JPS61151241A - イオン交換膜の前処理方法 - Google Patents
イオン交換膜の前処理方法Info
- Publication number
- JPS61151241A JPS61151241A JP59271977A JP27197784A JPS61151241A JP S61151241 A JPS61151241 A JP S61151241A JP 59271977 A JP59271977 A JP 59271977A JP 27197784 A JP27197784 A JP 27197784A JP S61151241 A JPS61151241 A JP S61151241A
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- Japan
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- membrane
- organic solvent
- exchange membrane
- ion exchange
- aqueous solution
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、イオン交換膜の前処理方法、更に詳しくは膜
の取り扱いの強度を増大させ且つ膜の使用時におけるし
わなどの発生を防止し、寸法変化を防止するためのイオ
ン交換膜の前処理方法に関する。
の取り扱いの強度を増大させ且つ膜の使用時におけるし
わなどの発生を防止し、寸法変化を防止するためのイオ
ン交換膜の前処理方法に関する。
[従来の技術]
従来スルホン酸基を有する含フッ素重合体からなるイオ
ン交換膜を親水性有機溶媒を含む水溶液に浸漬すること
により、膜の使用時における寸法変化を抑制する方法に
ついては既に知られている。(U S P 4,000
,057)また、スルホン酸基又はカルボン酸基を含む
フロロポリマーからなるイオン交換膜を有機アミンと接
触させて、アミン塩を形成した後、乾燥することにより
寸法変化を抑制する方法についても知られている。(特
開昭57−15531113゜U S P 4,37
El、030)また、イオン交換膜を親木性溶媒又はそ
の水溶液によってあらかじめ膨潤させて、イオン交換膜
電解槽に装着する方法についても知られている。(特開
昭52−72398)かへる膨潤処理により、膜の使用
時の寸法変化の抑制及び電流効率の向上が達成されるこ
とが報告されている。
ン交換膜を親水性有機溶媒を含む水溶液に浸漬すること
により、膜の使用時における寸法変化を抑制する方法に
ついては既に知られている。(U S P 4,000
,057)また、スルホン酸基又はカルボン酸基を含む
フロロポリマーからなるイオン交換膜を有機アミンと接
触させて、アミン塩を形成した後、乾燥することにより
寸法変化を抑制する方法についても知られている。(特
開昭57−15531113゜U S P 4,37
El、030)また、イオン交換膜を親木性溶媒又はそ
の水溶液によってあらかじめ膨潤させて、イオン交換膜
電解槽に装着する方法についても知られている。(特開
昭52−72398)かへる膨潤処理により、膜の使用
時の寸法変化の抑制及び電流効率の向上が達成されるこ
とが報告されている。
[発明の解決しようとする問題点]
しかしながら、上記のような従来技術は、以下のような
それなりの問題点乃至欠点を有しており、必ずしも好ま
しいものではない。
それなりの問題点乃至欠点を有しており、必ずしも好ま
しいものではない。
l)スルホン酸基を有するイオン交換膜に限定して適用
されるため、膨潤特硅の異なるカルボン酸基を有するイ
オン交換膜には、そぐわない場合がある。(U S P
4,000.Q5?)2)親水性有機溶媒ではあるが
、有機アミンに限定してあり、アミン塩を形成させる操
作や、乾燥工程などが必要であり、工業的には煩雑は操
作となり膜コスト示上昇し、好ましくない。(特開昭5
7−155393)3)親木性有機溶媒に浸漬するが、
膜から溶媒を乾燥除去することが必須であり、工業的に
は煩雑な操作となる。(特開昭52−72398)[問
題点を解決するための手段] 本発明は前述の問題点をイオン交換膜の性能を損うこと
なく、解決すべくなされたものであり、本発明は、カル
ボン酸基を有する重合体からなるイオン交換膜を親水性
の有機溶媒又はその水溶液にて浸漬又は塗布し、上記有
機溶媒をイオン交換膜1重量部に対して、0.001〜
1重量部含浸せしめたことを特徴とするものである。
されるため、膨潤特硅の異なるカルボン酸基を有するイ
オン交換膜には、そぐわない場合がある。(U S P
4,000.Q5?)2)親水性有機溶媒ではあるが
、有機アミンに限定してあり、アミン塩を形成させる操
作や、乾燥工程などが必要であり、工業的には煩雑は操
作となり膜コスト示上昇し、好ましくない。(特開昭5
7−155393)3)親木性有機溶媒に浸漬するが、
膜から溶媒を乾燥除去することが必須であり、工業的に
は煩雑な操作となる。(特開昭52−72398)[問
題点を解決するための手段] 本発明は前述の問題点をイオン交換膜の性能を損うこと
なく、解決すべくなされたものであり、本発明は、カル
ボン酸基を有する重合体からなるイオン交換膜を親水性
の有機溶媒又はその水溶液にて浸漬又は塗布し、上記有
機溶媒をイオン交換膜1重量部に対して、0.001〜
1重量部含浸せしめたことを特徴とするものである。
本発明は、イオン交換膜を親水性有機溶媒水溶液にて、
浸漬又は塗布せしめ、イオン交換膜に有機溶媒を所定量
含浸せしめることにより膜の取扱い強度を向上させ、又
膜の使用時におけるしわの発生及び寸法変化を抑制する
のであるが、イオン交換膜の性能に悪影響を与えないた
めに、以下に述べる所定条件下に行う必要がある。
浸漬又は塗布せしめ、イオン交換膜に有機溶媒を所定量
含浸せしめることにより膜の取扱い強度を向上させ、又
膜の使用時におけるしわの発生及び寸法変化を抑制する
のであるが、イオン交換膜の性能に悪影響を与えないた
めに、以下に述べる所定条件下に行う必要がある。
親水性有機溶媒としては、水に対する溶解度が室温(2
5°C)で、0.1g/100g水以上、好ましくは1
g/100g水以上の極性の大きい有機溶媒が好ましい
。このような有機溶媒の好ましい例としては、アルコー
ル類、多価アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エ
ステル類、アミド類、ニトリル類又はそれらの混合物が
使用される。
5°C)で、0.1g/100g水以上、好ましくは1
g/100g水以上の極性の大きい有機溶媒が好ましい
。このような有機溶媒の好ましい例としては、アルコー
ル類、多価アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エ
ステル類、アミド類、ニトリル類又はそれらの混合物が
使用される。
アルコール類の好ましい例としてはメタノール、エタノ
ール、n−又はイン−プロパツール、n−、イソ−又は
t−ブタノールなどの好ましくは炭素数4以下の炭化水
素アルコールが挙げられる。
ール、n−又はイン−プロパツール、n−、イソ−又は
t−ブタノールなどの好ましくは炭素数4以下の炭化水
素アルコールが挙げられる。
多価アルコール類の好ましい例としては、エチルグリコ
ール、プロピレングリコール、セロソルブなどのグリ□
コール類又はその誘導体、グリセリンなどが挙げられる
。
ール、プロピレングリコール、セロソルブなどのグリ□
コール類又はその誘導体、グリセリンなどが挙げられる
。
アルデヒド類の好ましい例としては、プロピルアルデヒ
ド、ブチルアルデヒドが挙げられ、ケトン類の好ましい
例としては、アセトン、メチルエチルケトンが挙げられ
、エステル類の好ましい例としては、酢酸エチル、酢酸
プロピルが挙げられ、アミド類の好ましい例としては、
ジメチルホルムアミドが挙げられ、ニトリル類の好まし
い例としては、アセトニトリルなどが挙げられる。
ド、ブチルアルデヒドが挙げられ、ケトン類の好ましい
例としては、アセトン、メチルエチルケトンが挙げられ
、エステル類の好ましい例としては、酢酸エチル、酢酸
プロピルが挙げられ、アミド類の好ましい例としては、
ジメチルホルムアミドが挙げられ、ニトリル類の好まし
い例としては、アセトニトリルなどが挙げられる。
親水性の有機溶媒の水溶液を用いる場合、水溶液中の有
機溶媒の濃度は、膜の適度の膨潤による溶媒の含浸を行
うために、好ましくは、 1〜100重量%、特には5
〜50重量%であるのがよい。
機溶媒の濃度は、膜の適度の膨潤による溶媒の含浸を行
うために、好ましくは、 1〜100重量%、特には5
〜50重量%であるのがよい。
更に親水性の有機溶媒又はその水溶液には、無機塩を添
加して、更に本発明の目的を、膜の電流効率を低下せし
めることがなく達成することができる。添加量としては
、有機溶媒し及び無機塩の種類にもよるが、好ましくは
有機溶媒1重量部に対してo、oi〜50重量部、特に
は0.1〜lO重量部が選ばれる。
加して、更に本発明の目的を、膜の電流効率を低下せし
めることがなく達成することができる。添加量としては
、有機溶媒し及び無機塩の種類にもよるが、好ましくは
有機溶媒1重量部に対してo、oi〜50重量部、特に
は0.1〜lO重量部が選ばれる。
上記の無機塩を添加することによる効果は、有機溶媒又
はその水溶液に無機塩を添加する代りに、膜を有機溶媒
又はその水溶液にて浸漬又は塗布した後に、無機塩の水
溶液に、膜を浸漬又は塗布することによっても達成でき
る。無機塩の水溶液としては、好ましくは、1〜100
重量%であるのがよい。
はその水溶液に無機塩を添加する代りに、膜を有機溶媒
又はその水溶液にて浸漬又は塗布した後に、無機塩の水
溶液に、膜を浸漬又は塗布することによっても達成でき
る。無機塩の水溶液としては、好ましくは、1〜100
重量%であるのがよい。
上記で使用される無機塩の好ましい例としては、塩酸、
硫酸、ヨウ素酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ミン又はアンモニウム塩が挙げられる。それらの具体例
としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリ
ウム、ヨウ化カリウムなどが挙げられる。
硫酸、ヨウ素酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、ア
ミン又はアンモニウム塩が挙げられる。それらの具体例
としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリ
ウム、ヨウ化カリウムなどが挙げられる。
親水性の有機溶媒又はその水溶液を使用し、イオン交換
膜をこれに浸漬又は塗布する場合には、適宜の条件が使
用される0例えば、浸漬の場合には、好ましくは0〜9
0℃、特には、10〜40℃にて、好ましくは、1分〜
100時間、特にはlO分〜50時間の条件が採用され
る。一方、塗布の場合には、イオン交換膜を好ましくは
水平に保持した後、これに上記有機溶媒又は水溶液を上
部から膜面に塗布することにより行われる。そして、膜
の上下を反転させた後、反対側に再度上記塗布の操作を
繰り返すことにより、膜の内部まで有機溶媒を浸透させ
、含浸せしめることができる。
膜をこれに浸漬又は塗布する場合には、適宜の条件が使
用される0例えば、浸漬の場合には、好ましくは0〜9
0℃、特には、10〜40℃にて、好ましくは、1分〜
100時間、特にはlO分〜50時間の条件が採用され
る。一方、塗布の場合には、イオン交換膜を好ましくは
水平に保持した後、これに上記有機溶媒又は水溶液を上
部から膜面に塗布することにより行われる。そして、膜
の上下を反転させた後、反対側に再度上記塗布の操作を
繰り返すことにより、膜の内部まで有機溶媒を浸透させ
、含浸せしめることができる。
浸漬又は塗布のいずれの操作を適用する場合も、かへる
操作によって、イオン交換膜中に親水性の有機溶媒が、
好ましくは0.1〜50重量%、特に好ましくは1〜3
0重量%含浸せしめるようにされる。この範囲からはず
れる場合は、本発明の目的が全く達成されないか或いは
その効果は著しく低い。
操作によって、イオン交換膜中に親水性の有機溶媒が、
好ましくは0.1〜50重量%、特に好ましくは1〜3
0重量%含浸せしめるようにされる。この範囲からはず
れる場合は、本発明の目的が全く達成されないか或いは
その効果は著しく低い。
本発明にて前処理されるイオン交換膜は、カルボン酸基
を有する好ましくは含フッ素重合体からなるが、本発明
で使用されるイオン交換膜は、必ずしも一種の重合体か
ら形成する必要はなく、またカルボン酸基のみをイオン
交換基として有する必要はない。例えば、イオン交換容
量として、陰極側がより小さい二種類のカルボン酸基を
有する重合体の積層膜、陰極側がカルボン酸基などの弱
酸性交換基で陽極側がスルホン酸基などの強酸性交換基
をもつ一種又は二種以上の重合体の積層膜からなるイオ
ン交換膜も使用できる。
を有する好ましくは含フッ素重合体からなるが、本発明
で使用されるイオン交換膜は、必ずしも一種の重合体か
ら形成する必要はなく、またカルボン酸基のみをイオン
交換基として有する必要はない。例えば、イオン交換容
量として、陰極側がより小さい二種類のカルボン酸基を
有する重合体の積層膜、陰極側がカルボン酸基などの弱
酸性交換基で陽極側がスルホン酸基などの強酸性交換基
をもつ一種又は二種以上の重合体の積層膜からなるイオ
ン交換膜も使用できる。
本発明で使用するイオン交換膜を構成するカルボン酸基
又はスルホン酸基を有する含フッ素重合体は、それぞれ
以下の(イ)及び(ロ)の重合単位を有するものが好ま
しい。
又はスルホン酸基を有する含フッ素重合体は、それぞれ
以下の(イ)及び(ロ)の重合単位を有するものが好ま
しい。
(イ) +CF2−CXX’) 、 (1:I)
(CF2−OX”)唾 ここでxは、−F、 −c+、−H又は−CF3テあり
。
(CF2−OX”)唾 ここでxは、−F、 −c+、−H又は−CF3テあり
。
X′はX″又はOh (CF2矢−であり、腸は 1〜
5であり、Yは次のものから選ばれる。
5であり、Yは次のものから選ばれる。
(CF2 矢、A、 −0−(OF2 矢XA、
(0−CF2−CF矢。Ax、y、zは、ともに1−
10 テあり、Z、Rfは。
(0−CF2−CF矢。Ax、y、zは、ともに1−
10 テあり、Z、Rfは。
−F又は炭素数1〜10のパーフルオロアルキル基から
選ばれる。また、Aは一503N、−GOON、水又は
加水分解により、これらの基に転化しうる一8O2F、
−GOF又は−GOORであり1Mは水素又はアルカリ
金属、Rは炭素数1〜18のアルキル基を示す。
選ばれる。また、Aは一503N、−GOON、水又は
加水分解により、これらの基に転化しうる一8O2F、
−GOF又は−GOORであり1Mは水素又はアルカリ
金属、Rは炭素数1〜18のアルキル基を示す。
本発明において好適に使用される陽イオン交換膜は、カ
ルボン酸基及びスルホン酸基とも、そのイオン交換容量
が、好ましくは0.5〜4.0ミリ当量/グラム乾燥樹
脂、特には0.8〜2.0ミリ当量/グラム乾燥樹脂で
あるのが好ましい。かかるイオン交換容量を与えるため
、上記(イ)及び(ロ)の重合単位を力する共重合体か
らなるイオン交換膜の場合、好ましくは(ロ)の重合単
位が、好ましくは1〜40モル%、特には3〜25モル
%であるのが適当である。
ルボン酸基及びスルホン酸基とも、そのイオン交換容量
が、好ましくは0.5〜4.0ミリ当量/グラム乾燥樹
脂、特には0.8〜2.0ミリ当量/グラム乾燥樹脂で
あるのが好ましい。かかるイオン交換容量を与えるため
、上記(イ)及び(ロ)の重合単位を力する共重合体か
らなるイオン交換膜の場合、好ましくは(ロ)の重合単
位が、好ましくは1〜40モル%、特には3〜25モル
%であるのが適当である。
これらのイオン交換膜は従来既知の種々の方法で製造さ
れ、また、゛これらのイオン交換膜は、必要により好ま
しくはポリテトラフルオロエチレンなどの含フッ素重合
体からなる布、網などの織布、不織布又は金属製のメツ
シュ、多孔体などで補強することができる。また、本発
明のイオン交換膜の厚みは、好ましくは50〜500ル
、特には100〜300ルにせしめられる。
れ、また、゛これらのイオン交換膜は、必要により好ま
しくはポリテトラフルオロエチレンなどの含フッ素重合
体からなる布、網などの織布、不織布又は金属製のメツ
シュ、多孔体などで補強することができる。また、本発
明のイオン交換膜の厚みは、好ましくは50〜500ル
、特には100〜300ルにせしめられる。
本発明の場合、イオン交換体層の陰極側表面に、必要に
応じてガス及び液透過性の電極活性を有しない粒子を含
む多孔質層(特開昭56−75583号及び特開昭57
−38185号公報)或いはガス及び液透過性の電極活
性を有する粒子を含む多孔質層(特開昭54−1123
98号公報)を設けて、膜抵抗を低下せしめることがで
きる。
応じてガス及び液透過性の電極活性を有しない粒子を含
む多孔質層(特開昭56−75583号及び特開昭57
−38185号公報)或いはガス及び液透過性の電極活
性を有する粒子を含む多孔質層(特開昭54−1123
98号公報)を設けて、膜抵抗を低下せしめることがで
きる。
本発明にて、イオン交換膜を処理する場合、イオン交換
膜の有するカルボン酸基又はスルホン酸基は、好ましく
は、アルカリ金属塩、又はアルカリ土類金属塩又はアン
モニウム塩などの形態にて処理するのが好ましい。
膜の有するカルボン酸基又はスルホン酸基は、好ましく
は、アルカリ金属塩、又はアルカリ土類金属塩又はアン
モニウム塩などの形態にて処理するのが好ましい。
かくして、前処理されたイオン交換膜は、塩化アルカリ
水溶液の電解を始め、水、ハロゲン酸(塩酸、臭化水素
酸)、炭酸アルカリ等の水性溶液の電解、水又は水性溶
液の電気透析、水とアルコールとの分離の為のパーベー
パレーション等の種々の用途に使用される。
水溶液の電解を始め、水、ハロゲン酸(塩酸、臭化水素
酸)、炭酸アルカリ等の水性溶液の電解、水又は水性溶
液の電気透析、水とアルコールとの分離の為のパーベー
パレーション等の種々の用途に使用される。
[作用]
本発明において、有機溶媒の含浸による取扱い強度の向
上及び使用時の寸法安定性の向上についての作用機構は
必ずしも明確ではないが、有機溶媒は重合体を、可塑化
して柔軟性を付与することにより取扱い時の耐折曲性を
向上させていると考えられる。又、寸法抑制効果につい
ては有機溶媒が膜から揮散しにくく、一定の膨潤状態を
与えることによると考えられる。
上及び使用時の寸法安定性の向上についての作用機構は
必ずしも明確ではないが、有機溶媒は重合体を、可塑化
して柔軟性を付与することにより取扱い時の耐折曲性を
向上させていると考えられる。又、寸法抑制効果につい
ては有機溶媒が膜から揮散しにくく、一定の膨潤状態を
与えることによると考えられる。
[発明の効果]
本発明は、イオン交換膜の取扱い強度、とりわけ耐折曲
性を向上させ取扱いを容易にする。
性を向上させ取扱いを容易にする。
又、電解等の使用時の寸法変化を抑制してしわの発生を
防止し、しわ発生による摺電圧の上昇、膜破損等のトラ
ブルを防止する。
防止し、しわ発生による摺電圧の上昇、膜破損等のトラ
ブルを防止する。
更に、イオン交換膜の微少なキズによる強度の低下を抑
制することができる。
制することができる。
なお、取扱い強度としては、折曲後引張テストを用いた
。これは折曲応力による微細なキズによる強度低下を測
定するものである。通常の引張強度測定用の試験片(1
号ダンベル)を布の埋込まれている側を外側にして2つ
折りにして180°折り曲げた後、通常の引張試験機で
引張テストを行い、折曲部で破断が起こるか否かを判定
した。又、折曲部で破断した場合は、その強度及び伸度
を測定し、折り曲げをしない場合の強度及び伸度と比較
して低下度合を判定した。
。これは折曲応力による微細なキズによる強度低下を測
定するものである。通常の引張強度測定用の試験片(1
号ダンベル)を布の埋込まれている側を外側にして2つ
折りにして180°折り曲げた後、通常の引張試験機で
引張テストを行い、折曲部で破断が起こるか否かを判定
した。又、折曲部で破断した場合は、その強度及び伸度
を測定し、折り曲げをしない場合の強度及び伸度と比較
して低下度合を判定した。
実施例I
CF2 =CF2 とCF2=GFO(CF2h C
00C1bとを共重合せしめて、イオン交換容量(AR
) 1−.25n+eq/gと1.44meq/Hの2
種の含フッ素重合体を合成した。AR1,44meq/
g乾燥樹脂の含フッ素重合体に、ポリテトラフルオロエ
チレン(PTFE)、ファインパウダーを混練した後、
押出し製膜により 150ルのフィルムを得た。これに
PTFE織布を熱ロールプレスにより入れ、布を入れた
側と反対何の面にAR1,25meq/gの含フッ素重
合体の30ルフイルムを積層して布補強積層膜を得た。
00C1bとを共重合せしめて、イオン交換容量(AR
) 1−.25n+eq/gと1.44meq/Hの2
種の含フッ素重合体を合成した。AR1,44meq/
g乾燥樹脂の含フッ素重合体に、ポリテトラフルオロエ
チレン(PTFE)、ファインパウダーを混練した後、
押出し製膜により 150ルのフィルムを得た。これに
PTFE織布を熱ロールプレスにより入れ、布を入れた
側と反対何の面にAR1,25meq/gの含フッ素重
合体の30ルフイルムを積層して布補強積層膜を得た。
更に布側の面にZrO2+反対側の面にSiCの粒子層
を形成させた。
を形成させた。
この膜を25%NaOH中で70℃18時間加水分解し
て、カルボン酸交換基をNa塩型に変換した。次いで5
.2NNaC1溶液と80wt%エチレングリコール2
0wt%との混合溶液に室温にて20時間浸漬した。こ
の膜を折曲後、引張テストを行ったところ、折曲部で強
度の低下は起っていなかった。
て、カルボン酸交換基をNa塩型に変換した。次いで5
.2NNaC1溶液と80wt%エチレングリコール2
0wt%との混合溶液に室温にて20時間浸漬した。こ
の膜を折曲後、引張テストを行ったところ、折曲部で強
度の低下は起っていなかった。
この膜を電解槽にセットして陰極液を35%NaOHに
保持し、陽極室に200g/i Mailを供給し、8
0℃、30A/dm2の条件で電解したところ、電流効
率は8B%であり、300日電解後膜を取出してみたと
ころ、はとんどしわはみられなかった。
保持し、陽極室に200g/i Mailを供給し、8
0℃、30A/dm2の条件で電解したところ、電流効
率は8B%であり、300日電解後膜を取出してみたと
ころ、はとんどしわはみられなかった。
比較例1
実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りにlNNaG1溶液を用いる他は同様に行った。
る代りにlNNaG1溶液を用いる他は同様に行った。
この膜の折曲後引張テストを行ったところすべて折曲部
で破断しており、折曲部の強度が低下していることがわ
かった。この時の破断強度は3.0kg/cm巾であり
、伸度は11%であった。通常の引張テストでは夫々5
.4kg/cm巾、43%である。
で破断しており、折曲部の強度が低下していることがわ
かった。この時の破断強度は3.0kg/cm巾であり
、伸度は11%であった。通常の引張テストでは夫々5
.4kg/cm巾、43%である。
実施例2
実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りに、5.2NNaCIと80wt%グリセリン4
0wt%との混合溶液を用いる外は、同様に行った。
る代りに、5.2NNaCIと80wt%グリセリン4
0wt%との混合溶液を用いる外は、同様に行った。
この膜を折曲後引張テストを行ったところ、折曲部で強
度の低下は起っていなかった。この膜を電解槽にセット
して、実施例1と同様に電解を行ったところ、電流効率
は86%であり 300日電解後膜を取出してみたとこ
ろ、はとんどしわはみられなかった。
度の低下は起っていなかった。この膜を電解槽にセット
して、実施例1と同様に電解を行ったところ、電流効率
は86%であり 300日電解後膜を取出してみたとこ
ろ、はとんどしわはみられなかった。
実施例3
実施例1において、5.2NNaC1溶液を用いる代り
にlNNaC1を用いる他は、同様に行ったところ、膜
は著しく膨潤した。この膜を折曲後引張テストを行った
ところ、折曲部で強度の低下は起っていなかった。しか
し、この膜を実施例1と同様に電解を行ったところ、電
流効率は82%であった・ 実施例4 実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りに、5.2NNaC1と60%メタノール40w
t%との混合溶液を用いる他は、同様に行ったところ、
膜は著しく膨潤した。この膜を折曲後、引張テストを行
ったところ折曲部で強度の低下は起っていなかった。し
かし、この膜を実施例1と同様に電解を行ったところ電
流効率は80%であった。
にlNNaC1を用いる他は、同様に行ったところ、膜
は著しく膨潤した。この膜を折曲後引張テストを行った
ところ、折曲部で強度の低下は起っていなかった。しか
し、この膜を実施例1と同様に電解を行ったところ、電
流効率は82%であった・ 実施例4 実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りに、5.2NNaC1と60%メタノール40w
t%との混合溶液を用いる他は、同様に行ったところ、
膜は著しく膨潤した。この膜を折曲後、引張テストを行
ったところ折曲部で強度の低下は起っていなかった。し
かし、この膜を実施例1と同様に電解を行ったところ電
流効率は80%であった。
実施例5
実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りにエチレングリコールを単独で用いる他は同様に
行ったところ、膜は著しく膨潤した。この膜を折曲後引
張テストを行ったところ、折曲部で強度の低下は起って
いなかった。この膜を電解槽にセットして実施例1と同
様に電解を行ったところ、電流効率は、82%であった
。
る代りにエチレングリコールを単独で用いる他は同様に
行ったところ、膜は著しく膨潤した。この膜を折曲後引
張テストを行ったところ、折曲部で強度の低下は起って
いなかった。この膜を電解槽にセットして実施例1と同
様に電解を行ったところ、電流効率は、82%であった
。
実施例6
実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りに、エチレングリコール20重量パーセントと水
80重量パーセントからなる水溶液を用いる他は、同様
に行ったところ、膜は著しく膨潤した。この膜を折曲後
引張テストを行ったところ、折曲部で強度の低下は起っ
ていなかった。しかし、この膜を実施例1と同様に電解
を行ったところ、電流効率は93%であった。
る代りに、エチレングリコール20重量パーセントと水
80重量パーセントからなる水溶液を用いる他は、同様
に行ったところ、膜は著しく膨潤した。この膜を折曲後
引張テストを行ったところ、折曲部で強度の低下は起っ
ていなかった。しかし、この膜を実施例1と同様に電解
を行ったところ、電流効率は93%であった。
実施例7
実施例1において、エチレングリコール混合塩水を用い
る代りに エタノールに室温で20時間浸漬した後、2
NNaCIに室温で20時間浸漬した。
る代りに エタノールに室温で20時間浸漬した後、2
NNaCIに室温で20時間浸漬した。
この膜を折曲後、引張テストを行ったところ、折曲部で
強度の低下は起っていなかった。
強度の低下は起っていなかった。
この膜を実施例1と同様に電解したところ、電流効率は
88%であり、300日電解後膜をとりだしてみたとこ
ろ、はとんどしわはみられなかった。
88%であり、300日電解後膜をとりだしてみたとこ
ろ、はとんどしわはみられなかった。
実施例8
実施例2において、グリセリン混合塩水に浸漬する代り
に同様の塩水を水平に置いた膜に/\ケで塗布した。両
面を塗布した後、折曲後引張テストを行ったところ、折
曲部で強度の低下は起っていなかった。この膜を電解槽
にセットして、実施例1と同様に電解を行ったところ、
電流効率は98%であり 300日電解後膜をとりだし
てみたところ、はとんどしわはみられなかった。
に同様の塩水を水平に置いた膜に/\ケで塗布した。両
面を塗布した後、折曲後引張テストを行ったところ、折
曲部で強度の低下は起っていなかった。この膜を電解槽
にセットして、実施例1と同様に電解を行ったところ、
電流効率は98%であり 300日電解後膜をとりだし
てみたところ、はとんどしわはみられなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)カルボン酸基を有する重合体からなる陽イオン交
換膜を、親水性の有機溶媒又はその水溶液にて浸漬又は
塗布し、上記有機溶媒をイオン交換膜に対して、0.1
〜50重量%含浸せしめることを特徴とするイオン交換
膜の前処理方法。 (2)親水性の有機溶媒が、室温で0.1g/100g
水以上の水に対する溶解度をもつ極性の大きい有機溶媒
である請求範囲(1)の方法。 (3)親水性の有機溶媒が、アルコール類、多価アルコ
ール類、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、アミド
類、ニトリル類から選ばれる請求の範囲(1)又は(2
)の方法。 (4)水溶液中の有機溶媒の濃度が、1〜100重量%
である請求の範囲(1)〜(3)の方法。 (5)親水性の有機溶媒又はその水溶液が、無機塩を有
機溶媒1重量部に対して、0.01〜50重量部含有す
る請求の範囲(1)〜(4)のいずれかの方法。 (6)親水性の有機溶媒又はその水溶液を浸漬又は塗布
し、次いで、無機塩水溶液を浸漬又は塗布する請求の範
囲(1)〜(4)のいずれかの方法。 (7)無機塩の水溶液の濃度が、1〜100重量%であ
る請求の範囲(6)の方法。 (8)無機塩が塩酸、硫酸、ヨウ素酸のアルカリ金属塩
、アルカリ土類金属塩、アミン塩又はアンモニウム塩で
ある請求の範囲(5)、(6)又は(7)の方法。 (9)カルボン酸基が、アルカリ金属塩又はアンモニウ
ム塩である請求の範囲(1)〜(8)のいずれかの方法
。 (10)カルボン酸基を有する重合体が、含フッ素重合
体からなる請求の範囲(1)〜(9)のいずれかの方法
。 (11)カルボン酸基のイオン交換容量が、0.5〜4
.0meg/g乾燥樹脂である請求の範囲(1)〜(1
0)のいずれかの方法。 (12)陽イオン交換膜が、異なったイオン交換容量を
有する二種以上のカルボン酸基を有する重合体フィルム
の積層膜である請求の範囲 (1)〜(11)のいずれかの方法。 (13)陽イオン交換膜が、カルボン酸基を有する重合
体フィルムとスルホン酸基を有する重 合体フィルムとの積層膜である請求の範囲 (1)〜(12)のいずれかの方法。 (14)スルホン酸基が、アルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩である請求の範囲(13)の方法。 (15)スルホン酸を有する重合体が、含フッ素重合体
からなる請求の範囲(13)又は(14)の方法。 (18)スルホン酸基のイオン交換容量が、0.3〜2
.5meq/g乾燥樹脂である請求の範囲(13)、(
14)又は(15)の方法。 (17)含フッ素重合体が、それぞれ以下の(イ)、(
ロ)の重合単位を有する含フッ素重合体である請求の範
囲(8)〜(16)のいずれかの方法。 (イ)−(CF_2−CXX′)−、(ロ)▲数式、化
学式、表等があります▼ここで、Xは、−F、−Cl、
−N又は−CF_3であり、X′、X″は、X又はCF
_3(CF2)−_mであり、mは1〜5であり、Yは
、次のものから選ばれる。 −(CF_2)−_xA、−O−(CF_2)−_xA
、▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学式、
表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ x、y、z、は、ともに1〜10であり、Z、R_fは
、−F又は炭素数1〜10のパーフルオロアルキル基で
あり、Aは−COOM又は−SO_3Mであり、Mはア
ルカリ金属又はアンモニウム基である。 (18)含フッ素重合体が、パーフルオロ重合体である
請求の範囲(8)〜(17)のいずれかの方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59271977A JPS61151241A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | イオン交換膜の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59271977A JPS61151241A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | イオン交換膜の前処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61151241A true JPS61151241A (ja) | 1986-07-09 |
Family
ID=17507432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59271977A Pending JPS61151241A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | イオン交換膜の前処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61151241A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7670508B2 (en) * | 2002-11-18 | 2010-03-02 | Sony Corporation | Proton conductor, single ion conductor, manufacturing methods thereof, and electrochemical capacitor |
WO2020158048A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | オルガノ株式会社 | イオン交換樹脂の前処理装置およびイオン交換樹脂の前処理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546885A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Enhancing method for performance of cation exchange membrane |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59271977A patent/JPS61151241A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546885A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Enhancing method for performance of cation exchange membrane |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7670508B2 (en) * | 2002-11-18 | 2010-03-02 | Sony Corporation | Proton conductor, single ion conductor, manufacturing methods thereof, and electrochemical capacitor |
WO2020158048A1 (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-06 | オルガノ株式会社 | イオン交換樹脂の前処理装置およびイオン交換樹脂の前処理方法 |
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