JPS61158437A - クツシヨン体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば車両、航空機等のシートのクッション
等に用いられるクッション体とその製造方法に関する。
等に用いられるクッション体とその製造方法に関する。
従来、車両用シート等のクッションとして種々の素材が
用いられている。例えば椰子の繊維を用いたパームロッ
クやウレタンフオームなどの合成樹脂発泡体が用いられ
たり、有機合成繊維の綿などが使用されてきた。
用いられている。例えば椰子の繊維を用いたパームロッ
クやウレタンフオームなどの合成樹脂発泡体が用いられ
たり、有機合成繊維の綿などが使用されてきた。
しかしこれらにはいずれも欠点がある。例えばウレタン
フオームは通気性が悪いため蒸れ易く、座り心地に難点
がある。またアミン化合物およびトルエン・ジ・イソシ
アナートの有毒物質を使用しているため、製造時の作業
環境が悪くなる。しかも燃焼時に有毒ガスを発生するも
のもある。現在、座り心地が良いと言われているのは高
弾性ウレタンフオーム（ＨＲフオーム）であるが、これ
は一般のウレタンフオームに比較して比重がかなり大き
いという欠点がある。
フオームは通気性が悪いため蒸れ易く、座り心地に難点
がある。またアミン化合物およびトルエン・ジ・イソシ
アナートの有毒物質を使用しているため、製造時の作業
環境が悪くなる。しかも燃焼時に有毒ガスを発生するも
のもある。現在、座り心地が良いと言われているのは高
弾性ウレタンフオーム（ＨＲフオーム）であるが、これ
は一般のウレタンフオームに比較して比重がかなり大き
いという欠点がある。
またパームロックは比重が大きく、へたり易く、かつ原
料の供給安定性に問題がある。
料の供給安定性に問題がある。
有機合成繊維からなる綿は、硬さが小さく、クッション
体として用いることが難しい。また、へたつが大きくか
つコストが高いという欠点がある。
体として用いることが難しい。また、へたつが大きくか
つコストが高いという欠点がある。
本発明のクッション体は、立体的に絡み合った有機合成
繊維の繊維表面をウレタン樹脂でコーティングするとと
もに、上記繊維の交絡部において繊維相互を上記ウレタ
ン樹脂でバインドしてなることを特徴とするものである
。このクッション体は、綿状に交絡した繊維集合体の繊
維相互がウレタン系バインダーによって結合されるため
、通気性に優れ、へたりにくく、しがもウレタンが優れ
た弾力性を発揮するから、耐久性の高いクッション体と
なる。また、パームロックやウレタンフオームなどに比
べて比重に対する硬さが大きいので、軽量なりッション
体が得られる。
繊維の繊維表面をウレタン樹脂でコーティングするとと
もに、上記繊維の交絡部において繊維相互を上記ウレタ
ン樹脂でバインドしてなることを特徴とするものである
。このクッション体は、綿状に交絡した繊維集合体の繊
維相互がウレタン系バインダーによって結合されるため
、通気性に優れ、へたりにくく、しがもウレタンが優れ
た弾力性を発揮するから、耐久性の高いクッション体と
なる。また、パームロックやウレタンフオームなどに比
べて比重に対する硬さが大きいので、軽量なりッション
体が得られる。
また本発明方法は、有機合成繊維のみ、または有機合成
繊維と無機繊維との混合物を立体的に交絡させてなる繊
維集合体にウレタンプレポリマーを含浸させ、水蒸気に
より硬化させるようにしたクッション体の製造方法にあ
る。上記有機合成繊維としてポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維などを用いる。また、金属やガラ
スなどの無機繊維を有機合成繊維に含有させてもよい。
繊維と無機繊維との混合物を立体的に交絡させてなる繊
維集合体にウレタンプレポリマーを含浸させ、水蒸気に
より硬化させるようにしたクッション体の製造方法にあ
る。上記有機合成繊維としてポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維などを用いる。また、金属やガラ
スなどの無機繊維を有機合成繊維に含有させてもよい。
本発明方法によれば、モールドに圧力がほとんどかから
ないため、モールドの補強は不要ないし軽微で済み、金
網やパンチングメタルのような通気性のある簡易型を使
用することもできる。このため型が簡単でかつ軽量・安
価となる。
ないため、モールドの補強は不要ないし軽微で済み、金
網やパンチングメタルのような通気性のある簡易型を使
用することもできる。このため型が簡単でかつ軽量・安
価となる。
〔実施例１）
ポリエステル綿（東洋紡、ニスアップ６ｄ、中空コンシ
ュケートタイプ）に、ウレタンプレポリマー（三井日曹
ウレタン、ＭＮ３０５０とＴ−８０より合成されたＮＣ
Ｏ％＝５±０．２％のもの）／トリクレン溶液を過剰に
含浸させる（プレポリマー濃度１〜７０ｗｔ％）。これ
を遠心力によって所定」まで脱溶液し所定密度になるよ
うにモールド内に詰める。この場合、綿とウレタンの重
量比を７：３程度とする。遠心力は、５０〜ｉｏｏｏｍ
／ ＳｅＣ２程度である。また、硬さを変化させたい
部位は、綿の密度またはプレポリマーの含有量を変化さ
せる。
ュケートタイプ）に、ウレタンプレポリマー（三井日曹
ウレタン、ＭＮ３０５０とＴ−８０より合成されたＮＣ
Ｏ％＝５±０．２％のもの）／トリクレン溶液を過剰に
含浸させる（プレポリマー濃度１〜７０ｗｔ％）。これ
を遠心力によって所定」まで脱溶液し所定密度になるよ
うにモールド内に詰める。この場合、綿とウレタンの重
量比を７：３程度とする。遠心力は、５０〜ｉｏｏｏｍ
／ ＳｅＣ２程度である。また、硬さを変化させたい
部位は、綿の密度またはプレポリマーの含有量を変化さ
せる。
なおポリエステル綿は、繊度１〜１５ｄ１繊維長２５〜
１５０ｍｍ、巻縮数５〜２０／１ｎｃｈのものを使用で
きる。中空コンシュケートタイプは、第１図に示される
ように互いに熱収縮率の異なる２種類のポリエステル１
０．１１を合わせて、内部を中空にした繊維１３である
。但し、第２図に示されるような中実タイプの繊維、あ
るいは円形以外の異形断面繊維を使用してもよい。
１５０ｍｍ、巻縮数５〜２０／１ｎｃｈのものを使用で
きる。中空コンシュケートタイプは、第１図に示される
ように互いに熱収縮率の異なる２種類のポリエステル１
０．１１を合わせて、内部を中空にした繊維１３である
。但し、第２図に示されるような中実タイプの繊維、あ
るいは円形以外の異形断面繊維を使用してもよい。
またウレタンプレポリマーは、官能基数２．５゜３．４
〜８、分子量（ＯＨ当’）） ３００〜２０００．
Ｅ。
〜８、分子量（ＯＨ当’）） ３００〜２０００．
Ｅ。
０、（エチレン・オキサイド）付加ｉｉｏ〜２０ｗｔ％
、ＮＣＯ％＝２〜３０％のものを用いる。また溶剤の種
類はトリクレン（ハロゲン化炭化水素類）が好適である
が、それ以外に、ジクロルエチレン、トリクロルエチレ
ン、トリクロルエタン、四塩化炭素、塩化エチレンなど
を使用できる。他の溶剤は引火性があり、使用困難であ
る。ウレタンプレポリマーの溶液濃度は１〜１００％、
好ましくは４０〜７０％である。
、ＮＣＯ％＝２〜３０％のものを用いる。また溶剤の種
類はトリクレン（ハロゲン化炭化水素類）が好適である
が、それ以外に、ジクロルエチレン、トリクロルエチレ
ン、トリクロルエタン、四塩化炭素、塩化エチレンなど
を使用できる。他の溶剤は引火性があり、使用困難であ
る。ウレタンプレポリマーの溶液濃度は１〜１００％、
好ましくは４０〜７０％である。
そしてモールド内に詰められたポリエステル綿に、８０
〜１３０℃のＮＣＯ当量以上の水蒸気を吹込み、３分間
水蒸気で硬化させたのち脱型することによりクッション
体を得る。なお、ＮＧＯ基と水蒸気の反応は速いので、
最短３０秒で脱型が可能となる。また、トリエチレンジ
アミン、モルホリン化合物等のアミン化合物（好ましく
は３級アミン化合物）を１０〜１１０００ｐｐ含んだ水
蒸気を吹込むことにより、硬化時間を短縮することがで
きる。
〜１３０℃のＮＣＯ当量以上の水蒸気を吹込み、３分間
水蒸気で硬化させたのち脱型することによりクッション
体を得る。なお、ＮＧＯ基と水蒸気の反応は速いので、
最短３０秒で脱型が可能となる。また、トリエチレンジ
アミン、モルホリン化合物等のアミン化合物（好ましく
は３級アミン化合物）を１０〜１１０００ｐｐ含んだ水
蒸気を吹込むことにより、硬化時間を短縮することがで
きる。
モールドの下型および上型は、いずれも金網やパンチン
グメタルのような通気性を有する型を用い、型の外側か
ら水蒸気を吹込むことにより、硬化時間を短くできる。
グメタルのような通気性を有する型を用い、型の外側か
ら水蒸気を吹込むことにより、硬化時間を短くできる。
また、モールドに圧力がかからないので、簡易金網型も
使用できる。第４図に上記製造工程の７０−チャートを
示す。なお第５図に示されるように、ウレタンプレポリ
マーをモールドに詰めたのちに浸漬処理を行なうように
してもよい。
使用できる。第４図に上記製造工程の７０−チャートを
示す。なお第５図に示されるように、ウレタンプレポリ
マーをモールドに詰めたのちに浸漬処理を行なうように
してもよい。
以上の工程によって得られたクッション体は、第３図に
概念的に示されるように、ポリエステル繊維１３が互い
に絡み合い、かつ繊維表面がウレタン樹脂でコーティン
グされるとともに、繊維の交絡部において繊維相互が上
記ウレタン樹脂のバインダー１４で連結されたものとな
る。ウレタン系バインダーは接着力が強く、かつ耐熱性
に優れているとともに、硬化剤（架橋剤）に水を使用す
るため、作業性が良く安全である。
概念的に示されるように、ポリエステル繊維１３が互い
に絡み合い、かつ繊維表面がウレタン樹脂でコーティン
グされるとともに、繊維の交絡部において繊維相互が上
記ウレタン樹脂のバインダー１４で連結されたものとな
る。ウレタン系バインダーは接着力が強く、かつ耐熱性
に優れているとともに、硬化剤（架橋剤）に水を使用す
るため、作業性が良く安全である。
〔実施例２〕
実施例１と同様のウレタンプレポリマー／トリクレン溶
液に、液状の難燃剤（サーモリン１０１゜旭硝子製）を
、ウレタンプレポリマー１００部に対し５〜１５部添加
する。（好ましくは、８部前後がよい）。この溶液を用
いて、実施例１と同様なポリエステル綿に過剰に含浸さ
せ、遠心力により所定量まで脱溶液し、所定密度となる
ようにモールド内に詰める。
液に、液状の難燃剤（サーモリン１０１゜旭硝子製）を
、ウレタンプレポリマー１００部に対し５〜１５部添加
する。（好ましくは、８部前後がよい）。この溶液を用
いて、実施例１と同様なポリエステル綿に過剰に含浸さ
せ、遠心力により所定量まで脱溶液し、所定密度となる
ようにモールド内に詰める。
そしてモールド内に詰められたポリエステル綿に、８０
〜１３０℃のＮＧＯ当量以上の水蒸気を吹込み、３分間
水蒸気で硬化したのち、脱型することにより、クッショ
ン体を得る。
〜１３０℃のＮＧＯ当量以上の水蒸気を吹込み、３分間
水蒸気で硬化したのち、脱型することにより、クッショ
ン体を得る。
難燃剤としては、ウレタンプレポリマー／トリクレン溶
液に、相溶する液状のものがよく、リン酸エステル、ハ
ロゲン化リン酸エステル、縮合リン酸エステル、含窒素
リン酸エステルなどがある。
液に、相溶する液状のものがよく、リン酸エステル、ハ
ロゲン化リン酸エステル、縮合リン酸エステル、含窒素
リン酸エステルなどがある。
なお、粉体および粉体分散タイプの液状の難燃斉ｌは本
発明では使用し難い。
発明では使用し難い。
次表１に、実施例１．２および比較例１〜３の諸物性を
示す。なお、比較例１〜３の詳細については後述する。
示す。なお、比較例１〜３の詳細については後述する。
また、表２に各種プレポリマーの性状とバット性能（実
験値）を示す。また第６図に、上記実施例と比較例１〜
３の密度と硬さとの関係をに示す。
験値）を示す。また第６図に、上記実施例と比較例１〜
３の密度と硬さとの関係をに示す。
〔比較例１〕
分子ｆｉｘ ３０００、官能基数３のポリエーテルポリ
オールおよびトルエン・ジ・イソシアナート（Ｔ−８０
）と、発泡剤としての水および他の助剤よりなるウレタ
ン原料を、ミキシングヘッドで攪拌した後、温調された
モールドに所定量注入し、モールドを閉める。その後、
モールドを１７０℃×１０分間（ＨＲフオームは５分）
加熱し、ウレタンフオームを硬化させたのち、脱型する
。なお、難燃剤を付加する場合は、難燃剤を１０〜２０
部添加する。
オールおよびトルエン・ジ・イソシアナート（Ｔ−８０
）と、発泡剤としての水および他の助剤よりなるウレタ
ン原料を、ミキシングヘッドで攪拌した後、温調された
モールドに所定量注入し、モールドを閉める。その後、
モールドを１７０℃×１０分間（ＨＲフオームは５分）
加熱し、ウレタンフオームを硬化させたのち、脱型する
。なお、難燃剤を付加する場合は、難燃剤を１０〜２０
部添加する。
（詳細な処方例を表３に示す）
なお表３において、ＥＰ５５１は官能基数３、分子量３
０．００． ＯＨ価（ｍ９ｋｏｈ ／（１） ５３．５
〜５８．５Ｆア〔比較例２〕 はぐされた椰子の繊維に、ラテックスを吹付け、所定の
厚さに圧縮し、１２０℃の熱風で乾燥させる。 ゛これ
を所定の寸法にカットし、モールドに入れ、再度ラテッ
クスを吹付ける。モールドを閉じた後、１２０℃の熱風
で乾燥させ、脱型することにより、パームロックを得た
。
０．００． ＯＨ価（ｍ９ｋｏｈ ／（１） ５３．５
〜５８．５Ｆア〔比較例２〕 はぐされた椰子の繊維に、ラテックスを吹付け、所定の
厚さに圧縮し、１２０℃の熱風で乾燥させる。 ゛これ
を所定の寸法にカットし、モールドに入れ、再度ラテッ
クスを吹付ける。モールドを閉じた後、１２０℃の熱風
で乾燥させ、脱型することにより、パームロックを得た
。
上記パームロックは、第７図に示されるように、繊維２
０がラテックス２１によってバインドされたものとなる
。
０がラテックス２１によってバインドされたものとなる
。
〔比較例３〕
ポリエステル綿（６ｄ、中空コンシュケート）に、低融
点のバインダー繊維（４ｄ、融点１１０℃）を重量比７
：３の割合で混綿および経線を行ない、厚さ２０ｍｍの
シート状にする。これを、所定密度となるようにモール
ドに詰め、モールドを閉じた後、バインダー繊維の融点
以上の温度の熱風にて低融点バインダー繊維を溶融させ
る。冷却により低融点バインダー繊維が凝固した後、脱
型することで、綿からなるクッション体を得た。
点のバインダー繊維（４ｄ、融点１１０℃）を重量比７
：３の割合で混綿および経線を行ない、厚さ２０ｍｍの
シート状にする。これを、所定密度となるようにモール
ドに詰め、モールドを閉じた後、バインダー繊維の融点
以上の温度の熱風にて低融点バインダー繊維を溶融させ
る。冷却により低融点バインダー繊維が凝固した後、脱
型することで、綿からなるクッション体を得た。
比較例３のクッション体は、第８図に示されるように低
融点バインダー繊維３０のみがバインドされており、こ
の格子中に、ポリエステルの綿３１が詰ったものとなる
。
融点バインダー繊維３０のみがバインドされており、こ
の格子中に、ポリエステルの綿３１が詰ったものとなる
。
なお、本発明のクッション体は、乗物のシートに好適で
あるが、それ以外に家具や寝具などにも勿論使用できる
。
あるが、それ以外に家具や寝具などにも勿論使用できる
。
本発明によれば、従来よりも軽量でしかも通気性が有り
、へたりにくく座り心地の良いクッション体が得られる
。しかも製造設備や型、および作業工程などが簡単であ
り、環境汚染のおそれがなくかつ安価に製造することが
できる。
、へたりにくく座り心地の良いクッション体が得られる
。しかも製造設備や型、および作業工程などが簡単であ
り、環境汚染のおそれがなくかつ安価に製造することが
できる。
第１図は有機合成繊維の一例を示す斜視図、第２図は有
機合成繊維の他の例を示す斜視図、第３図は本発明方法
によって得られるクッション体の一部の拡大図、第４図
は本発明方法の一実施例を示す工程説明図、第５図は本
発明の他の実施例を示す工程説明図、第６図はクッショ
ン体の密度と硬さとの関係を示す図、第７図および第８
図はそれぞれ従来のクッション体を示す拡大図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図
機合成繊維の他の例を示す斜視図、第３図は本発明方法
によって得られるクッション体の一部の拡大図、第４図
は本発明方法の一実施例を示す工程説明図、第５図は本
発明の他の実施例を示す工程説明図、第６図はクッショ
ン体の密度と硬さとの関係を示す図、第７図および第８
図はそれぞれ従来のクッション体を示す拡大図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (5)
- （１）立体的に絡み合った有機合成繊維の繊維表面をウ
レタン樹脂でコーティングするとともに、上記繊維の交
絡部において繊維相互を上記ウレタン樹脂でバインドし
てなることを特徴とするクッション体。 - （２）有機合成繊維のみ、または有機合成繊維と無機繊
維との混合物を立体的に交絡させてなる繊維集合体にウ
レタンプレポリマーを含浸させ、水蒸気により硬化させ
ることを特徴とするクッション体の製造方法。 - （３）上記繊維集合体にウレタンプレポリマーを含浸さ
せる場合に、過剰のウレタンプレポリマーを含浸させた
のち遠心力を利用して脱溶液することにより含浸量を調
整することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のク
ッション体の製造方法。 - （４）上記繊維集合体にウレタンプレポリマーを含浸さ
せる場合に、ウレタンプレポリマー溶液粘度を変化させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のクッシ
ョン体の製造方法。 - （５）上記繊維集合体にウレタンプレポリマーを含浸さ
せる場合に、ウレタンプレポリマー溶液粘度を変化させ
るとともに、過剰のウレタンプレポリマーを含浸させた
のち遠心力を利用して脱溶液することにより含浸量を調
整することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のク
ッション体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281080A JPH0791766B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | クツシヨン体およびその製造方法 |
| DE19863600612 DE3600612A1 (de) | 1984-12-28 | 1986-01-11 | Polster und verfahren zu seiner herstellung |
| US07/077,041 US4902542A (en) | 1984-12-28 | 1987-07-16 | Cushion and method of manufacturing the same |
| US07/480,559 US5149567A (en) | 1984-12-28 | 1990-02-15 | Cushion and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281080A JPH0791766B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | クツシヨン体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158437A true JPS61158437A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0791766B2 JPH0791766B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17634046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59281080A Expired - Lifetime JPH0791766B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | クツシヨン体およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902542A (ja) |
| JP (1) | JPH0791766B2 (ja) |
| DE (1) | DE3600612A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214006A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Aderans Co Ltd | かつら用ネットベースの成形方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US5368925A (en) * | 1989-06-20 | 1994-11-29 | Japan Vilene Company, Ltd. | Bulk recoverable nonwoven fabric, process for producing the same and method for recovering the bulk thereof |
| CA2022722C (en) * | 1989-08-10 | 1997-04-22 | Takeshi Minegishi | Cushion material and method of manufacturing the same |
| US5194106A (en) * | 1990-10-31 | 1993-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making fiber reinforced porous sheets |
| US5134016A (en) * | 1990-10-31 | 1992-07-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber reinforced porous sheets |
| DE9105517U1 (de) * | 1991-05-03 | 1992-09-03 | Vliesstoffwerk Christian Heinrich Sandler GmbH & Co. KG, 8676 Schwarzenbach a d Saale | Polsterabdeckvlies |
| US5801211A (en) * | 1996-10-04 | 1998-09-01 | Cinco, Inc. | Resilient fiber mass and method |
| US9944763B2 (en) | 2009-12-01 | 2018-04-17 | Gates Corporation | Polyurea-urethane cord treatment for power transmission belt and belt |
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| JPS5142675A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-04-10 | Yasukichi Asakawa | Kazanfunsekioryoshita okimonooyobisono seizohoho |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE438663B (sv) * | 1977-04-30 | 1985-04-29 | Sadaaki Takagi | Stoppningsmaterial och sett for framstellning av detsamma |
| JPS6012095A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 株式会社高木化学研究所 | クツシヨン部材 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59281080A patent/JPH0791766B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-01-11 DE DE19863600612 patent/DE3600612A1/de active Granted
-
1987
- 1987-07-16 US US07/077,041 patent/US4902542A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214006A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Aderans Co Ltd | かつら用ネットベースの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3600612A1 (de) | 1987-09-10 |
| JPH0791766B2 (ja) | 1995-10-04 |
| US4902542A (en) | 1990-02-20 |
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