JPS61145202A - 紫外線硬化性樹脂組成物 - Google Patents
紫外線硬化性樹脂組成物Info
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- JPS61145202A JPS61145202A JP59268188A JP26818884A JPS61145202A JP S61145202 A JPS61145202 A JP S61145202A JP 59268188 A JP59268188 A JP 59268188A JP 26818884 A JP26818884 A JP 26818884A JP S61145202 A JPS61145202 A JP S61145202A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、紫外線硬化性樹脂組成物に関するもので、塗
料、印刷インキ、接着剤等の薄膜樹脂硬化物層の形成に
利用され、最近は電子部品のボッティングなどの厚膜硬
化物に広く利用されるものである。
料、印刷インキ、接着剤等の薄膜樹脂硬化物層の形成に
利用され、最近は電子部品のボッティングなどの厚膜硬
化物に広く利用されるものである。
(従来の技術)
本発明に係る従来技術としての厚膜硬化性紫外線硬化樹
脂は、通常ウレタン変成アクリレートが使用されている
が、このような樹脂は軟質タイプであり、キズがつき易
く、これの改良手段として特公昭58−37322号「
紫外線硬化性樹脂組成物」の公報がある。
脂は、通常ウレタン変成アクリレートが使用されている
が、このような樹脂は軟質タイプであり、キズがつき易
く、これの改良手段として特公昭58−37322号「
紫外線硬化性樹脂組成物」の公報がある。
このものは紫外線透過性にすくれ、硬化速度が早く、表
面硬度を高くするために、紫外線硬化性の樹脂に60〜
850μmのガラス微小粒(以下ガラスピーズという)
を混入する方法が開示されている。
面硬度を高くするために、紫外線硬化性の樹脂に60〜
850μmのガラス微小粒(以下ガラスピーズという)
を混入する方法が開示されている。
(発明が解決する問題点)
然し前記方法において紫外線硬化性樹脂(以下単に樹脂
という)に60μm以上のガラスピーズを混入すると、
ボンティング用の樹脂は粘度が低いためにガラスピーズ
が数時間程度で沈降し、紫外線を照射して硬化する場合
にガラスピーズが樹脂表面に少なくなり、その結果表面
硬度が柔らかくキズがつき易くなり、60μm以下のガ
ラスピーズでは紫外線の透過率が悪く樹脂の硬化が遅く
なり、仲々厚膜硬化ができないという問題点がある。
という)に60μm以上のガラスピーズを混入すると、
ボンティング用の樹脂は粘度が低いためにガラスピーズ
が数時間程度で沈降し、紫外線を照射して硬化する場合
にガラスピーズが樹脂表面に少なくなり、その結果表面
硬度が柔らかくキズがつき易くなり、60μm以下のガ
ラスピーズでは紫外線の透過率が悪く樹脂の硬化が遅く
なり、仲々厚膜硬化ができないという問題点がある。
そこで本発明は前記樹脂において紫外線の照射により短
時間に表面の硬度がアップする紫外線硬化性4ア1脂組
成物を提供することを技術的課題とするものである。
時間に表面の硬度がアップする紫外線硬化性4ア1脂組
成物を提供することを技術的課題とするものである。
(問題点を解決するための手段)
」二記技術的手段を解決するために講じた技術的手段は
、ウレタン変成アクリレート、エポキシ変成アクリレー
ト又はエステル変成アクリレートなどの紫外線硬化樹脂
に沈降する速度が非常に遅く紫外線の透過性の良い針状
の石英粉を添加して、前記樹脂の表面付近に石英粉を混
入した状態で樹脂を硬化させて、表面硬度をアップさせ
るものである。
、ウレタン変成アクリレート、エポキシ変成アクリレー
ト又はエステル変成アクリレートなどの紫外線硬化樹脂
に沈降する速度が非常に遅く紫外線の透過性の良い針状
の石英粉を添加して、前記樹脂の表面付近に石英粉を混
入した状態で樹脂を硬化させて、表面硬度をアップさせ
るものである。
樹脂との配合比は石英粉が少ないと樹脂の硬度アップの
効果は少なく、多すぎると、他の樹脂などとの密着性及
び操作性が悪くなるので、樹脂100部に対して石英粉
50〜200部添加するものである。
効果は少なく、多すぎると、他の樹脂などとの密着性及
び操作性が悪くなるので、樹脂100部に対して石英粉
50〜200部添加するものである。
(作用)
上記技術的手段は次のように作用する。ずなわち、紫外
線硬化樹脂に添加した石英粉の表面は、ガラスピーズに
比較して紫外線の乱反射が小さく、また透過率が良く、
更に石英粉が針状及び粒径が小さいために樹脂内におい
て沈降速度が遅くなり、石英粉が樹脂の表面に存在する
間に樹脂が硬化し、表面硬度のアップした樹脂を形成す
るものである。
線硬化樹脂に添加した石英粉の表面は、ガラスピーズに
比較して紫外線の乱反射が小さく、また透過率が良く、
更に石英粉が針状及び粒径が小さいために樹脂内におい
て沈降速度が遅くなり、石英粉が樹脂の表面に存在する
間に樹脂が硬化し、表面硬度のアップした樹脂を形成す
るものである。
石英粉の比表面積が小さい方が透過率は良いが小さすぎ
ると樹脂との密着性が悪くなり、0.2〜2.5r+(
/gが適当であり、粒径は小さい方が沈降速度が遅くな
るので有利であるが、小さずぎると比表面積が大きくな
りすぎ、紫外線の乱反射が大きくなるので、1〜50μ
mが良く、好ましくは1〜10μmの場合がもつとも良
い。更に紫外線の透過率は結晶性のものよりも、非結晶
すなわちガラス質のものの方が良い。
ると樹脂との密着性が悪くなり、0.2〜2.5r+(
/gが適当であり、粒径は小さい方が沈降速度が遅くな
るので有利であるが、小さずぎると比表面積が大きくな
りすぎ、紫外線の乱反射が大きくなるので、1〜50μ
mが良く、好ましくは1〜10μmの場合がもつとも良
い。更に紫外線の透過率は結晶性のものよりも、非結晶
すなわちガラス質のものの方が良い。
(実施例)
%。
%。
以下具体的な実施例について説明する。
実施例−1
ウレタン変成アクリレートの紫外線硬化性樹脂100部
に対し、比表面積0’、4m/g、粒径5.9μm及び
比表面積Q、13m/g、粒径3.0μmの針状非結晶
性石英粉を種々の割合で添加し混練、真空脱泡の後、操
作性、沈降性、硬化後の硬化物厚さ1表面硬度について
測定した。これを第1表に示す。操作性の評価はφlQ
mm、高さ10龍の容器へのボッティング操作の良否で
判断し、沈降性の評価は24時間放置後の上層と下層の
比重の差を測定した。
に対し、比表面積0’、4m/g、粒径5.9μm及び
比表面積Q、13m/g、粒径3.0μmの針状非結晶
性石英粉を種々の割合で添加し混練、真空脱泡の後、操
作性、沈降性、硬化後の硬化物厚さ1表面硬度について
測定した。これを第1表に示す。操作性の評価はφlQ
mm、高さ10龍の容器へのボッティング操作の良否で
判断し、沈降性の評価は24時間放置後の上層と下層の
比重の差を測定した。
また、紫外線ランプはIKW高圧水銀灯を用い照度18
0KW/c♂で30秒間照射した。
0KW/c♂で30秒間照射した。
比較例−1
実施例−1で用いた樹脂100部に対し、比表面積0.
9m/g、 2.9μmの針状結晶性石英粉及び粒径
30μmのガラスピーズ及び粒径100μmのガラスピ
ーズを種々の割合で添加し前記測定項目についての結果
を第1表に示す。紫外線照射条件は実施例−1と同じで
ある。
9m/g、 2.9μmの針状結晶性石英粉及び粒径
30μmのガラスピーズ及び粒径100μmのガラスピ
ーズを種々の割合で添加し前記測定項目についての結果
を第1表に示す。紫外線照射条件は実施例−1と同じで
ある。
尚、石英粉及びガラスピーズを添加しない紫外線硬化性
樹脂のみの場合の結果も第1表に示す。
樹脂のみの場合の結果も第1表に示す。
第1表より総合評価として紫外線硬化性樹脂に非結晶性
石英粉を50〜200部添加したものが非常に良いこと
を示している。
石英粉を50〜200部添加したものが非常に良いこと
を示している。
沈降性については・・・24時間放置後の」二層と下層
との比重差で、○・・・0.10未満。
との比重差で、○・・・0.10未満。
△・ ・ ・ ・0.10以上0.20未満、×・ ・
・0.20以上 表面硬度は・・・ショアーD型による 添加量については・・・樹脂100部に対する部数〔発
明の効果〕 本発明は次の特有の効果を有する。
・0.20以上 表面硬度は・・・ショアーD型による 添加量については・・・樹脂100部に対する部数〔発
明の効果〕 本発明は次の特有の効果を有する。
紫外線硬化性樹脂に非結晶性石英粉を添加したものは短
時間で樹脂表面の硬度が高くなり、操作性が良いが、更
に電子部品ボッティング用に使用する場合には、 (1)硬質なアクリル系紫外線硬化性樹脂に比較して厚
膜硬化することができ、 (2)石英粉を添加して表面硬度を高くするために熱膨
張は逆に小さくなり、サーマルショック試験においても
ワレの発生がない、 ものである。
時間で樹脂表面の硬度が高くなり、操作性が良いが、更
に電子部品ボッティング用に使用する場合には、 (1)硬質なアクリル系紫外線硬化性樹脂に比較して厚
膜硬化することができ、 (2)石英粉を添加して表面硬度を高くするために熱膨
張は逆に小さくなり、サーマルショック試験においても
ワレの発生がない、 ものである。
Claims (2)
- (1)紫外線硬化性樹脂100部に対して、非結晶性石
英粉を50〜200部添加した紫外線硬化性樹脂組成物
、 - (2)前記非結晶性石英粉の比表面積が0.2〜2.5
m^2/gで粒径が1〜20μmである非結晶性石英粉
を使用した特許請求の範囲第1項に記載の紫外線硬化性
樹脂組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59268188A JPS61145202A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 紫外線硬化性樹脂組成物 |
GB08530935A GB2168709B (en) | 1984-12-18 | 1985-12-16 | Ultravioletsetting resin composition |
DE19853544643 DE3544643A1 (de) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Mit ultraviolettstrahlen haertbare harzmasse |
CA000497817A CA1286046C (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Ultraviolet setting resin composition |
US07/501,303 US5110857A (en) | 1984-12-18 | 1990-03-23 | Ultravioletsetting resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59268188A JPS61145202A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 紫外線硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61145202A true JPS61145202A (ja) | 1986-07-02 |
JPH0464523B2 JPH0464523B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=17455137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59268188A Granted JPS61145202A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 紫外線硬化性樹脂組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5110857A (ja) |
JP (1) | JPS61145202A (ja) |
CA (1) | CA1286046C (ja) |
DE (1) | DE3544643A1 (ja) |
GB (1) | GB2168709B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6242056B1 (en) | 1998-05-08 | 2001-06-05 | Innovative Concepts Unlimited, Llc | Process for applying light-emission-enhancement microbead paint compositions |
US6579917B1 (en) * | 1999-02-24 | 2003-06-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Surface treatment agent for model |
EP2397448A1 (de) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | Bene_fit Systems GmbH & Co. KG | Zubereitung, Herstellung und Anwendung von feinteiligem Pulvermaterial auf Glasbasis |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5713610A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Electrically insulating material |
JPS5971303A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 光硬化性材料 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3709866A (en) * | 1970-06-01 | 1973-01-09 | Dentsply Int Inc | Photopolymerizable dental products |
US3792531A (en) * | 1970-12-28 | 1974-02-19 | Lee Pharmaceuticals | Dental restorative material of improved polishability |
DE2403211C3 (de) * | 1974-01-23 | 1981-12-24 | Etablissement Dentaire Ivoclar, Schaan | Werkstoff für Dentalzwecke |
US4008083A (en) * | 1976-01-20 | 1977-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stabilization of color images formed by photomodulation of the Christiansen effect |
US4156766A (en) * | 1977-01-10 | 1979-05-29 | Johnson & Johnson | Acrylic polymerization systems and diacyl peroxide catalysts therefor |
US4131729A (en) * | 1978-04-21 | 1978-12-26 | Espe Fabrik Pharmazeutischer Praparate Gmbh | Dental compositions comprising acrylic esters of tricyclo [5.2.1.02,6 ] decane polymers |
DE3132045A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Torsionsschwingungsdaempfer mit abschaltbarem leerlaufdaemper |
JPS5849702A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Works Ltd | 光硬化性樹脂組成物 |
DE3201109A1 (de) * | 1982-01-15 | 1983-07-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vernetzte, fuellstoffhaltige perlpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung |
CA1190713A (en) * | 1982-03-01 | 1985-07-23 | Raymond J. Kostecki | Glass flake reinforced reaction injection molded polymers |
JPS58157804A (ja) * | 1982-03-16 | 1983-09-20 | Toshiba Chem Corp | 注型用樹脂組成物 |
JPS6031582A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 透明感のある塗装金属材 |
JPS60210643A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-10-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 充填剤及びその組成物 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP59268188A patent/JPS61145202A/ja active Granted
-
1985
- 1985-12-16 GB GB08530935A patent/GB2168709B/en not_active Expired
- 1985-12-17 CA CA000497817A patent/CA1286046C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 DE DE19853544643 patent/DE3544643A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-23 US US07/501,303 patent/US5110857A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5713610A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Electrically insulating material |
JPS5971303A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 光硬化性材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8530935D0 (en) | 1986-01-29 |
GB2168709B (en) | 1988-01-20 |
CA1286046C (en) | 1991-07-09 |
US5110857A (en) | 1992-05-05 |
JPH0464523B2 (ja) | 1992-10-15 |
GB2168709A (en) | 1986-06-25 |
DE3544643C2 (ja) | 1989-03-30 |
DE3544643A1 (de) | 1986-07-10 |
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