JPS61153002A - 蓄圧器の気体漏えい試験方法 - Google Patents
蓄圧器の気体漏えい試験方法Info
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- JPS61153002A JPS61153002A JP59274081A JP27408184A JPS61153002A JP S61153002 A JPS61153002 A JP S61153002A JP 59274081 A JP59274081 A JP 59274081A JP 27408184 A JP27408184 A JP 27408184A JP S61153002 A JPS61153002 A JP S61153002A
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- Japan
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- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
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-
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- F15B2201/30—Accumulator separating means
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-
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- F15B2201/00—Accumulators
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- F15B2201/411—Liquid ports having valve means
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- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
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- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/50—Monitoring, detection and testing means for accumulators
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- Fluid Mechanics (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は蓄圧器の漏えい試験方法に係り、特にピストン
形の蓄圧器の作動油へのガス漏えい緻の測定方法シー関
する。
形の蓄圧器の作動油へのガス漏えい緻の測定方法シー関
する。
遮断器のような開閉装置はその開閉部を油圧操作する油
圧操作装量を備えている。この油圧操作装置ｇ：μ、油
圧によって駆動される駆動部と、この駆動部を制御する
制ｖＩＪ装置と、駆動部（−作動油を供給する蓄圧器、
すなわちいわゆるアキュムレータとを備えている。蓄圧
器は容器の中≦：摺動シール部を有する摺動可能な中間
ピストンを収納し。
圧操作装量を備えている。この油圧操作装置ｇ：μ、油
圧によって駆動される駆動部と、この駆動部を制御する
制ｖＩＪ装置と、駆動部（−作動油を供給する蓄圧器、
すなわちいわゆるアキュムレータとを備えている。蓄圧
器は容器の中≦：摺動シール部を有する摺動可能な中間
ピストンを収納し。
中間ピストンを境ｔ＝ Ｌ、て−１側に不活性気体とし
て窒素気体を封入し、他方側に油ポンプを介して圧油を
供給して、窒素気体側を中間ピストンを介して圧縮して
おき、装置の圧力を有する作動油を蓄え、駆動部を操作
するとき作動油を大量に蓄圧器の中間ピストン（二よっ
て押圧して供給するようＣ二なっている。中間ピストン
Ｃ二股けられた摺動シール部は中間ピストンに設けられ
た例えば溝に摺動ゴム状弾性体からなるバッキングある
いはテフロンのような合成樹脂からなる摺動バッキング
などを収めて不活性気体、すなわち窒素気体側と作動油
側とを封止、すなわちシールしている。そして、窒素気
体が作動油側Ｃ−漏えいすると圧力伝達１：支障をきた
すためシー、窒素気体の漏えいはを測定して管理する必
要がある。
て窒素気体を封入し、他方側に油ポンプを介して圧油を
供給して、窒素気体側を中間ピストンを介して圧縮して
おき、装置の圧力を有する作動油を蓄え、駆動部を操作
するとき作動油を大量に蓄圧器の中間ピストン（二よっ
て押圧して供給するようＣ二なっている。中間ピストン
Ｃ二股けられた摺動シール部は中間ピストンに設けられ
た例えば溝に摺動ゴム状弾性体からなるバッキングある
いはテフロンのような合成樹脂からなる摺動バッキング
などを収めて不活性気体、すなわち窒素気体側と作動油
側とを封止、すなわちシールしている。そして、窒素気
体が作動油側Ｃ−漏えいすると圧力伝達１：支障をきた
すためシー、窒素気体の漏えいはを測定して管理する必
要がある。
この窒素気体の漏えいｍｖ測測定る方法として従来はこ
の作動油を採収して、この採収した作動油中６；含まれ
る気体の量を測定していた。ところが、蓄圧器に作動油
を封入する場合、あるいは上記したように作動油を採収
したり、この採収した作動油を真空脱気容器に移しかえ
る際などＣ１この作動油が大気（：ふれるためシ：、大
気中の窒素気体が作動油中−二溶解する危険がある。し
たがって採収した作動油中Ｃ二溶解している窒素気体の
量を測定しても、蓄圧器の中間ピストンの摺動シール部
から作動油側へ漏えいした窒素気体と、上記したようＩ
：大気にふれた際（；溶解した窒素気体とが含まれてい
るため、漏えい量を正確に測定することが難しいという
解決すべき問題点があった。
の作動油を採収して、この採収した作動油中６；含まれ
る気体の量を測定していた。ところが、蓄圧器に作動油
を封入する場合、あるいは上記したように作動油を採収
したり、この採収した作動油を真空脱気容器に移しかえ
る際などＣ１この作動油が大気（：ふれるためシ：、大
気中の窒素気体が作動油中−二溶解する危険がある。し
たがって採収した作動油中Ｃ二溶解している窒素気体の
量を測定しても、蓄圧器の中間ピストンの摺動シール部
から作動油側へ漏えいした窒素気体と、上記したようＩ
：大気にふれた際（；溶解した窒素気体とが含まれてい
るため、漏えい量を正確に測定することが難しいという
解決すべき問題点があった。
本発明は上記の点を考慮してなさｔたもので、その目的
とするところは、蓄圧器の作動油を採収して、この作動
油が大気Ｃ二ふれるような条件に関係なくこの作動油中
に含まれる気体から摺動シール部からの気体漏えい量を
正６１（二測定算出できる蓄圧器の気体漏えい試験方法
を提供すること冒：ある。
とするところは、蓄圧器の作動油を採収して、この作動
油が大気Ｃ二ふれるような条件に関係なくこの作動油中
に含まれる気体から摺動シール部からの気体漏えい量を
正６１（二測定算出できる蓄圧器の気体漏えい試験方法
を提供すること冒：ある。
゛〔発明の概要〕
かかる目的を達成するためζ；本発明によれば、容器内
部に摺動シール部を有する中間ピストンを収納し、この
中間ピストンを境Ｃ二して一方＠Ｃ不活性気体を封入す
るとともに選定された量の被検出気体を混入し、他方側
に圧力を加えた作業油を供給し、所定時間経過後ζ；規
定置の作動油な採収した供試油を真空脱気して供試気体
を採収し、この供試気体を気体分析装置によって分析し
、この供試気体中の被検出気体の蝋を測定し、全作動油
中へ漏えいした不活性気体鐵を算出することにより、作
動油が大気にふれたため（二吸収された気体の影響を受
けることなく正［Ｃ漏えい量を測定することを特徴とす
る。摺動シール部が摺動ゴム状弾性体あるいは合成樹脂
からなるシール部材ρ為らなり、また被検出気体がハロ
ゲン系気体、あるいに大気中Ｃユ含まれなく、かつ蓄圧
器−二封入された不活性気体と異なる不活性ガスとする
のが好適である。
部に摺動シール部を有する中間ピストンを収納し、この
中間ピストンを境Ｃ二して一方＠Ｃ不活性気体を封入す
るとともに選定された量の被検出気体を混入し、他方側
に圧力を加えた作業油を供給し、所定時間経過後ζ；規
定置の作動油な採収した供試油を真空脱気して供試気体
を採収し、この供試気体を気体分析装置によって分析し
、この供試気体中の被検出気体の蝋を測定し、全作動油
中へ漏えいした不活性気体鐵を算出することにより、作
動油が大気にふれたため（二吸収された気体の影響を受
けることなく正［Ｃ漏えい量を測定することを特徴とす
る。摺動シール部が摺動ゴム状弾性体あるいは合成樹脂
からなるシール部材ρ為らなり、また被検出気体がハロ
ゲン系気体、あるいに大気中Ｃユ含まれなく、かつ蓄圧
器−二封入された不活性気体と異なる不活性ガスとする
のが好適である。
以下本発明の蓄圧器の気体漏えい試験方法の一実施例を
第１図ないし第４図を参照して説明する。
第１図ないし第４図を参照して説明する。
ｔｉｆＩ１図（二おいて、遮断器のような開閉装置はそ
の開閉部１０を油圧操作する油圧操作装置１１を備えて
いる。油圧操作装置１１は１点鎖線で示した制御部ｉｔ
ａと、開閉部１０と連結部材ｔｏｎを介して開閉操作す
る駆動部１２と、この駆動部１２に作動油を供給する蓄
圧部１３とを備える。
の開閉部１０を油圧操作する油圧操作装置１１を備えて
いる。油圧操作装置１１は１点鎖線で示した制御部ｉｔ
ａと、開閉部１０と連結部材ｔｏｎを介して開閉操作す
る駆動部１２と、この駆動部１２に作動油を供給する蓄
圧部１３とを備える。
蓄圧部１３は蓄圧器１５、いわゆるアキュムレータと、
この蓄圧器１５痕二作動油１６を接続管１３ｍから供給
する油ポンプ１７と、この油ポンプ１７を浸漬した貯油
タンク１８と、この貯油タンク１８（二作動油１６を満
し、制御部ｔｔａからの排油管１９とを備える。なお他
の付属設備は省略した。
この蓄圧器１５痕二作動油１６を接続管１３ｍから供給
する油ポンプ１７と、この油ポンプ１７を浸漬した貯油
タンク１８と、この貯油タンク１８（二作動油１６を満
し、制御部ｔｔａからの排油管１９とを備える。なお他
の付属設備は省略した。
第３図において、蓄圧器１５は筒状部材の両端を封止し
たシリンダ加とこの内部に摺動可能に中間ピストン２１
を収納し、この中間ピストン２１の局面−一溝を形成し
て、この溝Ｃ二摺動バッキングｎを収納して摺動シール
部ｎを形成する。また摺動バッキング２２ニゴム状弾性
部材あるいはテフロン（商品名）のような合成樹脂から
なるリング状摺動バッキングから形成される。そして、
シリンダ加内部において中間ピストン２１を境にして一
方側の作動油室２５にバルブ２６を有する接続管１３ｍ
を接続し、他方側の窒素気体室２７（二はパルプ路を有
する配管２９が接続される。通常は窒素気体室ｎ（−不
活性気体として例えば高気圧の窒素気体を封入し、また
作動油室５には油ポンプから高圧力の作動油１６を圧入
して窒素気体室ｎは例えば３５０に９／ｃ！Ｉの凋圧力
とし、輩時作動油室２５に高圧力を加えるよう６二構成
される。
たシリンダ加とこの内部に摺動可能に中間ピストン２１
を収納し、この中間ピストン２１の局面−一溝を形成し
て、この溝Ｃ二摺動バッキングｎを収納して摺動シール
部ｎを形成する。また摺動バッキング２２ニゴム状弾性
部材あるいはテフロン（商品名）のような合成樹脂から
なるリング状摺動バッキングから形成される。そして、
シリンダ加内部において中間ピストン２１を境にして一
方側の作動油室２５にバルブ２６を有する接続管１３ｍ
を接続し、他方側の窒素気体室２７（二はパルプ路を有
する配管２９が接続される。通常は窒素気体室ｎ（−不
活性気体として例えば高気圧の窒素気体を封入し、また
作動油室５には油ポンプから高圧力の作動油１６を圧入
して窒素気体室ｎは例えば３５０に９／ｃ！Ｉの凋圧力
とし、輩時作動油室２５に高圧力を加えるよう６二構成
される。
次（；本発明の手順５；ついて説明する。蓄圧器１５の
一方側の窒素気体￥２７Ｉ；不活性気体として窒素気体
（Ｎ、）と、この窒素気体被検出気体としてハロゲン系
気体例えば８Ｆ・（六弗化硫黄）気体を例えば５ないし
１０％混入して封入する。そして図示しない油圧操作装
“置系統を規定回数だけ作動させ−た後（：、作動油１
６を採収する。この採収した供試曲を例えばキャピラリ
ー法あるいは他の手段ζ二よる真空脱気処理を施して、
供試油中の気体を採収した供試気体を例えばガスクロマ
トグラフのような気体分析装置によって分析定置し、供
試気体中の８１・気体の緻を測定する。
一方側の窒素気体￥２７Ｉ；不活性気体として窒素気体
（Ｎ、）と、この窒素気体被検出気体としてハロゲン系
気体例えば８Ｆ・（六弗化硫黄）気体を例えば５ないし
１０％混入して封入する。そして図示しない油圧操作装
“置系統を規定回数だけ作動させ−た後（：、作動油１
６を採収する。この採収した供試曲を例えばキャピラリ
ー法あるいは他の手段ζ二よる真空脱気処理を施して、
供試油中の気体を採収した供試気体を例えばガスクロマ
トグラフのような気体分析装置によって分析定置し、供
試気体中の８１・気体の緻を測定する。
第３図は８Ｆ・気体の臘から窒素気体漏えい歇を読みと
る線図であって、横軸Ｃ８Ｆ・気体漏えい量ＰＦＭをと
り、縦軸に窒素気体漏えい量をとると、特性直線Ｉに示
すような線図となる。
る線図であって、横軸Ｃ８Ｆ・気体漏えい量ＰＦＭをと
り、縦軸に窒素気体漏えい量をとると、特性直線Ｉに示
すような線図となる。
そして、上記したように気体分析装置によって分析定置
した供試気体中の８Ｆ、気体の量を、予め窒素気体側に
混入した８Ｆ・気体漏から較正しておく。この較正した
８Ｆ、気体漏に対応した窒素気体漏えい量を第３図から
求めることができる。
した供試気体中の８Ｆ、気体の量を、予め窒素気体側に
混入した８Ｆ・気体漏から較正しておく。この較正した
８Ｆ、気体漏に対応した窒素気体漏えい量を第３図から
求めることができる。
例えば８Ｆ・気体ｔ ′１に１０００ ＰＦ！１１
とすると第３図において、特性曲線Ｉから窒素気体漏え
い置はほぼ８０１１７／式となる。
とすると第３図において、特性曲線Ｉから窒素気体漏え
い置はほぼ８０１１７／式となる。
なお、実測によｎば例えば２０万回の動作回数を行った
作動油から検出された８Ｆ・気体は（９）ないし４９
ＰＰＭ程度であり、第３図から窒素気体漏えい量はほぼ
西ないし３５ ｎＪ／ｗｃであった。
作動油から検出された８Ｆ・気体は（９）ないし４９
ＰＰＭ程度であり、第３図から窒素気体漏えい量はほぼ
西ないし３５ ｎＪ／ｗｃであった。
さら（二、被検出気体はハロゲン系気体として８Ｆ＠気
体について説明したが、フレオン気体でもよい。
体について説明したが、フレオン気体でもよい。
またこの被検出気体は蓄圧器１５ Ｃ封入された不活性
気体以外、側えばアルゴン気体のような不活性気体でも
よい。
気体以外、側えばアルゴン気体のような不活性気体でも
よい。
なおまた９Ｊ４図は８１・気体あるいは窒素気体が作動
油中に浴解する度合と温度との関係を示す線図である。
油中に浴解する度合と温度との関係を示す線図である。
この図の横軸に絶縁温度の逆数ｘ ｔｏ”をとり、この
横軸の上ｇｑζ二下側の目盛に対応する摂氏の温度が記
入されている。また縦軸は溶解度である。この第４図は
例えば８Ｐ・気体を被検出気体とした場合（：はそれぞ
れの横軸の温度（一対して縦軸の溶解度を示す特性直線
１ （８Ｆ＠）である。なお特性直線Ｉは当気体のもの
である。
横軸の上ｇｑζ二下側の目盛に対応する摂氏の温度が記
入されている。また縦軸は溶解度である。この第４図は
例えば８Ｐ・気体を被検出気体とした場合（：はそれぞ
れの横軸の温度（一対して縦軸の溶解度を示す特性直線
１ （８Ｆ＠）である。なお特性直線Ｉは当気体のもの
である。
この第４図から８Ｐ・気体の溶解度が特性Ｍ線夏以上の
ときは溶解できない８Ｆ、気体があること１二なり、上
述した試験方法では気体漏えい量は正確Ｉ：測測定きな
いことＣ二なる。しかし、このようＣ二ＳＦ＠気体の溶
解度は実際には大きくなく、通常は縦軸の０．０４以下
、すなわち気体漏えいによって作動油に溶解する溶解度
は小さいため、本発明の方法で十分精度よく試験するこ
とができる。
ときは溶解できない８Ｆ、気体があること１二なり、上
述した試験方法では気体漏えい量は正確Ｉ：測測定きな
いことＣ二なる。しかし、このようＣ二ＳＦ＠気体の溶
解度は実際には大きくなく、通常は縦軸の０．０４以下
、すなわち気体漏えいによって作動油に溶解する溶解度
は小さいため、本発明の方法で十分精度よく試験するこ
とができる。
以上説明したようＣ二本発明によれば、蓄圧器の窒素気
体中に選定された社の８Ｐ暢気体のような被検出気体を
封入して、規定の操作動作後、作動油を採収し、この供
試油を真空脱気処理して採収した供試気体を気体分析装
置により、＊検出気体を分析定置し、この分析定置した
被検出気体の量から気体漏えい量を測定することにより
、作動油あるいは供試油が大気償；さらさｎることがあ
っても、精度のよい気体漏えい測定のできる蓄圧器の気
体漏えい試験方法を提供することができる。
体中に選定された社の８Ｐ暢気体のような被検出気体を
封入して、規定の操作動作後、作動油を採収し、この供
試油を真空脱気処理して採収した供試気体を気体分析装
置により、＊検出気体を分析定置し、この分析定置した
被検出気体の量から気体漏えい量を測定することにより
、作動油あるいは供試油が大気償；さらさｎることがあ
っても、精度のよい気体漏えい測定のできる蓄圧器の気
体漏えい試験方法を提供することができる。
第１図は本発明の蓄圧器の気体漏えい試験方法を適用す
る蓄圧器を備えた油圧装量を示す概略構成図、第２図は
第１図の蓄圧器の拡大断面図、第３図及び第４図は本発
明の蓄圧器の気体漏えい試験方法の説明線図である。
る蓄圧器を備えた油圧装量を示す概略構成図、第２図は
第１図の蓄圧器の拡大断面図、第３図及び第４図は本発
明の蓄圧器の気体漏えい試験方法の説明線図である。
Claims (2)
- （１）容器内部に収納される摺動シール部を有する中間
ピストンを作動油によつて押圧して容器内部の不活性気
体を圧縮するように形成された蓄圧器の前記不活性気体
が前記摺動シール部を通して作動油側に漏えいする量を
測定するようにしたもの、二おいて、蓄圧器の不活性気
体中に選定された量の波検出気体を混入して封止し、所
定時間経過後に規定量の作動油を採収した供試油を真空
脱気処理して供試気体を採収し、この供試気体を気体分
析装置によつて分析して前記供試気体の量を測定して、
全作動油中へ漏えいした前記不活性気体の量を測定する
ことを特徴とする蓄圧器の気体漏えい試験方法。 - （２）摺動シール部がゴム状弾性体あるいは合成樹脂部
材からなる摺動シール部材からなり、また被放出気体が
ハロゲン系気体、あるいは大気中に含まれなく、かつ前
記蓄圧器に封入された不活性気体と異なる不活性ガスと
した特許請求の範囲第１項記載の蓄圧器の気体漏えい試
験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274081A JPS61153002A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 蓄圧器の気体漏えい試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274081A JPS61153002A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 蓄圧器の気体漏えい試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153002A true JPS61153002A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17536711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59274081A Pending JPS61153002A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 蓄圧器の気体漏えい試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172506U (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-07 | ||
| CN102778384A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 北京兴泰学成仪器有限公司 | Sf6气体密度和微水在线监测装置 |
| JPWO2022138607A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59274081A patent/JPS61153002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172506U (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-07 | ||
| CN102778384A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 北京兴泰学成仪器有限公司 | Sf6气体密度和微水在线监测装置 |
| JPWO2022138607A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | ||
| WO2022138607A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 三菱電機株式会社 | 真空遮断器 |
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