JPS61155227A - ホウ素含有率が低く屈折率の低いガラス繊維およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、減少したホウ素含有率を有し、高ホウ素含有
率のガラス繊維形成用に匹敵する屈折率を有する発生期
の（ｎａｓｃｅｎｔ）ガラス繊維形成用に関する。

［従来の技術］ 今日、産業」−用いられているガラス繊維には、「Ｅ−
ガラス」組成物または「６２１−ガラス」組成物を含む
大部分のガラス繊維について約４つまたは５つの主要な
ガラス組成物が含まれる。Ｅ−ガラスは一般に米国特許
第２，３３４，９［ｉ１号に記載されており、典型的に
５ｊ０２が５２〜５６重量％、Ｎ２Ｏ３が１２〜１６重
量％、ＣａＯが１６〜１９重量％、ＭｇＯが３〜６重量
％、Ｂ２Ｏ３が９〜１１重量％のガラス組成を有する。

「６２１−ガラス」は典型的な「Ｅ−ガラス」調合物を
改変したものであり、通常ＣａＯの含有率が「Ｅ−ガラ
ス」のそれよりも非常に高く、ＭｇＯが含有されていな
い。ｒ　［１２１−ガラス」は米国特許第２，５７１，
０７４号明細書に一層詳細に記載されており、一般的に
は５１０２が５２〜５６重量％、Ｍ２Ｏ３が１２〜１６
重量％、ＣａＯが１９〜２５重量％、Ｂ２Ｏ３が８〜１
３重量％の組成を有する。「Ｅ−ガラス」および「６２
１−ガラス」の以上の成分に加えて、少量の成分もまた
存在することができる。「６２１−ガラス」のばあいの
そのような成分は、典型的にＰ２　、Ｐｅ２０３、Ｋ２
Ｏ、Ｎａ２ＯおよびばあいによりＢａＯおよびＭｇＯで
ある。

一般に、これらの少量の成分はそれぞれそのガラス中で
１重量％未満の量で存在している。

「Ｅ−ガラス」繊維形成用および「６２１−ガラス」繊
維形成用は、連続ガラス繊維の分野において無数の応用
が知られている。そのような応用例としては、たとえば
ガラス繊維強化プラスチツクパネルを製造するばあいの
ようなポリマー材料の強化があげられる。この製造ライ
ンにおいて、屋外で用いられるパネルはくすんでおらず
半透明で青味がかった色を有するのが好ましい。

ガラス繊維の製造におけ本最近の傾向は、ガラス繊維形
成用中、したがってガラス繊維の製造工程におけるホウ
素の毒を減少させることに向けられている。そのような
減少から実現される利益としては、環境的利益と経済的
利益の両方があげられる。ポリマー材料を強化するため
に用いられるガラス繊維中のホウ素を減少させること、
特にガラス繊維強化プラスチツクパネルの製造における
問題は、ホウ素含有率の低いガラス繊維から青味がかっ
た色の、くすんでいない、半透明なパネルをうろことが
困難であるということである。「Ｅ−ガラス」およびｒ
　８２１ガラス」の屈折率は約１．５５７である。ガラ
ス繊維のホウ素含有率を下げるとそのガラス繊維の屈折
率は１．［ｉ２５またはそれより高い値に上がる。

ガラス繊維強化プラスチツクパネルの応用においては、
該ガラス繊維の屈折率が高まるとガラス繊維強化パネル
は望ましくない透明な青銅色を呈する傾向が生じる。ま
たガラス繊維のホウ素含有率を減少させることは注意し
て行なわなければならない。というのはＢ２Ｏ３はフラ
クシング剤（ｆ’ｌｕｘｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）であるか
らである。フラクシング剤を減少させると、軟化点、粘
度、繊維化しやすさなどのガラス繊維の種々の性質が有
害な影響を受ける。

［発明が解決しうよとする問題点］ 本発明の目的は減少したホウ素含有率を有し、かつ高ホ
ウ素含有率のガラス繊維と同様の屈折率を有するガラス
繊維を提供することにある。

そのばあい、その屈折率は１．５４９５よりも大きく１
．５７までの範囲の値である。

さらに、本発明の目的は半透明でくすんでおらず青味が
かった色を呈するガラス繊維強化プラスチツクパネルを
製造するときに用いられるポリマー材料の多くに非常に
調和する屈折率を有するガラス繊維を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明のガラス繊維形成用は、主として５ｉ０２が５５
〜５６．５重量％、Ｍ２Ｏ３が１４．５〜１５．５重量
％、Ｂ２０３が　５〜５．８重量％、　Ｒ２０（Ｒはア
ルカリ金属である）が１〜１．５重量％およびＰ２が０
．４〜０．５重量％の各成分からなる。ここで各成分の
割合はそのガラス繊維形成用に対するものである。さら
に、そのガラス繊維形成用は約０．６重量％のＴｉＯ２
、約０．３重量％のＭｇＯ，約０．３重量％のＰｅ２０
３などの少量の成分を有することができる。

屈折率を増加させることなく、減少したホウ素濃度を有
するガラス繊維を製造する方法には、ホウ素（Ｂ２Ｏ３
）と酸化カルシウム（ｃ，ｔｏ）との両方の量が減少さ
れ屈折性成分であるＳｉＯ２とＡｇ２Ｏ３との両方の量
が増加されアルカリの量が増加されたガラス繊維を生じ
るガラス形成材料を調合すること、およびガラスの同じ
対数粘度に対して、典型的なり２０３含有率が一層高い
「Ｅ−ガラスおよび８２１−ガラス」の形成温度よりも
約４〜ｌＯ℃（４０〜５０下）高い温度でガラス繊維を
形成することが含まれる。

［作　用］ ガラス繊維を製造するばあいに、温度と粘度との特定の
関係を維持することが重要である。

粘度はガラス繊維形成用の制御を維持することによって
調節される。繊維を引き出すための粘度は、一般に約１
００〜１０００ポイズの範囲に制御される。またガラス
から繊維を形成する温度は、液相温度よりも少なくとも
約３８℃（１００下）高く維持されなければならない。

液相温度とは、平衡状態において該温度より高い温度で
はガラスが液体として存在し、該温度より低い温度では
ガラスが結晶状態に変化するような温度である。

「Ｅ−ガラス」組成物および「６２１−ガラス」組成物
において、シリカ以外のガラス形成物は酸化ホウ素であ
り、該酸化ホウ素はまたガラス繊維の製造におけるフラ
クシング剤でもあり、また低い屈折率をつるのをも助け
る。温度および粘度の適切な特性を維持し続けながらガ
ラス繊維中のホウ素含有率を減少させるばあいには、さ
らにフラクシング剤を添加するかまたは存在しているフ
ラクシング剤の量を増加させ謬必１がある。ガラス中に
いくらかの酸化ホウ素を存在させるのが望ましく、そう
することによってフラクシング剤を全く新しく提供する
必要性を減らすことができる。ガラスから酸化ホウ素を
完全に除去することは、屈折率以外の性質に悪い影響を
与える。「Ｅ−ガラス」および「６２■−ガラス」に産
業上型まれる他の性質としては、化学的耐久性、耐アル
カリ性、電気抵抗、初期強度、液相温度および軟化点が
あげられる。それゆえ、約５〜約５．８重量％の量の酸
化ホウ素を有し、「Ｅ−ガラス」および「６２１−ガラ
ス」のような好適な性質を備えたホウ素含有率の低いガ
ラス繊維に対して適切な屈折率を達成することは、やっ
かいな仕事である。しかし、１種または複数種のフラク
シング剤に達しながらガラスの所望の性質をも維持する
ことには種々の要因についての適切な解釈が含まれる。

たとえば、「Ｅ−ガラス」組成物または「６２１−ガラ
ス」組成物中にすてに存在する酸化カルシウム（ｃａｂ
）はフラクシング剤として働くことができるが、該酸化
カルシウムを増加させるとそれに付随してガラス繊維の
屈折率が大きくなる。

またガラス繊維で強化されたくすんでいない半透明のパ
ネルの製造においては、ガラスの屈折率が、パネルの製
造においてマトリックスとして用いられるポリマー樹脂
の屈折率と実質的に調和することが重要である。それぞ
れの屈折率が違いすぎると、えられたガラス繊維強化パ
ネルはくすんだものとなりうる。該パネル製造において
、樹脂の屈折率は加熱すると減少し、一方、ガラスの屈
折率は安定したままであり、加熱された樹脂の屈折率が
ガラスの屈折率と調和するときはガラス繊維強化パネル
は透明である。さらに加熱すると樹脂の屈折率はガラス
の屈折率未満に減少し、ガラス繊維はガラス繊維強化パ
ネル中で目につくようになろう。ガラス繊維強化パネル
を冷却すると、樹脂の屈折率がガラスの屈折率よりも高
いときは散乱する光はほとんど青色であるが、樹脂の屈
折率がガラスの屈折率よりも低いときは、散乱する光は
黄色が一層強くなる。ガラスの屈折率を、ガラス繊維強
化ポリマー、特に半透明なガラス繊維強化パネルを製造
するための７トリツクスポリマーの屈折率に厳密に調和
させるためには、ガラスの屈折率は１．５４９５　、好
ましくは１．５５３よりも大きく　　１．５５７までの
範囲でなければならない。

本発明のガラス繊維形成用は、半透明なガラス繊維強化
プラスチツクパネルの製造に用いることのできるガラス
繊維を製造するために必要な性質をすべて提供する。

第１表のガラス繊維形成用をつるために、本発明のガラ
ス繊維形成用は当業者に知られたいかなるバッチ成分か
らも製造される。また、第１表のガラス繊維形成用中の
酸化物のような目的とする（ｔａｒｇｅｔｅｄ）酸化物
から、直接バッチ組成物またはマーブル（ｍａｒｂｌｅ
ｓ）のためのバッチ組成物をバックカルキュレートする （ｂａｃｋ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ）ための当業者に
知られたいかなる計算法をも用いることができる。後者
の供給材料（すなわちマーブルのためのバ・ソチ組酸物
）は、ガラス繊維を製造するための間接溶融方法に有用
である。

第　　　　１　　　　表 一般に、本発明のガラス組成物を有するガラス繊維は、
当業者に知られたいずれの方法によっても製造すること
ができる。そのような方法の限定的でない例としては、
ブッシングを用いてガラスを機械的に細める方法があげ
られる。

この方法は、ブッシングのオリフィスを通して引いてゆ
く方法である。ガラス繊維は充分に冷却されたとき、１
本または２本以上のストランドにまとめられ集められる
ときにフィラメント量の摩耗から繊維を保護するために
、その表面に塗布された水性サイジング組成物を有する
。

もう１つの例としては、回転スピナー（ｒｏｔａｒｙｓ
ｐｉｎｎｅｒ）を用いる方法があげられる。この方法は
、ガラス繊維を形成するために、ガラスを導管を通して
回転スピナー中に導入し、孔を通して繊維としてガラス
繊維を噴出（ｅｊｅｃｔ）させるという方法である。そ
のばあい、噴出された繊維は回転スピナーの近くに位置
するバーナーから出される熱ガスでさらに細められる。

ガラス繊維はサイジング組成物を噴霧され、回転スピナ
ーの下を動くコンベア上でマットとして配置される。本
発明のガラス組成物でガラス繊維を形成するばあい、そ
の形成温度は一般に、ｌｏｇ２．５〜ｌｏｇ３．０の所
望の高温度時の粘度をうるために、Ｅ−ガラスまたは６
２１−ガラスに要求される形成温度よりも高い。その高
い温度は、ガラス繊維形成用中の酸化ホウ素の減少量の
関数である。酸化ホウ素（Ｂ２０３）がガラス繊維形成
用の約５．２重量％であるときは、その温度は約４〜１
０℃（約４０〜５０下）高くなるが、一方、対応する温
度の増加はガラス繊維形成用中の酸化ホウ素の一層低い
量を要求するであろう。４〜１０℃の温度の増加は、通
常ｌｏｇ２．０〜ｌｏｇ３．０の粘度に対する１４１４
〜１２１４℃の温度範囲にあたる。また酸化ホウ素が５
．２重量％より大きく５．８重量％までの量のガラス繊
維を製造するためには、より低い程度の温度増加が必要
となろう。

当業者に知られたいかなる水性サイジング組成物もガラ
ス繊維に塗布されうる。そのような水性サイジング組成
物としては、たとえば米国特許第４．１１０，０９４号
明細書に記載されたサイジング組成物があげられ、そう
した技術は本願に組み込まれる。屋外で用いるためのく
すんでいない、半透明のガラス繊維強化パネルを製造す
るばあい、４つの主要な非水性成分を有する水　　゛性
処理組成物を有する水性ガラス繊維サイジン＝　　　１
５　　− グ組酸物を用いるのが好ましい。非水性成分の１つは、
１種または２種以上の水溶性、水に分散性または水に乳
化性のビスフェノールＡ型ポリエステルのフィルム形成
ポリマーを単独で用いたもの、またはエポキシ含有ポリ
マーと混合したものである。そのばあい、そのポリマー
はマトリックスポリマーと相溶することができ、かつマ
トリックスポリマーに溶解することのできるフィルム形
成ポリマーである。もう１つの非水性成分は、１種また
は２種以上のアクリロキシまたはメタクリロキシ含有の
有機カップリング剤である。他の非水性成分は、１種ま
たは２種以上のカチオン性フィラメント潤滑剤である。

そのような潤滑剤としては、たとえば脂肪酸で部分的に
アミド化されたポリアルキレンアミンがあげられる。そ
のばあい、脂肪酸の少なくとも１種はペラルゴン酸であ
る。もう１つの非水性成分は、有効な帯電防止に寄与す
る量の１種または２種以上の有機チッ化カチオン性４級
アンモニウム塩の帯電防止剤である。その組酸物は無機
帯電防止剤および水素化された植物油を本質的に含んで
いない。その組成物中の水の量は、ガラス繊維を水性処
理組成物で処理するのを可能にする。さらに、水性組成
物はストランド硬化剤を有することができる。以上の非
水性成分のうち主要な量をなす成分はフィルム形成ポリ
マーであり、一方、有機カップリング剤および潤滑剤は
それぞれカップリングおよび潤滑化に有効な量で存在す
る。帯電防止剤の有効な帯電防止に有効な量は、水性処
理組成物の約０．０５〜約０．４重量％の範囲である。

好適な好ましい水性サイジング組成物は第２表に示され
ている水性サイジング組成物である。

［以下余白］ −１９＝ サイジングされたガラスＩｌｋ　ｉｌＢは、Ｈ−５５ス
トランドまたはに一３７ストランドのような当業者に知
られたいかなる構成の１本または２本以上のストランド
にまとめられてもよく、フォーミングパッケージまたは
ロービングパッケージに巻き取られるか、または湿潤（
ｗｅｔ）チョップストランドとしてチョップされる。チ
ョップされたガラス繊維ストランド、またはストランド
のパッケージのかたちのガラス繊維ストランドは、その
水分を減少させるために乾燥される。ガラス繊維は、通
常的１１０〜１３８°Ｃ（約２３０〜約２８０下）の温
度で乾燥される。乾燥されたガラス繊維はポリマー材料
を強化するために好適であり、連続的な長さのガラス繊
維ストランドは、強化ポリマー材料に用いるために乾燥
チョップガラス繊維としてチョップされうる。屋外で用
いるためのガラス繊維強化パネルを形成するばあい、ガ
ラス繊維のストランドはパネルを製造する工程中に乾燥
してチョップされる。

ホウ素含有率が約５．０〜約５．８重量％と低い一方で
、ガラス繊維の屈折率が１．５５３０よりも大きく約＋
−、５５７０までの好ましい範囲にあるガラス繊維を製
造するばあいには、そのガラス繊維はつぎのようなバッ
チ組成物から製造されるのが好ましい。

（組成物）　　　　　　　（ｇ） 砂　　　　　　　　　　　　　１１３１粘土　　　　　
　　　１０９９ 石灰岩　　　　　　　１０５３ ホウ酸　　　　　　　３０１ はたる石　　　　　　６３．４ ぼう硝　　　　　　１１．３ ソーダ灰　　　　　　５６．８ このバッチ組成物からつぎの好ましいガラス繊維組成を
有するガラス繊維かえられる。

（組成物）　　　　　　（重量％） Ｓ　ｉ　０２　　　　　　　５５　、８ＣａＯ２１，０ Ｍ２０３１４．８ Ｂ２０ｓ　　　　　　　５．２ Ｎａ２０　　　　　　　　　　　　　１．．４Ｐ２　　
　　　　　　　　　　　　０．５好ましいガラス繊維は
、マーブル溶融操作を用いることもできるが、直接溶融
操作を用いて、ガラス繊維形成ブッシングの小さなオリ
フィスから溶融したガラスを引き出して機械的に細める
ことによって形成される。約ｌｏｇ２．０〜約ｌｏｇ５
．０の高温度時の粘度に対応する温度、軟化点、液相温
度、密度（バルク（ｂｕｌｋ）にしたときの）および屈
折率を含むガラスの物性を、６２１−ガラスと比較して
第３表に示した。

［以下余白］ ＝　　２３　− これらのガラス繊維は、光学顕微鎖およびマツチングイ
ンデックスオイル（ｍａｔｃｈｉｎｇ　１ｎｄｅｘｏｐ
ｓ）を用いることによって屈折率を試験した。

屈折率は約１．５５８であった。これらのガラス繊維を
、第２表で特定した水性化学処理組成物でサイジングし
た。これらのガラス繊維は、直接の引きロービング（ｄ
ｉｒｅｃｔ　ｄｒａｗ　ｒｏｖｉｎｇ）として製造され
、水分を減少させるために前述した温度で乾燥させた。

ついで、乾燥されたガラス繊維は、くすんでいない、半
透明で青味がかった色のパネルを製造するために、アク
リルのパネルポリマーを用いたガラス繊維強化ポリマー
パネル製造ライン中でチョップされる。

［実施例］ 本発明をつぎに実施例を用いてさらに詳しく説明するが
、本発明はもとより・これらに限られるものではない。

好ましい実施態様の方法を用いてガラス繊維として製造
した７つのガラス繊維形成用のデータを第４表に示した
。第４表に示された７つのガラス繊維の性質には、屈折
率、密度および粘性が含まれる。

［以下余白］ 第５ａ〜第５ｃ図は、ブッシングのオリフィスで機械的
に細めて形成したときの、それぞれ実施例１および実施
例２についてのバッチ組成物試料の組成、ガラス繊維の
組成およびそのガラス繊維の性質を示している。

好ましい実施態様のガラス繊維形成用で形成されたガラ
ス繊維の初期強度を、形成時より１６時間前および１６
時間後に１Ｎの硫酸中で試験した。

初期強度試験は、技術の分野で知られている通常の方法
で行なった。その試験結果は、本発明のガラスが６２１
−ガラスと同様の耐酸性を有するようであるということ
を示した。それゆえ、ガラス繊維形成用のアルカリ含有
量を大きくしても６２１−ガラス組成物のガラス繊維と
比較してガラス繊維の耐久性に影響を与えることはない
であろう。

好ましい実施態様のガラス繊維形成用の電気的性質を、
第６表に示すように、５．８重量％のＢ２Ｏ３を含有す
る６２１−ガラスのガラス繊維の電気的性質と比較した
。破壊電圧、誘電定数、体積抵抗率および表面抵抗率の
試験は、当業者に知られた標準的な手順にしたがって行
なった。

［以下余白コ 第６表より、本発明のガラス繊維の電気的性質は８２１
−ガラスのガラス繊維の電気的性質と類似していること
がわかる。第６表より、アルカリの含量が高くなっても
電気的性質に悪影響を与えるということはなく、本発明
のガラス繊維形成用と６２１−ガラスのガラス繊維形成
用とのあいだには大きな違いはないことが明らかである
。

６２１−ガラスを用いたガラス繊維強化パネルと本発明
の好ましい実施態様によるガラス繊維を用いたガラス繊
維強化パネルとをそれぞれ製造した。この両方のガラス
繊維をともに、米国特許第４，１１０．０９４号明細書
に記載された水性サイジング組成物と同じ水性サイジン
グ組成物でサイジングした。その水性組成物には４，４
°イソプロピリデンジフエノールビスフエノール−Ａ型
エポキシ樹脂；無水マレイン酸の部分エステルと１個ま
たは２個以上のエステル化されていないカルボキシル基
を含有するとともに２個以上のエポキシを有するエポキ
シ樹脂との反応生成物；プロピレングリコール−エチレ
ンオキサイドの界面活性剤（Ｆ−１（１Ｂ界面活性剤）
；水素化されたとうもろこし油（プレ３　（Ｐｕｒｅｃ
ｏ■）■ 油）；ポリエチレングリコールの乳化剤（トリトン■（
Ｔｒｉｔｏｎ■）　Ｘ−１ｔ）Ｃ１，）　、オクチルフ
ェノキシポリエチレンオキシエタノール；ポリビニルピ
ロリドンのフィルム形成剤；エタクリロキシプロビルト
リメトキシシラン；酢酸；ガラス繊維潤滑剤としての脂
肪酸アミン塩（エメリー（Ｅｌｌｌｅｒｙ）［ｆ７１７
）　；および固形分含量が約６．５±０．２重量％の範
囲となるのに充分な量の水が含まれていた。これらのパ
ネルは、ユナイテッド・ステート・スチール・ケミカル
・コーポレーション（Ｕ、５Ｊｔｅｅｌ　Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能なポリエ
ステルパネル樹脂を用い、パネルロービング（ｐａｎｅ
ｌ　ｒｏｖｉｎｇ）の乾燥チョップガラス繊維ストラン
ドを用いて形成した。パネルは、技術の分野で認められ
た手順により、６２１−ガラスおよび本発明の好ましい
実施態様のガラス繊維に対して同様に形成した。

第７表かられかるように、好ましい実施態様で特定され
るような本発明のガラス繊維は、パネル中において６２
１−ガラス紙紐と少なくとも同じ機械的性質を有してい
た。また色のデータにおける一層高い曇り（ｃｌｏｕｄ
ｉｎｅｓｓ）は、パネルから反射した光の量の増加によ
るものである。

［以下余白コ 叙」二のごとく、本発明はある特定の実施態様を参照し
て説明されているが、本発明はそれらにのみ限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で種
々変更することができるものである。

特許出願人　　ピーピージー・インダストリーズ・イン
コーホレーテッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　その組成が５５〜５６．５重量％のＳｉＯ＿２、１
   ４．５〜１５．５重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３、２０〜２３
   重量％のＣａＯ、５〜５．８重量％のＢ＿２Ｏ＿３、１
   〜１．４重量％のＲ＿２Ｏ（Ｒはアルカリ金属である）
   および０．４〜０．６重量％のＦ＿２の組成を有し、１
   ４１４〜９９２℃の高温時の粘度がｌｏｇ２．０〜ｌｏ
   ｇ５．０であり、減少したホウ素含有率を有し、屈折率
   が１．５４９５より大きく１．５５７までの範囲である
   ガラス繊維。 ２　０．６重量％までのＴｉＯ＿２、０．３重量％まで
   のＭｇＯおよび０．３重量％までのＦｅ＿２Ｏ＿３より
   なる群から選ばれた１種または２種以上の化合物を含む
   特許請求の範囲第１項記載のガラス繊維。 ３　屈折率が１．５５３〜１．５５７の範囲にある特許
   請求の範囲第１項記載のガラス繊維。 ４　５５．８重量％のシリカ、２１重量％の酸化カルシ
   ウム、１４．８重量％の酸化アルミニウム、５．２重量
   ％の酸化ホウ素、１．４重量％の酸化ナトリウムおよび
   ０．５重量％のフッ素の組成からなる特許請求の範囲第
   １項記載のガラス繊維。 ５　（ａ）５〜５．８重量％の減少された量のＢ＿２Ｏ
   ＿３、２０〜２３重量％の減少された量の酸化カルシウ
   ム、５５〜５６．５重量％のＳｉＯ＿２および１４．５
   〜１５．５重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３を含む増加された量
   の屈折性の成分を有し、１〜１．５重量％の範囲の増加
   された量のＲ＿２Ｏ（Ｒはアルカリ金属である）および
   ０．４〜０．６重量％のフッ素を有するガラスの溶融し
   た流れからガラス繊維を製造するためにガラス繊維形成
   組成物を調合する工程、 （ｂ）ｌｏｇ２．０〜ｌｏｇ３．０の粘度に対応する１
   ４１４〜９９２℃の範囲の約４〜１０℃高められた温度
   で、ガラス繊維製造手段に設けられた複数のオリフィス
   からガラス繊維を形成する工程、および （ｃ）該ガラス繊維を細める工程 からなる、減少されたホウ素含有率を有し、屈折率が１
   ．５４９５より大きく１．５５７までの範囲にあるガラ
   ス繊維の製造法。 ６　ガラス繊維組成物が０．６重量％までのＴｉＯ＿２
   、０．３重量％までのＭｇＯおよび０．３重量％までの
   Ｆｅ＿２Ｏ＿３よりなる群から選ばれた１種または２種
   以上の化合物を含む特許請求の範囲第５項記載の製造法
   。 ７　屈折率が１．５５３〜１．５５７の範囲にある特許
   請求の範囲第５項記載の製造法。 ８　５５．８重量％のシリカ、２１重量％の酸化カルシ
   ウム、１４．８重量％の酸化アルミニウム、５．２重量
   ％の酸化ホウ素、１．４重量％の酸化ナトリウムおよび
   ０．５重量％のフッ素が存在してなる特許請求の範囲第
   ５項記載の製造法。 ９　特許請求の範囲第５項記載の製造法によって製造さ
   れたガラス繊維製品。 １０　ガラス繊維を水性化学処理組成物で処理し、該繊
   維を１本または２本以上のストランドにまとめることを
   含む特許請求の範囲第５項記載の製造法。 １１　前記まとめられたストランドをチョップし、該チ
   ョップストランドを集めることを含む特許請求の範囲第
   ５項記載の製造法。 １２　前記ガラス繊維形成組成物が直接溶融用でかつガ
   ラス繊維形成用のバッチ組成物である特許請求の範囲第
   ５項記載の製造法。 １３　前記ガラス繊維組成物がガラス繊維を形成する間
   接溶融用のマーブルをつくるための組成物である特許請
   求の範囲第５項記載の製造法。 １４　巻取り器上のストランドを、多層パッケージに集
   めることを含む特許請求の範囲第５項記載の製造法。 １５　ガラス繊維ストランドのパッケージを高められた
   温度で乾燥することを含む特許請求の範囲第１４項記載
   の製造法。