JPS61136596A - 亀裂防止用液および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は亀裂防止用液および方法に関する。さらに詳し
くは研削表面に発生する研削熱亀裂およびサーメットや
超硬工具に発生する切削工具の亀裂を防止する水性亀裂
防止用液およびこの防止液を用いる方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、研削や゛切削加工において用いられる油剤として
（よ、加工熱が発生するや否や瞬時に冷却し除熱するこ
とを主眼とした冷却速度の大きいものほど、亀裂密度は
小さくなる順回にあるが亀裂が大型化するという開−が
めった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは研削表面に発生ずる切削〒具の亀裂を効果
的に防止する亀裂の音間および大きさを低減させる水性
亀裂防止用液およびこの液を用いる方法を見出すべく検
討した結果本発明に到達しｔこ。

〔問題を解決する為の手段〕

本発明は研削または切削加工で１０７３に以上に熱をも
−）た被削材または工具の冷却において液の冷却能が６
７３Ｋから４２３にの範囲で９０Ｋ／秒以下となるよう
な冷却能を有する水性液からなることを特徴とする研削
表面または切削工具表面の亀裂防止用液（第一発明）お
よび難削材を研削または切削するにあたり１０７８に以
上に熱をもった難削材または工具の冷却において６　Ｔ
　ａｂ）ら４２３に０）範囲での冷却速度が９０Ｋ／秒
以下となるような冷却能を有する水性液からなる亀裂防
止用液を用いることを特徴とする方法（第２発明）であ
る。

本発明において冷却能は研削の場合、研削表面に生じる
熱を冷却する速度であり、切削の場合、切削工具表面に
発生する熱を冷却する速度のことをいう。

冷却能は９０Ｋ／秒以下、好ましくは７０に／秒〜４０
氏／秒である。冷却能が９０Ｋ／秒より大きくなると亀
裂密度は小となるが亀裂は大型化していく。

冷却能は実ｄの研削または切削加工を行う条件下で液の
冷却能を測定すればよい。しかしながらおよヒの目安を
つける方法として１０７８に以上に加熱した直径１Ｇ、
高さ３αの銀棒を３０３Ｋ　に保持した液につけてその
ときの銀棒の冷却速度を求める方法がある。

上記冷却能を有する水性液としては下記があげられる。

（ａ）鉱物油、カルボン酸エステル、乳化剤および必要
により極圧剤からなる油剤の水希釈液；（′ｂ）鉱物油
、カルボン酸エステルおよび乳化剤からなる油剤および
水溶性高分子化合物および必要により極圧剤を含有する
水溶液；および（ｃ）高分子量ポリアルキレングリコー
ル、高級脂肪酸アルカノールアミン塩および必要により
極圧剤を含有する水溶液。

水希釈液（ａ）において鉱物油としてはスピンドル油（
粘度３１８に：５〜ＩＱＯｃｓｔ）、マシン油（粘度８
１３に：２〜１６５０ｃｓｔ）、タービン油（粘度ａｔ
ａＫ：２ｓ〜９０Ｃ３ｔ）およびナフテン系オイルなど
である。

これらのうち好ましいものはスピンドル油（粘度：５〜
２０ｃｓｔ）、およびナフテン系オイルである。

カルボン酸エステルとしては炭素数通常６〜３０の飽和
または不飽和脂肪酸（ヘキサン酸、カプリル酸、う／リ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸；
オレイン酸、クンデシンン酸、エルカ酸、リノール酸、
リルン酸、エレオステアリン酸、ワシルイン酸などの不
飽和脂肪ｗ）と炭素数が通常１〜３０の飽和または不飽
和脂肪族価アルコール（メチルアルコール、エチルアル
コール、フチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコ
ール、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、パル
ミチルアルコール、ステアリルアルコールなどの飽和ア
ルコール；オレイルアルコールなどの不飽和アルコール
など）および／または多雨アルコール（２価〜８価の多
価アルコールたとえばエチレングリコール、グリセリン
、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソル
ビット、ソルビタン、ソルバイト、ショ糖など）との部
分または完全エステルおよびジカルボン酸（コハク酸、
アジピン枦、セパチン酸、アゼライン故。

炭素：ｄｓ〜２２のアルケニルコハク酸およびオレイン
酸、リノール酸などのダイマー酸など）と上記−価アル
コールとの部分または完全エステルがあげられる。

これらのうち好ましいものは炭素数１２〜２０の飽和ま
たは不飽和脂肪酸と多価アルコール、の完全または部分
エステルであり、とくに好ましいものはソルビタンモノ
オレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタエリス
リトールジオレエートおよびペンタエリスリトールテト
ラオレエートである。

乳化剤としてはアルキルフェノール（アルキルの炭素数
は頭常２〜１５）、縁アルコール（炭素数は通常６〜２
２）脂肪酸（炭素数は通常６〜２２）、スチレン化フェ
ノール（フェノールとスチレン１〜２０モルとの反応生
成物）、アルキルアミノ（炭素数は通常６〜２２）、多
価アルコール脂肪酸エステル、アルキルメルカプタン、
ポリプロピレングリコールなどのエチレンオキシド付加
物（エチレンオキシド付加モル数は通常４〜２０）など
の非イオン活性剤脂肪酸石けん（炭素式６〜２２の脂肪
酸のＮ’ａ、に、アルカノールアミン塩）；石油スルホ
ネート、アルキルベンゼンスルフォネート（炭素数は通
常２〜２２　のアルキル基を有するアルキルベンゼンス
ルホン酸のｌＮａ、に、アルカノールアミン塩）、スル
ホコハク酸エステルなどのスルホン酸塩；硫酸エステル
塩またはポリオキアルルキレンアルキル硫酸エステル塩
（アルキル基の炭素数は通常６〜２２）。

ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル硫酸エ
ステル塩（アルキル基の炭素数はｍ　常ト２２）などの
硫酸エステル塩；アルキルまたはポリオキシアルキレン
アルキルエーテルリン酸エステル塩（アルキル基の炭素
式は通常６〜２２．エステルはモノまたは／およびジエ
ステル、塩はＮａ　、に、アルカノールアミンの塩）お
よびポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリ
ン酸エステル塩などのアニオン活性剤がめげられる。

これらのうち好ましいものは脂肪酸石ケン、エチレンオ
キシド付加の非イオン活性剤、および石油スルフォネー
トであり、特に好ましいのは非イオン活性剤である。

本発明において必要により用いられる極圧剤としては有
機モリブデンおよび／またはリン酸エステルおよび／ま
たは硫黄系極圧剤があげられる。

有機モリブデンとしては硫化オキシモリブデンオルガノ
ホスホロジチオエートがあげられる。

リン酸エステルとしてはリン酸または亜リン酸のモノ、
ジエステル塩またはトリエステル、ポリリン酸（縮合度
２〜７）のエステルおよびこれらの２種以上の混合物が
あげられる。リン酸または亜リン酸のモノ、ジエステル
塩またはトリエステルとしては炭素数が通常３〜３ｏの
脂肪族−価アルコール（プロピル、ブチル、オクチル、
ラウリル。

ステアリル、オレイル、ウールアルコールなど）アルキ
ル基の炭素数が通常２〜１５のアルキルフェノールのエ
チレンオキシド付刀口物（エチレンオキシド付σロモル
畝は通５１〜１ｏ）、炭素数６〜２２の寓級アルコール
のエチレンオキシド付加物、炭Ｍｍ６〜２２エチレンオ
キシド付卯などのリン酸または亜リン酸のモノおよびジ
エステルのアルカリ金属（ハ）ａ、になど）塩およびア
ミン（アルカノールアミンたとえばトリ、ジまたはモノ
エタノールアミン塩など）塩、またはトリエステルがあ
げられる。

０で１４らのうち好ましく゛ものはリン酸エステル塩で
ある。。

硫黄系極圧剤としては硫化エステルおよびその他があげ
られる。′硫化エステルとしては硫化油脂し硫黄ノヒマ
ン油、ナタネ油、大豆油などの油脂に加熱溶融（温度た
とえば１２０℃以下）させたも（７）　ｊ　；　オよび
硫化脂肪酸エステルたとえば炭素数が通常１〜３０の飽
和または不飽和脂肪族−価アルコール（メチル、エチル
、フチルア２−エチルヘキシル、オクチル、ラウリル、
パルミチル、ステアリル、オレイルアルコールなど）お
よび／また（コ多価アルコール（通常２価〜８価の多価
アルコールたとえばエチレングリコール、グリセリン。

トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット。

ソルビット、ソルビタン、ソルバイト、ショ糖など）と
Ｂσ記不飽和脂肪酸との部分または完全エステルと硫黄
を前記と同様に加熱反応（４１３〜４７３Ｋ）させたん
τＣ１化物；および前記不飽和脂肪族−価アルコールと
炭素数４〜３０の飽和脂肪酸（カプロン酸。

パルミチン酸など）とのエステルと硫黄を前記（１）と
同様に加熱反応（４１３〜４７３Ｋ）させた硫化物があ
げられる。その池の硫黄系極圧剤としては硫化鉱物油（
粘度が３０３にで５〜４０ｃｓｔの鉱物油など）；硫化
脂肪酸たとえば炭素数３〜３０の不飽和脂肪族（オレイ
ン酸、クンデンレン酸、エルカ酸、リノール酸、リルン
酸、エレオステアリン酸、ワシルイン酸など）と硫黄を
加熱反応させ（温度たとえば４１３〜４７３Ｋ）不飽和
脂肪族中に硫黄が１〜２分子結合した硫化物などがあげ
られる。

水希釈液（ａ）は通常・鉱物油７５〜９　Ｑ重量％（以
下％は重量％をいう）およびカルボン酸エステル５〜２
０％からなる基油８５〜９５％と乳化剤５〜１５％、必
要により極圧剤ｌ〜１０％、好ましくは臨物油８０〜９
０％。

カルボン酸エステル１０〜２０％からなる基油８０〜９
５％と乳化剤５〜１０％必要によす極圧剤１〜１０％か
らなる油剤の水希釈液（５〜５０倍の水希釈液）である
。

基油の量が８５％より少ないと冷却能が９０Ｋ／秒より
大きくなり研削表面の亀裂は大きくなり、切削工具は亀
裂が生じる。基油の量が９５％より多ければ希釈液は乳
化が不安定となりオイル分離などが生じる。

また油剤の重量に基いて極圧剤として通常有機モリブデ
ン１〜４％、リン酸エステル１〜４％、硫化エステル１
〜７％、好ましくは有機モリブデンは２〜４％、リン酸
エステルは２〜４％、硫化エステルは４〜７％である。

同様である。水溶液（ｂ）における水溶性高分子化合物
としては分子量が通常１万以上のポリアルキレングリコ
ール（エチレングリコールおよびプロピレングリコール
のランダムまたはブロック重合体）、ポリメタアクリル
酸、ポリマレイン酸およびそのアルカリ金属およびアミ
ン塩（モノ−、ジー。

トリエタノ−ルア芝ンなどのアルカノールアミン。

モルホリンなどの複素環アミン、エチルアミン。

ラウリルアミン、ステアリルアミンなどの炭素数２〜１
８のアルキルアミン、シクロヘキシルアミン。

アニリノなどの炭素数５〜１２の環状アミンなど）。

ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコールおよびこれらのポリマーを構成するモノマ
ーの共重合物などがあげられる。水溶性高分子化合物の
うちで好ましいものはポリアルキレングリコール、ポリ
メタアクリル酸およびポリアクリルアミドであり、とく
に好ましいものはポリアルキレングリコールおよびポリ
アクリルアミドである。

水溶液（′ｂ）としては鉱物油、カルボン酸エステル、
および乳化剤よりなる油剤が通常２〜２０％、好ましく
は２〜１０％である水溶液に添加前の水溶液の重￥に基
づいて水溶性高分子化合物が通常０．０１〜１０％、好
ましくは０．０１〜６％、必要により極圧剤が通常０．
１〜１．０％好ましくは０．１−５−０．０５％のもの
があげられる。

上記油剤の組成は通常５０〜９０％の鉱物油、２〜２０
％のカルボン酸エステル、５〜３０％の乳化剤、好まし
くは鉱物油７５〜９０％、カルボン酸エステル５〜２０
％、乳化剤５〜２０％である。

また水溶液の重量に基いて極圧剤として通常有樵モリブ
デンは０．１〜０．５　　％、　リ　ン酸エステルは　
０．１〜０．５％硫化エステルは０．１〜１．０％舒ま
しくは有機モリブデンは０．３〜０５％、リン酸エステ
ルは０．３〜０５％、硫化エステルは０．５〜１．０％
である。

水溶液（ｂ）において水溶性高分子化合物が０．０１％
より少ないと冷却能において加えただけの効果が認めら
れず、１０％より多いと研削における砥石の目づまりや
切削工具刃先におけるベト−〕き等で研削切削効率が悪
くなる。

水溶液（ｃ）において画分子量ポリアルキレングリコー
ルとしては分子量１万以上好ましくは１．５万〜３万の
エチレングリコール、およびプロピレノグリコールのラ
ンダムまたはブロック重合体があげられる。このグリコ
ール中のオキシエチレン基の含量は通常５０〜１００％
、好ましくは５０〜７５％である。

高級脂肪酸アルカノールアミン塩としては炭素数８〜３
０の飽和または不飽和脂肪酸（カプリル酸、ラウリル酸
、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、リノール
酸、リルン酸など）のアルカノールアミン（モノ−、ジ
ー、又はトリエタノールアミン　モノ−、ジー、又はト
リプロパツールアミンなど）塩があげられる。これらの
うち好ましいものはカプリル酸、ラウリル酸、およびオ
レイン酸のジェタノールアミン塩であり、とく）こ好ま
しいものはカプリル酸のジェタノールアミン塩である。

また水溶液の重量に基いて極圧剤として通常有機モリブ
デンは０．１〜０．５％、リン酸エステルは０．１〜０
．５％、硫化エステルはｏ、ｓ−！−１，０％である。

水溶液（ｃ）において高分子量ポリアルキレングリコー
ルの量は水溶液中で通常１０〜５０％好ましくは２０〜
４０％、脂肪酸アルカノールアミン塩の量は通常０．５
〜１０％、好ましくは１〜５％である。超分子量ポリア
ルキレングリコールの量が１０％より少ないと冷却能が
９０Ｋ／秒より大きくなり、研削表向の亀裂は大きくな
り、切削工具は亀裂が生じる。１に分子量ポリアルキレ
ングリコールの通が５０％より多くなると粘度が高くな
りすぎて液の取扱いや循環ができなくなる。また脂肪酸
アルカノールアミン塩の量が０．５％より少ないと防錆
性および潤滑性が悪くなる。、１０％より多いと添加し
ただけの効果（はみられず経済的に不利である。

本発明の液が用いられる被削材としては難削材たとえば
インコネル７１８，５４５Ｃ，５５０Ｃ，Ｓｋ７．Ｓｋ
５，５ｋｌＡ　ト（７）炭Ｊ１４　；　５ｋｌＪ１，５
ｋＬ）１０，５ｋｌＪ１１ナト（７）工具鋼；　ＳＣ；
１ｖ１２１Ｚどの合金ｉ　；　ＳｋＭ９，５ｋｉ−１５
５，５ｋｉ（５７などの高速度＠　：　１８１Ｎｉ　　
２５０マルエージング鋼；ＳＬＪ　Ｊ　２，３，４．な
どの軸受鋼があげられる。

またこのような被削材は一般にＢＺＮ：　（ＧＥ社製）
、Ｔｋ３へ：　（ダイジェット工業！＆り　　、　ＢＮ
ｌｏｏ：　（住友電工製）　　、　１：ＳＮ’２００：
　（住友゛或工製）、ＷＢＮ：（日立超硬袈）などの工
具でけずられる。またサーメット工具も使用できる。

本発明の液は平面研削、内面研削、８無研削。

円筒研削、ねじ研削、歯車研削などの通常の研削作業に
適用できる。また、旋削、フライス刀ロエ。

穴あけ、中ぐり、歯切り、ねじ切り、ねじ転造。

ガンドリルなどの通常の切削作業に適用できる。

本発明の液の適用法は従来の研削、切削油剤の適用法と
同様でよく、たとえば研削加工または切削加工で砥石と
被削材、切削工具と被削材の境界面に給油する方法があ
げられる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。実施例１〜５および比
較例１〜３ 表−１に示される油剤および場合によりポリアクリルア
ミドを水に５〜５０倍に希釈し本発明の液（実施例１〜
５）および比較液（比較例１〜３）を得た。本発明の液
および比較液の冷却速覧（以下Ｒｃという）も併記する
。表−１の原料から水で希釈する場合は鉱物油、カルボ
ン酸エステルおよびポリエーテル１を室温〜３２３にの
範囲でまぜ、必要により極圧剤を加える場合は基油に加
えて一ノくり、それを水に加えて希釈し、３％の液を得
た。

水溶性高分子を水溶性高分子を水浴液に加える場合は先
の基油および極圧剤を加えた油剤の水希釈液（３％の液
）に水溶性高分子を００１％加えて作成した。

表中の各成分の量は重量％を示す。

実施例５．６および比較例５．６ 表−２に本発明の液と比較液の組成およびＲＣを示す。

実施例８ 実施例２．３．４．５．６および比較例１．２．８．４
の液を使用して研削加工をおこなった。研削加工したと
きの研削表面に発生した研削亀裂密度の結果を第１図に
示す。第１図は研削表面に発生した亀裂密度と缶液のＲ
ｃｃＤ関係を示す。

亀裂８度はｋｃｂ；　９０　ｋ　／　ｓｅｃ　　より大
となるにつれてＷ！減するが、この変化は亀裂密度が小
なるにつれて大型化していくことを逆に示している。七
がｇｏｋ／ｓｅｃ　　より小なるにつれて微視的な亀裂
の密度と共にその量も減少していく。これらの油剤に有
機モリブデン、リン酸エステルの極圧剤を加えた希釈液
で研削すると研削亀裂に対する効果は向上する。極圧剤
の効果は、特にＫｃ　９０に／ｓｅｃ以下においていず
れも研削亀裂発生の軽減に効果をもたらし、極圧剤を添
加した本発明の液（実施例５゜６）においてはほとんど
亀裂は認められなくなる。

；芙討した研削条件を下記に示す。

ｍ石ＪＩＳｖｖＡｓｏＬｍＶ 砥石周速度　　１　ｓ　ｏ　ｏｍ／ｍｉｎ工作物速度　
　ｖ＝５ｍ／ｍｉｎ 切込み　　　　ｄ＝４０　ｕｍ 工作物　ＪＩＳ　ＳＫ３　（）ｉＲｃ６０）平面プラン
ジ研削 実施例９ Ｒ（２；　９０　ｋ／秒　より小さい本発明の液（実施
例２）とこれに有機モリブデン３％およびリン酸エステ
ル３％を加えた液（実施例４）および比較液（比較例２
．３）を使用して切削加工を行な−】た。サーメット工
具および超硬工具等の切削工具の表面に熱亀裂が発生す
るが、本発明の液はこれら工具の亀裂防止に効果がある
ことを第２図に示す。第２図は、種々のｋｃを有する希
釈液を用いたときの切削速度を変えた場合の熱亀裂発生
Ｘ印までの断続切削回数ＩＮを示す。

液のＲｃが大きくなるにつれてＸ印で示すように　　。

熱亀裂が早期に発生する亀裂は心が小さくなるにつれて
断続切削回数が多くなるところであられれる。亀裂はＲ
ｃが極く小さい空気冷却になっても発生するがＲＣ５１
に／秒の液に有機モリブデンおよびリン酸エステルの極
圧剤を加えた実施例４の希釈液ではほとんど亀裂は認め
られなくなり、工具寿命の大幅な改善に有効であった。

検討した条件を下記に示す。

工作物　　　　Ｓ４　ｓＣ（ＨＶ２　ｔ　ｏ）切削速度
　　Ｖ：　１ｏｏ〜ａｏｏｍ／ｍｉｎ送り速度　　ｆ：
０．４ｍ＋／ｒｅｃ 切込み　　　ｄ：ｔ、ｏ履 切削液Ｒｋ　　１．１：　０．５〜８．０／／ｍｉｎ工
具　　　　サーメット 〔発明の効果〕 第１図に示されるように従来の研削油剤（ト）Ｃ：９０
Ｋ／秒より大）では、Ｋｃが小さくなるにつれてＮＡ裂
密度が増大する傾向にあり　（図中の点一点Ｃ）とくに
に＠≦１５０Ｋ／秒以下になると亀裂析度の増器が大き
くなる（点Ｃ一点Ｂ）。しかるに、本発明に係る臣が９
０Ｋ／秒以下の液を用いると、上記傾向とは全く逆に、
亀裂装置が顕著に低減するという全く予期しない効果が
得られた。従来のたの大きい油剤では亀裂が大型化する
という欠点がある。

これに対して、本発明の液では立が９０Ｋ／秒より小さ
くなると亀裂密度が低減し、しかも亀裂が微小化される
という効果を胃する。

また、＠２図に示すように従来の切削油剤［有］Ｃ：９
８Ｋ／秒より大）では皮が大きくなるにつれて工具の熱
亀裂が早期に発生するが本発明に係るたが９０Ｋ／秒以
下の液を用いると熱亀裂は早期に発生することなく、ま
た極圧剤を加えると熱亀裂はほとんど認められなくなり
工具の大巾な改善に有効である。

本発明の亀裂防止用液は上記のように研削表面に発生す
る研削熱亀裂およびサーメット工具や超硬工具などの切
削工具に発生する亀裂を防止することができる冷却液で
あり、研削表面が保護されるとともに切削工具寿命が大
巾に向上する。

上記以”外に研削または切削能率および加工精度がすぐ
れる、液の乳化安定性、防錆性および耐腐食性が満足さ
れる、水性めため火災の危険性がなくまた洗浄性もよい
などの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は亀裂密度と冷却速度陰の関係、第２図は切削速
度と断続切削回数との関係を示すタック向λ１１図 Ｒｃ　（ド／Ｓ） １２図 ｖｒ横四餉間数ｃｙ） 手続補正書 昭和６０　　年２月１２日 昭和５９年特許願第２５９６６９号 ２、発明の名称 亀裂防止用液および方法 自発 別紙のとおり １、明細書、第２２頁、第１行と第２行の間に「なお、
研削条件は上記に限定されるものではなく、通常用いら
れている条件の範囲で種々変えることができ、たとえば
工作物速度■を１〜３０　ｍ／ｍｉ眠切込みｄを５〜８
０μｍの範囲で変えることができ、この場合も同様の亀
裂発生軽減効果が得られる。」を挿入する。 手続補正書 昭和６０年２月１９日 昭和５９年特許願第２５９６６９号 ２、発明の名称 亀裂防止用液および方法 自発 ５、補正により増加する発明の数 １、明細書、第４°頁、第１４層の「研削表面に発生す
る切削工具の亀裂」を「研削表面や切削工具に発生する
亀裂」と訂正する。 ２、同書、第１７頁、第１０行のｒＴＢＮＪをｒ’　Ｊ
　Ｂ　Ｎ　Ｊと訂正する。 ３、同書、同頁、下から第５行のｒＪＩｓＷＡ６０Ｌｍ
ＶＪをｒＪＩｓ　　ＷＡ６０ＬｍＶＪと訂正する。 ４、同書、第２１頁、下から第１行の「（ＨＲｃ６０）
」をｒ（ＨぺＣ６０）Ｊと訂正する。 ５、同書、第１９頁の表−１を次頁のとおり訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、研削または切削加工にて１０７３Ｋ以上の熱をもつ
   た被削材または工具の冷却において６７３Ｋから４２３
   Ｋの範囲での冷却速度が９０Ｋ／秒以下となるような冷
   却能力を有する水性液からなることを特徴とする研削表
   面または切削工具表面の亀裂防止用液。 ２、水性液が下記（ａ）〜（ｃ）からなる群より選ばれ
   る少なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の液
   。 （ａ）鉱物油、カルボン酸エステル、乳化剤および必要
   により極圧剤からなる油剤水希釈液。 （ｂ）鉱物油、カルボン酸エステルおよび乳化剤からな
   る油剤および水溶性高分子化合物および必要により極圧
   剤を含有する水溶液。 （ｃ）高分子量ポリアルキレングリコール、高級脂肪酸
   アルカノールアミン塩および必要により極圧剤を含有す
   る水溶液。 ３、極圧剤が有機モリブデンおよび／またはリン酸エス
   テルおよび／または硫黄系極圧剤である特許請求の範囲
   第２項記載の液。 ４、水希釈液（ａ）が油剤の重量に基づいて７５〜９０
   ％の鉱物油、２〜２０％のカルボン酸エステル、５〜１
   ５％の乳化剤を含有する油剤を水に５〜５０倍に希釈し
   てなる液である特許請求の範囲第２項または第３項記載
   の液。 ５、油剤の重量に基いて１〜４％の有機モリブデンおよ
   び／または１〜４％のリン酸エステルおよび／または１
   〜７％の硫化エステルを極圧剤として含有する特許請求
   の範囲第４項記載の液。 ６、水溶液（ｂ）が水溶液の電量に基いて２〜２０％の
   鉱物油、カルボン酸エステルおよび乳化剤 からなる油剤、ならびに０．０１〜１０％の分子量１万
   以上の水溶性高分子化合物を含有する水溶液である特許
   請求の範囲第２または第３項記載の液。 ７、水溶液（ｃ）が水溶液の重量に基いて１０〜５０％
   の分子量１万以上のポリアルキレングリコールおよび０
   ．５〜１０％の炭素数８〜２０の脂肪酸のアルカノール
   アミン塩を含有する水溶液である特許請求の範囲第２項
   または第３項記載の液。 ８、水溶液の重量に基いて０．１〜０．５％の有機モリ
   ブデンおよび／または０．１〜０．５％のリン酸エステ
   ルおよび／または０．１〜１．０％の硫化エステルを極
   圧剤として含有する特許請求の範囲第６または第７項記
   載の液。 ９、難削材を研削または切削するにあたり、１０７３Ｋ
   以上に熱をもつた被削材または工具の冷却において６７
   ３Ｋから４２３Ｋの範囲での冷却速度が９０Ｋ／秒以下
   となるような冷却能を有する水性液からなる亀裂防止用
   液を用いることを特徴とする方法。 １０、難削材が炭素鋼、工具鋼、合金鋼、高速度鋼、マ
   ルエージング鋼および軸受鋼からなる群より選ばれる材
   料である特許請求の範囲第９項記載の方法。