JPS6115813B2 - - Google Patents
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- JPS6115813B2 JPS6115813B2 JP55109827A JP10982780A JPS6115813B2 JP S6115813 B2 JPS6115813 B2 JP S6115813B2 JP 55109827 A JP55109827 A JP 55109827A JP 10982780 A JP10982780 A JP 10982780A JP S6115813 B2 JPS6115813 B2 JP S6115813B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- hydraulic
- pump
- hydraulic motor
- valve
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形機の油圧回路制御装置に関
するものであり、詳しくは、射出スクリユ駆動用
の油圧モータ等による流量負荷に応じて複数の油
圧ポンプのローデイング、アンローデイングを制
御するとともに、実際の圧力負荷に応じてポンプ
圧を制御し、省エネルギー化しうるようにしたも
のである。
するものであり、詳しくは、射出スクリユ駆動用
の油圧モータ等による流量負荷に応じて複数の油
圧ポンプのローデイング、アンローデイングを制
御するとともに、実際の圧力負荷に応じてポンプ
圧を制御し、省エネルギー化しうるようにしたも
のである。
従来より、射出成形機においては、油圧モータ
等の駆動用として複数個の油圧ポンプが使用され
ているが、その場合、油圧モータの最高回転数に
必要な流量を供給するために全部の油圧ポンプが
常に駆動されていた。ところが、油圧モータは、
いつも最高回転数で使用するとは限らない。今、
仮に、油圧モータを最高回転数の半分の回転数で
使用する場合に、全部の油圧ポンプを駆動すれ
ば、不経済になる。
等の駆動用として複数個の油圧ポンプが使用され
ているが、その場合、油圧モータの最高回転数に
必要な流量を供給するために全部の油圧ポンプが
常に駆動されていた。ところが、油圧モータは、
いつも最高回転数で使用するとは限らない。今、
仮に、油圧モータを最高回転数の半分の回転数で
使用する場合に、全部の油圧ポンプを駆動すれ
ば、不経済になる。
また、従来は、油圧モータや型締シリンダに作
用する実際の負荷が変動しても、油圧ポンプの圧
力は常に最高圧力になるように設定していたの
で、その点でも不経済であつた。
用する実際の負荷が変動しても、油圧ポンプの圧
力は常に最高圧力になるように設定していたの
で、その点でも不経済であつた。
本発明は、これらの欠点をなくすためのもので
あり、射出スクリユ駆動用の油圧モータ等による
流量負荷に応じて複数の油圧ポンプの作動を制御
するとともに、実際の圧力負荷に応じてポンプ圧
を制御しうるようにしたものである。
あり、射出スクリユ駆動用の油圧モータ等による
流量負荷に応じて複数の油圧ポンプの作動を制御
するとともに、実際の圧力負荷に応じてポンプ圧
を制御しうるようにしたものである。
つぎに、図面に示した実施例によつて、本発明
を説明する。
を説明する。
第１図に示した射出成形機の射出用油圧回路に
おいて、１，１ａ，１ｂは複数個の定吐出量型の
油圧ポンプであり、各油圧ポンプ１，１ａ，１ｂ
の吐出口はそれぞれ逆止弁２，２ａ，２ｂを介し
て同一の管路３に連結されている。４は油圧ポン
プ１および管路３の圧力を規制するリリーフ弁で
あり、４ａ，４ｂはそれぞれ油圧ポンプ１ａ，１
ｂの吐力圧力を規制するリリーフ弁である。５
ａ，５ｂはそれぞれリリーフ弁４ａ，４ｂに連結
されていて、油圧ポンプ１ａ，１ｂのローデイン
グ、アンローデイングを規制する電磁切替弁であ
る。
おいて、１，１ａ，１ｂは複数個の定吐出量型の
油圧ポンプであり、各油圧ポンプ１，１ａ，１ｂ
の吐出口はそれぞれ逆止弁２，２ａ，２ｂを介し
て同一の管路３に連結されている。４は油圧ポン
プ１および管路３の圧力を規制するリリーフ弁で
あり、４ａ，４ｂはそれぞれ油圧ポンプ１ａ，１
ｂの吐力圧力を規制するリリーフ弁である。５
ａ，５ｂはそれぞれリリーフ弁４ａ，４ｂに連結
されていて、油圧ポンプ１ａ，１ｂのローデイン
グ、アンローデイングを規制する電磁切替弁であ
る。
６は別途設けられたダイヤルの操作による入力
電流の変化に応じて弁の開度が変わる比例制御型
の流量制御弁、７は電磁切替弁であり、管路３
は、流量制御弁６、切替弁７を介して射出スクリ
ユ駆動用の油圧モータ８に連結した。９は油圧モ
ータ８の排油側に連結した逆止弁、１０はタンク
である。
電流の変化に応じて弁の開度が変わる比例制御型
の流量制御弁、７は電磁切替弁であり、管路３
は、流量制御弁６、切替弁７を介して射出スクリ
ユ駆動用の油圧モータ８に連結した。９は油圧モ
ータ８の排油側に連結した逆止弁、１０はタンク
である。
１１は流量制御弁６の油圧ポンプ側の管路３中
の圧力と油圧モータ８側の圧力との間に差圧を発
生させる差圧発生用のバルブであり、バルブ１１
は流量制御弁と平行に設け、油圧モータ８に作用
する実際の圧力負荷変動に応じて、ポンプ圧力を
実際の負荷圧力より常に一定の圧力だけ高い圧
力、例えば、10Kg／cm2だけ高い圧力に制御しうる
ようにした。
の圧力と油圧モータ８側の圧力との間に差圧を発
生させる差圧発生用のバルブであり、バルブ１１
は流量制御弁と平行に設け、油圧モータ８に作用
する実際の圧力負荷変動に応じて、ポンプ圧力を
実際の負荷圧力より常に一定の圧力だけ高い圧
力、例えば、10Kg／cm2だけ高い圧力に制御しうる
ようにした。
例えば、油圧ポンプ１，１ａ，１ｂの吐出量は
それぞれ268／minとし、リリーフ弁４，４
ａ，４ｂの設定圧力はそれぞれ140Kg／cm2とし、
油圧モータの最大回転数は120r.p.mとした。
それぞれ268／minとし、リリーフ弁４，４
ａ，４ｂの設定圧力はそれぞれ140Kg／cm2とし、
油圧モータの最大回転数は120r.p.mとした。
第２図は油圧モー８の流量負荷に応じて複数個
の油圧ポンプのローデイング、アンローデイング
を制御する電気制御回路のブロツク線図である。
第２図において、１２は、使用する樹脂の種類な
どによつて油圧モータ８の回転数を作業者が指示
するダイヤルであり、例えば、ダイヤル１２を
100％の目盛に合わせれば、全部の油圧ポンプ
１，１ａ，１ｂの吐出量は最大の３×268／
min＝804／minとなり、油圧モータ８の回転数
は最大の120r.p.mとなるようにした。１３はダ
イヤル１２の目盛に比例して発生電流の大きさを
変える電流発生器、１４は増幅器である。
の油圧ポンプのローデイング、アンローデイング
を制御する電気制御回路のブロツク線図である。
第２図において、１２は、使用する樹脂の種類な
どによつて油圧モータ８の回転数を作業者が指示
するダイヤルであり、例えば、ダイヤル１２を
100％の目盛に合わせれば、全部の油圧ポンプ
１，１ａ，１ｂの吐出量は最大の３×268／
min＝804／minとなり、油圧モータ８の回転数
は最大の120r.p.mとなるようにした。１３はダ
イヤル１２の目盛に比例して発生電流の大きさを
変える電流発生器、１４は増幅器である。
１５は比例制御型流量制御弁６の開度制御装置
であり、増幅器１４で増幅された電流の大きさに
比例して流量制御弁６の開度を調節し、その結
果、流量制御弁６を流れる油の量に比例して油圧
モータ８の回転数を制御しうるようにした。
であり、増幅器１４で増幅された電流の大きさに
比例して流量制御弁６の開度を調節し、その結
果、流量制御弁６を流れる油の量に比例して油圧
モータ８の回転数を制御しうるようにした。
１６は増幅器１４からの電流の大きさを油圧ポ
ンプ１，１ａ，１ｂを駆動させるのは必要な電力
と比較して、各油圧ポンプ１，１ａ，１ｂのロー
デイング、アンローデイングを指令する比較設定
器、１７，１７ａ，１７ｂはそれぞれ油圧ポンプ
１，１ａ，１ｂ駆動用の電動機である。そして、
油圧モータ８の回転数が80〜120r.p.mとなると
きは、油圧ポンプ１，１ａ，１ｂの全部をローデ
イングさせるようにし、油圧モータ８の回転数が
40〜80r.p.mとなるときは、油圧ポンプ１，１ａ
の２台をローデイングさせ、他の油圧ポンプ１ｂ
はアンローデイングさせるようにしし、油圧モー
タ８の回転数が40r.p.m.よりも小さくなるとき
は、油圧ポンプ１のみローデイングさせ、他の油
圧ポンプ１ａ，１ｂはアンローデイングさせるよ
うにした。
ンプ１，１ａ，１ｂを駆動させるのは必要な電力
と比較して、各油圧ポンプ１，１ａ，１ｂのロー
デイング、アンローデイングを指令する比較設定
器、１７，１７ａ，１７ｂはそれぞれ油圧ポンプ
１，１ａ，１ｂ駆動用の電動機である。そして、
油圧モータ８の回転数が80〜120r.p.mとなると
きは、油圧ポンプ１，１ａ，１ｂの全部をローデ
イングさせるようにし、油圧モータ８の回転数が
40〜80r.p.mとなるときは、油圧ポンプ１，１ａ
の２台をローデイングさせ、他の油圧ポンプ１ｂ
はアンローデイングさせるようにしし、油圧モー
タ８の回転数が40r.p.m.よりも小さくなるとき
は、油圧ポンプ１のみローデイングさせ、他の油
圧ポンプ１ａ，１ｂはアンローデイングさせるよ
うにした。
このように、油圧モータ８は常に最高回転数で
使用するとは限らないので、油圧モータ８の必要
な回転数に応じて、油圧ポンプ１，１ａ，１ｂの
うちの不要なものはアンローデイングして、だき
るだけ必要な油量に近い油量を油圧ポンプ１，１
ａ，１ｂより吐出し、あとは、流量制御弁６の開
度に比例して油圧モータの回転数を所望の回転数
にする。したがつて、不要な油圧ポンプをアンロ
ーデイングするようにしたので、その分だけ省エ
ネルギーになる。この方式をポンプアンロード方
式と呼ぶ。
使用するとは限らないので、油圧モータ８の必要
な回転数に応じて、油圧ポンプ１，１ａ，１ｂの
うちの不要なものはアンローデイングして、だき
るだけ必要な油量に近い油量を油圧ポンプ１，１
ａ，１ｂより吐出し、あとは、流量制御弁６の開
度に比例して油圧モータの回転数を所望の回転数
にする。したがつて、不要な油圧ポンプをアンロ
ーデイングするようにしたので、その分だけ省エ
ネルギーになる。この方式をポンプアンロード方
式と呼ぶ。
また、第１図に示した油圧回路において、差圧
発生用のバルブ１１の設定圧力を例えば10Kg／cm2
に設定しておけば、流量制御弁６の油圧ポンプ側
の圧力と油圧モータ８側の圧力の差は常に10Kg／
cm2となる。勿論、この差圧はバルブ１１の設定圧
力に応じて例えば10〜20Kg／cm2と適宜変えること
ができる。この方式を圧力フイードバツク方式と
呼ぶ。
発生用のバルブ１１の設定圧力を例えば10Kg／cm2
に設定しておけば、流量制御弁６の油圧ポンプ側
の圧力と油圧モータ８側の圧力の差は常に10Kg／
cm2となる。勿論、この差圧はバルブ１１の設定圧
力に応じて例えば10〜20Kg／cm2と適宜変えること
ができる。この方式を圧力フイードバツク方式と
呼ぶ。
今、バルブ１１が設けられていない油圧回路に
おいては、ある時点において流量制御弁６の油圧
モータ８側にかかる実際の負荷が例えば90Kg／cm2
であれば、流量制御弁６の油圧ポンプ側の圧力は
140Kg／cm2であるので、この差圧50Kg／cm2が損失
圧力となるが、バルブ１１が設けられていて、そ
の設定圧が10Kg／cm2とすれば、その損失圧力は10
Kg／cm2だけとなり、流量制御弁６の油圧ポンプ側
の圧力は100Kg／cm2となる。この損失圧力が小さ
くなつた分だけ省エネルギーになる。この方式
は、射出回路だけでなく、型締型開回路にも使用
できる。
おいては、ある時点において流量制御弁６の油圧
モータ８側にかかる実際の負荷が例えば90Kg／cm2
であれば、流量制御弁６の油圧ポンプ側の圧力は
140Kg／cm2であるので、この差圧50Kg／cm2が損失
圧力となるが、バルブ１１が設けられていて、そ
の設定圧が10Kg／cm2とすれば、その損失圧力は10
Kg／cm2だけとなり、流量制御弁６の油圧ポンプ側
の圧力は100Kg／cm2となる。この損失圧力が小さ
くなつた分だけ省エネルギーになる。この方式
は、射出回路だけでなく、型締型開回路にも使用
できる。
第３図は、圧力フイードバツク方式を型締型開
回路に操用した場合の型開時の時間−圧力線図を
示すもので、軸線に時間、秒をとり、縦軸に圧力
Kg／cm2をとつた。図中、実線で示したものは型締
シリンダ部の実際の負荷圧力の変動を示す曲線
Ｘ、点線で示したものは、この圧力フイードバツ
ク方式を採用した場合のポンプ圧力の変動を示す
曲線Ｙであり、これらは常に一定の差圧、例えば
10Kg／cm2を保つている。図中、２点鎖線で示すも
のは、この圧力フイードバツク方式を採用しない
従来の方式の場合のポンプ圧力を示す曲線Ｚであ
り、ほぼ一定の140Kg／cm2であることがわかる。
従来の方式においては、曲線Ｚ−曲線Ｘで示され
る分が圧力損失となり、これはかなりの損失とな
るが、この圧力フイードバツク方式を採用した場
合は、曲線Ｙ−曲線Ｘで示される分のみが圧力損
失となり、これは極めて少ない損失となることが
わかる。このようなことは、型締型開回路中だけ
でなく、射出回路やその他の回路においても、当
然あらわれる。
回路に操用した場合の型開時の時間−圧力線図を
示すもので、軸線に時間、秒をとり、縦軸に圧力
Kg／cm2をとつた。図中、実線で示したものは型締
シリンダ部の実際の負荷圧力の変動を示す曲線
Ｘ、点線で示したものは、この圧力フイードバツ
ク方式を採用した場合のポンプ圧力の変動を示す
曲線Ｙであり、これらは常に一定の差圧、例えば
10Kg／cm2を保つている。図中、２点鎖線で示すも
のは、この圧力フイードバツク方式を採用しない
従来の方式の場合のポンプ圧力を示す曲線Ｚであ
り、ほぼ一定の140Kg／cm2であることがわかる。
従来の方式においては、曲線Ｚ−曲線Ｘで示され
る分が圧力損失となり、これはかなりの損失とな
るが、この圧力フイードバツク方式を採用した場
合は、曲線Ｙ−曲線Ｘで示される分のみが圧力損
失となり、これは極めて少ない損失となることが
わかる。このようなことは、型締型開回路中だけ
でなく、射出回路やその他の回路においても、当
然あらわれる。
第４図は本発明のポンプアンロード方式と圧力
フイードバツク方式を採用した場合の損失電力と
節約電力の比較を示す図である。横軸に圧力Kg／
cm2をとり、縦軸にポンプの吐出量に基づく流量
／minをとつた。
フイードバツク方式を採用した場合の損失電力と
節約電力の比較を示す図である。横軸に圧力Kg／
cm2をとり、縦軸にポンプの吐出量に基づく流量
／minをとつた。
第４図ａに示したポンプアンロード方式も圧力
フイードバツク方式も採用していない従来の方式
においては、Ａで示す部分に相当するものが実負
荷電力量を示し、Ｂで示す部分に相当するものが
損失電力量を示す。この場合のＢは、流量の点で
も圧力の点でも損失電力を生じていることがわか
る。
フイードバツク方式も採用していない従来の方式
においては、Ａで示す部分に相当するものが実負
荷電力量を示し、Ｂで示す部分に相当するものが
損失電力量を示す。この場合のＢは、流量の点で
も圧力の点でも損失電力を生じていることがわか
る。
第４図ｂに示すように、ポンプアンロード方式
のみを採用した場合は、流量の点のみで省電力を
示し、圧力の点では損失を示す。この場合、Ａで
示す部分に相当するものが実負荷電力量、B1で
示す部分に相当するものが損失電力量、C1で示
す部分に相当するものが省電力量を示す。
のみを採用した場合は、流量の点のみで省電力を
示し、圧力の点では損失を示す。この場合、Ａで
示す部分に相当するものが実負荷電力量、B1で
示す部分に相当するものが損失電力量、C1で示
す部分に相当するものが省電力量を示す。
第４図ｃに示すように、本発明によるポンプア
ンロード方式と圧力フイードバツク方式を採用し
た場合は、圧力の点でわずかな損失を示すのみ
で、流量の点と圧力の点の両方でかなり多くの省
電力を示すことがわかる。この場合、Ａで示す部
分に相当するものが実負荷電力量、B2で示す部
分に相当するものが損失電力量、C2で示す部分
に相当するものが本発明で得られる省電力量を示
す。
ンロード方式と圧力フイードバツク方式を採用し
た場合は、圧力の点でわずかな損失を示すのみ
で、流量の点と圧力の点の両方でかなり多くの省
電力を示すことがわかる。この場合、Ａで示す部
分に相当するものが実負荷電力量、B2で示す部
分に相当するものが損失電力量、C2で示す部分
に相当するものが本発明で得られる省電力量を示
す。
なお、第１図においては、差圧発生用のバルブ
１１として、圧力制御弁を設け、その設定圧を作
業者が適宜設定しうるようにしたが、これは、圧
力制御弁の代りに固定絞り弁や可変絞り弁やある
いは逆止弁を用いて、その両側に所定の差圧を持
たせうるようにしても良い。絞り弁を用いた場合
は、絞り弁の絞り度合に応じた抵抗分だけ差圧が
生じるが、この場合は、油の温度変化によつて差
圧が若干変わるおそれがあるので、調整が難しい
欠点がある。逆止弁は内蔵した圧縮ばねの強さに
応じて差圧を発生する。
１１として、圧力制御弁を設け、その設定圧を作
業者が適宜設定しうるようにしたが、これは、圧
力制御弁の代りに固定絞り弁や可変絞り弁やある
いは逆止弁を用いて、その両側に所定の差圧を持
たせうるようにしても良い。絞り弁を用いた場合
は、絞り弁の絞り度合に応じた抵抗分だけ差圧が
生じるが、この場合は、油の温度変化によつて差
圧が若干変わるおそれがあるので、調整が難しい
欠点がある。逆止弁は内蔵した圧縮ばねの強さに
応じて差圧を発生する。
また、第１図に示した油圧ポンプ１，１ａ，１
ｂはすべて定吐出量型油圧ポンプとして示した
が、これは、油圧ポンプ１のみを可変吐出量型油
圧ポンプとし、ダイヤル１２の操作に応じて油圧
ポンプ１の吐出量を適宜変えて、流量の損失を０
にすることもできる。
ｂはすべて定吐出量型油圧ポンプとして示した
が、これは、油圧ポンプ１のみを可変吐出量型油
圧ポンプとし、ダイヤル１２の操作に応じて油圧
ポンプ１の吐出量を適宜変えて、流量の損失を０
にすることもできる。
このように、本発明においては、特許請求の範
囲に記載したようなポンプアンロード方式と圧力
フイードバツク方式を採用したので、流量負荷に
応じて複数個の油圧ポンプを自動的にローデイン
グおよびアンローデイングして電力を節約すると
ともに、実際の圧力負荷に応じてポンプ圧力を自
動的に制御して電力を節約することができ、流量
と圧力との両面で大いに省電し、省エネルギー化
を行うことができる。
囲に記載したようなポンプアンロード方式と圧力
フイードバツク方式を採用したので、流量負荷に
応じて複数個の油圧ポンプを自動的にローデイン
グおよびアンローデイングして電力を節約すると
ともに、実際の圧力負荷に応じてポンプ圧力を自
動的に制御して電力を節約することができ、流量
と圧力との両面で大いに省電し、省エネルギー化
を行うことができる。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図
は油圧回路図、第２図は電気制御回路のブロツク
線図、第３図は型開時の時間−圧力線図、第４図
は損失電力と節約電力を表わした説明図である。 １，１ａ，１ｂ……油圧ポンプ、４，４ａ，４
ｂ……リリーフ弁、５ａ，５ｂ，７……電磁切替
弁、６……流量制御弁、８……油圧モータ、１１
……差圧発生用のバルブ。
は油圧回路図、第２図は電気制御回路のブロツク
線図、第３図は型開時の時間−圧力線図、第４図
は損失電力と節約電力を表わした説明図である。 １，１ａ，１ｂ……油圧ポンプ、４，４ａ，４
ｂ……リリーフ弁、５ａ，５ｂ，７……電磁切替
弁、６……流量制御弁、８……油圧モータ、１１
……差圧発生用のバルブ。
Claims (1)
- １ ダイヤル操作による入力電流の変化に応じて
弁の開度が変わる流量制御弁を、複数個の油圧ポ
ンプを用いて油圧モータを駆動する油圧回路中に
設けるとともに、前記入力電流の変化に応じて各
油圧ポンプのローデイング、アンローデイングを
それぞれ指令する比較設定器を設け、かつ、油圧
ポンプ側の圧力と油圧モータ側の圧力との間に差
圧を発生させる差圧発生用のバルブを油圧回路中
に設け、実際の圧力負荷変動に応じて、ポンプ圧
力を実際の負荷圧力より常に一定の圧力だけ高い
圧力に制御しうるようにした射出成形機の油圧回
路制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10982780A JPS5734934A (en) | 1980-08-12 | 1980-08-12 | Controller for hydraulic circuit of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10982780A JPS5734934A (en) | 1980-08-12 | 1980-08-12 | Controller for hydraulic circuit of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5734934A JPS5734934A (en) | 1982-02-25 |
| JPS6115813B2 true JPS6115813B2 (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=14520208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10982780A Granted JPS5734934A (en) | 1980-08-12 | 1980-08-12 | Controller for hydraulic circuit of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5734934A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0576741A1 (de) * | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Hummel, Erhard | Hydraulische Schaltungsanordnung zur Messung von Förderstromveränderungen am Spritzzylinder bei hydraulisch angetriebenen Spritzgiessmaschinen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421794B2 (ja) * | 1972-09-08 | 1979-08-02 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757201Y2 (ja) * | 1977-07-15 | 1982-12-08 |
-
1980
- 1980-08-12 JP JP10982780A patent/JPS5734934A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421794B2 (ja) * | 1972-09-08 | 1979-08-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5734934A (en) | 1982-02-25 |
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