JPS61142665A - 蓄電池極板群のストラツプ良否判定方法 - Google Patents
蓄電池極板群のストラツプ良否判定方法Info
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- JPS61142665A JPS61142665A JP59264102A JP26410284A JPS61142665A JP S61142665 A JPS61142665 A JP S61142665A JP 59264102 A JP59264102 A JP 59264102A JP 26410284 A JP26410284 A JP 26410284A JP S61142665 A JPS61142665 A JP S61142665A
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鉛蓄電池極板群のストラップの厚み不良を判定
するための方法に関するものである。
するための方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、鉛蓄電池極板群のス［・ラップ形成方法の一つと
して、キレストオン法がある。このキャストオン法によ
るストラップの形成は、倒置した極板群の極板耳の下方
に、ストラップ及びボール等の形状に合致したストラッ
プ用凹部を掘り込んだ鋳型を配置し、該鋳型のストラッ
プ用凹部に溶融ポットの注湯口から溶融鉛を注入後、す
ばやく極板耳をその溶融船中に浸漬することにより、橋
板群のストラップ及びボール等を形成しつつ、同時に極
板耳間をストラップにより接合するものである。
して、キレストオン法がある。このキャストオン法によ
るストラップの形成は、倒置した極板群の極板耳の下方
に、ストラップ及びボール等の形状に合致したストラッ
プ用凹部を掘り込んだ鋳型を配置し、該鋳型のストラッ
プ用凹部に溶融ポットの注湯口から溶融鉛を注入後、す
ばやく極板耳をその溶融船中に浸漬することにより、橋
板群のストラップ及びボール等を形成しつつ、同時に極
板耳間をストラップにより接合するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに上記したキャストオン法によるストラップ形成
においては、溶融ポットのバルブの開閉をタイマーで制
御したりして、あるいはその他の手段により、鋳型のス
トラップ用凹部に溶融鉛を定置注入するようにしている
が、溶融ポットのバルブ部分等における酸化鉛の付着等
により現実には溶融鉛の定置注入は難しく、そのため出
来上ったストラップに厚みの薄いものが生じる欠点があ
る。また必要厚さよりも薄いストラップが形成されると
、極板耳とストラップの接合が不充分となり、ＷＭ池使
用中、極板耳がストラップより外れてしまい不良の原因
となる。しがムこのストラップの厚さを検査する装置の
開発は困難であるため、現状では目視により検査する方
法しがなく、省人化のネックとなっている。
においては、溶融ポットのバルブの開閉をタイマーで制
御したりして、あるいはその他の手段により、鋳型のス
トラップ用凹部に溶融鉛を定置注入するようにしている
が、溶融ポットのバルブ部分等における酸化鉛の付着等
により現実には溶融鉛の定置注入は難しく、そのため出
来上ったストラップに厚みの薄いものが生じる欠点があ
る。また必要厚さよりも薄いストラップが形成されると
、極板耳とストラップの接合が不充分となり、ＷＭ池使
用中、極板耳がストラップより外れてしまい不良の原因
となる。しがムこのストラップの厚さを検査する装置の
開発は困難であるため、現状では目視により検査する方
法しがなく、省人化のネックとなっている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記した点に鑑み、キャストオン法により形成
したストラップの厚みの良否を容易に判定する方法を提
供するものである。
したストラップの厚みの良否を容易に判定する方法を提
供するものである。
即ち、本発明はストラップ用凹部と該ストラップ用凹部
に連結した湯道を掘り込んだ鋳型内に溶融鉛を注入し、
該溶融鉛中に極板群の極板耳を浸漬して極板耳に一体に
洞道船位ストラップを形成し、しかる後湯道鉛付ストラ
ップの湯道鉛部分の有無あるいは厚みを検査することに
よりストラップの厚みの不良を判定することを特徴とす
るＮ電池極板群のストラップ良否判定方法を提供するも
のである。
に連結した湯道を掘り込んだ鋳型内に溶融鉛を注入し、
該溶融鉛中に極板群の極板耳を浸漬して極板耳に一体に
洞道船位ストラップを形成し、しかる後湯道鉛付ストラ
ップの湯道鉛部分の有無あるいは厚みを検査することに
よりストラップの厚みの不良を判定することを特徴とす
るＮ電池極板群のストラップ良否判定方法を提供するも
のである。
［実施例］
以下、本発明蓄電池極板群のストラップ良否判定方法を
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
第１図は本発明判定方法に用いるためのストラップを形
成する方法の一実施例を示すもので、１は極板群で、極
板耳２が下方にくるように倒置状態にされている。また
極板群１は昇降可能なりランプ機構（図では省略してい
る）でクランプされている。３は鋳型で、ストラップ用
凹部４と湯道５が掘り込まれており、そしてストラップ
用四部４と極板群１の極板耳２とが合致するように極板
群１の下方に配置されている。また鋳型３の湯道５はス
トラップ用凹部４と連結して掘り込まれており、またそ
の末端は極板群１の側縁より外側になるようにされてい
る。６は湯道５の末端に取り付けた堰で、余分な溶融鉛
をオーバーフローさせてストラップの厚みを一定にする
ように作用する。
成する方法の一実施例を示すもので、１は極板群で、極
板耳２が下方にくるように倒置状態にされている。また
極板群１は昇降可能なりランプ機構（図では省略してい
る）でクランプされている。３は鋳型で、ストラップ用
凹部４と湯道５が掘り込まれており、そしてストラップ
用四部４と極板群１の極板耳２とが合致するように極板
群１の下方に配置されている。また鋳型３の湯道５はス
トラップ用凹部４と連結して掘り込まれており、またそ
の末端は極板群１の側縁より外側になるようにされてい
る。６は湯道５の末端に取り付けた堰で、余分な溶融鉛
をオーバーフローさせてストラップの厚みを一定にする
ように作用する。
ただし、溶融鉛注入量が安定し、常に一定であれば、あ
えてオーバーフローさせるために余分な溶融鉛を注入す
る必要はない。また７は溶融ポットで、内部にヒーター
８が装着され、そして溶融鉛９で満たされている。また
溶融ポット７は通常はその底面にあるバルブシート１０
と上下動するニードルバルブ１２の下降により、溶融鉛
９の流出を防止している。また溶融ポット７の下方には
、注湯口１３が設置されており、バルブシート１０の穴
１１と注湯溝１４が合致するようにされている。この注
湯口１３の先端は極板群１が下降しても、極板群１が当
たらないよう適度な間隔Ａをあけると共に、注湯口１３
を通過する溶融鉛９の今市が鋳型３のストラップ用凹部
４及び湯道５に注入されるように堰６よりも内側（Ｂ≧
０）に設置した方が良い。
えてオーバーフローさせるために余分な溶融鉛を注入す
る必要はない。また７は溶融ポットで、内部にヒーター
８が装着され、そして溶融鉛９で満たされている。また
溶融ポット７は通常はその底面にあるバルブシート１０
と上下動するニードルバルブ１２の下降により、溶融鉛
９の流出を防止している。また溶融ポット７の下方には
、注湯口１３が設置されており、バルブシート１０の穴
１１と注湯溝１４が合致するようにされている。この注
湯口１３の先端は極板群１が下降しても、極板群１が当
たらないよう適度な間隔Ａをあけると共に、注湯口１３
を通過する溶融鉛９の今市が鋳型３のストラップ用凹部
４及び湯道５に注入されるように堰６よりも内側（Ｂ≧
０）に設置した方が良い。
かかる実施例によるストラップの形成方法を説明する。
先ずニードルバルブ１２を上昇させると、溶融ポット７
内の溶融鉛９はバルブシート１ｏの穴１１より勢いよく
流出し、注湯口１３の注湯溝１４を通り、鋳型３の湯道
５及びストラップ用凹部４に注入される。溶融鉛９の注
入量はあらかじめターイマー等で設定しておき、設定時
間が終了すればニードルバルブ１２が下降し、バルブシ
ート１０に密着して溶融鉛９の流出を止めるよ）にすれ
ばよい。溶融鉛９の注入が終れば、だだらに極板ｌ！Ｉ
−１を下降させ、極板耳２をストラップ用四部４内の溶
融鉛中に浸漬する。一定時間後、極板群１を上昇させれ
ば、第２図に示すように、極板耳２には湯道鉛１６が一
体となったストラップ１５が形成される。
内の溶融鉛９はバルブシート１ｏの穴１１より勢いよく
流出し、注湯口１３の注湯溝１４を通り、鋳型３の湯道
５及びストラップ用凹部４に注入される。溶融鉛９の注
入量はあらかじめターイマー等で設定しておき、設定時
間が終了すればニードルバルブ１２が下降し、バルブシ
ート１０に密着して溶融鉛９の流出を止めるよ）にすれ
ばよい。溶融鉛９の注入が終れば、だだらに極板ｌ！Ｉ
−１を下降させ、極板耳２をストラップ用四部４内の溶
融鉛中に浸漬する。一定時間後、極板群１を上昇させれ
ば、第２図に示すように、極板耳２には湯道鉛１６が一
体となったストラップ１５が形成される。
本発明は上記第２図に示す如き洞道船位ストラップを形
成してストラップ１５の厚み不良の判定を湯道鉛１６の
部分で行なうことを特徴とするもので、その判定方法を
第３図および第４図を用いて説明する。ストラップ形成
装置の運転中、ストラップ厚み不良として問題になるの
は、バルブシート１０の穴１１に酸化鉛が付着したり等
【ノて、一定量の溶融鉛９が鋳型３に注入されないで、
薄いストラップが形成された場合である。
成してストラップ１５の厚み不良の判定を湯道鉛１６の
部分で行なうことを特徴とするもので、その判定方法を
第３図および第４図を用いて説明する。ストラップ形成
装置の運転中、ストラップ厚み不良として問題になるの
は、バルブシート１０の穴１１に酸化鉛が付着したり等
【ノて、一定量の溶融鉛９が鋳型３に注入されないで、
薄いストラップが形成された場合である。
第３図はストラップ１５と一体成形された瀉道鉛１６の
有無を検出することにより、ストラップ１５の厚み不良
を判定する方法の一例である。それには先ずストラップ
の形成時、基準外の薄いストラップが形成された場合、
湯道鉛が形成されないようにする必要があり、その方法
として本発明による第１図の湯道付鋳型３のストラップ
用凹部４の底面からＳ道５の底面までの寸法Ｃを製品ス
トラップ厚さの許容下限値Ｄ（図では省略している）と
同等かやや太きく（Ｃ≧Ｄ）設計する必要がある。
有無を検出することにより、ストラップ１５の厚み不良
を判定する方法の一例である。それには先ずストラップ
の形成時、基準外の薄いストラップが形成された場合、
湯道鉛が形成されないようにする必要があり、その方法
として本発明による第１図の湯道付鋳型３のストラップ
用凹部４の底面からＳ道５の底面までの寸法Ｃを製品ス
トラップ厚さの許容下限値Ｄ（図では省略している）と
同等かやや太きく（Ｃ≧Ｄ）設計する必要がある。
Ｃ値は溶融鉛の設定温度、湯道の溝形状等により若干変
化するので、実験的に求めることが望ましい。１７は市
販の光電スイッチで、湯道鉛１６の有無を検出し、右れ
ば正常、無ければ不良の判定をする。
化するので、実験的に求めることが望ましい。１７は市
販の光電スイッチで、湯道鉛１６の有無を検出し、右れ
ば正常、無ければ不良の判定をする。
第４図はストラップ１５と一体成形された湯道鉛１６の
厚さを検査することにより、ストラップの厚み不良を判
定する方法の一例である。ストラップ１５の下面１８か
ら極板群までの距ｔＩｉＥは常に一定であり、ストラッ
プ１５の上面１９が変化することにより、ストラップ厚
みが異なることから、ストラップ１５の上面１９と同等
に変化する湯道鉛１６の上面２０から距離Ｆを測定する
ことにより、ストラップ１５の厚み不良を判定Ｃきる。
厚さを検査することにより、ストラップの厚み不良を判
定する方法の一例である。ストラップ１５の下面１８か
ら極板群までの距ｔＩｉＥは常に一定であり、ストラッ
プ１５の上面１９が変化することにより、ストラップ厚
みが異なることから、ストラップ１５の上面１９と同等
に変化する湯道鉛１６の上面２０から距離Ｆを測定する
ことにより、ストラップ１５の厚み不良を判定Ｃきる。
２１は距離検出センザーで、上記距離Ｆを測定し、あら
かじめ設定しておいた正常幀と比較して、ストラップの
厚み不良を判定する。この方法を採用すれば、第１図で
のＣ値を製品ストラップ厚さの許容下限値りと同等か小
さく（Ｃ６０）設計νればよい。
かじめ設定しておいた正常幀と比較して、ストラップの
厚み不良を判定する。この方法を採用すれば、第１図で
のＣ値を製品ストラップ厚さの許容下限値りと同等か小
さく（Ｃ６０）設計νればよい。
上記のように本発明実施例においては、ストラップ１５
と一体に′ｆＪＪ道鉛１６を成形し、該湯道鉛１６の部
分でストラップ１５の厚み不良の判定を行なうものであ
るため、また瀉道鉛１６が極板群の側縁より突出してい
るため、容易に判定することができ、またその判定も機
械的に行なうことができる。
と一体に′ｆＪＪ道鉛１６を成形し、該湯道鉛１６の部
分でストラップ１５の厚み不良の判定を行なうものであ
るため、また瀉道鉛１６が極板群の側縁より突出してい
るため、容易に判定することができ、またその判定も機
械的に行なうことができる。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、ストラップの厚み不
良の判定を容易に、且つ機械的に行なうことができる等
のすぐれた利点を奏することができる。
良の判定を容易に、且つ機械的に行なうことができる等
のすぐれた利点を奏することができる。
第１図は本発明蓄電池極板群のストラップ良否判定方法
に用いる湯道釦付ストラップの形成方法の一実施例を示
す縦断面図、第２図は第１図に示したストラップ形成方
法により得られた湯道釦付ストラップを示す要部斜視図
、第３図および第４図は本発明蓄電池極板群のストラッ
プ良否判定方法の一実施例をそれぞれ示す図である。 １・・・極板群、２・・・極板ｑ、３・・・鋳型、４・
・・ストランプ用凹部、５・・・湯道、１５・・・スト
ラップ、１６・・・閤道鉛、１７・・・光電スイッチ、
２１・・・距離検出ヒンサ穿 ｌ 目 ′ｆｒｚ 目
に用いる湯道釦付ストラップの形成方法の一実施例を示
す縦断面図、第２図は第１図に示したストラップ形成方
法により得られた湯道釦付ストラップを示す要部斜視図
、第３図および第４図は本発明蓄電池極板群のストラッ
プ良否判定方法の一実施例をそれぞれ示す図である。 １・・・極板群、２・・・極板ｑ、３・・・鋳型、４・
・・ストランプ用凹部、５・・・湯道、１５・・・スト
ラップ、１６・・・閤道鉛、１７・・・光電スイッチ、
２１・・・距離検出ヒンサ穿 ｌ 目 ′ｆｒｚ 目
Claims (1)
- ストラップ用凹部と該ストラップ用凹部に連結した湯道
を掘り込んだ鋳型内に溶融鉛を注入し、該溶融船中に極
板群の極板耳を浸漬して極板耳に一体に湯道鉛付ストラ
ップを形成し、しかる後湯道鉛付ストラップの湯道鉛部
分の有無あるいは厚みを検査することによりストラップ
の厚みの不良を判定することを特徴とする蓄電池極板群
のストラップ良否判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264102A JPS61142665A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 蓄電池極板群のストラツプ良否判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264102A JPS61142665A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 蓄電池極板群のストラツプ良否判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142665A true JPS61142665A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH051594B2 JPH051594B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=17398538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264102A Granted JPS61142665A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 蓄電池極板群のストラツプ良否判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142665A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150665U (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-27 | ||
| JP2009238630A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN106077588A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-09 | 福建亚亨机械股份有限公司 | 一种蓄电池铅汇流排铸造装置 |
| CN106216641A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 福建亚亨机械股份有限公司 | 一种蓄电池铅汇流排铸造用铅液供给装置 |
| EP3444047A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-20 | TBS Engineering Limited | Lead delivery apparatus |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP59264102A patent/JPS61142665A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150665U (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-27 | ||
| JP2009238630A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN106077588A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-09 | 福建亚亨机械股份有限公司 | 一种蓄电池铅汇流排铸造装置 |
| CN106216641A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 福建亚亨机械股份有限公司 | 一种蓄电池铅汇流排铸造用铅液供给装置 |
| EP3444047A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-02-20 | TBS Engineering Limited | Lead delivery apparatus |
| EP3530375A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-08-28 | TBS Engineering Limited | Lead delivery apparatus |
| EP3536420A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-09-11 | TBS Engineering Limited | Lead delivery apparatus |
| EP3563947A1 (en) * | 2017-08-18 | 2019-11-06 | TBS Engineering Limited | Lead delivery apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051594B2 (ja) | 1993-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |