JPS61147931A - ボツクスヘツダ−型熱交換器用拡管装置における伝熱管の管出し寸法設定装置 - Google Patents
ボツクスヘツダ−型熱交換器用拡管装置における伝熱管の管出し寸法設定装置Info
- Publication number
- JPS61147931A JPS61147931A JP27023384A JP27023384A JPS61147931A JP S61147931 A JPS61147931 A JP S61147931A JP 27023384 A JP27023384 A JP 27023384A JP 27023384 A JP27023384 A JP 27023384A JP S61147931 A JPS61147931 A JP S61147931A
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- Japan
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- tube
- heat exchanger
- header
- hydraulic cylinder
- type heat
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多数本の伝熱管をボックス型の入ロヘッダー
と同じくボックス型の出ロヘッダーとの間に装架して成
るいわゆるボックスヘッダー型熱交換器において、その
製造工程中において前記多数本の伝熱管の両端を、両ヘ
ッダーに対して拡管固着するに際して、伝熱管における
両端の両ヘッダー内への突出寸法、つまり管出し寸法を
設定する場合に使用する装置に関するものである。
と同じくボックス型の出ロヘッダーとの間に装架して成
るいわゆるボックスヘッダー型熱交換器において、その
製造工程中において前記多数本の伝熱管の両端を、両ヘ
ッダーに対して拡管固着するに際して、伝熱管における
両端の両ヘッダー内への突出寸法、つまり管出し寸法を
設定する場合に使用する装置に関するものである。
一般に空気によって流体を冷却するようにした熱交換器
には、第１図〜第４図に示すように、多数本の伝熱管２
を断面ボックス型の入ロヘソダー３と同じく断面ボック
ス型の出ロヘソダー４との間に装架して成るいわゆるボ
ックスヘッダー型熱交換器１が使用されており、このボ
ックスヘッダー型熱交換器１における多数本の伝熱管２
の両端を、両ヘッダー３．４の内側板３ａ、４ａに対し
て拡管によって固着するには、両ヘッダー３．４におけ
る外側板３ｂ、４ｂに、拡管作業用の孔５゜６を各伝熱
管２の軸線と同心状に穿設しくなお、この拡管作業用の
孔５，６は、両ヘッダー３，４の内側板３ａ、４ａに伝
熱管挿入用の孔３ ａ ｌ、４ａ′を穿設加工するとき
に同時に穿設加工される）、該拡管作業用孔５．６から
挿入した拡管工具によって伝熱管２の両端を、両ヘッダ
ー３．４における内側板３ａ、４ａ−に対して拡管する
ことが行なわれる。
には、第１図〜第４図に示すように、多数本の伝熱管２
を断面ボックス型の入ロヘソダー３と同じく断面ボック
ス型の出ロヘソダー４との間に装架して成るいわゆるボ
ックスヘッダー型熱交換器１が使用されており、このボ
ックスヘッダー型熱交換器１における多数本の伝熱管２
の両端を、両ヘッダー３．４の内側板３ａ、４ａに対し
て拡管によって固着するには、両ヘッダー３．４におけ
る外側板３ｂ、４ｂに、拡管作業用の孔５゜６を各伝熱
管２の軸線と同心状に穿設しくなお、この拡管作業用の
孔５，６は、両ヘッダー３，４の内側板３ａ、４ａに伝
熱管挿入用の孔３ ａ ｌ、４ａ′を穿設加工するとき
に同時に穿設加工される）、該拡管作業用孔５．６から
挿入した拡管工具によって伝熱管２の両端を、両ヘッダ
ー３．４における内側板３ａ、４ａ−に対して拡管する
ことが行なわれる。
そして、前記拡管作業のために両ヘッダー３゜４の外側
板３ｂ、４ｂに穿設した拡管作業用孔５゜６は、これに
プラグ７．８をねじ込むことによって塞ぐようにしてい
る。
板３ｂ、４ｂに穿設した拡管作業用孔５゜６は、これに
プラグ７．８をねじ込むことによって塞ぐようにしてい
る。
このように、両ヘッダー３，４における外側板３ｂ、４
ｂに拡管作業用の孔５．６を多数個穿設することは、両
ヘッダー３．４における外側板３ｂ、４ｂの強度が著し
く低下するので、拡管作業用孔５．６の内径Ｄ１は、伝
熱管２の外径ＤＯに出来る丈近い寸法、つまり伝熱管２
の外径Ｄｏよりも僅かに大きい丈の寸法に設定される。
ｂに拡管作業用の孔５．６を多数個穿設することは、両
ヘッダー３．４における外側板３ｂ、４ｂの強度が著し
く低下するので、拡管作業用孔５．６の内径Ｄ１は、伝
熱管２の外径ＤＯに出来る丈近い寸法、つまり伝熱管２
の外径Ｄｏよりも僅かに大きい丈の寸法に設定される。
そこで前記の拡管作業を行うために従来は第５図及び第
６図に示すような拡管装置が使用されている。
６図に示すような拡管装置が使用されている。
すなわち、２本の長尺状のスライドレール１０゜１１を
互いに平行に配設して、該両スライドレール１０，１１
には、移動台１２．１３をこれらスライドレールの長手
方向に移動自在に設け、この両移動台１２．１３のうち
一方の移動台１２には管出し寸法設定用の油圧シリンダ
１４を、゛他方の移動台１３には拡管作業用の油圧シリ
ンダ１５を゛ 移動台の移動方向と直角方向に設け、こ
れら両移動台１２．１３の間に、前記ボックスヘッダー
型熱交換器１を設置固定し、該ボックスヘッダー型熱交
換器１の入口ヘッダー３における各拡管作業用孔５内に
は、一端が伝熱管２に接当し他端が入口ヘッダー３の外
側板３ｂから突出するよ−うにした位置設定用の棒体１
６を各々挿入し、該棒体１６を、一方の移動台１２にお
ける管出し寸法設定用油圧シリンダ１４のヘッダー側へ
の突出動でヘッダー内に押し込み動ず・ることにより、
当該棒体１６のヘングー外側板３ｂからの突出寸法（Ｂ
）にて伝熱管２の入口ヘッダー３及び出口ヘッダー４内
への突出寸法つまり管出し寸法（Ａ）を所定値に設定し
、そして、他方の移動台１３における拡管作業用の油圧
シリンダ１５には、拡管工具１７を取付け、この拡管工
具１７を出口ヘッダ−４内のその拡管作業用孔６から挿
入して、伝熱管２を内側板４ａに対して拡管固着しくこ
の拡管時において伝熱管２は管出し寸法設定用油圧シリ
ンダ１４に接当する棒体１６に向かって押圧される）、
この最初の伝熱管についての拡管固着が終わると、両移
動台１２．１３を次の伝熱管２の位置まで移動したのち
前記と同様にして拡管固着を行い、この操作を各伝熱管
２毎に繰り返して行うようにしたものであった。
互いに平行に配設して、該両スライドレール１０，１１
には、移動台１２．１３をこれらスライドレールの長手
方向に移動自在に設け、この両移動台１２．１３のうち
一方の移動台１２には管出し寸法設定用の油圧シリンダ
１４を、゛他方の移動台１３には拡管作業用の油圧シリ
ンダ１５を゛ 移動台の移動方向と直角方向に設け、こ
れら両移動台１２．１３の間に、前記ボックスヘッダー
型熱交換器１を設置固定し、該ボックスヘッダー型熱交
換器１の入口ヘッダー３における各拡管作業用孔５内に
は、一端が伝熱管２に接当し他端が入口ヘッダー３の外
側板３ｂから突出するよ−うにした位置設定用の棒体１
６を各々挿入し、該棒体１６を、一方の移動台１２にお
ける管出し寸法設定用油圧シリンダ１４のヘッダー側へ
の突出動でヘッダー内に押し込み動ず・ることにより、
当該棒体１６のヘングー外側板３ｂからの突出寸法（Ｂ
）にて伝熱管２の入口ヘッダー３及び出口ヘッダー４内
への突出寸法つまり管出し寸法（Ａ）を所定値に設定し
、そして、他方の移動台１３における拡管作業用の油圧
シリンダ１５には、拡管工具１７を取付け、この拡管工
具１７を出口ヘッダ−４内のその拡管作業用孔６から挿
入して、伝熱管２を内側板４ａに対して拡管固着しくこ
の拡管時において伝熱管２は管出し寸法設定用油圧シリ
ンダ１４に接当する棒体１６に向かって押圧される）、
この最初の伝熱管についての拡管固着が終わると、両移
動台１２．１３を次の伝熱管２の位置まで移動したのち
前記と同様にして拡管固着を行い、この操作を各伝熱管
２毎に繰り返して行うようにしたものであった。
なお、各伝熱管２の入口ヘッダー３に対する拡管固着は
、前記出口ヘッダー４に対する拡管固着後において拡管
工具１７を、一方の移動台１２における油圧シリンダ１
４に取付は換えすることによって行うか、ボックスヘッ
ダー型熱交換器ｌを第５図の状態から左右に振り換える
ように設置し換えることによって行う。
、前記出口ヘッダー４に対する拡管固着後において拡管
工具１７を、一方の移動台１２における油圧シリンダ１
４に取付は換えすることによって行うか、ボックスヘッ
ダー型熱交換器ｌを第５図の状態から左右に振り換える
ように設置し換えることによって行う。
そして、前記のような拡管装置における両移動台１２．
１３の間にボックスヘッダー型熱交換器１を設置固定す
る場合において、ボックスヘッダー型熱交換器１におけ
る両ヘッダー３．４の外側板３ｂ、４ｂが、雨移動台１
２．１３の移動方向つまり両スライドレール１０．１１
に対して第５図に実線で示すように正確に平行であると
きには、前記管出し寸法設定用の油圧シリンダ１４を、
最初に管出し寸法（Ａ）を所定値に調節設定したときの
突出作動位置のままの状態で両移動台１２゜１３を他の
伝熱管２の個所に移動しても、当該他の伝熱管における
管出し寸法を、最初に設定した所定値の通りにすること
ができるが、ボソクスヘソダー型熱交換器１を、その両
ヘッダー３，４における外側板３ｂ、４ｂがスライドレ
ール１０゜１１に対して正しく平行となるように両移動
台１２．１３の間に設置固定することは、殆ど不可能に
近く、通常は第５図に二点鎖線で示すように非平行にな
っているから、前記管出し寸法設定用油圧シリンダ１４
の突出位置が最初の設定位置のままであると、各伝熱管
２における管出し寸法は、第７図に示すように所定値（
Ａ）より大きくなったり、第８図に示すように所定値（
Ａ）より小さくなったりして、管出し寸法を一定に揃え
ることができず、拡管作業に際して、拡管過度又は拡管
不足等の不具合が発生するのである。
１３の間にボックスヘッダー型熱交換器１を設置固定す
る場合において、ボックスヘッダー型熱交換器１におけ
る両ヘッダー３．４の外側板３ｂ、４ｂが、雨移動台１
２．１３の移動方向つまり両スライドレール１０．１１
に対して第５図に実線で示すように正確に平行であると
きには、前記管出し寸法設定用の油圧シリンダ１４を、
最初に管出し寸法（Ａ）を所定値に調節設定したときの
突出作動位置のままの状態で両移動台１２゜１３を他の
伝熱管２の個所に移動しても、当該他の伝熱管における
管出し寸法を、最初に設定した所定値の通りにすること
ができるが、ボソクスヘソダー型熱交換器１を、その両
ヘッダー３，４における外側板３ｂ、４ｂがスライドレ
ール１０゜１１に対して正しく平行となるように両移動
台１２．１３の間に設置固定することは、殆ど不可能に
近く、通常は第５図に二点鎖線で示すように非平行にな
っているから、前記管出し寸法設定用油圧シリンダ１４
の突出位置が最初の設定位置のままであると、各伝熱管
２における管出し寸法は、第７図に示すように所定値（
Ａ）より大きくなったり、第８図に示すように所定値（
Ａ）より小さくなったりして、管出し寸法を一定に揃え
ることができず、拡管作業に際して、拡管過度又は拡管
不足等の不具合が発生するのである。
それ故に、前記従来の拡管装置において、多数本の伝熱
管２における管出し寸法を所定値（Ａ）に揃えるように
するには、前記管出し寸法設定用の油圧シリンダ１４の
作動によって管出し寸法を所定値（Ａ）に調節設定する
操作を、多数本の各伝熱管２の各々に対してその都度行
うようにしなければならないから、その管出し寸法の設
定に多大の手数を要して、コストが著しく嵩むのであっ
た。
管２における管出し寸法を所定値（Ａ）に揃えるように
するには、前記管出し寸法設定用の油圧シリンダ１４の
作動によって管出し寸法を所定値（Ａ）に調節設定する
操作を、多数本の各伝熱管２の各々に対してその都度行
うようにしなければならないから、その管出し寸法の設
定に多大の手数を要して、コストが著しく嵩むのであっ
た。
本発明は、この問題を解決することを目的とするもので
ある。
ある。
すなわち、前記の問題を解消するには、第９図に示すよ
うに前記管出し寸法設定用の油圧シリンダ１４に、先端
に所定の管出し寸法（Ａ）と同じ高さにした突起１８を
有する位置保持用の棒状体１９を取付け、この位置保持
用棒状体１９を前記油圧シリンダ１４の作動によりヘッ
ダー３内に挿入して、前記突起１Ｂを伝熱管２の外周よ
り外側の部位において内側板３ａの内面に押圧接当し、
この状態で出ロヘッダー内に拡管工具１７を挿入して伝
熱管２を、位置保持用棒状体１９の先端面１９′に押し
付けるようにすることにより、突起１８の高さによって
管出し寸法を決めるようにすれば良いと考えられるが、
このように、位置保持用棒状体１９の先端に伝熱管２の
外周より外側の部位に位置する突起１８を設は本ことは
、位置保持用棒状体１９の最大直径（Ｄ２）は、伝熱管
２の外径（ＤＯ）より大きくなり、従って、この位置保
持用棒状体１９をヘッダー３における外側板３ｂに穿設
した拡管作業用孔５からヘッダー内に挿入するためには
、外側板３ｂにおける各拡管作業用孔５を、伝熱管２の
外径（ＤＯ）よりも相当大きい内径にしなければならな
いから、ヘッダーの強度が低下すると共に、拡管作業用
孔５に対するプラグ７を大径にしなければならないと言
う別の間ツが発生することになる。
うに前記管出し寸法設定用の油圧シリンダ１４に、先端
に所定の管出し寸法（Ａ）と同じ高さにした突起１８を
有する位置保持用の棒状体１９を取付け、この位置保持
用棒状体１９を前記油圧シリンダ１４の作動によりヘッ
ダー３内に挿入して、前記突起１Ｂを伝熱管２の外周よ
り外側の部位において内側板３ａの内面に押圧接当し、
この状態で出ロヘッダー内に拡管工具１７を挿入して伝
熱管２を、位置保持用棒状体１９の先端面１９′に押し
付けるようにすることにより、突起１８の高さによって
管出し寸法を決めるようにすれば良いと考えられるが、
このように、位置保持用棒状体１９の先端に伝熱管２の
外周より外側の部位に位置する突起１８を設は本ことは
、位置保持用棒状体１９の最大直径（Ｄ２）は、伝熱管
２の外径（ＤＯ）より大きくなり、従って、この位置保
持用棒状体１９をヘッダー３における外側板３ｂに穿設
した拡管作業用孔５からヘッダー内に挿入するためには
、外側板３ｂにおける各拡管作業用孔５を、伝熱管２の
外径（ＤＯ）よりも相当大きい内径にしなければならな
いから、ヘッダーの強度が低下すると共に、拡管作業用
孔５に対するプラグ７を大径にしなければならないと言
う別の間ツが発生することになる。
そこで本発明は、先端に所定の管出し寸法（Ａ）と同じ
高さの突起を備えた位置保持用棒状体を、ヘッダー内に
その外側板における拡管作業用孔より挿入し、前記突起
をヘッダーにおける内側板の内面に接当することによっ
て管出し寸法を、各伝熱管について所定値に揃えるよう
にするに際して、前記突起を、ヘッダー内への挿入前に
おいて伝熱管の外周より内側の部位に位置し、ヘッダー
内への挿入後において伝熱管の外周より外側の部位に位
置変位するように構成したことを特徴とするものである
。
高さの突起を備えた位置保持用棒状体を、ヘッダー内に
その外側板における拡管作業用孔より挿入し、前記突起
をヘッダーにおける内側板の内面に接当することによっ
て管出し寸法を、各伝熱管について所定値に揃えるよう
にするに際して、前記突起を、ヘッダー内への挿入前に
おいて伝熱管の外周より内側の部位に位置し、ヘッダー
内への挿入後において伝熱管の外周より外側の部位に位
置変位するように構成したことを特徴とするものである
。
このように構成すると、管出し寸法設定用の油圧シリン
ダに取付く位置保持用棒状体に設けた突起は、伝熱管の
外周より内側の部位に位置した状態でヘッダー内に、そ
の外側板における拡管作業用孔より挿入でき、ヘッダー
内への挿入後において伝熱管の外周より外側の部位に位
置させることができるから、この状態で、当該突起をヘ
ッダーにおける内側板の内面に押圧接当し、位置保持用
棒状体の先端面に伝熱管を押し付けることにより、この
突起の高さによって、多数本の各伝熱管の管出し寸法を
自動的に所定値（Ａ）に設定できることになる。
ダに取付く位置保持用棒状体に設けた突起は、伝熱管の
外周より内側の部位に位置した状態でヘッダー内に、そ
の外側板における拡管作業用孔より挿入でき、ヘッダー
内への挿入後において伝熱管の外周より外側の部位に位
置させることができるから、この状態で、当該突起をヘ
ッダーにおける内側板の内面に押圧接当し、位置保持用
棒状体の先端面に伝熱管を押し付けることにより、この
突起の高さによって、多数本の各伝熱管の管出し寸法を
自動的に所定値（Ａ）に設定できることになる。
つまり、本発明によると、各伝熱管の管出し寸法を設定
するための突起を、伝熱管の外周より内側の部位に位置
した状態で、ヘッダーにおける外側板の拡管作業用孔か
らヘッダー内に挿入できるから、各伝熱管の管出し寸法
を所定値に設定することが、外側板における拡管作業用
孔の内径を大きくすることなく確実に達成できるので、
ヘッダーの強度の低下を防止できる共に、拡管作業のス
ピードアンプ及び省力化の効果を充分に発揮することが
でき、伝熱管の管出し寸法の設定に要するコストの増大
を防止できる効果を有する。
するための突起を、伝熱管の外周より内側の部位に位置
した状態で、ヘッダーにおける外側板の拡管作業用孔か
らヘッダー内に挿入できるから、各伝熱管の管出し寸法
を所定値に設定することが、外側板における拡管作業用
孔の内径を大きくすることなく確実に達成できるので、
ヘッダーの強度の低下を防止できる共に、拡管作業のス
ピードアンプ及び省力化の効果を充分に発揮することが
でき、伝熱管の管出し寸法の設定に要するコストの増大
を防止できる効果を有する。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
第１０図〜第１３図は第１の実施例を示すもので、この
図において符号２０ａは、前記一方の移動台１３に設け
られた管出し寸法設定用油圧シリンダ１４の入口ヘッダ
ー３側への突出動によって、入口ヘッダー３内のその外
側板３ｂにおける拡管作業用孔５から構成される装置保
持用棒状体であって、該位置保持用棒状体２０ａは、そ
の直径（Ｄ３）が伝熱管２の外径（ＤＯ）より相当細い
寸法にされ、且つ、前記管出し寸法設定用油圧シリンダ
１４に横移動機構２１を介して、その軸線と直角方向の
矢印（Ｃ）方向に移動できるように取付けられている。
図において符号２０ａは、前記一方の移動台１３に設け
られた管出し寸法設定用油圧シリンダ１４の入口ヘッダ
ー３側への突出動によって、入口ヘッダー３内のその外
側板３ｂにおける拡管作業用孔５から構成される装置保
持用棒状体であって、該位置保持用棒状体２０ａは、そ
の直径（Ｄ３）が伝熱管２の外径（ＤＯ）より相当細い
寸法にされ、且つ、前記管出し寸法設定用油圧シリンダ
１４に横移動機構２１を介して、その軸線と直角方向の
矢印（Ｃ）方向に移動できるように取付けられている。
この位置保持用棒状体２０ａの先端には、伝熱管２の外
径（ＤＯ）と略等しいか小さい直径（Ｄ２）の大径部２
２ａを設けて、該大径部２２ａの先端面２２ａ′におけ
る外周部に、所定の管出し寸法（Ａ）と同じ高さにした
突起２３ａを形成したものに構成する。
径（ＤＯ）と略等しいか小さい直径（Ｄ２）の大径部２
２ａを設けて、該大径部２２ａの先端面２２ａ′におけ
る外周部に、所定の管出し寸法（Ａ）と同じ高さにした
突起２３ａを形成したものに構成する。
そして、前記位置保持用棒状体２０ａを、前記横移動機
構２１におけるシリンダ２４にてその軸線と直角方向に
移動することによって、その先端の突起２３ａを、第１
０図に示すように伝熱管２の外周より内側の部位に位置
し、この状態で、管出し寸法設定用油圧シリンダ１４の
突出動によって第１０図に二点鎖線で示すように拡管作
業用孔５から入口ヘッダー３内に挿入し、次いで、位置
保持用棒状体２０ａを、前記横移動機構２１におけるシ
リンダ２４にてその軸線と直角方向に移動することによ
り、その先端の突起２３ａを、第１２図に示すように伝
熱管２の外周より外側の部位に位置変位させ、この状態
で、突起２３ａを、第１３図に示すようにヘッダー３に
おける内側板３ａの内面に接当押圧し、この状態で伝熱
管２を先端面２２ａ′に押し付けることによって、各伝
熱管２における管出し寸法を所定値（Ａ）に設定するよ
うにし、拡管作業後は前記と逆の順序によって入口ヘッ
ダー３から抜（ようにしたものである。
構２１におけるシリンダ２４にてその軸線と直角方向に
移動することによって、その先端の突起２３ａを、第１
０図に示すように伝熱管２の外周より内側の部位に位置
し、この状態で、管出し寸法設定用油圧シリンダ１４の
突出動によって第１０図に二点鎖線で示すように拡管作
業用孔５から入口ヘッダー３内に挿入し、次いで、位置
保持用棒状体２０ａを、前記横移動機構２１におけるシ
リンダ２４にてその軸線と直角方向に移動することによ
り、その先端の突起２３ａを、第１２図に示すように伝
熱管２の外周より外側の部位に位置変位させ、この状態
で、突起２３ａを、第１３図に示すようにヘッダー３に
おける内側板３ａの内面に接当押圧し、この状態で伝熱
管２を先端面２２ａ′に押し付けることによって、各伝
熱管２における管出し寸法を所定値（Ａ）に設定するよ
うにし、拡管作業後は前記と逆の順序によって入口ヘッ
ダー３から抜（ようにしたものである。
第１４図〜第１７図は第２の実施例を示すもので、この
実施例は、前記第１実施例における位置保持用棒状体２
０ａと同様に突起２３ｂ付き大径部２２ｂを有する位置
保持用棒状体２０ｂを使用し、この位置保持用棒状体２
０ｂを、前記第１実施例のように移動台機構２１及びシ
リンダ２４にて・その軸線と直角方向に移動させること
に代えてその軸線回りに第１６図に矢印（Ｅ）で示すよ
うに１８０度回軸回転ようにしたもので、この軸線回り
の１８０度６回転により、位置保持用棒状体２０ｂの先
端における大径部２２ｂに形成した突起２３ｂを、ヘッ
ダー３内への挿入後において伝熱管２の外周より外側の
部位に位置変位させることができるから、この状態で突
起２３ｂを、第１７図に示すようにヘッダー３における
内側板３ｂの内面に接当押圧し、この状態で伝熱管２を
先端面２２ｂ′に押し付けることによって、各伝熱管２
における管出し寸法を所定値（Ａ）に設定できるのであ
る。
実施例は、前記第１実施例における位置保持用棒状体２
０ａと同様に突起２３ｂ付き大径部２２ｂを有する位置
保持用棒状体２０ｂを使用し、この位置保持用棒状体２
０ｂを、前記第１実施例のように移動台機構２１及びシ
リンダ２４にて・その軸線と直角方向に移動させること
に代えてその軸線回りに第１６図に矢印（Ｅ）で示すよ
うに１８０度回軸回転ようにしたもので、この軸線回り
の１８０度６回転により、位置保持用棒状体２０ｂの先
端における大径部２２ｂに形成した突起２３ｂを、ヘッ
ダー３内への挿入後において伝熱管２の外周より外側の
部位に位置変位させることができるから、この状態で突
起２３ｂを、第１７図に示すようにヘッダー３における
内側板３ｂの内面に接当押圧し、この状態で伝熱管２を
先端面２２ｂ′に押し付けることによって、各伝熱管２
における管出し寸法を所定値（Ａ）に設定できるのであ
る。
第１８図〜第２１図は第３の実施例を示すもので、この
実施例は、伝熱管２の外径より小径に形成した中空状の
位置保持用棒状体２０ｃの先端に、一対の突起２３ｃ、
２３ｃを有する長方形板２５を回転自在にピン２６にて
枢着し、該長方形板２５をその長手方向が位置保持用棒
状体２０ｃの軸線と平行な状態にすることによって、両
突起２３ｃ、２３ｃを伝熱管２の外周より内側の部位社
位宣し、この状態で第１８図に二点鎖線で示すようにヘ
ッダー３内に挿入したのち、前記長方形板２５を矢印Ｃ
Ｆ）で示すように９０度回転することにより、両突起２
３ｃ、２３ｃを第２０図に示すように伝熱管２の外周よ
り外側の部位に位置変位させるようにしたも°ので、次
いで、両突起２３Ｃ１２３ｃを第２１図に示すようにヘ
ッダー３における内側板３ａの内面に接当押圧すること
によって、各伝熱管２における管出し寸法を所定値（Ａ
）に設定できるのである。
実施例は、伝熱管２の外径より小径に形成した中空状の
位置保持用棒状体２０ｃの先端に、一対の突起２３ｃ、
２３ｃを有する長方形板２５を回転自在にピン２６にて
枢着し、該長方形板２５をその長手方向が位置保持用棒
状体２０ｃの軸線と平行な状態にすることによって、両
突起２３ｃ、２３ｃを伝熱管２の外周より内側の部位社
位宣し、この状態で第１８図に二点鎖線で示すようにヘ
ッダー３内に挿入したのち、前記長方形板２５を矢印Ｃ
Ｆ）で示すように９０度回転することにより、両突起２
３ｃ、２３ｃを第２０図に示すように伝熱管２の外周よ
り外側の部位に位置変位させるようにしたも°ので、次
いで、両突起２３Ｃ１２３ｃを第２１図に示すようにヘ
ッダー３における内側板３ａの内面に接当押圧すること
によって、各伝熱管２における管出し寸法を所定値（Ａ
）に設定できるのである。
この場合、前記長方形板２５の回転操作は、この長方形
板２５に設けた滑車２７に、位置保持用棒状体２０ｃ内
に挿通したワイヤー２８等の無端体を巻掛けし、このワ
イヤー２８等の無端体の一端を引っ張ることによって行
うように構成されている。
板２５に設けた滑車２７に、位置保持用棒状体２０ｃ内
に挿通したワイヤー２８等の無端体を巻掛けし、このワ
イヤー２８等の無端体の一端を引っ張ることによって行
うように構成されている。
なお、本発明において、所定の管出し寸法（Ａ）と同じ
高さにした突起を、ヘッダー内への挿入前において伝熱
管の外周より内側に位置し、ヘッダー内への挿入後にお
いて伝熱管の外周より外側の部位に位置変位させる構成
としては、前記３つの実施例に限らず、突起を、位置保
持用棒状体の先端に当該棒状体の軸線と直角方向に移動
可能に設けたものにする等地の構成にしても良いことは
言うまでもない。
高さにした突起を、ヘッダー内への挿入前において伝熱
管の外周より内側に位置し、ヘッダー内への挿入後にお
いて伝熱管の外周より外側の部位に位置変位させる構成
としては、前記３つの実施例に限らず、突起を、位置保
持用棒状体の先端に当該棒状体の軸線と直角方向に移動
可能に設けたものにする等地の構成にしても良いことは
言うまでもない。
第１図はボックスヘッダー型熱交換器の平面図、第２図
はボックスヘッダー型熱交換器の正面図、第３図は第１
図のｍ−ｍ視拡大断面図、第４図は第３図においてプラ
グを取り外した状態の断面図、第５図は拡管装置で前記
ボックス型熱交換器の拡管作業をしている状態の平面図
、第６図は第５図のＶＩ−Ｖｌｌ被拡大断面図第７図及
び第８図は伝熱管の管出し寸法の状態を示す図、第９図
は本発明に至る以前の装置を示す図、第１０図〜第２１
図は本発明の実施例を示す図であり、第１０図は第１実
施例の図、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ視拡大断面
図、第１２図及び第１３図は第１実施例の作用状態を示
す図、第１４図は第２実施例の図、第１５図は第１４図
のｘｖ−ｘｖ視拡大断面図、第１６図及び第１７図は第
２実施例の作用状態を示す図、第１８図は第３実施例の
図、第１９図は第１８図のＸＩＸ−ＸＩＸ視断面断面図
２０図及び第２１図は第３実施例の作用状態を示す図で
ある。 １・・・ボックスヘッダー型熱交換器、２・・・伝熱管
、３・・・入ロヘッダー、４・・・出口ヘッダー、３ａ
、４ａ・・・ヘングーの内側板、３ｂ、４ｂ・・・ヘン
グーの外側板、５．６・・・拡管作業用孔、７．８・・
・プラグ、１０．１１・・・スライドレール、１２．１
３・・・移動台、１４・・・管出し寸法設定用油圧シリ
ンダ、１５・・・拡管作業用油圧シリンダ、１６・・・
拡管工具、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ −−−位置保持用
棒状体、２３ａ、２３ｂ、２３ｃｍ −・突起。
はボックスヘッダー型熱交換器の正面図、第３図は第１
図のｍ−ｍ視拡大断面図、第４図は第３図においてプラ
グを取り外した状態の断面図、第５図は拡管装置で前記
ボックス型熱交換器の拡管作業をしている状態の平面図
、第６図は第５図のＶＩ−Ｖｌｌ被拡大断面図第７図及
び第８図は伝熱管の管出し寸法の状態を示す図、第９図
は本発明に至る以前の装置を示す図、第１０図〜第２１
図は本発明の実施例を示す図であり、第１０図は第１実
施例の図、第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ視拡大断面
図、第１２図及び第１３図は第１実施例の作用状態を示
す図、第１４図は第２実施例の図、第１５図は第１４図
のｘｖ−ｘｖ視拡大断面図、第１６図及び第１７図は第
２実施例の作用状態を示す図、第１８図は第３実施例の
図、第１９図は第１８図のＸＩＸ−ＸＩＸ視断面断面図
２０図及び第２１図は第３実施例の作用状態を示す図で
ある。 １・・・ボックスヘッダー型熱交換器、２・・・伝熱管
、３・・・入ロヘッダー、４・・・出口ヘッダー、３ａ
、４ａ・・・ヘングーの内側板、３ｂ、４ｂ・・・ヘン
グーの外側板、５．６・・・拡管作業用孔、７．８・・
・プラグ、１０．１１・・・スライドレール、１２．１
３・・・移動台、１４・・・管出し寸法設定用油圧シリ
ンダ、１５・・・拡管作業用油圧シリンダ、１６・・・
拡管工具、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ −−−位置保持用
棒状体、２３ａ、２３ｂ、２３ｃｍ −・突起。
Claims (1)
- （１）、ボックスヘッダー型熱交換器における両ヘッダ
ーの外側部に、これらヘッダーの長手方向に沿って移動
するようにした移動台を配設し、該両移動台のうち一方
の移動台には拡管工具が取付く油圧シリンダを、他方の
移動台には管出し寸法設定用の油圧シリンダを各々設け
て成るボックスヘッダー型熱交換器用拡管装置において
、前記管出し寸法設定用油圧シリンダには、前記ヘッダ
ー内にその外側板に穿設した拡管作業用の孔から挿入す
るようにした位置保持用棒状体を取付け、該位置保持用
棒状体の先端には、ヘッダーにおける内側板の内面に接
当するようにした突起を設け、該突起の高さを所定の管
出し寸法に形成すると共に、該突起を、ヘッダー内への
挿入前において伝熱管の外周より内側の部位に位置し、
ヘッダー内への挿入後において伝熱管の外周より外側の
部位に位置変位するように構成したことを特徴とするボ
ックスヘッダー型熱交換器用拡管装置における伝熱管の
管出し寸法設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27023384A JPS61147931A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | ボツクスヘツダ−型熱交換器用拡管装置における伝熱管の管出し寸法設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27023384A JPS61147931A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | ボツクスヘツダ−型熱交換器用拡管装置における伝熱管の管出し寸法設定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147931A true JPS61147931A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17483404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27023384A Pending JPS61147931A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | ボツクスヘツダ−型熱交換器用拡管装置における伝熱管の管出し寸法設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011151846A1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Alberto Sacristani | Method for manufacturing a radiator element, radiator element and radiator |
| US20170023238A1 (en) * | 2009-10-07 | 2017-01-26 | National Boiler Service | Boiler Tube Clamp and Method of Using Same |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP27023384A patent/JPS61147931A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170023238A1 (en) * | 2009-10-07 | 2017-01-26 | National Boiler Service | Boiler Tube Clamp and Method of Using Same |
| US10371373B2 (en) * | 2009-10-07 | 2019-08-06 | National Boiler Service, Inc. | Boiler tube clamp and method of using same |
| WO2011151846A1 (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Alberto Sacristani | Method for manufacturing a radiator element, radiator element and radiator |
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