JPS61138464A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
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- JPS61138464A JPS61138464A JP59257602A JP25760284A JPS61138464A JP S61138464 A JPS61138464 A JP S61138464A JP 59257602 A JP59257602 A JP 59257602A JP 25760284 A JP25760284 A JP 25760284A JP S61138464 A JPS61138464 A JP S61138464A
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- electrode
- electrodes
- gas
- fuel cell
- power generation
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8605—Porous electrodes
- H01M4/8626—Porous electrodes characterised by the form
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は燃料電池に係り、特に電極端部にガスシールが
設けられている燃料電池に関するものである。
設けられている燃料電池に関するものである。
第７図には燃料電池の従来例が示されている。
同図に示されているように燃料電池は燃料ガスである水
素Ｈｚおよび酸化剤ガスである空気を図中に矢印で示さ
れているように直交するように流し、水素Ｈ鵞と空気中
の酸素０２との周知の反応で電気エネルギーを取シ出す
ものであるが、空気の流れるガス通路１を有する空気極
２はガス通路１と反対側の面に触媒層が処理され、空気
がこの触媒層に速やかに達することができるようにポー
ラスな炭素材料で形成されている。この空気極２の対極
となる燃料極３は空気極２と同様燃料のガス通路４およ
び触媒層を有し、゛かつポーラスな炭素材料で形成され
ている。そしてこれら空気極２と燃料極３との間にはイ
オンの良導体であるリン酸等の電解液を保持するマトリ
ックス（電解質層）５が密着するように配設されて単位
電池が構成され、この単位電池がセパレータ６を介して
複数個積層されて電池本体が構成されている。
素Ｈｚおよび酸化剤ガスである空気を図中に矢印で示さ
れているように直交するように流し、水素Ｈ鵞と空気中
の酸素０２との周知の反応で電気エネルギーを取シ出す
ものであるが、空気の流れるガス通路１を有する空気極
２はガス通路１と反対側の面に触媒層が処理され、空気
がこの触媒層に速やかに達することができるようにポー
ラスな炭素材料で形成されている。この空気極２の対極
となる燃料極３は空気極２と同様燃料のガス通路４およ
び触媒層を有し、゛かつポーラスな炭素材料で形成され
ている。そしてこれら空気極２と燃料極３との間にはイ
オンの良導体であるリン酸等の電解液を保持するマトリ
ックス（電解質層）５が密着するように配設されて単位
電池が構成され、この単位電池がセパレータ６を介して
複数個積層されて電池本体が構成されている。
との電池本体の四方の側面には電池本体に燃料および空
気を給排するための給排装置７が固着されており、ま九
単位電池を数個積層する毎に冷却装置８が挿入され、冷
却水等によって電池本体を冷却し一定の温度に保つよう
にされている。
気を給排するための給排装置７が固着されており、ま九
単位電池を数個積層する毎に冷却装置８が挿入され、冷
却水等によって電池本体を冷却し一定の温度に保つよう
にされている。
このように構成された燃料電池で空気極２および燃料極
３である電極２．３は上述のようにポーラスなので、第
８図に矢印で示されているようにガス通路１．４と電極
外との間で電極端部９を通してガス漏れＰが生じてしま
う。このため電極端部９にはガス漏れＰが生じないよう
にガスシールを施すことが必要で、溶媒中に溶解したふ
っ素ゴムを電極端部９に含浸したり、炭化けい素ＳＩＣ
粉またはカーボン粉などを電極端部９に充填したりして
電極端部９を緻密化したものをガスシールとした（これ
に関するものとして特開昭５７−２０８０７６がある）
す、電極端部９の細孔径を他の部分より小さくしたもの
に電解液を保持させたウェットシールをガスクールとし
ていた（なおこれに関するものとして特開昭５０−９５
７４６ 特開昭５０−９５７４７等がある）。しかし
このうち前者は電極端部９の細孔を十分に塞ぐことがで
きないのでシール性が十分でなく、後者は差圧や毛細管
現象による電解液の移動や蒸発による電解液の減少によ
って信頼性、耐久性が十分でなかった。また上述のよう
に電極２，３はポーラスなために電極２．３の外径寸法
の精度が悪く、上述の第７図に示されているように電極
２，３を多数積層した際にその端面が凹凸しておシ、給
排装置７がら給排される燃料および空気のガスリークが
多かった。
３である電極２．３は上述のようにポーラスなので、第
８図に矢印で示されているようにガス通路１．４と電極
外との間で電極端部９を通してガス漏れＰが生じてしま
う。このため電極端部９にはガス漏れＰが生じないよう
にガスシールを施すことが必要で、溶媒中に溶解したふ
っ素ゴムを電極端部９に含浸したり、炭化けい素ＳＩＣ
粉またはカーボン粉などを電極端部９に充填したりして
電極端部９を緻密化したものをガスシールとした（これ
に関するものとして特開昭５７−２０８０７６がある）
す、電極端部９の細孔径を他の部分より小さくしたもの
に電解液を保持させたウェットシールをガスクールとし
ていた（なおこれに関するものとして特開昭５０−９５
７４６ 特開昭５０−９５７４７等がある）。しかし
このうち前者は電極端部９の細孔を十分に塞ぐことがで
きないのでシール性が十分でなく、後者は差圧や毛細管
現象による電解液の移動や蒸発による電解液の減少によ
って信頼性、耐久性が十分でなかった。また上述のよう
に電極２，３はポーラスなために電極２．３の外径寸法
の精度が悪く、上述の第７図に示されているように電極
２，３を多数積層した際にその端面が凹凸しておシ、給
排装置７がら給排される燃料および空気のガスリークが
多かった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであシ、電極端部
からの長期にわたるガス漏れ低減を可能とした燃料電池
を提供することを目的とするものである。
からの長期にわたるガス漏れ低減を可能とした燃料電池
を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は燃料極、空気極および電解質層を有す
る単位電池がセパレータを介して複数個積層された電池
本体と、この電池本体の側面に配置され、前記電池本体
に燃料および酸化剤のガスを給排する給排装置とを備え
、前記両電極は、これら両電極に夫々設けられたガス通
路を流通する前記ガスが損記両電極の電極端部から極外
へ漏れるのを防止するように形成されている燃料電池に
おいて、前記両電極が、ポーラスな材料よりなる発電部
と、この発電部よりガス透過率を小さくした緻密な材料
ニジなる前記電極端部とが接着剤層により一体に接合し
て形成されたものであることを第１の特徴とし、燃料極
、空気極および電解質層を有する単位電池がセパレータ
を介して複数個積層された電池本体と、この電池本体の
側面に配置され、前記電池本体に燃料および酸化剤のガ
スを給排する給排装置とを備え、前記両電極は、これら
両電極に夫々設けられたガス通路を流通する前記ガスが
前記両電極の電極端部から極外へ漏れるのを防止するよ
うに形成されている燃料電池において、前記両電極がポ
ーラス彦材料よりなる発電部と、この発電部よｐガス・
透過率を小さくした緻密な材料よりなる前記電極端部と
が接着剤層により一体に接合して形成されると共に、前
記電極端部と前記セパレータとの間にクッション層が設
けられたものであることを第２の特徴とするものであシ
、これによって両電極はポーラスな材料よりなる発電部
とこの発電部に比べてガス透過率の小さい緻密な材料よ
りなる電極端部とが接着剤層により一体に接合して形成
されるように々る。
る単位電池がセパレータを介して複数個積層された電池
本体と、この電池本体の側面に配置され、前記電池本体
に燃料および酸化剤のガスを給排する給排装置とを備え
、前記両電極は、これら両電極に夫々設けられたガス通
路を流通する前記ガスが損記両電極の電極端部から極外
へ漏れるのを防止するように形成されている燃料電池に
おいて、前記両電極が、ポーラスな材料よりなる発電部
と、この発電部よりガス透過率を小さくした緻密な材料
ニジなる前記電極端部とが接着剤層により一体に接合し
て形成されたものであることを第１の特徴とし、燃料極
、空気極および電解質層を有する単位電池がセパレータ
を介して複数個積層された電池本体と、この電池本体の
側面に配置され、前記電池本体に燃料および酸化剤のガ
スを給排する給排装置とを備え、前記両電極は、これら
両電極に夫々設けられたガス通路を流通する前記ガスが
前記両電極の電極端部から極外へ漏れるのを防止するよ
うに形成されている燃料電池において、前記両電極がポ
ーラス彦材料よりなる発電部と、この発電部よｐガス・
透過率を小さくした緻密な材料よりなる前記電極端部と
が接着剤層により一体に接合して形成されると共に、前
記電極端部と前記セパレータとの間にクッション層が設
けられたものであることを第２の特徴とするものであシ
、これによって両電極はポーラスな材料よりなる発電部
とこの発電部に比べてガス透過率の小さい緻密な材料よ
りなる電極端部とが接着剤層により一体に接合して形成
されるように々る。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例は両電極２ａ、３ａをポーラスな材料よりなる発
電部１０とこの発電部１０よりガス透過率を小さくした
緻密な材料よりなる電極端部９ａとを接着剤層１１によ
如一体に接合して形成した。このようにすることにより
両電極２ａ、３ａは、ポーラスな材料よりなる発電部１
０とこの発電部１０よりガス透過率を小さくした緻密な
材料よりなる電極端部９ａとが接着剤層１１により一体
に接合して形成されるようになって、電極端部９ａから
の長期にわたるガス漏れ低減を可能とした燃料電池を得
ることができる。
１図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例は両電極２ａ、３ａをポーラスな材料よりなる発
電部１０とこの発電部１０よりガス透過率を小さくした
緻密な材料よりなる電極端部９ａとを接着剤層１１によ
如一体に接合して形成した。このようにすることにより
両電極２ａ、３ａは、ポーラスな材料よりなる発電部１
０とこの発電部１０よりガス透過率を小さくした緻密な
材料よりなる電極端部９ａとが接着剤層１１により一体
に接合して形成されるようになって、電極端部９ａから
の長期にわたるガス漏れ低減を可能とした燃料電池を得
ることができる。
すなわち両電極２ａ、３ａをポーラス炭素材料で構成さ
れる発電部１０と、この発電部１０よりガス透過率を小
さくした緻密な炭素材料で構成される電極端部９ａとを
接着剤層１１によって接合一体化して形成したが、この
場合に発電部１０と電極端部９ａとの径方向突合わせ部
１２ａ、１２ｂに予め若干の隙間をとって接合するよう
にした。
れる発電部１０と、この発電部１０よりガス透過率を小
さくした緻密な炭素材料で構成される電極端部９ａとを
接着剤層１１によって接合一体化して形成したが、この
場合に発電部１０と電極端部９ａとの径方向突合わせ部
１２ａ、１２ｂに予め若干の隙間をとって接合するよう
にした。
このようにすることにより両電極２ａ、３ａの外径寸法
りを所定の寸法精度にすることができ、積層時の端面の
凹凸を減少させることができる。なおこの突合わせ部１
２ａ、１２ｂの隙間はガスシール上側等の不都合も生じ
ない。
りを所定の寸法精度にすることができ、積層時の端面の
凹凸を減少させることができる。なおこの突合わせ部１
２ａ、１２ｂの隙間はガスシール上側等の不都合も生じ
ない。
以上の実施例についての効果を第２図に示されているよ
うな単位電池を作成し、これを実施例Ａとして検討した
がそれを次に述べる。空気極２８は発電部１０ａとガス
透過率が０．０５ｆｆｌ／Ｓ（Ｉａｔｍ差、空気）の緻
密カーボン板より製作した電極端部９ａとを、厚さが５
０ＩＪｍのふつ化アルコキシエチレン樹脂フィルム（Ｐ
ＦＡフィルム）を熱融着させた接着剤層１１で接合して
形成したが、接着剤層１１はＰＦＡフィルムを電極端部
９ａと発電部１０ａとの間に装着し、上下から加圧・加
熱して形成した。また発電部１０ａには触媒層１３ａを
処理した。
うな単位電池を作成し、これを実施例Ａとして検討した
がそれを次に述べる。空気極２８は発電部１０ａとガス
透過率が０．０５ｆｆｌ／Ｓ（Ｉａｔｍ差、空気）の緻
密カーボン板より製作した電極端部９ａとを、厚さが５
０ＩＪｍのふつ化アルコキシエチレン樹脂フィルム（Ｐ
ＦＡフィルム）を熱融着させた接着剤層１１で接合して
形成したが、接着剤層１１はＰＦＡフィルムを電極端部
９ａと発電部１０ａとの間に装着し、上下から加圧・加
熱して形成した。また発電部１０ａには触媒層１３ａを
処理した。
この空気極２ａと同一の構成にした燃料極３ａはそのガ
ス通路４が空気極２ａのガス通路１と直交するように、
また発電部１０ｂに処理した触媒層１３ｂが空気極２ａ
の触媒層１３ａと対面するようにして配設した。そして
との両電極２ａ。
ス通路４が空気極２ａのガス通路１と直交するように、
また発電部１０ｂに処理した触媒層１３ｂが空気極２ａ
の触媒層１３ａと対面するようにして配設した。そして
との両電極２ａ。
３８間にはマトリックス５を密着するように配設し、か
つスペーサ１４により所定寸法に保持した。
つスペーサ１４により所定寸法に保持した。
このようにして単位電池を構成し、セパレータ６を配設
した状態で夫々のガス通路１，４に空気および水素を流
通し、電極端部９ａからのガスリーク量を検討した。な
お検討に当っては従来の単位電池を従来例Ｂとして比較
検討した。検討結果は縦軸に従来例Ｂの初期値を１とし
たガスリーク量比をとり、横軸に経過時間をとって経過
時間によるガスリーク量比の変化特性が示されている第
３図のように、実施何人が従来例Ｂに比べてガスリーク
量比の経過時間による変化が小さくすぐれている。すな
わち実施何人は初期のガスリーク量が従来例Ｂに比べて
大きかったものの経時的変化が殆んどなく、約５００時
間後にはガスリーク量が従来例Ｂよりも小さくなってい
る。このように本実施例Ａによれば長期信頼性の高いガ
スシールが得られることがわかったが、初期におけるガ
スリーク量が大きかったのは電極端部９ａとセパレータ
６（共に第２図参照）との界面におけるガスリークが影
譬しているためである。従ってこれを解決するにはこの
界面を高精度で平坦化する要がある。
した状態で夫々のガス通路１，４に空気および水素を流
通し、電極端部９ａからのガスリーク量を検討した。な
お検討に当っては従来の単位電池を従来例Ｂとして比較
検討した。検討結果は縦軸に従来例Ｂの初期値を１とし
たガスリーク量比をとり、横軸に経過時間をとって経過
時間によるガスリーク量比の変化特性が示されている第
３図のように、実施何人が従来例Ｂに比べてガスリーク
量比の経過時間による変化が小さくすぐれている。すな
わち実施何人は初期のガスリーク量が従来例Ｂに比べて
大きかったものの経時的変化が殆んどなく、約５００時
間後にはガスリーク量が従来例Ｂよりも小さくなってい
る。このように本実施例Ａによれば長期信頼性の高いガ
スシールが得られることがわかったが、初期におけるガ
スリーク量が大きかったのは電極端部９ａとセパレータ
６（共に第２図参照）との界面におけるガスリークが影
譬しているためである。従ってこれを解決するにはこの
界面を高精度で平坦化する要がある。
なお本実施例Ａでは接着剤層１１にぶつ化アルコキシエ
チレン樹脂フィルムを使用したが、これのみに限るもの
ではなく四ふつ化エチレン六ぷっ化プロピレン共重合樹
脂フィルム（ＦＥＰフィルム）を使用するようにしても
よい。
チレン樹脂フィルムを使用したが、これのみに限るもの
ではなく四ふつ化エチレン六ぷっ化プロピレン共重合樹
脂フィルム（ＦＥＰフィルム）を使用するようにしても
よい。
なおまた本実施例Ａではガス透過率がＯ，Ｏ５−／８
（ｌ ａｔｍ差、空気）の緻密カーボン板を使用したが
、このようにガス透過率は１０−！ｃｔＩ／８（Ｉａｔ
ｍ差、空気）以下のものを使用するのが望ましい。
（ｌ ａｔｍ差、空気）の緻密カーボン板を使用したが
、このようにガス透過率は１０−！ｃｔＩ／８（Ｉａｔ
ｍ差、空気）以下のものを使用するのが望ましい。
第４図には本発明の他の実施例が示されている。
本実施例は両電極２ａ、３ａをポーラスな材料よりなる
発電部ｌＯとこの発電部１０よりガス透過率を小さくし
た緻密な材料よりなる電極端部９ａとを接着剤層１１に
より一体に接合して形成すると共に、電極端部９ａとセ
パレータとの間にクッション層１５を設けた。このよう
にすることによりミ極端部９ａとセパレータとの間には
クッション層１５が設けられるようになって、前述の場
合よりもガスリーク量を減少させるととができる。
発電部ｌＯとこの発電部１０よりガス透過率を小さくし
た緻密な材料よりなる電極端部９ａとを接着剤層１１に
より一体に接合して形成すると共に、電極端部９ａとセ
パレータとの間にクッション層１５を設けた。このよう
にすることによりミ極端部９ａとセパレータとの間には
クッション層１５が設けられるようになって、前述の場
合よりもガスリーク量を減少させるととができる。
この実施例についての効果を第５図に示されているよう
な単位電池を作成し、これを実施例Ｃとして従来例Ｂと
比較検討したが、それを次に述べる。実施例Ｃの構成は
電極端部９ａとセパレータ６との間に多孔質化した四ふ
つ化エチレン樹脂で形成したクッション層１５を設けた
以外は、上述の実施例Ａのそれと全く同じである。この
クッション層１５は電極端部９ａの厚みを発電部１０（
ｉｏａ、ｔｏｂ）の厚みより小さくして挿入するが、無
荷重の状態では発電部１０の厚みより若干大きくシ、所
定の荷重がかけられることにより圧縮され、十分なシー
ル性が保持されるようにした。
な単位電池を作成し、これを実施例Ｃとして従来例Ｂと
比較検討したが、それを次に述べる。実施例Ｃの構成は
電極端部９ａとセパレータ６との間に多孔質化した四ふ
つ化エチレン樹脂で形成したクッション層１５を設けた
以外は、上述の実施例Ａのそれと全く同じである。この
クッション層１５は電極端部９ａの厚みを発電部１０（
ｉｏａ、ｔｏｂ）の厚みより小さくして挿入するが、無
荷重の状態では発電部１０の厚みより若干大きくシ、所
定の荷重がかけられることにより圧縮され、十分なシー
ル性が保持されるようにした。
検討結果は縦軸に従来例Ｂの初期値を１としたガスリー
ク量比をとシ、横軸に経過時間をとって経過時間による
ガスリーク量比の変化特性が示されている第６図のよう
に、実施例Ｃが従来例Ｂに比べてガスリーク量が小さく
、かつ時間による増加も殆んどなく、前述の場合よりも
すぐれているのが認められた。これは電極端部９ａとセ
パレータ６（共に第５図参照）との界面におけるガスリ
ークが、クッション層１５によって防止されるためであ
り、ガスリーク量を従来例Ｂの約１／３にすることがで
きた。これのみならず電極の外径寸法のばらつきを前述
の実施例Ａの場合と同様に、従来例Ｂのばらつきの約１
／４にすることができた。
ク量比をとシ、横軸に経過時間をとって経過時間による
ガスリーク量比の変化特性が示されている第６図のよう
に、実施例Ｃが従来例Ｂに比べてガスリーク量が小さく
、かつ時間による増加も殆んどなく、前述の場合よりも
すぐれているのが認められた。これは電極端部９ａとセ
パレータ６（共に第５図参照）との界面におけるガスリ
ークが、クッション層１５によって防止されるためであ
り、ガスリーク量を従来例Ｂの約１／３にすることがで
きた。これのみならず電極の外径寸法のばらつきを前述
の実施例Ａの場合と同様に、従来例Ｂのばらつきの約１
／４にすることができた。
なお本実施例Ｃではクッション層１５に四ふつ化エチレ
ン樹脂を使用したが、これのみに限るものではなく未焼
成の四ふつ化エチレン樹脂（配管用７−ルテープ等）を
使用するようにしてもよい。
ン樹脂を使用したが、これのみに限るものではなく未焼
成の四ふつ化エチレン樹脂（配管用７−ルテープ等）を
使用するようにしてもよい。
上述のように本発明は電極端部からの長期にわたるガス
漏れ低減が可能となって、電極端部からの長期にわたる
ガス漏れ低減を可能とした燃料電池を得ることができる
。
漏れ低減が可能となって、電極端部からの長期にわたる
ガス漏れ低減を可能とした燃料電池を得ることができる
。
第１図は本発明の燃料電池の一実施例の電極の縦断側面
図、第２図は同じく一実施例の単位電池の縦断側面図、
第３図は同じく一実施例と従来例との経過時間によるガ
スリーク量比の変化特性図、第４図は本発明の燃料電池
の他の実施例の電極の縦断側面図、第５図は同じく他の
実施例の単位電池の縦断側面図、第６図は同じく他の実
施例と従来例との経過時間によるガスリーク量比の変化
特性図、第７図は従来の燃料電池の斜視図、第８図は従
来の燃料電池の電極端部の斜視図である。 １・・・ガス通路、２ａ・・・空気極、３ａ・・・燃料
極、４・・・ガス通路、５・・・マトリックス（電解質
層）、６・・・セパレータ、７・・・給排装置、９ａ・
・・緻密な材料よりなる電極端部、１０．ｌｅａ、１０
ｂ・・・ポーラスな材料よりなる発電部、１１・・・接
着剤層、１２ａ、１２ｂ−・−突合わせ部、１３ａ、１
３ｂ−・・第 １ シ 姑 ２ｆＥＪ １３ 口 ｇ通叶闇（吐ｐ メ 乙 図
図、第２図は同じく一実施例の単位電池の縦断側面図、
第３図は同じく一実施例と従来例との経過時間によるガ
スリーク量比の変化特性図、第４図は本発明の燃料電池
の他の実施例の電極の縦断側面図、第５図は同じく他の
実施例の単位電池の縦断側面図、第６図は同じく他の実
施例と従来例との経過時間によるガスリーク量比の変化
特性図、第７図は従来の燃料電池の斜視図、第８図は従
来の燃料電池の電極端部の斜視図である。 １・・・ガス通路、２ａ・・・空気極、３ａ・・・燃料
極、４・・・ガス通路、５・・・マトリックス（電解質
層）、６・・・セパレータ、７・・・給排装置、９ａ・
・・緻密な材料よりなる電極端部、１０．ｌｅａ、１０
ｂ・・・ポーラスな材料よりなる発電部、１１・・・接
着剤層、１２ａ、１２ｂ−・−突合わせ部、１３ａ、１
３ｂ−・・第 １ シ 姑 ２ｆＥＪ １３ 口 ｇ通叶闇（吐ｐ メ 乙 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料極、空気極および電解質層を有する単位電池が
セパレータを介して複数個積層された電池本体と、この
電池本体の側面に配置され、前記電池本体に燃料および
酸化剤のガスを給排する給排装置とを備え、前記両電極
は、これら両電極に夫夫設けられたガス通路を流通する
前記ガスが前記両電極の電極端部から極外へ漏れるのを
防止するように形成されている燃料電池において、前記
両電極が、ポーラスな材料よりなる発電部と、この発電
部よりガス透過率を小さくした緻密な材料よりなる前記
電極端部とが接着剤層により一体に接合して形成された
ものであることを特徴とする燃料電池。 ２、前記接着剤層が、ふっ素樹脂で形成されたものであ
る特許請求の範囲第１項記載の燃料電池。 ３、燃料極、空気極および電解質層を有する単位電池が
セパレータを介して複数個積層された電池本体と、この
電池本体の側面に配置され、前記電池本体に燃料および
酸化剤のガスを給排する給排装置とを備え、前記両電極
は、これら両電極に夫夫設けられたガス通路を流通する
前記ガスが前記両電極の電極端部から極外へ漏れるのを
防止するように形成されている燃料電池において、前記
両電極が、ポーラスな材料よりなる発電部と、この発電
部よりガス透過率を小さくした緻密な材料よりなる前記
電極端部とが接着剤層により一体に接合して形成される
と共に、前記電極端部と前記セパレータとの間にクッシ
ョン層が設けられたものであることを特徴とする燃料電
池。 ４、前記クッション層がふっ素樹脂で形成されたもので
ある特許請求の範囲第３項記載の燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257602A JPS61138464A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257602A JPS61138464A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138464A true JPS61138464A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0450711B2 JPH0450711B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=17308543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257602A Granted JPS61138464A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330124A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Toray Industries, Inc. | Electroconductive integrated substrate and process for producing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191271A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | ガス拡散性電極板を有する燃料電池の積み重ね構造 |
| JPS60130568U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | 三菱電機株式会社 | 燃料電池 |
| JPS6171557A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Toshiba Corp | 燃料電池 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59257602A patent/JPS61138464A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191271A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | ガス拡散性電極板を有する燃料電池の積み重ね構造 |
| JPS60130568U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | 三菱電機株式会社 | 燃料電池 |
| JPS6171557A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Toshiba Corp | 燃料電池 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0330124A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Toray Industries, Inc. | Electroconductive integrated substrate and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450711B2 (ja) | 1992-08-17 |
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Legal Events
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