JPS61146311A - 気体分離装置 - Google Patents
気体分離装置Info
- Publication number
- JPS61146311A JPS61146311A JP26932584A JP26932584A JPS61146311A JP S61146311 A JPS61146311 A JP S61146311A JP 26932584 A JP26932584 A JP 26932584A JP 26932584 A JP26932584 A JP 26932584A JP S61146311 A JPS61146311 A JP S61146311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- float
- gas
- chamber
- liquid
- vortex chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトラック、バス等の自動車の燃料として使用す
る軽油、重油等の液体の流量を計測する流ｊ計または燃
料運搬用のタンクローり車の燃料出荷量を計測する流量
計あるいは液体以外の空気、ガス等の気体が混入するの
を許さない機械等の直前に配置し、この液体に混入して
いる空気、ガス等の気体を液体から完全に分離するため
の装置に関するものである。
る軽油、重油等の液体の流量を計測する流ｊ計または燃
料運搬用のタンクローり車の燃料出荷量を計測する流量
計あるいは液体以外の空気、ガス等の気体が混入するの
を許さない機械等の直前に配置し、この液体に混入して
いる空気、ガス等の気体を液体から完全に分離するため
の装置に関するものである。
液体には一般に、空気、ガス等の気体が気泡となって混
入しており、このままの状態で流量を計測すると、気体
が混入したまま計測され、いわゆる見掛けの流量計測と
なる。このため、正確な流量の計測ができないので、こ
の流量計の直前に液体に混入している気体を排除するた
めに通常、気体分離器が配置されている。この気体分離
器として、例えば第４図に示すように、これを流量計４
の直前にメインバイブ１を介して配置し、この気体分離
器２で分離された気体を大気中に直接排出するようにし
たものがある。
入しており、このままの状態で流量を計測すると、気体
が混入したまま計測され、いわゆる見掛けの流量計測と
なる。このため、正確な流量の計測ができないので、こ
の流量計の直前に液体に混入している気体を排除するた
めに通常、気体分離器が配置されている。この気体分離
器として、例えば第４図に示すように、これを流量計４
の直前にメインバイブ１を介して配置し、この気体分離
器２で分離された気体を大気中に直接排出するようにし
たものがある。
また第５図に示すように、流量計４の直前に配置された
気体分離器２で分離された気体をバイパスパイプ３を介
して流量計４の後方のこの流量計４で計測された液体が
通過するメインパイプ１に所定間隔をあけて接続し、メ
インバイブ１に接続されたバイパスパイプ３との接続部
と空気分離器２との間の圧力差により気体が流量計４を
通過しないようにしたものがある。
気体分離器２で分離された気体をバイパスパイプ３を介
して流量計４の後方のこの流量計４で計測された液体が
通過するメインパイプ１に所定間隔をあけて接続し、メ
インバイブ１に接続されたバイパスパイプ３との接続部
と空気分離器２との間の圧力差により気体が流量計４を
通過しないようにしたものがある。
しかしながら気体分離器から直接大気中に気体を排出す
る方式においては、メインパイプ中を流れる液体と大気
との間の圧力差が小さいと、気体の排出効率が悪い。ま
た流量計の出口側に接続したメインバイブに気体分離器
からのバイパスパイプを接続する方式において、バイパ
スパイプ及びメインバイブの接続部と気体分離器との間
に大きな圧力差を得るためには、流量計の出口に接続さ
れたメインバイブが長くなり、自動車等のように限られ
たスペースを利用してこれを配置することはできない等
の問題点がある。
る方式においては、メインパイプ中を流れる液体と大気
との間の圧力差が小さいと、気体の排出効率が悪い。ま
た流量計の出口側に接続したメインバイブに気体分離器
からのバイパスパイプを接続する方式において、バイパ
スパイプ及びメインバイブの接続部と気体分離器との間
に大きな圧力差を得るためには、流量計の出口に接続さ
れたメインバイブが長くなり、自動車等のように限られ
たスペースを利用してこれを配置することはできない等
の問題点がある。
本発明はこのような問題点を解消するとともに効率のよ
いコンパクトな気体分離装置を提供することを目的とし
て発明されたものであり、ケース１０に渦室１１を形成
し、この渦室１１の上部に液位の上下動により昇降動す
るフロート１４を配置したフロート室１５を設け、この
フロート室１５の上部に前記フロート１４の昇降動によ
りフロート室１５に設けた吸入口２１を開閉する弁部材
１７を取付け、一方、前記渦室１１の出口１３に流量計
４を接続し、この流量計４に前記吸入口２１にバイパス
パイプ３を介して連通ずる排出口３１を穿設したオリフ
ィス３０を接続したものである。
いコンパクトな気体分離装置を提供することを目的とし
て発明されたものであり、ケース１０に渦室１１を形成
し、この渦室１１の上部に液位の上下動により昇降動す
るフロート１４を配置したフロート室１５を設け、この
フロート室１５の上部に前記フロート１４の昇降動によ
りフロート室１５に設けた吸入口２１を開閉する弁部材
１７を取付け、一方、前記渦室１１の出口１３に流量計
４を接続し、この流量計４に前記吸入口２１にバイパス
パイプ３を介して連通ずる排出口３１を穿設したオリフ
ィス３０を接続したものである。
気体の混入した液体がメインバイブ１を通り、ケース１
０の渦室１１に入る。ここに入った液体は円筒形の渦室
１１の内面に沿い流れるから渦が生じ、この渦の遠心力
により、気泡を合まない液体は外方へ、気泡を多く含ん
だ液体はこの渦室１１の中心に集まり、これら小さな気
泡は合体して大きな気泡となり、上部に浮上する。この
ようにして浮上した気体が上部のフロート室１５に溜り
、フロート室１５の気体が増加すると、液位が下がり、
フロート１４が下降するから吸入口２１を常時閉鎖して
いる弁部材１７が動作して、吸入口２１が開放される。
０の渦室１１に入る。ここに入った液体は円筒形の渦室
１１の内面に沿い流れるから渦が生じ、この渦の遠心力
により、気泡を合まない液体は外方へ、気泡を多く含ん
だ液体はこの渦室１１の中心に集まり、これら小さな気
泡は合体して大きな気泡となり、上部に浮上する。この
ようにして浮上した気体が上部のフロート室１５に溜り
、フロート室１５の気体が増加すると、液位が下がり、
フロート１４が下降するから吸入口２１を常時閉鎖して
いる弁部材１７が動作して、吸入口２１が開放される。
一方、流量計４を通過した液体はオリフィス３０を通り
、低圧部３２を形成するので、このオリフィス３０にバ
イパスパイプ３を介して供給される前記気体はメインバ
イブ１を通過して液体とともに排出される。
、低圧部３２を形成するので、このオリフィス３０にバ
イパスパイプ３を介して供給される前記気体はメインバ
イブ１を通過して液体とともに排出される。
以下、本発明の一実施例について第１図乃至第３図に基
づき説明する。第１図及び第３図に示すように、１はメ
インバイブであり、このメインバイブ１は気体分離器２
のケース１０の渦室１１の入口１２に接続されている。
づき説明する。第１図及び第３図に示すように、１はメ
インバイブであり、このメインバイブ１は気体分離器２
のケース１０の渦室１１の入口１２に接続されている。
この渦ｖ１１は第２図に示すように、内面が円筒形に形
成してあリ、入口１２はこの渦室１１の中心線を含む平
面に対して垂直で偏心した位置において交叉する中心線
を有して形成されている。一方、前記入口１２に対して
反対側には前記平面に対して垂直で前記渦室１１の中心
に対して偏心した位置において交叉する中心線を有する
出口１３が形成されている。
成してあリ、入口１２はこの渦室１１の中心線を含む平
面に対して垂直で偏心した位置において交叉する中心線
を有して形成されている。一方、前記入口１２に対して
反対側には前記平面に対して垂直で前記渦室１１の中心
に対して偏心した位置において交叉する中心線を有する
出口１３が形成されている。
また第１図に示すように、前記渦室１１の上部には液位
の上下動により一体移動するフロート１４を内臓したフ
ロート室１５が形成してあり、このフロート１４の上部
には一端に弁部材１７を取り付けた連結部材１６の他端
が固定されている。この弁部材１７はばね１８でフロー
ト室１５の上部に取り付けた接続部材２０に穿設された
吸入口２１を閉鎖するよう常時付勢されている。
の上下動により一体移動するフロート１４を内臓したフ
ロート室１５が形成してあり、このフロート１４の上部
には一端に弁部材１７を取り付けた連結部材１６の他端
が固定されている。この弁部材１７はばね１８でフロー
ト室１５の上部に取り付けた接続部材２０に穿設された
吸入口２１を閉鎖するよう常時付勢されている。
一方、前記渦室１１の出口１３は流量計４の入口側に接
続してあり、流量計４の出口側にはオリフィス３０が接
続されている。このオリフィス３０の低圧部３２には前
記フロート室１５に取り付けられた接続部材２０の吸入
口２１に連通ずるバイパスパイプ３を介してこれに連通
ずる排出口３１が形成されており、このオリフィス３０
はメインパイプ１に接続されて液体が排出される構成で
ある。
続してあり、流量計４の出口側にはオリフィス３０が接
続されている。このオリフィス３０の低圧部３２には前
記フロート室１５に取り付けられた接続部材２０の吸入
口２１に連通ずるバイパスパイプ３を介してこれに連通
ずる排出口３１が形成されており、このオリフィス３０
はメインパイプ１に接続されて液体が排出される構成で
ある。
このため、気体が混入した液体がメインパイプ１を通り
、気体分離器２の渦室１１に供給されると、この渦室１
１の内壁面に沿い、液体は移動するから遠心力が生じる
。これにより、空気、ガス等の気泡を含まない液体は外
方へ、気泡を多く含む液体はこの渦室１１の中心に集ま
り、これら小さな気泡は合体して大きくなり、上方へ浮
上し、フロート室１５に溜まる。このように気体が溜ま
り、液位が下がると、フロート１４は下降するから弁部
材１７はばね１８に抗して吸入口２１を開放し、気体は
バイパスパイプ３を通過し【排出口３１からオリフィス
３０に供給される。一方、前記渦室１１を通過した液体
は流量計４に入り、これを通過する液体の流量が計測さ
れて、液体はオリフィス３０に入り、前記メインパイプ
１へ排出される。
、気体分離器２の渦室１１に供給されると、この渦室１
１の内壁面に沿い、液体は移動するから遠心力が生じる
。これにより、空気、ガス等の気泡を含まない液体は外
方へ、気泡を多く含む液体はこの渦室１１の中心に集ま
り、これら小さな気泡は合体して大きくなり、上方へ浮
上し、フロート室１５に溜まる。このように気体が溜ま
り、液位が下がると、フロート１４は下降するから弁部
材１７はばね１８に抗して吸入口２１を開放し、気体は
バイパスパイプ３を通過し【排出口３１からオリフィス
３０に供給される。一方、前記渦室１１を通過した液体
は流量計４に入り、これを通過する液体の流量が計測さ
れて、液体はオリフィス３０に入り、前記メインパイプ
１へ排出される。
このようにして、前記フロート室１５に溜まつた気体が
排出されると、フロート室１５の液位は再び上がり、弁
部材１７は吸入口２１を閉鎖する。
排出されると、フロート室１５の液位は再び上がり、弁
部材１７は吸入口２１を閉鎖する。
そして再びフロート室１５に気体が所定量だけ溜まると
、以上の動作を繰り返す。
、以上の動作を繰り返す。
以上説明した実施例から明らかなように、本発明はケー
ス１０に渦室１１を形成し、この渦室１１の上部に液位
の上下動により昇降動するフロート１４を配置したフロ
ート室１５を設け、このフロート室１５の上部に前記フ
ロート１４の昇降動によりフロート室１５に設けた吸入
口２１を開閉する弁部材１７を取付け、一方、前記渦室
１１の出口１３に流量計４を接続し、この流量計４に前
記吸入口２１にバイパスパイプ３を介して連通ずる排出
口３１を穿設したオリフィス３０を接続したものである
。
ス１０に渦室１１を形成し、この渦室１１の上部に液位
の上下動により昇降動するフロート１４を配置したフロ
ート室１５を設け、このフロート室１５の上部に前記フ
ロート１４の昇降動によりフロート室１５に設けた吸入
口２１を開閉する弁部材１７を取付け、一方、前記渦室
１１の出口１３に流量計４を接続し、この流量計４に前
記吸入口２１にバイパスパイプ３を介して連通ずる排出
口３１を穿設したオリフィス３０を接続したものである
。
このため、流量計の直後に低圧部が配置されるので、限
られた範囲において、大きな圧力差を設定することがで
きるから気体分離器から気体を迅速に排出することがで
き、気体排出効率が向上する。またオリフィスを配置す
ることにより、流量計の直前に気体分離器を設けること
が可能となるので、装置全体がコンバク１−になり、限
られたスペースに容易に設置できる。更に、渦室を円筒
形にし、この円筒形の中心線を含む平面に対して前記中
心線を挟んで両側の偏心した位置に夫々中心線が交叉す
る入口及び出口を形成しているから気体が混入した液体
がこの液体の遠心力により、渦室の中心に集まって気泡
が充分に大きくなるから気体が完全に排出されるととも
に構造が簡単で寿命が長い等の特有の効果が得られる。
られた範囲において、大きな圧力差を設定することがで
きるから気体分離器から気体を迅速に排出することがで
き、気体排出効率が向上する。またオリフィスを配置す
ることにより、流量計の直前に気体分離器を設けること
が可能となるので、装置全体がコンバク１−になり、限
られたスペースに容易に設置できる。更に、渦室を円筒
形にし、この円筒形の中心線を含む平面に対して前記中
心線を挟んで両側の偏心した位置に夫々中心線が交叉す
る入口及び出口を形成しているから気体が混入した液体
がこの液体の遠心力により、渦室の中心に集まって気泡
が充分に大きくなるから気体が完全に排出されるととも
に構造が簡単で寿命が長い等の特有の効果が得られる。
尚、前記実施例では、流量計に使用した場合について説
明したが、これに限定するものではなく、気体が排除さ
れた液体を必要とするものであれば、全てに適用できる
ものである。
明したが、これに限定するものではなく、気体が排除さ
れた液体を必要とするものであれば、全てに適用できる
ものである。
第１図は本発明の一実施例を示ず要部断面正面図、第２
図は第１図に示した渦室の断手面図、第３図は本発明の
概略系統図、第４図は従来例を示す概略系統図、第５図
は他の従来例を示す概略系統図である。 １はメインパイプ、 ２は気体分離器、３はバイパスパ
イプ、４は流ａ計、 １０はケース、 １１は渦室、 １２は入口、 １３は出口、 １４はフロート、 １５はフロート室、１６は連
結部材、 １７は弁部材、１８はばね、 ２０は接続部材、 ２１は吸入口、３０はオリフィ
ス、 ３１は排出口、３２は低圧部、
図は第１図に示した渦室の断手面図、第３図は本発明の
概略系統図、第４図は従来例を示す概略系統図、第５図
は他の従来例を示す概略系統図である。 １はメインパイプ、 ２は気体分離器、３はバイパスパ
イプ、４は流ａ計、 １０はケース、 １１は渦室、 １２は入口、 １３は出口、 １４はフロート、 １５はフロート室、１６は連
結部材、 １７は弁部材、１８はばね、 ２０は接続部材、 ２１は吸入口、３０はオリフィ
ス、 ３１は排出口、３２は低圧部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ケース１０に渦室１１を形成し、この渦室１１の上
部に液位の上下動により昇降動するフロート１４を配置
したフロート室１５を設け、このフロート室１５の上部
に前記フロート１４の昇降動によりフロート室１５に設
けた吸入口２１を開閉する弁部材１７を取付け、一方、
前記渦室１１の出口１３に流量計４を接続し、この流量
計４に前記吸入口２１にバイパスパイプ３を介して連通
する排出口３１を穿設したオリフィス３０を接続したこ
とを特徴とする気体分離装置。 ２）渦室は円筒形をなすとともにこの円筒形の中心線を
含む平面に対して前記中心線を挟んで両側の偏心した位
置に夫々中心線が交叉する入口１２及び出口１３を有し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の気
体分離装置。 ３）弁部材は吸入口２１を閉鎖するようこの弁部材１７
に巻設されたばね１８で常時付勢されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の気体分離
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26932584A JPS61146311A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 気体分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26932584A JPS61146311A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 気体分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146311A true JPS61146311A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17470778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26932584A Pending JPS61146311A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 気体分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453144C (zh) * | 2006-08-07 | 2009-01-21 | 房师礼 | 气液分离器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5673567A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-18 | Tokico Ltd | Gas-liquid separator |
| JPS5825660B2 (ja) * | 1971-10-19 | 1983-05-28 | マヴロヴイツク イヴオ | 改良された熱回収系をもつ尿素合成法 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP26932584A patent/JPS61146311A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825660B2 (ja) * | 1971-10-19 | 1983-05-28 | マヴロヴイツク イヴオ | 改良された熱回収系をもつ尿素合成法 |
| JPS5673567A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-18 | Tokico Ltd | Gas-liquid separator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453144C (zh) * | 2006-08-07 | 2009-01-21 | 房师礼 | 气液分离器 |
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