C, M is 12
Each represents the range of the C-axis lattice constant of those heat-treated at 20'C. Further, N represents that of perovskite-type lead titanate microcrystals created by solid phase reaction at 1055°C.

この第6図より、熱処理温度が高くなるにつれ、C軸格
子定数の変動範囲が少なくなることが分かる。また、固
相法による場合には、1055℃で熱処理を行っても、
本実験例で得られるPE相のチタン酸鉛微結晶を300
℃程度で熱処理したものと同程度で、この格子変動の点
でも本実験例の合成法が有利である。
From FIG. 6, it can be seen that as the heat treatment temperature increases, the variation range of the C-axis lattice constant decreases. In addition, when using the solid phase method, even if heat treatment is performed at 1055°C,
300 PE phase lead titanate microcrystals obtained in this experimental example
The synthesis method of this experimental example is also advantageous in terms of this lattice variation, which is comparable to that obtained by heat treatment at about °C.

さらに、本実験例で合成されたPE相のチタン酸鉛微結
晶の組成分析を行ったところ、Pb/Ti=1.006
±O,OO5で、非常に化学量論性に富んだものである
ことが確認された。また、第7図に示す走査電子顕微鏡
写真(SEM)から、この実験例で得られたPE相のチ
タン酸鉛微結晶は、−辺が7〜8μの立方体状(サイコ
ロ状)のもので、角張った表面をしていることが観察さ
れた。
Furthermore, when we analyzed the composition of the PE phase lead titanate microcrystals synthesized in this experimental example, we found that Pb/Ti=1.006
±O, OO5, and it was confirmed that the stoichiometry was extremely high. Furthermore, from the scanning electron micrograph (SEM) shown in Fig. 7, the lead titanate microcrystals of the PE phase obtained in this experimental example were cubic (dice-shaped) with a -side of 7 to 8μ. It was observed to have an angular surface.

なお、この第7図に示すPE相のチタン酸鉛微結晶は、
pH14,0,反応温度216°C1反応時間1時間の
条件で作成されたものである。
The PE phase lead titanate microcrystals shown in FIG. 7 are as follows:
It was prepared under the conditions of pH 14.0, reaction temperature 216° C., and reaction time 1 hour.

一方、同じ範囲内のpi(でも、より低温域(170℃
以下)ではPY相のチタン酸鉛微結晶が生成するが、第
8図にp H= 13.1 、反応温度148℃1反応
時間1時間で合成されたPY相のチタン酸鉛微結晶の回
折X線スペクトル(Cuターゲソ)、Niフィルターに
よる)を示す。この回折X線スペクトルは、JCPDS
カード(26−142〕と一致し、パイロクロア相であ
ることが確認された。また、格子定数は10.37人の
立方晶であることが確認された。
On the other hand, pi within the same range (but in a lower temperature range (170℃)
Figure 8 shows the diffraction of lead titanate microcrystals in the PY phase synthesized at pH = 13.1, reaction temperature 148°C, and reaction time 1 hour. The X-ray spectrum (Cu target, Ni filter) is shown. This diffraction X-ray spectrum is JCPDS
It was confirmed to be a pyrochlore phase, matching the card (26-142).It was also confirmed to be a cubic crystal with a lattice constant of 10.37 people.

さらに、走査電子顕微鏡写真(SEM)から、この実験
例で得られたPY相のチタン酸鉛微結晶は、粒径約0.
2μの球状粒子であることが観察された。
Furthermore, scanning electron micrographs (SEM) show that the PY phase lead titanate microcrystals obtained in this experimental example have a particle size of about 0.
Spherical particles of 2μ were observed.

実験例2゜ 先の実験例1と同様に、濃度0.9681mol/Nの
四塩化チタン標準溶液を調製した。
Experimental Example 2 Similarly to Experimental Example 1 above, a titanium tetrachloride standard solution with a concentration of 0.9681 mol/N was prepared.

一方、硝酸鉛P b (N O,7)L・3H10を1
9.49gを精秤し、これを100mffの水に熔解し
た後、Pb/Ti=1.000となるように上記四塩化
チタン標準溶液60.79 m lを加え、さらにKO
H水溶液でpHを関節しながら、全溶液量400mJ、
pH=12.9とした。
On the other hand, 1 lead nitrate P b (N O, 7) L 3H10
After accurately weighing 9.49 g and dissolving it in 100 mff of water, 60.79 ml of the above titanium tetrachloride standard solution was added so that Pb/Ti = 1.000, and further KO
While adjusting the pH with H aqueous solution, the total solution volume was 400 mJ,
The pH was set to 12.9.

次いで、これを均等に5等分し、実験例1と同様の方法
により、8Qmj!ずつの各試料溶液をオートクレーブ
を用いて130〜230℃の範囲で反応させてチタン酸
鉛微結晶を得た。
Next, this was divided into 5 equal parts, and in the same manner as in Experimental Example 1, 8Qmj! Each sample solution was reacted in an autoclave at a temperature of 130 to 230°C to obtain lead titanate microcrystals.

得られたチタン酸鉛微結晶をX線回折(Cuターゲット
、Niフィルター)により解析し、含まれる結晶相の割
合を調べた。結果を第9図に示す。
The obtained lead titanate microcrystals were analyzed by X-ray diffraction (Cu target, Ni filter) to determine the proportion of the crystal phase contained therein. The results are shown in Figure 9.

なお、ここでPE相のものは(l O1)の、PY相の
ものは(222)の、またPX相のものは(330)の
回折X線ピークの高さでそれぞれの合成量を表した。
In addition, here, the synthesized amount is expressed by the height of the diffraction X-ray peak of (l O1) for the PE phase, (222) for the PY phase, and (330) for the PX phase. .

この第9図から、反応温度が130℃以下では非晶質状
態であるのに対し、反応温度が140℃を越えると急激
にPY相が析出し始め、さらに高温にするにしたがって
PX相が徐々に析出し、195℃を境にPE相が急に析
出してくることが確認された。
From this Figure 9, it can be seen that when the reaction temperature is below 130°C, the state is amorphous, but when the reaction temperature exceeds 140°C, the PY phase begins to precipitate rapidly, and as the temperature is raised further, the PX phase gradually forms. It was confirmed that the PE phase precipitated at 195° C. and suddenly precipitated at 195°C.

実験例3゜ 先の実験例と同様の方法によりpH=14.0゜反応温
度210℃1反応時間1時間の条件でPE相のものを合
成し、熱分析測定を行った。なお、熱分析条件は、20
℃/winの昇温速度で、リファレンス標準試料に熱容
量がP b T i03に近いと考えられるP by、
L a、、7 i 0.を用いた。これは、市販のP 
b O,L a、O,、T i o、S所定のモル比で
混合し、面相反応させたもので、キュリ一点が室温以下
であるので問題はない。
Experimental Example 3 A PE phase product was synthesized in the same manner as in the previous experimental example under the conditions of pH = 14.0°, reaction temperature 210°C, and reaction time 1 hour, and thermal analysis measurements were performed. The thermal analysis conditions were 20
At a heating rate of °C/win, the reference standard sample has a heat capacity of P b T i03, which is considered to be close to P by,
L a,, 7 i 0. was used. This is commercially available P
b O, L a, O, , T io, S are mixed in a predetermined molar ratio and subjected to surface phase reaction, and since the Curie point is below room temperature, there is no problem.

結果を第10図に示す。なお、この第10図において、
TGは熱MN分析の結果、DTAは示差熱分析の結果を
示す。さらに、示差熱分析において、EXOは発熱、E
ndoは吸熱を表す。
The results are shown in FIG. In addition, in this Figure 10,
TG indicates the result of thermal MN analysis, and DTA indicates the result of differential thermal analysis. Furthermore, in differential thermal analysis, EXO generates heat and E
ndo represents endotherm.

この第10図から、PE相のチタン酸鉛微結晶は、重量
損がほとんどなく、400〜500°Cの領域において
、2度の発熱反応が認められる。ここで、高温での発熱
反応は、正方晶から立方晶への転移に伴うキュリ一温度
における発熱と考えられる。
From FIG. 10, it can be seen that the lead titanate microcrystals in the PE phase have almost no weight loss, and two exothermic reactions are observed in the region of 400 to 500°C. Here, the exothermic reaction at high temperatures is considered to be heat generation at the Curie temperature associated with the transition from tetragonal to cubic crystals.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の説明からも明らかなように、アルカリ水溶液中で
の湿式合成において、pH及び反応温度を選択すること
により、ペロプスカイト型、パイロクロア型、新規な結
晶相を有し針状のもの、がそれぞれ合成されるが、特に
、p H12,7以上。
As is clear from the above explanation, by selecting the pH and reaction temperature in wet synthesis in an alkaline aqueous solution, perovskite type, pyrochlore type, and needle-like type with a new crystal phase can be produced. Synthesized, especially at pH 12.7 or higher.

反応温度175 ’C以上に設定することにより、ペロ
ブスカイト相のチタン酸鉛微結晶を選択的に合成するこ
とが可能となる。
By setting the reaction temperature to 175'C or higher, it becomes possible to selectively synthesize lead titanate microcrystals in the perovskite phase.

また、得られるチタン酸鉛微結晶は、非常に均一なサイ
コロ状粒子で、配向性に優れたものである。さらに、こ
のチタン酸鉛微結晶は、合成時の化学量論性が高く、高
純度であるので、不純物の影響が少なく、特性に優れた
ものである。さらにまた、特に熱処理を行うことにより
格子歪が非常に少なくなり、したがって圧電特性や焦電
特性に極めて有利であると考えられる。
Furthermore, the lead titanate microcrystals obtained are extremely uniform dice-shaped particles with excellent orientation. Furthermore, this lead titanate microcrystal has high stoichiometry and high purity during synthesis, so it is less affected by impurities and has excellent properties. Furthermore, lattice distortion can be greatly reduced by particularly performing heat treatment, which is therefore considered to be extremely advantageous for piezoelectric and pyroelectric properties.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は湿式合成法におけるpH一温度による相図であ
る。 第2図はp H14,0におけるPE相、PY相の温度
依存性を示す特性図であり、第3図は得られるPE相の
チタン酸鉛微結晶の回折X線スペクトル、第4図は通常
の固相反応法により得られるペロプスカイト型チタン酸
鉛微結晶の回折X線スペクトルである。 第5図はPE相チタン酸鉛微結晶の格子歪に関するβ・
cos θ/λ−5in θ/λ相関図であり、第6図
はPE相チタン酸鉛微結晶におけるC軸格子定数変動の
熱処理温度依存性を示す特性図である。第7図はPE相
のチタン酸鉛微結晶の走査電子顕微鏡写真である。 第8図はpH13,’l、反応温度148℃で合成され
るPY相のチタン酸鉛微結晶の回折X線スペクトルであ
る。 第9図はp H12,9におけるPE相、PY相。 px相の温度依存性を示す特性図である。 第10図はPE相のチタン酸鉛微結晶の熱分析の結果を
示す特性図である。
FIG. 1 is a phase diagram according to pH and temperature in a wet synthesis method. Figure 2 is a characteristic diagram showing the temperature dependence of the PE phase and PY phase at pH 14.0, Figure 3 is a diffraction X-ray spectrum of the resulting PE phase lead titanate microcrystals, and Figure 4 is a typical This is a diffraction X-ray spectrum of perovskite-type lead titanate microcrystals obtained by the solid-phase reaction method. Figure 5 shows β・
This is a cos θ/λ−5in θ/λ correlation diagram, and FIG. 6 is a characteristic diagram showing the heat treatment temperature dependence of C-axis lattice constant variation in PE phase lead titanate microcrystals. FIG. 7 is a scanning electron micrograph of PE phase lead titanate microcrystals. FIG. 8 is a diffraction X-ray spectrum of PY phase lead titanate microcrystals synthesized at a pH of 13,1 and a reaction temperature of 148°C. Figure 9 shows the PE phase and PY phase at pH 12.9. FIG. 3 is a characteristic diagram showing the temperature dependence of the px phase. FIG. 10 is a characteristic diagram showing the results of thermal analysis of PE phase lead titanate microcrystals.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims]  可溶性チタン化合物もしくはその加水分解生成物と鉛
化合物とを水溶液中でpH12.7以上、温度175℃
以上で反応させることを特徴とするチタン酸鉛微結晶の
製造方法。
A soluble titanium compound or its hydrolysis product and a lead compound are mixed in an aqueous solution at a pH of 12.7 or higher and a temperature of 175°C.
A method for producing lead titanate microcrystals, characterized by carrying out the reaction as described above.
JP59275619A 1984-12-28 1984-12-28 Method for producing lead titanate microcrystals Expired - Lifetime JPH062585B2 (en)

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US4853199A (en) * 1987-01-08 1989-08-01 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for producing crystalline complex perovskite compounds
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