JPS61142000A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
- Publication number
- JPS61142000A JPS61142000A JP27007885A JP27007885A JPS61142000A JP S61142000 A JPS61142000 A JP S61142000A JP 27007885 A JP27007885 A JP 27007885A JP 27007885 A JP27007885 A JP 27007885A JP S61142000 A JPS61142000 A JP S61142000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction tank
- oxygen
- bod
- dissolved oxygen
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、し尿、有機産業廃水、下水汚泥などの高濃度
含窒素廃水の廃水処理方法に関する。
含窒素廃水の廃水処理方法に関する。
一般に、有機廃水の生物処理方式では、主としてＢＯＤ
（生物科学的酸素要求ｆｉ） 、ＣＯＤ （化学的酸
素要求ｉ＞、ｓｓ＜浮遊物質）の除去に主眼がおかれて
いる。
（生物科学的酸素要求ｆｉ） 、ＣＯＤ （化学的酸
素要求ｉ＞、ｓｓ＜浮遊物質）の除去に主眼がおかれて
いる。
しかし、近年、湖沼や内海などの閉塞水域に流入する窒
素やリン成分が光合性によって藻類を異常に繁殖させ、
湖沼ではアオコ、海域では赤潮を発生させ、大きな問題
となっている。さらには、藻類の死が水中の溶存酸素を
演費し、魚類を死亡させるばかりか、新たなりＯＤ源と
なって悪循環をくり返している。
素やリン成分が光合性によって藻類を異常に繁殖させ、
湖沼ではアオコ、海域では赤潮を発生させ、大きな問題
となっている。さらには、藻類の死が水中の溶存酸素を
演費し、魚類を死亡させるばかりか、新たなりＯＤ源と
なって悪循環をくり返している。
ところで、従来のＢＯＤと窒素を含む廃水の生物処理方
式では、第１図に示すように、まず、第１工程において
、エアレーションタンクすたは散布床１および沈でん池
２によりＢＯＤの除去を行い、ついで、第２工程におい
て、エアレーションタンク３および沈でん池４によりア
ルカリ剤を添加しながらアンモニアの硝化を行い、最後
に第３工程として、嫌気性脱窒槽５において嫌気性状態
で主としてメチルアルコールなどの有機炭素と酸を添加
しながら硝化された窒素を還元し、窒素ガスとして分だ
１除去し、沈でん池６を通して処理を終り、放流する方
式がとられている。
式では、第１図に示すように、まず、第１工程において
、エアレーションタンクすたは散布床１および沈でん池
２によりＢＯＤの除去を行い、ついで、第２工程におい
て、エアレーションタンク３および沈でん池４によりア
ルカリ剤を添加しながらアンモニアの硝化を行い、最後
に第３工程として、嫌気性脱窒槽５において嫌気性状態
で主としてメチルアルコールなどの有機炭素と酸を添加
しながら硝化された窒素を還元し、窒素ガスとして分だ
１除去し、沈でん池６を通して処理を終り、放流する方
式がとられている。
これを反応式として表わせばそれぞれ微生物により下記
のとおりどなる。
のとおりどなる。
第１工程： ｌ’３０ Ｉ）除去］］稈溶存酸索澗度１
ｍり汐以上て Ｂ ＯＤ＋［１２→微生物十ＣＯｚ＋８２０第２工稈：
アンモニアの硝化工程 溶γｒ酸崇溝コ度２ｍり々以」二で ＮＨ４＋ １．５０２→Ｎ（１２−＋）１２０ ＋
２ｔｌＮＯ２−＋ ０．５ｎ２→ｔｌＯａ− 第３工稈：脱窒■稈 溶存酸素濃度０．Ａｍ！Ｊ／ｆ！以下でＮ［１２−＋
Ｃｘ）ｌｙＯｚ→Ｎｚ ＋ ＣＯ２＋ Ｈ３Ｏ＋叶−（
有機炭素） ＮＱ３− ＋ ｃｘｌＩｙｎｚ−＋ Ｎｚ ＋ ＣＯ２
＋ ）＋２０＋叶−く有機炭素） このような方式においては、アンモニアの硝化は、ＢＯ
Ｄの除去後か、または、除去がある程度まで進行してか
らでないと始まらないという考え方に基づいている。ま
た、アンモニアの硝化にともなってｐＨが低下しＢＯＤ
除去に恕影話をうえることも事実である。
ｍり汐以上て Ｂ ＯＤ＋［１２→微生物十ＣＯｚ＋８２０第２工稈：
アンモニアの硝化工程 溶γｒ酸崇溝コ度２ｍり々以」二で ＮＨ４＋ １．５０２→Ｎ（１２−＋）１２０ ＋
２ｔｌＮＯ２−＋ ０．５ｎ２→ｔｌＯａ− 第３工稈：脱窒■稈 溶存酸素濃度０．Ａｍ！Ｊ／ｆ！以下でＮ［１２−＋
Ｃｘ）ｌｙＯｚ→Ｎｚ ＋ ＣＯ２＋ Ｈ３Ｏ＋叶−（
有機炭素） ＮＱ３− ＋ ｃｘｌＩｙｎｚ−＋ Ｎｚ ＋ ＣＯ２
＋ ）＋２０＋叶−く有機炭素） このような方式においては、アンモニアの硝化は、ＢＯ
Ｄの除去後か、または、除去がある程度まで進行してか
らでないと始まらないという考え方に基づいている。ま
た、アンモニアの硝化にともなってｐＨが低下しＢＯＤ
除去に恕影話をうえることも事実である。
このような点から、ＢＯＤの除去とアンモニアの硝化を
区分づる必要が生じ、ざらに、アンモニアの硝化工程ま
でが好気性処理であるのに対し、第３工程の硝化された
窒素である亜（ｉ酸性、硝酸ゼ［窒素の脱窒が雉気性処
理であるため、第３工程を必要どし、同じような反応槽
が３装置必要となる。
区分づる必要が生じ、ざらに、アンモニアの硝化工程ま
でが好気性処理であるのに対し、第３工程の硝化された
窒素である亜（ｉ酸性、硝酸ゼ［窒素の脱窒が雉気性処
理であるため、第３工程を必要どし、同じような反応槽
が３装置必要となる。
また、アンモニア硝化工程でｐｌ＋が低下で−るため、
アルカリを添加し、硝化された窒素の１９元工程でｐｌ
＋が上昇するため、今度は逆に酸の添加が必要どなる。
アルカリを添加し、硝化された窒素の１９元工程でｐｌ
＋が上昇するため、今度は逆に酸の添加が必要どなる。
さらに、第１工程でＢＯＤの除去を行いながら、第３工
程では逆にＢＯＤ源である有機炭素の添加が必要となる
。
程では逆にＢＯＤ源である有機炭素の添加が必要となる
。
また、特開昭４９−５９／１２０号公報には、上面を開
放した楕円形の水路よりなる曝気槽の水面の両端に水面
曝気用のエアレータが設けられ、このエアレータの撹拌
力によってゆるやかに被処理水を循環させエアレータ位
置と一対のエアレータ間の中間位置とで酸化と脱窒を行
ね往る描成が記載されているが、このような大型の水路
を用いる用台は設置面積を広く要し、かつ呼気用の動力
も大となりまた、微生物濃度が１５，０００ｐｐｍ以上
の高津度の場合は、このＪ：うなゆるやかな酸化、ＩＢ
Ｊ窒装置では不適当である。
放した楕円形の水路よりなる曝気槽の水面の両端に水面
曝気用のエアレータが設けられ、このエアレータの撹拌
力によってゆるやかに被処理水を循環させエアレータ位
置と一対のエアレータ間の中間位置とで酸化と脱窒を行
ね往る描成が記載されているが、このような大型の水路
を用いる用台は設置面積を広く要し、かつ呼気用の動力
も大となりまた、微生物濃度が１５，０００ｐｐｍ以上
の高津度の場合は、このＪ：うなゆるやかな酸化、ＩＢ
Ｊ窒装置では不適当である。
本発明は、このような点にか／Ｖがみてなされたもので
、微生物濃度が４５． ＯＯＯｐｐｍ以上、温度が２５
’Ｃへ・３７℃の条イ１下で密閉反応槽どこの上下を
連通しＩＣ循環路において、溶存酸素濃度に０４ｍｇ汐
以下と２ ｍｙ汐以−１という距離的な勾配を与えるこ
とにコニり好気前条１’を下ではＲＯＤ除去とアンモニ
アの硝化が進行し、嫌気的条イ′１下ではＢＯＤ除去と
亜硝酸ｒ１、硝酸性窒素の還元による脱窒が行われるよ
うにし、処理工程の簡易化、装置の小型化、薬剤の節約
をはかったちのである。
、微生物濃度が４５． ＯＯＯｐｐｍ以上、温度が２５
’Ｃへ・３７℃の条イ１下で密閉反応槽どこの上下を
連通しＩＣ循環路において、溶存酸素濃度に０４ｍｇ汐
以下と２ ｍｙ汐以−１という距離的な勾配を与えるこ
とにコニり好気前条１’を下ではＲＯＤ除去とアンモニ
アの硝化が進行し、嫌気的条イ′１下ではＢＯＤ除去と
亜硝酸ｒ１、硝酸性窒素の還元による脱窒が行われるよ
うにし、処理工程の簡易化、装置の小型化、薬剤の節約
をはかったちのである。
次に、本発明の実施例を第２図について説明する。
第２図において、１は反応槽、２は酸素供給管、３は廃
水供給管、１は分朗槽、５は汚泥返送用ポンプであり、
６は循環路、７は循環用ポンプである。
水供給管、１は分朗槽、５は汚泥返送用ポンプであり、
６は循環路、７は循環用ポンプである。
反応槽１内には微生物温度が１５，０００ｐｐｍ以上の
混合液が収納され、温度は２５℃〜３７℃に保たれてい
る。また、反応槽１内の混合液は循環路６を介してポン
プ７で循環するように上方から下方に向って流れている
。反応槽１の上部においては連続的に酸素供給管２より
供給される純酸素または空気により溶存酸素濃度は２ｍ
ｇ’／１〜３ｍ９Ａ以上の高濃度に保たれ、ＢＯＤ除去
とアンモニア硝化がなされる。次に、連続的に廃水供給
管３から供給されているＢＯＤ源となる廃水によってｍ
ｙ路６の下部では溶存酸素の濃度は０．２〜汐〜０．４
■Ａ以下に低下し、循環路６を上昇しながら脱窒がなさ
れる。そして反応槽１の上部に戻ったときここで再び酸
素供給管２からの純酸素または空気の供給により溶存酸
素濃度が上昇する。このようにして反応槽１を流通しな
がら液が循環し、循環の途中で溶存酸素濃度を変化させ
、ＢＯＤ除去、アンモニアの硝化、亜硝酸性窒素、硝酸
性窒素の脱窒がなされ、一定時間循環後分離槽４に移行
される。分１）１１ｆ＋ ４で７′ｒ５泥分を除去され
た液ｔま次の工程へ送られる。巧記分はポンプ５を介し
て反応４ｊｌｉ １の底部に戻され反応槽１の下部にお
いてもＢＯＤ源の供給によって、脱窒がなされる。
混合液が収納され、温度は２５℃〜３７℃に保たれてい
る。また、反応槽１内の混合液は循環路６を介してポン
プ７で循環するように上方から下方に向って流れている
。反応槽１の上部においては連続的に酸素供給管２より
供給される純酸素または空気により溶存酸素濃度は２ｍ
ｇ’／１〜３ｍ９Ａ以上の高濃度に保たれ、ＢＯＤ除去
とアンモニア硝化がなされる。次に、連続的に廃水供給
管３から供給されているＢＯＤ源となる廃水によってｍ
ｙ路６の下部では溶存酸素の濃度は０．２〜汐〜０．４
■Ａ以下に低下し、循環路６を上昇しながら脱窒がなさ
れる。そして反応槽１の上部に戻ったときここで再び酸
素供給管２からの純酸素または空気の供給により溶存酸
素濃度が上昇する。このようにして反応槽１を流通しな
がら液が循環し、循環の途中で溶存酸素濃度を変化させ
、ＢＯＤ除去、アンモニアの硝化、亜硝酸性窒素、硝酸
性窒素の脱窒がなされ、一定時間循環後分離槽４に移行
される。分１）１１ｆ＋ ４で７′ｒ５泥分を除去され
た液ｔま次の工程へ送られる。巧記分はポンプ５を介し
て反応４ｊｌｉ １の底部に戻され反応槽１の下部にお
いてもＢＯＤ源の供給によって、脱窒がなされる。
本発明によれば、密閉反応槽内とこの反応槽の上下を連
通した循環路で溶存酸素濃度が９．４ｍｙ々ｍ下々起き
る微９−物反応と、２ｍｇ汐以上で起きる微生物反応が
生起されるようにしたことににり反応槽内の」：部溶存
Ｆｌｌｉ素溢麿が２ ｍｙ ／ｉ！以上の好気的条件下
ではＢＯＤ除去とアンモニア硝化を進行ざぜ、循環路の
下部の溶存酸素濃度が０．４ｍｙ／１以下の嫌気条件下
では亜硝酸性、硝酸性窒素の還元にＪ：る脱窒を行い、
さらに、微生物濃度が１５，０００ｐｐｍ以上の高濃度
では好気性菌と嫌気性菌の共存により好気性菌附近では
溶存酸素の吸収があり、これを受けて嫌気性菌の活動が
生じ、異質菌量にも溶存酸素の濃度勾配があり、好気性
菌による反応と嫌気性菌による反応を同時進行させるこ
とができる。したがって、従来ＢＯＤと窒素を生物処理
するのに３つの工程が必要であったものを一個の反応槽
で除去することが可能となり、建設費を大幅に低減する
ことができるとともに、敷地面積も非常に小さくするこ
とができる。
通した循環路で溶存酸素濃度が９．４ｍｙ々ｍ下々起き
る微９−物反応と、２ｍｇ汐以上で起きる微生物反応が
生起されるようにしたことににり反応槽内の」：部溶存
Ｆｌｌｉ素溢麿が２ ｍｙ ／ｉ！以上の好気的条件下
ではＢＯＤ除去とアンモニア硝化を進行ざぜ、循環路の
下部の溶存酸素濃度が０．４ｍｙ／１以下の嫌気条件下
では亜硝酸性、硝酸性窒素の還元にＪ：る脱窒を行い、
さらに、微生物濃度が１５，０００ｐｐｍ以上の高濃度
では好気性菌と嫌気性菌の共存により好気性菌附近では
溶存酸素の吸収があり、これを受けて嫌気性菌の活動が
生じ、異質菌量にも溶存酸素の濃度勾配があり、好気性
菌による反応と嫌気性菌による反応を同時進行させるこ
とができる。したがって、従来ＢＯＤと窒素を生物処理
するのに３つの工程が必要であったものを一個の反応槽
で除去することが可能となり、建設費を大幅に低減する
ことができるとともに、敷地面積も非常に小さくするこ
とができる。
また、酸とアルカリが処理工程内で互いに供給されるた
め、ｐｌ＋の制御がほとんど不要であり、必要により生
母添加するだけでＪ：＜、さらに、還元工程で必要な有
機炭素も添加の必要がなく、従来使用されてきたメチル
アルコールなどの高価な窒素を含まない右は炭素の添加
は不要どなり、維持管理費も大幅に低減することができ
る。
め、ｐｌ＋の制御がほとんど不要であり、必要により生
母添加するだけでＪ：＜、さらに、還元工程で必要な有
機炭素も添加の必要がなく、従来使用されてきたメチル
アルコールなどの高価な窒素を含まない右は炭素の添加
は不要どなり、維持管理費も大幅に低減することができ
る。
また、従来問題となっていた悲奥の発生および薬注Ｂの
制御不良によって生ずる処理効率の低下や有機炭素の注
入の過多による処理水質の再悪化のおそれがない。さら
に、操作がきわめて簡単なため、人件費を大幅に低減す
ることができる。
制御不良によって生ずる処理効率の低下や有機炭素の注
入の過多による処理水質の再悪化のおそれがない。さら
に、操作がきわめて簡単なため、人件費を大幅に低減す
ることができる。
第１図は従来の廃水処理方法を示すフローシート、第２
図は本発明の廃水処理方式の実施例を示すフローシート
である。 １・・反応槽、２・・酸素供給管、３・・廃水供給管、
６・・循環路。 昭和６０年１１月３０日
図は本発明の廃水処理方式の実施例を示すフローシート
である。 １・・反応槽、２・・酸素供給管、３・・廃水供給管、
６・・循環路。 昭和６０年１１月３０日
Claims (1)
- （１）混合液の微生物濃度が１５，０００ｐｐｍ以上、
温度が２５℃〜３７℃で液が上下を連通した循環路を介
して循環している密閉反応槽内において、溶存酸素濃度
が０．４ｍｇ／ｌ以下の部分と、２ｍｇ／ｌ以上の部分
が異る位置で生起されるように前記循環路の下部に廃水
を供給し前記反応槽内の上部に酸素を供給し、ＢＯＤの
除去、アンモニア性窒素の硝化および亜硝酸、硝酸性窒
素の生物学的脱窒を同時に行うことを特徴とする廃水処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27007885A JPS61142000A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27007885A JPS61142000A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 廃水処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP664777A Division JPS5392551A (en) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Method of treating waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142000A true JPS61142000A (ja) | 1986-06-28 |
| JPS6366598B2 JPS6366598B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=17481220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27007885A Granted JPS61142000A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254297A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-11 | Mitsui Miike Kakoki Kk | 汚水処理方法 |
| JPH0321397A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-30 | Ando Minoru | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP27007885A patent/JPS61142000A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01254297A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-11 | Mitsui Miike Kakoki Kk | 汚水処理方法 |
| JPH0321397A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-30 | Ando Minoru | 汚水の脱窒方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366598B2 (ja) | 1988-12-21 |
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