JPS61141641A - β−リン酸三カルシウム結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスおよびその製造法 - Google Patents
β−リン酸三カルシウム結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスおよびその製造法Info
- Publication number
- JPS61141641A JPS61141641A JP59260037A JP26003784A JPS61141641A JP S61141641 A JPS61141641 A JP S61141641A JP 59260037 A JP59260037 A JP 59260037A JP 26003784 A JP26003784 A JP 26003784A JP S61141641 A JPS61141641 A JP S61141641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- crystals
- crystallized glass
- tricalcium phosphate
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は人工歯根及び人工骨などのインブラント材料
として有用な高強度結晶化ガラスに関するものであって
、さらに詳しくはβ−リン酸三カルシウム結晶と７ノー
サイ１〜結晶を含有する高強度結晶化ガラスとその製造
法に係る。
として有用な高強度結晶化ガラスに関するものであって
、さらに詳しくはβ−リン酸三カルシウム結晶と７ノー
サイ１〜結晶を含有する高強度結晶化ガラスとその製造
法に係る。
［従来の技術］
生体材料用結晶化ガラスとしては、例えばＭｇＯ含吊が
７重Ｍ％以下のｆｖｌＯ−ＣａＯ−８ｉ ０２−Ｐ２０
ｓ系ガラスを微粉砕し、その粉末を成形後焼結させ、さ
らに熱処理によってアパタイト結晶［Ｃａη（ＰＯ４）
６０］どウオラストナイト結晶［ＣａＣｌ５ｉ０２１を
析出させた結晶化ガラスが知られている。また、ＭＱＯ
含量が８重量％以上のＭ（ＪＯ−ＣａＯ−ｓ ｉ ０２
−Ｐ２０５系ガラスから得られる結晶化ガラスとしては
、上と同様な方法でアパタイト結晶とジオプサイド［Ｃ
ａＯ−ＭｇＯ・２Ｓｉｏ２］、フォルステライト［２Ｍ
ＱＯ−８１０２］、アカマナイト［２ＣａＯ−Ｍｇ０・
２Ｓｉｏ２］などの各アルカリ土類ケイ酸塩結晶を析出
させたものが知られている。これらの結晶化ガラスはア
パタイト結晶を含有している点で共通し、これが結晶化
ガラスに生体親和性を与えている。
７重Ｍ％以下のｆｖｌＯ−ＣａＯ−８ｉ ０２−Ｐ２０
ｓ系ガラスを微粉砕し、その粉末を成形後焼結させ、さ
らに熱処理によってアパタイト結晶［Ｃａη（ＰＯ４）
６０］どウオラストナイト結晶［ＣａＣｌ５ｉ０２１を
析出させた結晶化ガラスが知られている。また、ＭＱＯ
含量が８重量％以上のＭ（ＪＯ−ＣａＯ−ｓ ｉ ０２
−Ｐ２０５系ガラスから得られる結晶化ガラスとしては
、上と同様な方法でアパタイト結晶とジオプサイド［Ｃ
ａＯ−ＭｇＯ・２Ｓｉｏ２］、フォルステライト［２Ｍ
ＱＯ−８１０２］、アカマナイト［２ＣａＯ−Ｍｇ０・
２Ｓｉｏ２］などの各アルカリ土類ケイ酸塩結晶を析出
させたものが知られている。これらの結晶化ガラスはア
パタイト結晶を含有している点で共通し、これが結晶化
ガラスに生体親和性を与えている。
一方、リン酸三カルシウム結晶は生体内で吸収され、骨
形成を誘導する成分であることが知られており、この焼
結体をポリメチルメタクリレートの表面に配列させたも
のは人工歯根として、またリン酸三カルシウム結晶の多
孔質焼結体は骨＠挽材として使用されている。
形成を誘導する成分であることが知られており、この焼
結体をポリメチルメタクリレートの表面に配列させたも
のは人工歯根として、またリン酸三カルシウム結晶の多
孔質焼結体は骨＠挽材として使用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
リン酸三カルシウム結晶は上記の如く生体内に吸収され
て骨形成を誘導するという特性を有している反面、その
特性故に、この結晶の焼結体をインブラント材料として
実際に使用する場合には、生体内への吸収速度と骨形成
速度を勘案してその形状などを設計しなければならない
面倒がある。
て骨形成を誘導するという特性を有している反面、その
特性故に、この結晶の焼結体をインブラント材料として
実際に使用する場合には、生体内への吸収速度と骨形成
速度を勘案してその形状などを設計しなければならない
面倒がある。
この発明は結晶化ガラスの機械的速度に寄与するアノ−
ナイト結晶［Ｃａ０−Ａ Ｉ２０３ ・２ＳｉＯｚ］を
、リン酸三カルシウム結晶と共存させることにより、リ
ン酸三カルシウム結晶が生体内に吸収されても、結晶化
ガラスの外形を実質的に不変に保持することができ、従
ってインブラント材料の設計に際しても、リン酸三カル
シウム結晶の吸収速度と骨形成速度の兼合いを考慮する
必要のない結晶化ガラスとその製造法を提供せんとする
ものである。
ナイト結晶［Ｃａ０−Ａ Ｉ２０３ ・２ＳｉＯｚ］を
、リン酸三カルシウム結晶と共存させることにより、リ
ン酸三カルシウム結晶が生体内に吸収されても、結晶化
ガラスの外形を実質的に不変に保持することができ、従
ってインブラント材料の設計に際しても、リン酸三カル
シウム結晶の吸収速度と骨形成速度の兼合いを考慮する
必要のない結晶化ガラスとその製造法を提供せんとする
ものである。
Ｌ問題点を解決するための手段］
この発明の結晶化ガラスは、Ｉｆｔ百分率でＭｑＯを８
〜２６％、ＣａＯヲ１８〜４３％、５ｔＯｚヲ２５〜４
０％、Ｐ２Ｏ５ ヲ１０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜
２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２ｏを０〜１０％
、Ｋ２Ｏを０〜１０％、Ｂ２０３を０〜１０％、ＴｉＯ
２を０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１０％、ＳｒＯを０〜
１０％、Ｎｂ２Ｏ５を０〜１０％、−１”ａｚＱｓを０
〜１０％の各範囲で含有し、前記のＩＶ！ｇＯ，Ｃａｂ
、Ｓ ｉ ０２ 、Ｐ２Ｏ５及びＡ Ｉ ２０３の含量
合計が９０％以上である組成を有し、ジオプサイド、フ
ォルスプライト及び７カマナイトの各結晶の１種又は２
種以上と、β−リン酸三カルシウム結晶［β−Ｃａ３
（ＰＯ４）２ ］及び］アノーサイ１〜結を含有してい
ることを特徴と覆る。
〜２６％、ＣａＯヲ１８〜４３％、５ｔＯｚヲ２５〜４
０％、Ｐ２Ｏ５ ヲ１０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜
２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、Ｎａ２ｏを０〜１０％
、Ｋ２Ｏを０〜１０％、Ｂ２０３を０〜１０％、ＴｉＯ
２を０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１０％、ＳｒＯを０〜
１０％、Ｎｂ２Ｏ５を０〜１０％、−１”ａｚＱｓを０
〜１０％の各範囲で含有し、前記のＩＶ！ｇＯ，Ｃａｂ
、Ｓ ｉ ０２ 、Ｐ２Ｏ５及びＡ Ｉ ２０３の含量
合計が９０％以上である組成を有し、ジオプサイド、フ
ォルスプライト及び７カマナイトの各結晶の１種又は２
種以上と、β−リン酸三カルシウム結晶［β−Ｃａ３
（ＰＯ４）２ ］及び］アノーサイ１〜結を含有してい
ることを特徴と覆る。
そして、このような結晶化ガラスは、重量百分率でＭｇ
Ｏを８〜２６％、ＣａＯを１８〜４３％、ＳｉＯ２を２
５〜４０％、Ｐ２Ｏ５を１０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３を１
０〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、ＮａｚＯを０〜１
０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、Ｂ２０３ ヲｏ〜１０％、
’ｒ ｉ ０２ ヲ０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１０％
、ＳｒＯを０〜１０％、Ｎｂ２Ｏ５を０〜１０％、Ｔａ
２０５を０〜１０％の各範囲で含有し、前記のＭａｃＳ
Ｃａｂ、Ｓ Ｉ０２ 、Ｐ２Ｏ５及びＡｌ２Ｏ３の含量
合計が９０％以上である組成を有する２００メツシユ以
下のガラス粉末を成形し、これをガラス粉末の焼結温度
域で熱処理し、次いでβ−リン酸三カルシウム結晶及び
アノーサイト結晶の生成温度域で熱処理することによっ
て製造することができる。この場合、前記両結晶の生成
温度域での熱処理によって、本発明の結晶化ガラスには
ジオプサイド結晶、フォルステライト結晶及びアノ−ナ
イト結晶の１種又は２種以上が析出する。
Ｏを８〜２６％、ＣａＯを１８〜４３％、ＳｉＯ２を２
５〜４０％、Ｐ２Ｏ５を１０〜２５％、Ａｌ２Ｏ３を１
０〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜１０％、ＮａｚＯを０〜１
０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、Ｂ２０３ ヲｏ〜１０％、
’ｒ ｉ ０２ ヲ０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１０％
、ＳｒＯを０〜１０％、Ｎｂ２Ｏ５を０〜１０％、Ｔａ
２０５を０〜１０％の各範囲で含有し、前記のＭａｃＳ
Ｃａｂ、Ｓ Ｉ０２ 、Ｐ２Ｏ５及びＡｌ２Ｏ３の含量
合計が９０％以上である組成を有する２００メツシユ以
下のガラス粉末を成形し、これをガラス粉末の焼結温度
域で熱処理し、次いでβ−リン酸三カルシウム結晶及び
アノーサイト結晶の生成温度域で熱処理することによっ
て製造することができる。この場合、前記両結晶の生成
温度域での熱処理によって、本発明の結晶化ガラスには
ジオプサイド結晶、フォルステライト結晶及びアノ−ナ
イト結晶の１種又は２種以上が析出する。
本発明に係る結晶化ガラスの組成に関する量的限定理由
は次の通りである。
は次の通りである。
Ｍｈｏが８％以下でガラス粉末の焼結温度域と結晶生成
温度が接近し、焼結により気孔が消失以前に結晶化が起
って緻密な組織の結晶化ガラスを得ることができない。
温度が接近し、焼結により気孔が消失以前に結晶化が起
って緻密な組織の結晶化ガラスを得ることができない。
またＭＧＩＯが２６％以上ではβ−リン酸三カルシウム
結晶の生成量が少なくなって好ましくない。従って、Ｍ
ｇＯの含量は８〜２６％に限定される。ＣａＯが１８％
以下ではβ−リン酸三カルシウム結晶の生成間が少なく
なり、４３％以上ではガラスの失透傾向が著しくなるの
で、ＣａＯの含量は１８〜４３％に限定される。５ｔＯ
２が２５％以下ではガラスが失透しやすく、アルミニウ
ム、カルシウム及びマグネシウムのケイ酸塩結晶の生成
量も低下するので、結晶化ガラスに高強度を付与できな
い。また４０％ＪＸＪ：ではガラスが相分離するように
なり、均質のガラスを得ることができない。よって、Ｓ
ｆ Ｏ２の含量は２５〜４０％に限定される。Ｐ２０
ｓが１０％以下ではβ−リン酸三カルシウム結晶の前駆
物たるアパタイト結晶の生成量が少なり、２５％以上で
はガラスが相分離を起すので、Ｐ２Ｏ５の金員は１０〜
２５％に限定される。Ａｌ２Ｏ３が１０％以下ではアノ
ーサイト結晶を生成させることが難しい関係で、結晶化
ガラスに所期の強度を具備させることができず、２５％
以上ではβ−リン酸三カルシウム結晶の生成量が減少す
る。従ってＡｌ２Ｏ３の含量は１０〜２５％に限定され
る。
結晶の生成量が少なくなって好ましくない。従って、Ｍ
ｇＯの含量は８〜２６％に限定される。ＣａＯが１８％
以下ではβ−リン酸三カルシウム結晶の生成間が少なく
なり、４３％以上ではガラスの失透傾向が著しくなるの
で、ＣａＯの含量は１８〜４３％に限定される。５ｔＯ
２が２５％以下ではガラスが失透しやすく、アルミニウ
ム、カルシウム及びマグネシウムのケイ酸塩結晶の生成
量も低下するので、結晶化ガラスに高強度を付与できな
い。また４０％ＪＸＪ：ではガラスが相分離するように
なり、均質のガラスを得ることができない。よって、Ｓ
ｆ Ｏ２の含量は２５〜４０％に限定される。Ｐ２０
ｓが１０％以下ではβ−リン酸三カルシウム結晶の前駆
物たるアパタイト結晶の生成量が少なり、２５％以上で
はガラスが相分離を起すので、Ｐ２Ｏ５の金員は１０〜
２５％に限定される。Ａｌ２Ｏ３が１０％以下ではアノ
ーサイト結晶を生成させることが難しい関係で、結晶化
ガラスに所期の強度を具備させることができず、２５％
以上ではβ−リン酸三カルシウム結晶の生成量が減少す
る。従ってＡｌ２Ｏ３の含量は１０〜２５％に限定され
る。
上記した必須５成分に加えて、本発明の結晶化ガラスは
人体に有害でないＬｉｚＯ１Ｎａ２０、Ｋ２Ｏ、ＳｒＯ
，Ｂ２０３ 、Ｔ ｉｏ２、Ｎｂ２Ｏ３、Ｔａ２０５及
びＺｒ’０２の１種又は２種以上を１０％以内の範囲で
含有することができる。しかし、これら任意成分の含量
合計がガラス組成の１０％を越えると、β−リン酸三カ
ルシウム結晶及びアルカリ土類ケイ！ｉ！塩結晶の生成
ｍが低下するので、Ｍａｃ、ＣａＯ１３ｉ０２、Ｐ２Ｏ
５及びＡｌ２Ｏ３の必須５成分の含量合計は９０％以上
でなければならない。
人体に有害でないＬｉｚＯ１Ｎａ２０、Ｋ２Ｏ、ＳｒＯ
，Ｂ２０３ 、Ｔ ｉｏ２、Ｎｂ２Ｏ３、Ｔａ２０５及
びＺｒ’０２の１種又は２種以上を１０％以内の範囲で
含有することができる。しかし、これら任意成分の含量
合計がガラス組成の１０％を越えると、β−リン酸三カ
ルシウム結晶及びアルカリ土類ケイ！ｉ！塩結晶の生成
ｍが低下するので、Ｍａｃ、ＣａＯ１３ｉ０２、Ｐ２Ｏ
５及びＡｌ２Ｏ３の必須５成分の含量合計は９０％以上
でなければならない。
本発明に係る結晶化ガラスを製造するにあたっ
□ては、上に規定した組成範囲の親ガラスを、一旦２０
Ｇメツシュ以下の粒直に粉砕後、得られたガラス粉末を
所望の形状に成形し、しかる後その成形体を焼結させて
からこれに結晶化処理を施すことが肝要である。ちなみ
に、上記の親ガラスを粉砕することなく溶融状態から直
接所望の形状に成形し、これを熱処理した場合にはアノ
ーサイト、ジオプサイド、７カマナイト、フォルステラ
イトなどの各アルカリ土類ケイ酸塩結晶がガラス表面か
ら析出し、内部にキレンが生じるため、強度の大きい結
晶化ガラスを得ることができない。また、親ガラスを粉
砕しても、その粒度が２００メツシュ以上であると、結
晶化ガラス中に気孔が残存しゃすく、この場合にも機械
的強度の大きい結晶化ガラスを得ることができない。つ
まり、気孔が少なく、β−リン酸三カルシウム結晶とア
ノーサイト、ジオプサイド、フォルステライト、アヵマ
ナイト等のケイ酸塩結晶の微粒子が均一に析出した高強
度結晶化ガラスを得るためには、粒度２ＧＧメツシユ以
下の微細な親ガラス粉末を用いることが重要である。
□ては、上に規定した組成範囲の親ガラスを、一旦２０
Ｇメツシュ以下の粒直に粉砕後、得られたガラス粉末を
所望の形状に成形し、しかる後その成形体を焼結させて
からこれに結晶化処理を施すことが肝要である。ちなみ
に、上記の親ガラスを粉砕することなく溶融状態から直
接所望の形状に成形し、これを熱処理した場合にはアノ
ーサイト、ジオプサイド、７カマナイト、フォルステラ
イトなどの各アルカリ土類ケイ酸塩結晶がガラス表面か
ら析出し、内部にキレンが生じるため、強度の大きい結
晶化ガラスを得ることができない。また、親ガラスを粉
砕しても、その粒度が２００メツシュ以上であると、結
晶化ガラス中に気孔が残存しゃすく、この場合にも機械
的強度の大きい結晶化ガラスを得ることができない。つ
まり、気孔が少なく、β−リン酸三カルシウム結晶とア
ノーサイト、ジオプサイド、フォルステライト、アヵマ
ナイト等のケイ酸塩結晶の微粒子が均一に析出した高強
度結晶化ガラスを得るためには、粒度２ＧＧメツシユ以
下の微細な親ガラス粉末を用いることが重要である。
本発明の方法によれば、粒度２００メツシユ以下の親ガ
ラス粉末は、任意の公知手段で所望の形状に成形され、
しかる後その成形体は前記ガラス粉末の焼結温度域で熱
処理され、次いでβ−リン酸三カルシウム結晶及びアル
カリ土類ケイ酸塩結晶の生成温度域で熱処理される。ガ
ラス粉末の焼結温度域での熱処理は、気孔のない機械的
強度が大きい結晶化ガラスを得るのに重要であって、こ
の焼結温度域はガラス粉末の成形体を一定の昇温速度で
加熱し、成形体の焼結に起因する熱収縮を測定すること
によって求めることができる。熱収縮の開始温度から終
了温度までが焼結温度域である。
ラス粉末は、任意の公知手段で所望の形状に成形され、
しかる後その成形体は前記ガラス粉末の焼結温度域で熱
処理され、次いでβ−リン酸三カルシウム結晶及びアル
カリ土類ケイ酸塩結晶の生成温度域で熱処理される。ガ
ラス粉末の焼結温度域での熱処理は、気孔のない機械的
強度が大きい結晶化ガラスを得るのに重要であって、こ
の焼結温度域はガラス粉末の成形体を一定の昇温速度で
加熱し、成形体の焼結に起因する熱収縮を測定すること
によって求めることができる。熱収縮の開始温度から終
了温度までが焼結温度域である。
β−リン酸三カルシウム結晶の生成温度域で熱処理する
ことは、骨形成の誘導作用を有するβ−リン酸三カルシ
ウム結晶を多量に生成させるために重要である。また、
アノーサイト、ジオプサイド、アカマナイト、フォルス
テライトなどのケイ酸塩結晶の生成１度域で熱処理する
ことは、これらケイ酸塩結晶を多量に析出させ、結晶化
ガラスの機械的強度を増大させるうえで重要である。こ
れら各結晶の生成温度域は、ガラス粉末の示差熱分析に
より求められる。示差熱分析曲線に於ける発熱ピークの
温度で熱処理したガラス粉末のＸ線回折ｆ−タを解析す
ることにより、それぞれの発熱ピークに対応する析出結
晶を同定し、その発熱開始温度から発熱終了温度までを
それぞれの結晶の生成温度域とする。一般に各結晶の生
成温度域は１０００〜１１００℃の範囲にある。
ことは、骨形成の誘導作用を有するβ−リン酸三カルシ
ウム結晶を多量に生成させるために重要である。また、
アノーサイト、ジオプサイド、アカマナイト、フォルス
テライトなどのケイ酸塩結晶の生成１度域で熱処理する
ことは、これらケイ酸塩結晶を多量に析出させ、結晶化
ガラスの機械的強度を増大させるうえで重要である。こ
れら各結晶の生成温度域は、ガラス粉末の示差熱分析に
より求められる。示差熱分析曲線に於ける発熱ピークの
温度で熱処理したガラス粉末のＸ線回折ｆ−タを解析す
ることにより、それぞれの発熱ピークに対応する析出結
晶を同定し、その発熱開始温度から発熱終了温度までを
それぞれの結晶の生成温度域とする。一般に各結晶の生
成温度域は１０００〜１１００℃の範囲にある。
［実施例］
酸化物、炭酸塩、リン酸塩、水和物などを原料に用いて
、次表に示す組成に相当するガラスのバッチを調合し、
これを白金ルツボに入れて１４００〜１５５０℃で３０
〜６０分間溶融した。次いで溶融状態のガラスを水中に
投入して急冷し、乾燥後ボットミルに入れて３００メツ
シユ以下の粒度に粉砕した。
、次表に示す組成に相当するガラスのバッチを調合し、
これを白金ルツボに入れて１４００〜１５５０℃で３０
〜６０分間溶融した。次いで溶融状態のガラスを水中に
投入して急冷し、乾燥後ボットミルに入れて３００メツ
シユ以下の粒度に粉砕した。
このガラス粉末に結合剤として５ｗｔ％のパラフィンを
加え、金型に入れて５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧成
形した。
加え、金型に入れて５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧成
形した。
得られた成形体を電気炉に収め、室温から１０００〜１
１００℃の範囲の一定温度まで一定の昇温速度３℃／分
で加熱し、その一定温度で２時間保持して成形体の焼結
と結晶化を行なった。しかる後、炉内で室温まで冷却し
、結晶化ガラスを得た。
１００℃の範囲の一定温度まで一定の昇温速度３℃／分
で加熱し、その一定温度で２時間保持して成形体の焼結
と結晶化を行なった。しかる後、炉内で室温まで冷却し
、結晶化ガラスを得た。
こうして製造された各結晶化ガラスの破面をＳＥＭｒｌ
ｌ察したところ、いずれも気孔の少ない緻密な組織であ
った。また、これら結晶化ガラスを粉砕し、Ｘ線回折に
より析出結晶を同定した。
ｌ察したところ、いずれも気孔の少ない緻密な組織であ
った。また、これら結晶化ガラスを粉砕し、Ｘ線回折に
より析出結晶を同定した。
その結果をガラス組成と共に次表に示す。なお、一部の
結晶化ガラスについては、３００番のダイヤモンド砥石
で直径約５ｍｌの丸棒に加工し、その曲げ強度を測定し
た。この結果も次表に併記した。
結晶化ガラスについては、３００番のダイヤモンド砥石
で直径約５ｍｌの丸棒に加工し、その曲げ強度を測定し
た。この結果も次表に併記した。
表から明らかな通り、本発明の結晶化ガラスは１７００
〜２３００ｋＱ／ Ｃ１という高い値の曲げ強度を有し
ている。（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の結晶化ガラスは骨形成を誘導づるβ−リン酸三
カルシウム結晶を多量に含み、しかも１７００〜２３０
０ｋａ／ ｃｌという非常に高い曲げ強度を有している
ので、人工骨用及び人工歯根用生体材料として極めて有
用である。
〜２３００ｋＱ／ Ｃ１という高い値の曲げ強度を有し
ている。（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の結晶化ガラスは骨形成を誘導づるβ−リン酸三
カルシウム結晶を多量に含み、しかも１７００〜２３０
０ｋａ／ ｃｌという非常に高い曲げ強度を有している
ので、人工骨用及び人工歯根用生体材料として極めて有
用である。
出 願 人 ホーヤ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量百分率でＭｇＯを８〜２６％、ＣａＯを１８〜
４３％、ＳｉＯ＿２を２５〜４０％、Ｐ＿２Ｏ＿５を１
０〜２５％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を１０〜２５％、Ｌｉ＿２
Ｏを０〜１０％、Ｎａ＿２Ｏを０〜１０％、Ｋ＿２Ｏを
０〜１０％、Ｂ＿２Ｏ＿３を０〜１０％、ＴｉＯ＿２を
０〜１０％、ＺｒＯ＿２を０〜１０％、ＳｒＯを０〜１
０％、Ｎｂ＿２Ｏ＿５を０〜１０％、Ｔａ＿２Ｏ＿５を
０〜１０％の各範囲で含有し、前記のＭｇＯ、ＣａＯ、
ＳｉＯ＿２、Ｐ＿２Ｏ＿５及びＡｌ＿２Ｏ＿３の含量合
計が９０％以上である組成を有し、ジオプサイド、フォ
ルステライト及びアカマナイトの各結晶の１種又は２種
以上と、β−リン酸三カルシウム結晶及びアノーサイト
結晶を含有していることを特徴とする高強度結晶化ガラ
ス。 ２ 重量百分率でＭｇＯを８〜２６％、ＣａＯを１８〜
４３％、ＳｉＯ＿２を２５〜４０％、Ｐ＿２Ｏ＿５を１
０〜２５％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を１０〜２５％、Ｌｉ＿２
Ｏを０〜１０％、Ｎａ＿２Ｏを０〜１０％、Ｋ＿２Ｏを
０〜１０％、Ｂ＿２Ｏ＿３を０〜１０％、ＴｉＯ＿２を
０〜１０％、ＺｒＯ＿２を０〜１０％、ＳｒＯを０〜１
０％、Ｎｂ＿２Ｏ＿５を０〜１０％、Ｔａ＿２Ｏ＿５を
０〜１０％の各範囲で含有し、前記のＭｇＯ、ＣａＯ、
ＳｉＯ＿２、Ｐ＿２Ｏ＿５及びＡｌ＿２Ｏ＿３の含量合
計が９０％以上である組成を有する２００メッシュ以下
のガラス粉末を成形し、これをガラス粉末の焼結温度域
で熱処理し、次いでβ−リン酸三カルシウム結晶及びア
ノーサイト結晶の生成温度域で熱処理することを特徴と
する高強度結晶化ガラスの製造法。 ３ 前記の結晶生成温度域が１０００〜１１００℃の範
囲にある特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260037A JPS61141641A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | β−リン酸三カルシウム結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスおよびその製造法 |
| US06/804,517 US4643982A (en) | 1984-12-05 | 1985-12-04 | High-strength glass-ceramic containing anorthite crystals and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59260037A JPS61141641A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | β−リン酸三カルシウム結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141641A true JPS61141641A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0247419B2 JPH0247419B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=17342420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59260037A Granted JPS61141641A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-11 | β−リン酸三カルシウム結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2609018A1 (fr) * | 1986-12-26 | 1988-07-01 | Central Glass Co Ltd | Procede de production d'une ceramique de verre au phosphate de calcium transmettant la lumiere |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP59260037A patent/JPS61141641A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2609018A1 (fr) * | 1986-12-26 | 1988-07-01 | Central Glass Co Ltd | Procede de production d'une ceramique de verre au phosphate de calcium transmettant la lumiere |
| US4820660A (en) * | 1986-12-26 | 1989-04-11 | Central Glass Company, Limited | Light transmitting calcium phosphate glass-ceramics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247419B2 (ja) | 1990-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643982A (en) | High-strength glass-ceramic containing anorthite crystals and process for producing the same | |
| Hill et al. | The influence of strontium substitution in fluorapatite glasses and glass-ceramics | |
| JPS63270061A (ja) | 無機生体材料の表面改質方法 | |
| US5336642A (en) | Canasite-apatite glass-ceramics | |
| JPS60166247A (ja) | 燐酸塩ガラスセラミツク材料 | |
| WO2019202333A1 (en) | Glass powder composition, method for forming a glass-ceramic material and glass-ceramic material obtained therefrom | |
| Höland et al. | Control of phase formation processes in glass-ceramics for medicine and technology | |
| JP4477377B2 (ja) | 生物活性レナナイト（ｒｈｅｎａｎｉｔｅ）ガラスセラミック | |
| JPS6210939B2 (ja) | ||
| Abdelghany et al. | Compatibility and bone bonding efficiency of gamma irradiated Hench’s bioglass | |
| GB2515566A (en) | Leucite glass ceramics | |
| Baino et al. | Bioactive glasses and glass-ceramics: Fundamentals and applications | |
| El Batal et al. | Bioactivity behavior of multicomponent (P 2 O 5–B 2 O 3-SiO 2-Na 2 O-CaF 2) glasses doped with ZnO, CuO or Ag 2 O and their glass-ceramics | |
| JPS62231668A (ja) | 無機生体材料及びその製造方法 | |
| JPS61141641A (ja) | β−リン酸三カルシウム結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスおよびその製造法 | |
| Magallanes‐Perdomo et al. | Structural changes during crystallization of apatite and wollastonite in the eutectic glass of Ca3 (PO4) 2‐CaSiO3 system | |
| KR920000150B1 (ko) | 생체재료용 결정화 유리 및 그 제조방법 | |
| DE4113021A1 (de) | Resorbierbare phosphatglaeser und resorbierbare phosphatglaskeramiken und verfahren zu ihrer herstellung | |
| KR940003461B1 (ko) | 고강도 생체재료용 결정화유리 및 그 제조방법 | |
| JPS61136939A (ja) | アパタイト結晶とアノ−サイト結晶を含有する高強度結晶化ガラスとその製造法 | |
| JPS60137853A (ja) | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 | |
| JPS61197446A (ja) | 生体材料用結晶化ガラス及びその製造法 | |
| JPH01115360A (ja) | 無機生体材料およびその製造方法 | |
| Vogel | Crystallization of glasses | |
| JPH0191865A (ja) | 無機生体材料及びその製造方法 |