JPS61147434A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

陰極線管の製造方法

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JPS61147434A
JPS61147434A JP26881284A JP26881284A JPS61147434A JP S61147434 A JPS61147434 A JP S61147434A JP 26881284 A JP26881284 A JP 26881284A JP 26881284 A JP26881284 A JP 26881284A JP S61147434 A JPS61147434 A JP S61147434A
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JP
Japan
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plate
panel
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transparent synthetic
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JP26881284A
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JPH0568815B2 (ja
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Satoru Koide
哲 小出
Fumiyuki Sato
佐藤 文幸
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/244Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、フェースプレートに版状パネルを取付けて
いる陰極線管の製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般に、陰極線管は第2図に示すようζこ構成され、内
面に螢光面(図示せず)を有するフェースプレート2に
ファンネルlが接合され、このファンネルlに電子銃(
図示せず)を内戚したネック12が接合されている。そ
して、上記フェースプレート2の外元反射防止、コント
ラスト向上及び防爆のために、フェースプレート2上に
版状パネル3が配置され、このフェースプレート2と板
状ts、bネル3との間には、両者を接着固定するため
の透明合成樹脂4が充填されている。
このような陰極線管を製造する場合、従来、透明合成樹
脂4を硬化させるために、150”C程度の高温に保ち
、一定時間放置しておかなければならない。そして、硬
化後は常温(室温)に戻し製品となるが、このときの硬
化温度と常温の温度差により、フェースプレート2の曲
星5と板状パネル3の曲率6が異なっている場合、透明
合成樹脂4の厚さの変化の差がフェースプレート2の中
央部7と周辺部8とで異なってくる。
例えば第2図に示すように、板状パネル3の曲率6に対
してフェースプレート2の曲率5が小さい場合、透明合
成樹脂4の厚さはフェースプレート2の周辺部8の方が
厚くなる。この状態で透明合成樹脂4を硬化させるため
、150°C程度まで恭If、を上げ透明合成樹脂4の
硬化後、常温に戻すが、高温から常温に戻るとき、透明
合成樹脂4の厚さがフェースプレート2の周辺部8が厚
いために、高温で膨張していた透明合成樹脂4は常温に
なったときには縮小する。この縮小する量は透明合成樹
脂4の厚さが厚いフェースプレート2の周辺部8の方が
大きくなる。
よって透明合成樹脂4により接着固定されていた板状パ
ネル3の周辺部は、フェースプレート2の周辺部8にそ
の量だけ引き寄せられる。この結果、板状パネル3の元
の曲率6よりも小さくなり、板状パネル3は元の曲率6
へ戻ろうとする力が働くため、常に透明合成樹脂4を挾
んテ板状パネル3とフェースプレート2の間には引っ張
る力が生じている。このため、長期間の間ζ゛こ透明合
成樹脂4と板状パネル3とのノ\ガレ、又は透明合成樹
脂4とフェースプレート2とのハガレが生じる。父、製
品としての耐環境性能を確保するため、温度保証範囲を
−60”C〜+90℃とした場合、前述した現象は更に
拡大される。このハガレが生じた場合、この部分は空穴
となり、その部分のみ元の屈折率が他の部分と異なるた
め、表示画面の曲がり、その部分の変色等が発生し、表
示用陰極線管として使用できな(なる。又、透明合成樹
脂4の接着力が板状パネル3の強度より強い場合は、板
状パネル3の破壊となってしまう。又、これらの現象は
フェースプレート2の曲率5と板状パネル3の曲率6が
異なる場合は、常に生じる問題であり、高信頼性の陰極
線管を提供することはできなかった。
そこで、第3図に示すように、フェースプレート2の曲
率5と板状パネル3の曲率6を同一にするため、板状パ
ネル30表面は平面とし、フェースプレート2側をフェ
ースプレート20曲率5に合わせた陰極線管が提案され
ている力\特殊形状となり、高価となってしまう。
父、第4図に示すように、フェースプレート2と板状パ
ネル3をそれぞれ平面としたものがあるが、陰極線管の
内部は高真空となっているため、フェースプレート2を
平面とすると大気圧にて破壊されることになり、大形陰
極線管には適用できない等、広範囲への適用に適さない
ものであった。
〔発明の目的〕
この発明の目的は、上記従来の問題点を解消し、フェー
スプレートの曲率と板状パネルの曲率が異なっている場
合でも、製品となったときに板状パネルに余分な力が作
用しないようにした陰極線管の製造方法を提供すること
である。
〔発明の概要〕
この発明の製造方法は、曲率が異なっているフェースプ
レートと板状パネルを透明合成樹脂により接着固定する
場合、予め透明合成樹脂においてフェースプレート中央
部と周辺部の高温時から常温となったときのフェースプ
レートから透明合成樹脂の板状パネル側までの距離の変
化の差を知っておく。次に板状パネルの周辺部を固定し
、中央部番こ透明合成樹脂とは反対の方向より圧力を刃
口え、板状パネルの中央部と周辺部の落差が上記透明合
成樹脂の変化の差と略同−になるようにし、この状態で
フェースプレートの前に板状パネルを配置し、透明合成
樹脂にて接着固定した後、板状パネルに加えた圧力を取
り除(と陰極線管が完成する。
〔発明の実施例〕
この発明による陰極線管の製造方法は第1図に示すよう
に構成され、従来例(第2図乃至第4図)と同一箇所は
同一符号を付すことにする。
先ず、板状パネル3の周辺部を、板状パネル3の面に垂
直に加わる圧力9に対して移動しない構造を有する固定
金具10に設置する。ここで言う圧力9の方向は、板状
パネル3のフェースプレート2に向く面とは反対の面に
加わる圧力である。
次に、圧力9を加え、透明合成樹脂4の硬化後における
フェースプレート2の中央$7と周辺部8から透明合成
樹脂4の板状パネル3側の面までの距離の高温から常温
となったときの変化の差を知っておく。これは、使用す
る透明合成樹脂4の膨張糸数による計算、又は実験によ
り簡単に求めることができる。そして、この差と略1司
−な板状パネル3の中央部と周辺部の高さの差11がで
きる才で、圧力9を加え固定する。
次に、この状態でフェースプレート2の前に板状パネル
3を設置し、フェースプレート2と板状パネル3の間に
、未だ硬化していない液状の透明合成樹脂4を充填する
次に、透明合成樹脂4を硬化させるため150℃程度の
高温に保ち、透明合成樹脂4が硬化後、板状パネル3に
加わっている圧力9及び固定金具10を取り除き、高温
に戻す。この場合、圧力911Zび固定金具10は、高
温に戻った後に取り除いても良い。
又、板状パネル3の固定は、板状パネル3の中央部が#
動じないように固定し、周辺部の固定金具10を板状パ
ネル3の面と垂直な方向へ移動させても上記の差の距離
が得られる。
〔発明の効果〕
この発明によれば、陰、極線管のフェースプレート2の
曲率と板状パネル3の曲率が異なっていても、板状パネ
ル3を陰極線管のフェースプレート2へ層温時に安定な
状態となるように、取付けることができる。又、耐環境
性を現在よりも可成り高くすることが可能で、高信頼性
の陰極線管を提供することができる。吏lこ、この発明
の製造方法を採用しても、余分な費用がかからず、設備
自体も単純なものでよい。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例に係る陰極線管の製造方法
を示す正面図、i@2図乃至第4図は従来の陰極線管の
製造方法を示す正面図である。 2・・・フェースプレート、3・・・板状パネル、7・
・・中央部、8・・・周辺部、9・・・圧力、IO・・
・固定金具。 第叛図 第2E 第3図 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 陰極線管のフェースプレート上に、このフェースプレー
    トと曲率半径が異なる板状パネルを透明合成樹脂により
    接着固定する陰極線管の製造方法において、上記板状パ
    ネルを、予想される上記透明合成樹脂の厚さの変化量と
    ほぼ等しく、かつパネルの湾曲とは逆方向に湾曲させた
    状態を保ちながら、上記フェースプレート上に接着固定
    することを特徴とする陰極線管の製造方法。
JP26881284A 1984-12-20 1984-12-20 陰極線管の製造方法 Granted JPS61147434A (ja)

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JP26881284A JPS61147434A (ja) 1984-12-20 1984-12-20 陰極線管の製造方法

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JP26881284A JPS61147434A (ja) 1984-12-20 1984-12-20 陰極線管の製造方法

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JPS61147434A true JPS61147434A (ja) 1986-07-05
JPH0568815B2 JPH0568815B2 (ja) 1993-09-29

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