JPS61152832A - ドラフト装置 - Google Patents
ドラフト装置Info
- Publication number
- JPS61152832A JPS61152832A JP27267884A JP27267884A JPS61152832A JP S61152832 A JPS61152832 A JP S61152832A JP 27267884 A JP27267884 A JP 27267884A JP 27267884 A JP27267884 A JP 27267884A JP S61152832 A JPS61152832 A JP S61152832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- guide hole
- roller
- rollers
- air nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/28—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by inserting twist during drafting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スライバ等をドラフトするドラフト装置に関
する。
する。
従来のドラフト装置は、第２図Ａに示す如き３線式、第
２図Ｂに示す４線式などが知られているが、４線式ドラ
フト装置の場合、第１乃至第３０−ラＲ１，Ｒ２，Ｒ３
を比較的に低速で回転させ、第４０−ラＲ４を例えば毎
分５００ｍの如き高速とすれば良いので、エプロン１の
車輛は抑えることができるが、第３０−ラＲ３を出たス
ライバＳは、極めて細いものであるために、また、第３
０−ラＲ３はそれでも毎分１５０ｍといった高速で回転
するので第３０−ラＲ１３周辺に生ずる気流に乗り、或
いはスライバＳを構成する繊維自体が持つ粘性によって
、繊維自体が第３０−ラＲ３に捲き付く事態が生じた。
２図Ｂに示す４線式などが知られているが、４線式ドラ
フト装置の場合、第１乃至第３０−ラＲ１，Ｒ２，Ｒ３
を比較的に低速で回転させ、第４０−ラＲ４を例えば毎
分５００ｍの如き高速とすれば良いので、エプロン１の
車輛は抑えることができるが、第３０−ラＲ３を出たス
ライバＳは、極めて細いものであるために、また、第３
０−ラＲ３はそれでも毎分１５０ｍといった高速で回転
するので第３０−ラＲ１３周辺に生ずる気流に乗り、或
いはスライバＳを構成する繊維自体が持つ粘性によって
、繊維自体が第３０−ラＲ３に捲き付く事態が生じた。
そこで４線式のドラフト装置にあって、第３０−ラＲ３
と第４０−ラＲ４との間に、第３０−ラＲ３から送り出
されたスライバＳを吸引し、該スライバＳに仮撚を加え
るエアーノズル２を設けたドラフト装置が考えられた。
と第４０−ラＲ４との間に、第３０−ラＲ３から送り出
されたスライバＳを吸引し、該スライバＳに仮撚を加え
るエアーノズル２を設けたドラフト装置が考えられた。
エアーノズル２はスライバ案内孔３を中心とし１該案内
孔３には１案内孔３内を進行するスライバＳに対してス
ライバ進行方向にかつスライバＳを撚転する方向にエア
ーを吹き出す小噴出孔４を設け、小噴出孔４よりの噴気
流によって、案内孔３内には、第３０−ラＲ３から第４
０−ラＲ４方向への気流を、また、案内孔３の入口には
吸引気流を生じさせている。
孔３には１案内孔３内を進行するスライバＳに対してス
ライバ進行方向にかつスライバＳを撚転する方向にエア
ーを吹き出す小噴出孔４を設け、小噴出孔４よりの噴気
流によって、案内孔３内には、第３０−ラＲ３から第４
０−ラＲ４方向への気流を、また、案内孔３の入口には
吸引気流を生じさせている。
そのため第３０−ラＲ３から送り出されたスライバＳは
、該気流による吸引作用によってエアーノズル２の案内
孔３内に吸引され、ドラフトされ細くなって繊維密度が
少なくなったスライバＳが、該スライバＳを送り出した
第３０−ラＲ３に捲き付く事態が生ずることによるスラ
イバ切れが発生するのを防止し、また、エアーノズル２
の案内孔３内に吸引されたスライバＳは、案内孔３に向
け、その周囲の小噴出孔４から噴出している気流によっ
て、撚転されて仮撚が加えられ、スライバＳを構成して
いる繊維が分散しにくい状態となって第４０−ラＲ４に
送られ、スライバ切れを防止している０ しかし、案内孔３内でスライバＳは仮撚が加えられてい
るために、第４０−ラＲ４を出たスライバＳの巾が狭く
なってしまい、爾後の工程で紡績ノズル６がスライバＳ
をバルーンさせて糸条体にする際に、スライバＳを構成
する繊維の離間・引き離しか行なわれに＜＜、製造され
る糸は、その外周への巻付繊維が少なく、糸強力の弱い
ものとなってしまう。
、該気流による吸引作用によってエアーノズル２の案内
孔３内に吸引され、ドラフトされ細くなって繊維密度が
少なくなったスライバＳが、該スライバＳを送り出した
第３０−ラＲ３に捲き付く事態が生ずることによるスラ
イバ切れが発生するのを防止し、また、エアーノズル２
の案内孔３内に吸引されたスライバＳは、案内孔３に向
け、その周囲の小噴出孔４から噴出している気流によっ
て、撚転されて仮撚が加えられ、スライバＳを構成して
いる繊維が分散しにくい状態となって第４０−ラＲ４に
送られ、スライバ切れを防止している０ しかし、案内孔３内でスライバＳは仮撚が加えられてい
るために、第４０−ラＲ４を出たスライバＳの巾が狭く
なってしまい、爾後の工程で紡績ノズル６がスライバＳ
をバルーンさせて糸条体にする際に、スライバＳを構成
する繊維の離間・引き離しか行なわれに＜＜、製造され
る糸は、その外周への巻付繊維が少なく、糸強力の弱い
ものとなってしまう。
本発明装置は、ドラフト装置にあって、ドラフトローラ
対の間にエアーノズルを設け、エアーノズルの噴気流に
よってドラフトローラから送り出されたスライバを該ド
ラフトローラにからみ付かせることなく引き出し、更に
、次のドラフトローラに送り込む際にスライバに加えら
れる仮撚のために、フロントローラから送り出されたス
ライバの巾が狭くなってしまい、爾後の工程である紡績
ノズルでのバルーンの際に繊維間の膨化・引き離しが生
じにくく分離した繊維端が糸表面に巻き付く巻付繊維が
少なくなり、強力の少ない糸が作られてしまうという事
態の発生を防止することを目的としている。
対の間にエアーノズルを設け、エアーノズルの噴気流に
よってドラフトローラから送り出されたスライバを該ド
ラフトローラにからみ付かせることなく引き出し、更に
、次のドラフトローラに送り込む際にスライバに加えら
れる仮撚のために、フロントローラから送り出されたス
ライバの巾が狭くなってしまい、爾後の工程である紡績
ノズルでのバルーンの際に繊維間の膨化・引き離しが生
じにくく分離した繊維端が糸表面に巻き付く巻付繊維が
少なくなり、強力の少ない糸が作られてしまうという事
態の発生を防止することを目的としている。
スライバを案内通過させる案内孔と、該案内孔内のスラ
イバに対し鋭角に、かつ、スライバを旋回させる方向に
噴気流を噴出し、スライバを案内孔内において搬送する
と同時に旋回するための１前記案内孔内に開口した小噴
気孔とを有するエアーノズルを、ドラフトローラ対の間
に設け、最前のドラフトローラのボトムローラにはトッ
プローラ−とは別にスライバ拡巾ローラをボトムローラ
につれ回りするよう圧接して設けた。
イバに対し鋭角に、かつ、スライバを旋回させる方向に
噴気流を噴出し、スライバを案内孔内において搬送する
と同時に旋回するための１前記案内孔内に開口した小噴
気孔とを有するエアーノズルを、ドラフトローラ対の間
に設け、最前のドラフトローラのボトムローラにはトッ
プローラ−とは別にスライバ拡巾ローラをボトムローラ
につれ回りするよう圧接して設けた。
ドラフトローラ対の間、例えば第３０−ラとフロントロ
ーラ対である第４０−ラ間にエアーノズルを設けた場合
、エアーノズルの案内孔内にはスライバを旋回する方向
及びスライバを搬送する方向に向け、小噴気孔から圧力
空気が噴出されているだめに、第３０−ラ側に位置する
案内孔入口には案内孔内に吸引される空気流が発生する
０そのため第３０−ラから送り出されたスライバはエア
ーノズルの案内孔に吸入されることになり１第３０−ラ
から送り出された細く繊維密度の少ないスライバが第３
０−ラに付着し巻き付くような事態を生じさせることが
なく次のドラ７トローラに送られる。そして、エアーノ
ズルの案内孔に吸引されたスライバは、小噴出孔から噴
出している気流によって撚転されてバルーニングを生じ
仮撚が加えられスライバを構成している繊維が分散しに
くい状態となって第４０−ラに送られる。
ーラ対である第４０−ラ間にエアーノズルを設けた場合
、エアーノズルの案内孔内にはスライバを旋回する方向
及びスライバを搬送する方向に向け、小噴気孔から圧力
空気が噴出されているだめに、第３０−ラ側に位置する
案内孔入口には案内孔内に吸引される空気流が発生する
０そのため第３０−ラから送り出されたスライバはエア
ーノズルの案内孔に吸入されることになり１第３０−ラ
から送り出された細く繊維密度の少ないスライバが第３
０−ラに付着し巻き付くような事態を生じさせることが
なく次のドラ７トローラに送られる。そして、エアーノ
ズルの案内孔に吸引されたスライバは、小噴出孔から噴
出している気流によって撚転されてバルーニングを生じ
仮撚が加えられスライバを構成している繊維が分散しに
くい状態となって第４０−ラに送られる。
エアーノズルによる仮撚は、第３０−ラと第４０−ラと
の間で形成されるため、第４０−ラに送られ、第４０−
ラのニップ点を通過したスライバは仮撚は有していない
。そして、該スライバは、第４０−ラのボトムローラと
その上に載置されたスライバ拡巾ローラとのニップ点に
入り、両ローラ間の接圧によってスライバを圧迫し、拡
巾することによってスライバを構成している繊維を離間
させる０ 〔実 施 例〕 第１図に４線式のドラフト装置の実施例を示すＯ第１図
に示す実施例は第１．第２．第３．第４の４つのドラフ
トローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４よりなり、第４０−ラ
Ｒ４はフロントローラ対となっている。第２０−ラには
エプロン１が、第３０−ラＲ３と第４０−ラＲ４との間
にはエアーノズル２が設けられている。このエアーノズ
ル２は、スライバＳに、圧縮された旋回空気流を作用さ
せ、スライバＳに第３０−ラＲ３，第４０−ラＲ４間で
仮撚を加えるためのものである。エアーノズル２の一例
を第１図Ｂ、Ｃに示す。６はエアーノズルブロックで、
中央にスライバＳを導（ための案内孔３を有し、案内孔
３を囲って同心の環状状態に圧力室了を設ける。圧力室
７は図示しない圧力源に連なっている。圧力室７と案内
孔３との間は適宜数（本実施例では４本）の小噴気孔４
によって連通されている。小噴気孔４は、第１図Ｃに示
す如く、案内孔３の仮想中心軸線Ｘを中心とじて適宜の
半径を持つ円（案内孔３を構成する円と等しい）の接線
方向に収斂する状態に設けられている◎第１図Ｃに示す
例では、案内孔３の断面円の接線方向と同一となるＯ従
って、小噴気孔４から圧力空気が案内孔３内に噴出する
と第１図Ｃにおいては左旋回気流が生ずる。そして、更
に、小噴気孔４は、案内孔３内のスライバＳを押しやる
（第１図Ｂ右から左へ）方向に、第１図Ｂに示す如く、
角θを有して穿たれているために、圧力空気がこの小噴
気孔４より噴出すると、圧力空気は螺旋を描きながら第
１図Ａ、Ｂの左方に排出されると同時に、案内孔３の入
口には吸込気流が発生し、案内孔３内に第３０−ラＲ３
から送り出されたスライバＳを吸い込むと共に案内孔３
内を搬送されているスライバＳにバルーンを生じさせる
ことになる。
の間で形成されるため、第４０−ラに送られ、第４０−
ラのニップ点を通過したスライバは仮撚は有していない
。そして、該スライバは、第４０−ラのボトムローラと
その上に載置されたスライバ拡巾ローラとのニップ点に
入り、両ローラ間の接圧によってスライバを圧迫し、拡
巾することによってスライバを構成している繊維を離間
させる０ 〔実 施 例〕 第１図に４線式のドラフト装置の実施例を示すＯ第１図
に示す実施例は第１．第２．第３．第４の４つのドラフ
トローラＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４よりなり、第４０−ラ
Ｒ４はフロントローラ対となっている。第２０−ラには
エプロン１が、第３０−ラＲ３と第４０−ラＲ４との間
にはエアーノズル２が設けられている。このエアーノズ
ル２は、スライバＳに、圧縮された旋回空気流を作用さ
せ、スライバＳに第３０−ラＲ３，第４０−ラＲ４間で
仮撚を加えるためのものである。エアーノズル２の一例
を第１図Ｂ、Ｃに示す。６はエアーノズルブロックで、
中央にスライバＳを導（ための案内孔３を有し、案内孔
３を囲って同心の環状状態に圧力室了を設ける。圧力室
７は図示しない圧力源に連なっている。圧力室７と案内
孔３との間は適宜数（本実施例では４本）の小噴気孔４
によって連通されている。小噴気孔４は、第１図Ｃに示
す如く、案内孔３の仮想中心軸線Ｘを中心とじて適宜の
半径を持つ円（案内孔３を構成する円と等しい）の接線
方向に収斂する状態に設けられている◎第１図Ｃに示す
例では、案内孔３の断面円の接線方向と同一となるＯ従
って、小噴気孔４から圧力空気が案内孔３内に噴出する
と第１図Ｃにおいては左旋回気流が生ずる。そして、更
に、小噴気孔４は、案内孔３内のスライバＳを押しやる
（第１図Ｂ右から左へ）方向に、第１図Ｂに示す如く、
角θを有して穿たれているために、圧力空気がこの小噴
気孔４より噴出すると、圧力空気は螺旋を描きながら第
１図Ａ、Ｂの左方に排出されると同時に、案内孔３の入
口には吸込気流が発生し、案内孔３内に第３０−ラＲ３
から送り出されたスライバＳを吸い込むと共に案内孔３
内を搬送されているスライバＳにバルーンを生じさせる
ことになる。
第４０−ラＲ＋４のボトムローラＲＩ４ｂには、第５の
ローラであるトウ拡巾ローラＲ５を付加する。
ローラであるトウ拡巾ローラＲ５を付加する。
トウ拡巾ローラＲ５は自重乃至適宜の手段によってトウ
拡巾ローラＲ５に圧接し、その接圧によってボトムロー
ラＲ４ｂの回転につれフリー回転している０ ８は爾後の工程でスライバＳを糸条体にするための紡績
ノズルである。
拡巾ローラＲ５に圧接し、その接圧によってボトムロー
ラＲ４ｂの回転につれフリー回転している０ ８は爾後の工程でスライバＳを糸条体にするための紡績
ノズルである。
本発明装置は上記の如く構成されているが、今、スライ
バＳが第１０−ラＲ，１，第２０−ラＲ２゜第３０−ラ
Ｒ３を経て第３０−ラＲ３から排出されたとする。第３
０−ラＲ３と第４０−ラＲ４との間にはエアーノズル２
が設けられており、エアーノズル２では図示しない圧力
源からの圧力空気が、圧力室７に送られ、圧力室了から
複数の小噴気孔４を介して均等に案内孔３内に圧力空気
は噴出されている。
バＳが第１０−ラＲ，１，第２０−ラＲ２゜第３０−ラ
Ｒ３を経て第３０−ラＲ３から排出されたとする。第３
０−ラＲ３と第４０−ラＲ４との間にはエアーノズル２
が設けられており、エアーノズル２では図示しない圧力
源からの圧力空気が、圧力室７に送られ、圧力室了から
複数の小噴気孔４を介して均等に案内孔３内に圧力空気
は噴出されている。
案内孔３内に噴出した圧力空気は第１図Ｃに於て、左方
向の旋回気流となると共に第１図Ａ、 Ｂにおいて左方
向に流れる気流となる。そのたノ）に案内孔３０入口付
近では、先に述べた如く、案内孔３内に吸い込まれる気
流が生ずるために、ローラＲ３を出たスライバＳは該気
流に乗って案内孔３内に吸引されることになる。案内孔
３内に吸引され辷スラー１′パＳは案内孔３内の気流に
乗って案内孔３内で左方向（第１図Ｃ）に旋回し、エア
ーノズル２内においてバルーンが形成され撚糸作用を受
けて第３０−ラＲ３と第４０−ラＲ４の間で仮撚が付さ
れる。仮撚は第４０−ラＲ４をスライバＳが通過すると
消滅する０ 第４０−ラＲ４のニップ点を通過したスライバＳには仮
撚は有していないが、第３０−ラと第４τスーラとの間
で形成された仮撚のためにまとめられた状態となり巾は
狭くなっている。そのスライバＳは、第５０−ラである
スライバ拡巾℃１−ラＲ５とボトムローラＲ４ｂとのニ
ップ点を通過するときに、両ローラの接圧のために巾を
拡大することになる。
向の旋回気流となると共に第１図Ａ、 Ｂにおいて左方
向に流れる気流となる。そのたノ）に案内孔３０入口付
近では、先に述べた如く、案内孔３内に吸い込まれる気
流が生ずるために、ローラＲ３を出たスライバＳは該気
流に乗って案内孔３内に吸引されることになる。案内孔
３内に吸引され辷スラー１′パＳは案内孔３内の気流に
乗って案内孔３内で左方向（第１図Ｃ）に旋回し、エア
ーノズル２内においてバルーンが形成され撚糸作用を受
けて第３０−ラＲ３と第４０−ラＲ４の間で仮撚が付さ
れる。仮撚は第４０−ラＲ４をスライバＳが通過すると
消滅する０ 第４０−ラＲ４のニップ点を通過したスライバＳには仮
撚は有していないが、第３０−ラと第４τスーラとの間
で形成された仮撚のためにまとめられた状態となり巾は
狭くなっている。そのスライバＳは、第５０−ラである
スライバ拡巾℃１−ラＲ５とボトムローラＲ４ｂとのニ
ップ点を通過するときに、両ローラの接圧のために巾を
拡大することになる。
拡大された巾のスライバＳはスライバを構成する繊維は
、繊維同士互に離間することになり、長さ方向に引かれ
たときにずれが生じやすくなっている。この状態で次工
程の結線ノズル６に送られる。
、繊維同士互に離間することになり、長さ方向に引かれ
たときにずれが生じやすくなっている。この状態で次工
程の結線ノズル６に送られる。
本発明は、スライバを案内通過させる案内孔と該案内孔
内のスライバに対し鋭角に、かつ、スライバを旋回させ
る方向に噴気流を噴出し１スライバを案内孔内において
搬送すると同時に旋回するための、前記案内孔内に開口
した小噴気孔とを有するエアーノズルを、ドラフトロー
ラ対の間に設けたために、中段のローラ対から送り出さ
れた細いスライバを仮撚を加えて次のドラ７トローラに
送ることができるから、ハイスピードで回転するドラフ
トローラ間にあってスライバ切れを発生することなくス
ライバの受は渡しができる。
内のスライバに対し鋭角に、かつ、スライバを旋回させ
る方向に噴気流を噴出し１スライバを案内孔内において
搬送すると同時に旋回するための、前記案内孔内に開口
した小噴気孔とを有するエアーノズルを、ドラフトロー
ラ対の間に設けたために、中段のローラ対から送り出さ
れた細いスライバを仮撚を加えて次のドラ７トローラに
送ることができるから、ハイスピードで回転するドラフ
トローラ間にあってスライバ切れを発生することなくス
ライバの受は渡しができる。
また、上記の仮撚のためにスライバが玄とめられ、巾が
狭くなってドラ７トロールを通過しても、最前のドラフ
トローラのボトム四−ラには、トップローラとは別にス
ライバ拡巾ローラをボトムローラに圧接して設けである
ために、拡巾ローラの接圧のため両ローラのニップ点に
アルスライバはその巾を拡大され、スライバを構成する
繊維は互に離間され、スライバの長さ方向に引き離され
易くなる。そのために、爾後の工程である紡績ノズルに
おける繊維の分離を効果的に行なうことができ、紡績ノ
ズルにおける前記分離繊維端の糸条体への捲き付けが良
好に行うことのできるスライバを得ることができる０
狭くなってドラ７トロールを通過しても、最前のドラフ
トローラのボトム四−ラには、トップローラとは別にス
ライバ拡巾ローラをボトムローラに圧接して設けである
ために、拡巾ローラの接圧のため両ローラのニップ点に
アルスライバはその巾を拡大され、スライバを構成する
繊維は互に離間され、スライバの長さ方向に引き離され
易くなる。そのために、爾後の工程である紡績ノズルに
おける繊維の分離を効果的に行なうことができ、紡績ノ
ズルにおける前記分離繊維端の糸条体への捲き付けが良
好に行うことのできるスライバを得ることができる０
第１図Ａ、Ｂ、Ｃは本発明装置を示すもので、Ａは全体
の概略側面図、Ｂはエアーノズルの！断側面図、Ｃは第
１図ＢのＣ−Ｃ線断面図、第２図Ａ、Ｂ、Ｃは従来装置
の概略側面図であるＯＲ，ｌ・・・第１０−ラ、 Ｒ
２・・・第２０−ラ。 Ｒ３・・・第３０−ラ、 Ｒ４・・・第４０−ラ。 Ｒａｂ ・・・ボトムローラ、 ２・・・エアーノズル
。
の概略側面図、Ｂはエアーノズルの！断側面図、Ｃは第
１図ＢのＣ−Ｃ線断面図、第２図Ａ、Ｂ、Ｃは従来装置
の概略側面図であるＯＲ，ｌ・・・第１０−ラ、 Ｒ
２・・・第２０−ラ。 Ｒ３・・・第３０−ラ、 Ｒ４・・・第４０−ラ。 Ｒａｂ ・・・ボトムローラ、 ２・・・エアーノズル
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スライバを案内通過させると共にスライバを旋回動
し仮撚を加えるエアーノズルを２組のドラフトローラ対
の間に設け、最前のドラフトローラ対のボトムローラに
は、トップローラとは別にスライバ拡巾ローラを圧接し
て設けたことを特徴とするドラフト装置。 ２ エアーノズルは、スライバを案内通過させる案内孔
と、該案内孔内のスライバに対し鋭角に、かつ、スライ
バを旋回させる方向に噴気流を噴出する小噴気孔とを有
するものである特許請求の範囲第１項記載のドラフト装
置。 ３ スライバ拡巾ローラは、ボトムローラの回転につれ
廻りするよう、ボトムローラに圧接して設けたものであ
る特許請求の範囲第１項記載のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27267884A JPS61152832A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27267884A JPS61152832A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ドラフト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152832A true JPS61152832A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17517263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27267884A Pending JPS61152832A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2740821A1 (de) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Luftspinnvorrichtung |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27267884A patent/JPS61152832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2740821A1 (de) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Luftspinnvorrichtung |
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