JPS61158372A

JPS61158372A - 折曲可能な発光表示体及びその製造法

Info

Publication number: JPS61158372A
Application number: JP59276064A
Authority: JP
Inventors: 武市　昭治
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1984-12-29
Publication date: 1986-07-18
Also published as: JPH0337192B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ディスプレイの装飾灯やネオンサイン等に好
適に使用し得る折曲可能な発光表示体に関する。

（従来の技術）この種発光表示体の一つとして、本出願人は既に第６図
に示すような構造のものを提案した（実開昭５９−１６
６３６８号）。

即ち、この発光表示体は、絶−縁被膜で被覆した複数の
導電線１０１ａを撚合わせて芯線部１０１を形成すると
共に、絶縁°被膜で被覆した複数の導電線１０２ａを該
芯線部１０１の外周にスパイラル状に攪付け、半導体チ
ップが封入された多数の固体ランプ１０３の双方の端子
１０３１．１０３２をそれぞれ導電線１０１ａ及び導電
線１０２ａに接続して全体を透光性の可撓被包体１０４
で被包した構造とされている。

このような構造の発光表示体は、芯線部１０１を形成す
る各導電線１０１ａが燃合わされ、その外周に導電線１
０２ａがスパイラル状に捲付けられているので、任意の
方向及び形状に容易に折曲できるという利点を有するが
、その反面、次のような問題があった。

（発明が解決しようとする問題点）即ち、一つの問題は、前記の発光表示体を製造する場合
、導電線１０１ａを撚合わせてその外周に導電線１０２
ａを攪付けてから固体ランプ１０３の端子１０３１．１
０３２を接続しなければならないため、この接続作業が
極めて面倒であり、能率よく製造することが難しいこと
である。

もう一つの問題は、固体ランプ１０３の位置が発光表示
体の中心線上になく表面近くに偏心しているため、発光
表示体の折曲時のストレスが固体ランプ１０３に加わり
、悪影響を及ぼしやすいことである。

本発明は、前記発光表示体の利点を損なうことなくこれ
らの問題点を解決し得る優れた発光表示体及びその効率
的な製造法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）即ち、本発明の発光表示体は、半導体チップを封入した
固体ランプが列状に多数間されて複数の導電線に接続さ
れ、且つ該導電線が上記固体ランプ間で撚合わされて上
記固体ランプと共に少なくとも発光面側を透光性とした
可撓被包体内に内蔵されたことを要旨とするものであり
、また本発明の製造法は、半導体チップを封入した多数
の固体ランプを列状になるように複数の導電線に接続す
る工程と、この導電線を上記固体ランプ間で撚合わせる
工程と、この撚合わされた導電線を上記固体ランプと共
に少なくとも発光面側を透光性とした可撓被包体で被包
する工程とから成ることを要旨とするものである。

（作用及び効果）かかる構成の発光表示体とすれば、固体ランプも導電線
の撚合わせ部分も可撓被包体のほぼ中心線上（換言すれ
ば発光表示体の中心線上）に位置することになるため、
発光表示体折曲時のストレスが固体ランプに加わりにく
り、且つ導電線の撚合わせ部分で任意方向に容易に折曲
できるようになる。従って、ディスプレイの装飾灯やネ
オンサイン等に使用する場合の信頼性が向上し、曲げ加
工等も自在に行えるようになる。その上、中心線上の固
体ランプからの発光はわずかに導電線の固体ランプ接続
部分で遮断されるのみであるから、この遮断される方向
を除いて可撓被包体の周囲３６０度どの方向にも発光表
示が可能となる。更に、固体ランプが一定方向を向くよ
うに導電線の撚合わせを調節し、その発光面側のみを透
光性とした可撓被包体で被包すれば、一定方向にのみ発
光表示を行わせることも可能となる。

また、前記の如き接続工程、撚合わせ工程、被包工程よ
りなる本発明製造法によれば、最初の接続工程で複数の
導電線を平行に並べて固体ランプの接続を行えるため、
固体ランプの接続作業が前記従来例の場合に比べてはる
かに容易となり、次の撚合わせ工程も固体ランプ間で導
電線をただ撚合わせるだけでよいから、前記従来例のよ
うに導電線の撚合わせとスパイラル状の攪付けとを必要
とするものに比べると手間が半減することになる。従っ
て、製造能率が従来例に比べて著しく向上し、容易に量
産化を図ることが可能となる。その上、どの工程も、特
別な治具や装置を用いる必要がなく、汎用治具や装置で
事足りるため、設備費の増大を招くこともない、等の効
果が得られる。

以下、実施例をあげて本発明を詳述する。

（実施例）第１図は本発明発光表示体の一実施例の斜視図、第２図
（イ）及び（ロ）は第１図のＩ−１線及び■−■線にお
ける拡大断面図であって、ここに１は固体ランプ、２ａ
、２ｂは導電線、３は可撓被包体を示している。

固体ランプ１は、第４図に示すように、例えばガリウム
砒素（ＧａＡｓ）やガリウム燐（ＧａＰ）等の公知の発
光ダイオードのような半導体チップ１１を透光性の熱硬
化性樹脂１２内に封入したもので、半導体チップ１１を
支持するカソード側端子１３ａと、ボンディングワイヤ
１４を介して該半導体チップ１１に接続するアノード側
端子１３ｂが外部に突出した構造とされている。

この固体ランプ１は第１図に示すように列状に多数間さ
れ、第１図及び第２図（イ）に示すようにカソード側端
子１３ａがカソード側の導電線２ａに、アノード側端子
１３ｂがアノード側の導電線２ｂにそれぞれ接続されて
いる。

この導電線２ａ、２ｂは絶縁被膜で被覆されたもので、
固体ランプ１の端子１３ａ、１３ｂを接続する部分は絶
縁被膜が除去されて裸線とされ、例えばハンダ付は等の
手段で端子１３ａ、１３ｂとの接続が行われている。そ
して、この導電線２ａ、２ｂは、固体ランプ１相互の中
間部分で１回ないし数回撚合わされている。

このように撚合わされた導電線２ａ、２ｂは、固体ラン
プ１と共に、第１〜２図に示すごと（透光性の可撓被包
体３内に内蔵され、該被包体３のほぼ中心線上に位置し
ている。この可撓被包体３は、例えば軟質のポリ塩化ビ
ニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、シリコンゴム等からなる柔軟な棒状体
で、全体が透光性を有し、且つ光拡散剤などによって光
拡散線を有するように構成されている。

このような構造の発光表示体は、第２図（イ）及び（ロ
）から明らかなように、固体ランプ１も導電線２ａ、２
ｂの撚合わせ部分も可撓被包体３のほぼ中心線上（換言
すれば発光表示体の中心線上）に位置することになるた
め、発光表示体折曲時のストレスが固体ランプ１や導電
線２ａ、　　２ｂの撚合わせ部分に加わりに＜＜、且つ
導電線２ａ、２ｂの撚合わせ部分で任意方向に容易に折
曲できるようになる。従って、ディスプレイの装飾灯や
ネオンサイン等に使用する場合の信頼性が向上し、曲げ
加工等も自在に行えるようになる。

また、中心線上の固体ランプ１からの発光は、わずかに
導電線２ａ、　　２ｂの固体ランプ接続部分で遮断され
るのみであるから、固体ランプ１の向きに応じて、この
遮断される方向を除く可撓被包体の周囲３６０度どの方
向にも発光表示が可能となる。そして、この実施例のよ
うに全ての固体ランプ１が一定方向を向くように導電線
２ａ、　　２ｂの撚合わせを関節しであると、その発光
面側の片面のみを透光性とした可撓被包体で被包するこ
とによって、片面側にのみ発光表示を行わせることも可
能となる。

以上の実施例の発光表示体では、二本の導電線２ａ、２
ｂを内蔵しているが、例えば第３図（ハ）に示す実施例
のように三本の導電線２ａ、　　２ｂ、２ｃを可撓被包
体３内に内蔵し、共通のカソード例の導電線２ａと二本
のアノード側の導電線２ｂ、２ｃにそれぞれ固体ランプ
ｌの端子１３ａ。

１３ｂを接続するようにしてもよい。このように構成す
れば、二本の導電線２ｂ、２ｃのいずれかと導電線２ａ
との間に通電することによって、通電されたループに存
在する固体ランプ１を選択的に点灯動作させることが可
能となる。なお、必要とあらば導電線を４本以上内蔵さ
せて、点灯動作の選択範囲を更に増大させるようにして
もよい。

又、可撓被包体としては、この実施例のような軟質合成
樹脂の棒状体よりなる被包体３の他、第３図（イ）に示
す実施例のような軟質合成樹脂のチューブよりなる被包
体３ａｓ或いは同図（ロ）に示す実施例のような軟質合
成樹脂の棒状体３１ｂと被覆チューブ３２ｂとの複合構
造の被包体３ｂ等も採用可能であり、特に第３図（イ）
のチューブよりなる被包体３ａの場合は熱収縮性のチュ
ーブを使用することもできる。更に、前述のように片面
のみの発光表示を行わせるために、片面側のみを透光性
素材で形成した可撓被包体を採用してもよい。この場合
、透光部以外は光反射性素材とするとなお良い。

次に、第１〜２図に示す発光表示体を製造する場合を例
に採って本発明製造法を説明すると、第５図（イ）に示
すように、最初の接続工程において二本の導電線２ａ、
　　２ｂを平行に並べ、固体ランプｌを列状に間隔をあ
けながら、その端子１３ａ、１３ｂを該導電線に接続す
る。この場合、導電線２ａ、　　２ｂの固体ランプ端子
接続部分２１ａ、２１ｂは、予め絶縁被膜を切除して裸
線とし、この部分に端子１３ａ、１３ｂを例えばハンダ
付は等の手段で接続固定する。

このように固体ランプｌを介して梯子形に連結一体化さ
れた二本の導電線２ａ、２ｂは、次の撚合わせ工程にお
いて、第５図（ロ）に示すように、固体ランプ１の相互
間で１回ないし数回撚合わされる。このｔ熱台わせは、
手作業で行ってもよいし、また通常の撚合装置で行って
もよいが、撚合わせの回数が多すぎると、固体ランプ両
側の導電線の非燃合わせ部分が締まって固体ランプｌを
圧迫するので、ある程度の余裕をもたせるのが望ましく
、また、この撚合わせの回数を調節することによって、
固体ランプ１の向きを所望方向に設定するのが望ましい
。

このように撚合わされた固定ランプ付きの導電線は、最
後の被包工程において、第５図（ハ）に示すように可撓
被包体３で被包され、目的とする発光表示体となる。こ
の被包作業は、例えば熱硬化性の樹脂で被包する場合は
、二つ割の中空金型内に固定ランプ付き導電線をセット
し、液状樹脂を流し込み、加熱硬化させる等の手段によ
って行うことができる。また、可撓被包体として第３図
（イ）に示すような熱収縮性チューブ３ａを使用する場
合は、導電線を該チューブ３ａに挿通して加熱すればよ
く、第３図（ロ）に示すような複合体とする場合は、チ
ューブ３ａに導電線を挿通してから液状樹脂を流し込み
、加熱固化させればよい。

以上のようにして本発明発光表示体を製造すると、最初
の接続工程で複数の導電線２ａ、２ｂを平行に並べて固
体ランプ１の接続を行えるため、固体ランプ１の接続作
業が前記従来例の場合に比べてはるかに容易となる。そ
して次の撚合わせ工程も固体ランプ間で導電線をただ撚
合わせるだけでよいから、前記従来例のように導電線の
撚合わせとスパイラル状の捲付けとを必要とするものに
比べると手間が半減することになる。従って、製造能率
が従来例に比べて著しく向上し、容易に量産化を図るこ
とが可能となる。

その上、どの工程も、特別な治具や装置を用いる必要が
なく、汎用治具や装置で事足するため、設備費の増大を
招くこともない、等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明発光表示体の一実施例の斜視図、第２図
（イ）及び（ロ）はそれぞれ第１図の１−■線及びｍ−
ｍ線における拡大断面図、第３図（イ）（ロ）及び（ハ
）はいずれも本発明発光表示体の他の実施例の断面図、
第４図は固体ランプの断面図、第５．図（イ）（ロ）及
び（ハ）は本発明製造法の一実施例の各工程の説明図、
第６図は先願の発光表示体の斜視図である。１・・・固体ランプ、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・導電線、
３．３ａ・・・可撓被包体、１３ａ、１３ｂ・・・端子
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）半導体チップを封入した固体ランプが列状に多数
配されて複数の導電線に接続され、且つ該導電線が上記
固体ランプ間で撚合わされて上記固体ランプと共に少な
くとも発光面側を透光性とした可撓被包体内に内蔵され
て成る、折曲可能な発光表示体。
（２）半導体チップを封入した多数の固体ランプを列状
になるように複数の導電線に接続する工程と、この導電
線を上記固体ランプ間で撚合わせる工程と、この撚合わ
された導電線を上記固体ランプと共に少なくとも発光面
側を透光性とした可撓被包体で被包する工程とから成る
、折曲可能な発光表示体の製造法。