WO2022138607A1

WO2022138607A1 - 真空遮断器

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Publication number: WO2022138607A1
Application number: PCT/JP2021/047189
Authority: WO
Inventors: 直也粟飯原; 泰規中村; 大樹道念
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-06-30
Also published as: EP4270433A1; JP7226650B2; JPWO2022138607A1; US20240096573A1; EP4270433A4

Abstract

真空遮断器（１００）は、接地タンク（１）と、前記接地タンク（１）内に設置される真空容器（２）と、前記接地タンク（１）内の片側端面と前記真空容器（２）外の片側端面との間に設置される絶縁筒（３）と、前記真空容器（２）内に挿入される固定棒（４）と、前記真空容器（２）内の前記固定棒（４）の一端に設置される固定側電極（５）と、前記真空容器（２）内に前記固定側電極（５）と対向するよう設置される可動側電極（６）と、一部が前記絶縁筒（３）内にあり、一端に前記可動側電極（６）が設置される可動棒と、前記可動棒の他端に設置され、前記可動側電極（６）が開極または閉極するよう前記可動棒を操作する操作部（１０）と、前記絶縁筒（３）内を摺動するよう前記可動棒に設置される摺動部材（１１）と、前記操作部（１０）と前記摺動部材（１１）との間の前記可動棒に設置される接圧ばね（１２）と、を備える。

Description

真空遮断器

　本開示は、真空容器内に設置される固定側電極に対し、可動側電極を開極または閉極させる真空遮断器に関する。

　真空遮断器は、通常時は固定側電極に対し可動側電極を閉極させるが、送電系統において漏電や短絡などの事故が発生した時には、固定側電極に対し可動側電極を開極させることで電気回路における電流を遮断する。真空遮断器は、主に接地タンクと、接地タンク内に設置される真空容器と、操作部などにより構成される。真空容器内には固定側電極と可動側電極とが設置され、可動側電極は可動棒の一端に設置され、操作部は可動棒の他端に設置される。更に可動棒には接圧ばねが設置される。この接圧ばねは、閉極時に可動側電極に対し接圧を加え、固定側電極との接触抵抗を低減させることで、固定側電極に対し可動側電極を確実に閉極させることができる。しかし、可動側電極が開極する際、接圧ばねの微小振動によって可動棒や可動側電極などが振動し、これらに負荷がかかってしまう。

　特許文献１には、接地タンク外にオイルダンパを設置することで、接圧ばねの微小振動を抑制する真空遮断器の操作機構について開示されている。真空遮断器の操作機構は、オイルダンパによって可動側電極を閉極させる際の接圧ばねの微小振動を抑制させている。オイルダンパは、閉極時だけでなく開極時にも接圧ばねの微小振動を抑制する。

特開平７－２４５０４６号公報

　接地タンク外にオイルダンパを設置すると、真空遮断器全体が大型化する課題がある。オイルダンパを接地タンク内に設置する方法もあるが、オイルダンパは定期的なメンテナンスを必要とするため、接地タンク内に設置するとメンテナンスしにくい問題がある。

　本開示は、上述の課題を解決するためになされたもので、真空遮断器全体の大型化を招くことなく、可動側電極を開極させる際の接圧ばねの微小振動を抑制する真空遮断器を提供することを目的とする。

　本開示に係る真空遮断器は、接地タンクと、前記接地タンク内に設置される真空容器と、前記接地タンク内の片側端面と前記真空容器外の片側端面との間に設置される絶縁筒と、前記真空容器内に挿入される固定棒と、前記真空容器内の前記固定棒の一端に設置される固定側電極と、前記真空容器内に前記固定側電極と対向するよう設置される可動側電極と、一部が前記絶縁筒内にあり、一端に前記可動側電極が設置される可動棒と、前記可動棒の他端に設置され、前記固定側電極に対し前記可動側電極が開極または閉極するよう前記可動棒を操作する操作部と、前記絶縁筒内を摺動するよう前記可動棒に設置される摺動部材と、前記操作部と前記摺動部材との間の前記可動棒に設置される接圧ばねと、を備える。

　本開示によれば、真空遮断器は、接地タンク内に設置される絶縁筒と、絶縁筒内を摺動する摺動部材とにより、真空遮断器全体の大型化を招くことなく、可動側電極を開極させる際の接圧ばねの微小振動を抑制することができる。

実施の形態１から３における真空遮断器の断面図の一例である。実施の形態１における摺動部材周辺の断面図の一例である。実施の形態２において摺動部材に対し第１の貫通穴を形成した場合の摺動部材周辺の断面図の一例である。実施の形態２において第１の隔壁に対し第２の貫通穴を形成した場合の摺動部材周辺の断面図の一例である。実施の形態２において絶縁筒の側面に対し第３の貫通穴を形成した場合の摺動部材周辺の断面図の一例である。実施の形態２において第２の隔壁を設置した場合の摺動部材周辺の断面図の一例である。実施の形態２において絶縁筒の側面に対し第４の貫通穴を形成した場合の摺動部材周辺の断面図の一例である。実施の形態３において第３の隔壁を設置した場合の摺動部材周辺の断面図の一例である。

　以下、図面を参照しながら本開示の実施の形態における真空遮断器１００について説明する。なお、説明を容易にするために、各図中にＸＹＺ直交座標系の座標軸を示す。真空遮断器１００が設置される床面と平行な面内であり、可動側電極６が開極または閉極する方向をＸ軸方向とする。開極する方向が＋Ｘ方向であり、閉極する方向が－Ｘ方向である。真空遮断器１００が設置される床面と平行な面内であり、Ｘ軸方向と垂直な方向をＹ軸方向とする。手前側が＋Ｙ方向であり、奥側が－Ｙ方向である。真空遮断器１００が設置される床面と垂直な方向をＺ軸方向とする。上側が＋Ｚ方向であり、下側が－Ｚ方向である。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１における真空遮断器１００の断面図の一例である。図１（ａ）は、可動側電極６が開極した時の真空遮断器１００の断面図である。図１（ｂ）は、可動側電極６が閉極した時の真空遮断器１００の断面図である。

　図１に示すように、真空遮断器１００は、接地タンク１と真空容器２と絶縁筒３と固定棒４と固定側電極５と可動側電極６と可動側通電棒７と可動側絶縁棒８と連結部９と操作部１０と摺動部材１１と接圧ばね１２と第１の隔壁１３ａとベローズ１４と固定側導体１５と可動側導体１６とを備える。

　接地タンク１は、接地された金属製の密閉タンクであり、内部に絶縁ガスが充填されている。絶縁ガスは例えば乾燥空気あるいは六フッ化硫黄である。接地タンク１内に絶縁ガスが充填されることで、接地タンク１側面の金属部と真空容器２の側面との間でアークが発生するのを抑制する。

　真空容器２は、セラミックスなどの絶縁性の部材で構成された容器であり、接地タンク１内に設置される。真空容器２内を所定の圧力以下の真空とすることで、高い絶縁性能を引き出す。固定側電極５に対し可動側電極６を開極する際、アークが発生し持続しようとするが、真空容器２内を真空とすることで、アークを消滅させる効果がある。

　絶縁筒３は、接地タンク１内の片側端面と真空容器２外の片側端面との間に設置される。図１の場合、端面はＹＺ平面と平行な面である。なお、必ずしも端面はＹＺ平面と平行でなくてもよく、斜めになっていてもよい。絶縁筒３は、Ｘ軸方向を長手方向とするよう設置される。絶縁筒３は、後に説明する摺動部材１１が＋Ｘ方向に動く際に圧力抵抗が発生するよう、予め内部にガスが充填される。ガスは、乾燥空気や六フッ化硫黄などの絶縁ガスでもよい。絶縁筒３は、接地タンク１内の片側端面に接続されてもよいし、接続されなくてもよい。同様に、絶縁筒３は、真空容器２外の片側端面に接続されてもよいし、接続されなくてもよい。但し、接続されない場合でも、絶縁筒３との間隔は、絶縁筒３内のガスがほとんど外へ漏れないぐらい小さい方が望ましい。図１の場合、絶縁筒３は、接地タンク１内の片側端面と真空容器２外の片側端面との両方に接続される。また、真空容器２は、絶縁筒３と、固定棒４の一部を覆う絶縁筒とで支持される。その代わりに、真空容器２は、接地タンク１内の図示しない支持部材により支持されてもよい。この支持部材は、一例として接地タンク１の内側側面と真空容器２との両方に接続される。

　固定棒４は、真空容器２内に挿入される。具体的には、少なくとも一端を含む固定棒４の一部が真空容器２内に挿入され、固定棒４の他端が接地タンク１内で固定される。

　固定側電極５は、真空容器２内の固定棒４の一端に設置される。固定側電極５は固定棒に設置されることで、固定棒４とともに接地タンク１内で固定される。

　可動側電極６は、真空容器２内に固定側電極５と対向するよう設置される。

　可動側通電棒７は、一部が絶縁筒３内にあり、反対側の一部が真空容器２内にある。可動側電極６は、可動側通電棒７の真空容器２内の一端に設置される。

　可動側絶縁棒８は、一端が連結部９を介して可動側通電棒７と連結され、他端が接圧ばね１２を介して操作部１０に設置される。可動側絶縁棒８は、可動側通電棒７から操作部１０への通電を回避することで、操作部１０の故障を防ぐ役割がある。図１の場合、接圧ばね１２より－Ｘ方向に可動側絶縁棒８と連結部９と可動側通電棒７との順に設置されるが、これに限定されない。例えば、接圧ばね１２を境に、＋Ｘ方向には可動側絶縁棒８のみが設置され、－Ｘ方向には可動側通電棒７のみが設置されてもよい。この場合、連結部９は不要となる。以下では、可動側通電棒７、可動側絶縁棒８、および連結部９をまとめて「可動棒」と称する。すなわち可動棒は、一部が絶縁筒３内にあり、一端に可動側電極６が設置され、他端が操作部１０に設置される。

　操作部１０は、可動棒の他端に設置され、固定側電極５に対し可動側電極６が開極または閉極するよう可動棒を操作する。すなわち、操作部１０は可動棒をＸ軸方向に操作する。

　摺動部材１１は、絶縁筒３内を摺動するよう、可動棒を構成する可動側通電棒７に設置される。摺動部材１１は、操作部１０によって可動棒とともにＸ軸方向に動く。摺動部材１１は、例えばアルミニウムなどの軽量な金属である。摺動部材１１は、絶縁筒３との摩擦により開極速度が小さくならないよう、絶縁筒３との間に小さな隙間を設けてもよい。

　接圧ばね１２は、操作部１０と摺動部材１１との間の可動棒に設置される。接圧ばね１２は、可動側電極６を閉極させる際に、可動側電極６に対し接圧を加え、固定側電極５との接触抵抗を低減させることで、固定側電極５に対し可動側電極６を確実に閉極させる効果がある。

　第１の隔壁１３ａは、絶縁筒３内であって、接地タンク１内の片側端面と摺動部材１１との間に設置される。図１において、第１の隔壁１３ａは、接圧ばね１２と摺動部材１１との間に設置されている。第１の隔壁１３ａは、絶縁筒３内で固定される。

　ベローズ１４は、真空容器２内に設置される。ベローズ１４は、操作部１０によって可動棒が動いても、真空容器２内を真空に保つ役割がある。

　固定側導体１５は、一端が固定棒４に接続され、他端が図示しない外部の主回路に接続される。

　可動側導体１６は、一端が図示しない鋳物と導電部材１８と摺動部材１１とを介して可動棒に接続され、他端が図示しない外部の主回路に接続される。導電部材１８については、後に図２を用いて説明する。図１（ｂ）において、可動側電極６が閉極すると、可動側導体１６、鋳物、導電部材１８、摺動部材１１、可動棒、可動側電極６、固定側電極５、固定棒４、および固定側導体１５の経路で電流が流れる。

　なお、図１では接圧ばね１２が操作部１０と第１の隔壁１３ａとの間の可動棒に設置されるが、これに限定されない。例えば、接圧ばね１２は、摺動部材１１と第１の隔壁１３ａとの間の可動棒に設置されてもよい。これにより、装置を小型化することができる。

　以下、図１を用いて、可動側電極６が開極および閉極する際の各構成要素の動作について説明する。

　図１（ａ）に示すように、操作部１０によって可動側電極６が開極する際には、可動側電極６、可動棒、摺動部材１１、および接圧ばね１２が＋Ｘ方向に動く。操作部１０によって可動棒が＋Ｘ方向に動くと、接圧ばね１２の左端が＋Ｘ方向に動き、接圧ばね１２が引っ張られる。これにより、＋Ｘ方向に接圧ばね１２の復元力が働き、接圧ばね１２の右端に対し接圧ばね１２が圧縮される方向の力が加わる。これにより、接圧ばね１２が微小振動し、可動棒が振動する。そこで、開極時に摺動部材１１が＋Ｘ方向に動くことで、摺動部材１１と第１の隔壁１３ａとの間のガスが圧縮されて圧力変化が生じ、－Ｘ方向に圧力抵抗が働く。この圧力抵抗がダンピング効果を生むことで、接圧ばね１２の微小振動を抑制する。圧力抵抗により可動側電極６の動作速度が徐々に小さくなり、最終的には操作部１０による操作力と圧力抵抗による力とが釣り合うところで開極動作が終了する。なお、第１の隔壁１３ａが無くても、摺動部材１１と接地タンク内の片側端面との間のガスが圧縮されてダンピング効果を生むため、第１の隔壁１３ａは必須ではない。但し、第１の隔壁１３ａが絶縁筒３内に設置されることで、より大きなダンピング効果を生む。

　図１（ｂ）に示すように、操作部１０によって可動側電極６が閉極する際には、可動棒は接圧ばね１２とともに－Ｘ方向に動く。この時、摺動部材１１も同時に動く。可動側電極６が固定側電極５に接触した後、更に可動棒を構成する可動側絶縁棒８を接圧ばね１２の左端に押し付けることで、接圧ばね１２が圧縮される。接圧ばね１２が圧縮されると、－Ｘ方向に接圧ばね１２の復元力が働く。これにより、固定側電極５と可動側電極６との接触抵抗を低減させ、固定側電極５に対し可動側電極６を確実に閉極させることができる。

　図２は、実施の形態１における摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図２において、図１と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　密着部材１７は、絶縁筒３内の側面と摺動部材１１との間に設置される。密着部材１７は、ＴリングあるいはＯリングなどのゴムである。これにより摺動部材１１と第１の隔壁１３ａとの間の密閉性を確保し、可動側電極６が開極する際により大きなダンピング効果を生む。但し、摺動部材１１のみである程度密閉性を確保できれば、密着部材１７は必ずしも必要ない。

　導電部材１８は、図示しない鋳物と摺動部材１１との間に、電流が流れる経路を確保する。

　以上で説明した実施の形態１によれば、開極時に摺動部材１１が絶縁筒３内を摺動することで圧力抵抗を発生させるため、真空遮断器１００全体の大型化を招くことなく、接圧ばね１２の微小振動を抑制することができる。

実施の形態２．
　可動側電極６を開極させる際、圧力抵抗が大き過ぎると、開極速度が小さくなる。そこで本実施の形態では、摺動部材１１、第１の隔壁１３ａ、および絶縁筒３のうち、少なくとも１つに貫通穴を形成することで、圧力抵抗を調整する。

　図３は、実施の形態２において摺動部材１１に対し第１の貫通穴１９ａを形成した場合の摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図３において、図２と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　図３に示すように、摺動部材１１に対し、絶縁筒３の長手方向、すなわちＸ軸方向に第１の貫通穴１９ａが形成される。これにより、圧力抵抗が小さくなり、開極速度が大きくなる。これにより、可動棒を操作する操作部１０の負荷を低減できる。但し、第１の貫通穴１９ａによりダンピング効果が低減する可能性がある。そこで、開極時の圧力抵抗を極力維持するため、第１の貫通穴１９ａの大きさは、絶縁筒３内のガスが摺動部材１１よりも－Ｘ方向へほとんど漏れないぐらい小さい方が望ましい。これにより、開極速度とダンピング効果との両立を図る。また、第１の貫通穴１９ａは、摺動部材１１を貫通できれば、必ずしもＸ軸方向と平行でなくてもよい。更に、第１の貫通穴１９ａは、摺動部材１１に対し、Ｘ軸方向に２つ以上形成されていてもよい。

　図４は、実施の形態２において第１の隔壁１３ａに対し第２の貫通穴１９ｂを形成した場合の摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図４において、図２と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　図４に示すように、第１の隔壁１３ａに対し、絶縁筒３の長手方向、すなわちＸ軸方向に第２の貫通穴１９ｂが形成される。これにより、圧力抵抗が小さくなり、開極速度が大きくなる。これにより、可動棒を操作する操作部１０の負荷を低減できる。一方で、開極時の圧力抵抗を極力維持するため、第２の貫通穴１９ｂの大きさは、絶縁筒３内のガスが第１の隔壁１３ａよりも＋Ｘ方向へほとんど漏れないぐらい小さい方が望ましい。また、第２の貫通穴１９ｂは、第１の隔壁１３ａを貫通できれば、必ずしもＸ軸方向と平行でなくてもよい。更に、第２の貫通穴１９ｂは、第１の隔壁１３ａに対し、Ｘ軸方向に２つ以上形成されていてもよい。

　図５は、実施の形態２において絶縁筒３の側面に対し第３の貫通穴１９ｃを形成した場合の摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図５（ａ）は、可動側電極６が開極した時の摺動部材１１周辺の断面図である。図５（ｂ）は、可動側電極６が閉極した時の摺動部材１１周辺の断面図である。図５において、図２と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　図５に示すように、第１の隔壁１３ａと閉極後の摺動部材１１との間の絶縁筒３の側面に対し、第３の貫通穴１９ｃが形成される。第１の隔壁１３ａが無い場合は、接地タンク１内の片側端面と閉極後の摺動部材１１との間の絶縁筒３の側面に対し、第３の貫通穴１９ｃが形成される。また、第３の貫通穴１９ｃは、開極後の摺動部材１１によって塞がれるよう形成される。これにより、可動側電極６が開極し始める時には、第３の貫通穴１９ｃにより高速開極が可能となる。可動側電極６が開極し終わる直前には、第３の貫通穴１９ｃは摺動部材１１によって塞がれるため、圧力抵抗が急激に大きくなることで、接圧ばね１２の微小振動を抑制することができる。一方で、開極時の圧力抵抗を極力維持するため、第３の貫通穴１９ｃの大きさは、絶縁筒３内のガスが外部へほとんど漏れないぐらい小さい方が望ましい。また、第３の貫通穴１９ｃは、絶縁筒３の側面に対し、２つ以上形成されていてもよい。

　図６は、実施の形態２において第２の隔壁１３ｂを接地した場合の摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図６において、図５と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　図６に示すように、絶縁筒３の外側に第２の隔壁１３ｂが第３の貫通穴１９ｃを覆うよう設置される。図５において、第３の貫通穴１９ｃからガスが多く漏れる場合が有り得るが、第２の隔壁１３ｂが設置されることで、それを防止することができる。また、第２の隔壁１３ｂの大きさを変えることで、圧力抵抗を調整することができる。

　図７は、実施の形態２において絶縁筒３の側面に対し第４の貫通穴１９ｄを形成した場合の摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図７（ａ）は、可動側電極６が開極した時の摺動部材１１周辺の断面図である。図７（ｂ）は、可動側電極６が閉極した時の摺動部材１１周辺の断面図である。図７において、図６と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　図７に示すように、真空容器２外の片側端面と開極後の摺動部材１１との間の絶縁筒３の側面に対し第４の貫通穴１９ｄが形成され、第２の隔壁１３ｂは第３の貫通穴１９ｃと第４の貫通穴１９ｄを覆うよう設置される。これにより、摺動部材１１と第１の隔壁１３ａとの間のガスを摺動部材１１よりも－Ｘ方向へ逃がし、開極時の圧力抵抗を調整できる効果がある。図６において第２の隔壁１３ｂを大きくすることで同様の効果が得られるが、スペース上大きくできない場合がある。第４の貫通穴１９ｄを設けることで、第２の隔壁１３ｂをＺ軸方向に大きくすることなく、圧力抵抗を調整することができる。

　以上で説明した実施の形態２によれば、摺動部材１１、第１の隔壁１３ａ、または絶縁筒３に貫通穴を形成することで、開極時の圧力抵抗を調整でき、開極速度とダンピング効果との両立を図ることができる。

実施の形態３．
　図８は、実施の形態３において第３の隔壁１３ｃを設置した場合の摺動部材１１周辺の断面図の一例である。図８において、図２と同じ構成要素には同じ符号を割り振る。これらについては、詳細な説明を省略する。

　図８に示すように、真空容器２外の片側端面と摺動部材１１との間に第３の隔壁１３ｃが設置される。これにより、第１の隔壁１３ａと第３の隔壁１３ｃとの間の密閉性を確保することができる。なお、密閉性を確保することで開極時の圧力抵抗が大きくなり過ぎた場合には、実施の形態２に示した貫通穴を形成することで、圧力抵抗を調整することができる。なお、第３の隔壁１３ｃが設置されることにより、閉極時の接圧ばね１２の微小振動を抑制し、固定側電極５と可動側電極６との損耗を抑制する効果もある。

　以上で説明した実施の形態３によれば、第３の隔壁１３ｃが設置されることで、第１の隔壁１３ａと第３の隔壁１３ｃとの間の密閉性を確保でき、開極時の接圧ばね１２の微小振動を抑制することができる。

　実施の形態１から３は、真空遮断器だけでなく、ガス遮断器などにも適用することができる。この場合、電極は真空内ではなく六フッ化硫黄などの絶縁ガス内に挿入される。

　１　接地タンク、　２　真空容器、　３　絶縁筒、　４　固定棒、　５　固定側電極、　６　可動側電極、　７　可動側通電棒、　８　可動側絶縁棒、　９　連結部、　１０　操作部、　１１　摺動部材、　１２　接圧ばね、　１３ａ　第１の隔壁、　１３ｂ　第２の隔壁、　１３ｃ　第３の隔壁、　１４　ベローズ、　１５　固定側導体、　１６　可動側導体、　１７　密着部材、　１８　導電部材、　１９ａ　第１の貫通穴、　１９ｂ　第２の貫通穴、　１９ｃ　第３の貫通穴、　１９ｄ　第４の貫通穴、　１００　真空遮断器。

Claims

　接地タンクと、
　前記接地タンク内に設置される真空容器と、
　前記接地タンク内の片側端面と前記真空容器外の片側端面との間に設置される絶縁筒と、
　前記真空容器内に挿入される固定棒と、
　前記真空容器内の前記固定棒の一端に設置される固定側電極と、
　前記真空容器内に前記固定側電極と対向するよう設置される可動側電極と、
　一部が前記絶縁筒内にあり、一端に前記可動側電極が設置される可動棒と、
　前記可動棒の他端に設置され、前記固定側電極に対し前記可動側電極が開極または閉極するよう前記可動棒を操作する操作部と、
　前記絶縁筒内を摺動するよう前記可動棒に設置される摺動部材と、
　前記操作部と前記摺動部材との間の前記可動棒に設置される接圧ばねと、
　を備える真空遮断器。
　前記絶縁筒内の側面と前記摺動部材との間に設置される密着部材を更に備える請求項１に記載の真空遮断器。
　前記密着部材はゴムである請求項２に記載の真空遮断器。
　前記絶縁筒内であって、前記接地タンク内の片側端面と前記摺動部材との間に設置される第１の隔壁を更に備える請求項１から３のいずれか１項に記載の真空遮断器。
　前記接圧ばねは、前記摺動部材と前記第１の隔壁との間の前記可動棒に設置される請求項４に記載の真空遮断器。
　前記摺動部材に対し、前記絶縁筒の長手方向に第１の貫通穴を形成する請求項１から５のいずれか１項に記載の真空遮断器。
　前記第１の隔壁に対し、前記絶縁筒の長手方向に第２の貫通穴を形成する請求項４または５に記載の真空遮断器。
　前記接地タンク内の片側端面と前記閉極後の前記摺動部材との間の前記絶縁筒の側面に対し第３の貫通穴を形成する請求項１から３のいずれか１項に記載の真空遮断器。
　前記第１の隔壁と前記閉極後の前記摺動部材との間の前記絶縁筒の側面に対し第３の貫通穴を形成する請求項４または５に記載の真空遮断器。
　前記第３の貫通穴は、前記開極後の前記摺動部材によって塞がれるよう形成される請求項８または９に記載の真空遮断器。
　前記絶縁筒の外側に前記第３の貫通穴を覆うよう設置される第２の隔壁を更に備える請求項８から１０のいずれか１項に記載の真空遮断器。
　前記真空容器外の片側端面と前記開極後の前記摺動部材との間の前記絶縁筒の側面に対し第４の貫通穴を形成し、
　前記第２の隔壁は前記第３の貫通穴と前記第４の貫通穴とを覆うよう設置される請求項１１に記載の真空遮断器。
　前記絶縁筒内であって、前記真空容器外の片側端面と前記摺動部材との間に設置される第３の隔壁を更に備える請求項１から１２のいずれか１項に記載の真空遮断器。