JPS611355A - 動物源または植物源のタンパク質材料を加水分解する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、動物源または植物源のタン・９り質材料を酸
加水分解する方法に関する。

〔従来の技術〕

タンパク質材料、例えば、肉のくず、魚粉、動物繊維例
えば、絹、馬の毛および毛皮、脂肪種子例えば落下生、
大豆（ｓ　ｏ　ｊ　ａ　）、綿実などのしめかす（ｃａ
ｋｅ）、カゼイン、バクテリアおよび酵母のタンパク質
などを加水分解する仁とにより、興味ある工業製品、例
えば、アミノ酸およびオリゴ被ゾチドを得ることができ
ることは知られている。このような製品は、製薬工業（
薬品）卦よび食品工業（動物の飼料および人間の食物）
において有用である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような加水分解を実施するために、濃水溶液の形の
鉱酸、すなわち、塩酸が一般に使用される６塩酸は、そ
の他の酸と比較して、主Ｋ、価格が比較的低いこと、お
よび中和により、食品製品において許容されう名通常の
塩を与えるという事実において有利である〔インダスト
リー・アライメンタリ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ　Ａｌｊｍ
ｅｎｔａｒ＋　）　（１９７８）１７（４）、２８５−
２８８参照〕。しかしながら、タンパク質物質の加水分
解に水性塩酸を使用する場合には、その後、比較的濃縮
さ′した加水分解物を得るために、この水性酸の大部分
を引き続いて蒸発させることが必要であり、この工程が
エネルギーの観点から好ましくないことは明らかである
。

その土、水性酸を使用すると、沸点下で１０〜２０時間
の反応時間を用いた場合でさえ、加水分解のレベルは限
定されたものでしかない。従って、英国特許公開第１，
４９４．８５６号明細書においては、３７チ塩酸約１．
７モルにより加水分解したタンパク質加水分解物の合計
窒素に対するアミノ酸窒素の百分率は、６７チであるこ
とが示されている。

前述の欠点を軽減するために、塩酸水溶液の代わりに塩
化水素ガスを使用することが最近提案された。こうして
、欧州特許公開（ＥＰ−Ａ）第２５５８０号明細Ｖ　（
ＢＡＳＦ）は、前もって水分２０チ以下に乾燥したタン
パク質材料を気体ＨＣ１で５０℃を越えない温度におい
て処理し、これによりタンパク質材料ＨＣ１付加生成物
を得る方法を開示している。続すて、この付加生成物に
水または他の加水分解性溶液を添加すると、加熱下また
は非加熱下におい、て、前記の付加生成物を徐々にタン
パク質加水分解物およびアミノ酸に転化させることがで
きる。

さらに、この先行技術の変法に従うと、塩酸および水蒸
気を同時に添加し、これにより加水分解物を直接得るこ
ともできる。

この最近の方法は、先行方法よりも明白な利点をもって
いるにもかかわらず、除去することが望ましい−くつか
の欠点をもっている。すなわち、被処理タンパク質材料
をまず比較的完全に（＜２０％）乾燥することが必要で
あること、および気体状の酸を添加する際に、適当な冷
却装置により、温度をコントロールしなくてはならな−
ことである。

しかも、しばしばかさ高でありかつフレーク状である材
料において、発熱反応が中心において起こり、しかも熱
的接触が容器の壁にのみ限定されるとき、前記利料の温
度をある限界以下に維持することが一般に困難であるこ
とも知られている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明方法、すなわち、利用する動物源または植物源の
タン・？り質材料の湿分が２０重量％を越えていること
、および、気体状のＨＣｌを大気圧下において添加する
が、その添加の少なくともある瞬間において、反応温度
を５０℃の値よりも高くすることのできる十分な速度で
添加することを特徴とする、動物源または植物源のタン
パク質材料を気体状の塩酸で加水分解して水溶性の塊に
転化する方法は、前記の欠点を軽減する。事実、本発明
方法の操作条件を達成するためには、反応塊用の冷却装
置を漁協することは不必要であシ、その上、タンパク質
加水分解物に転化することができる市販のタンパク質材
料の大部分は、２０重量％を越える自然の湿分水準をも
っており、これを、前もって処理せずにあるいは、例え
ば、排水または窒気中の乾燥による簡素化された乾燥操
作の後で、直接使用することができる。

本発明の方法は、先行技術に比べ、水溶性生成物を直接
提供し、それ以上の処理を必要としないという利点をも
っているという点も注目すべきである。ここで、このよ
うな利点は、欧州特許公開第２５５８０号明細書中に開
示されている、古いＨＣｌタンパク質付加生成物に関し
ては得られず、この生成物は、水溶性タンパク質加水分
解物をさらに得るためには、水、希酸または希アルカリ
と混線し、そしてこのようにして得られたドウ（ｄｏｕ
ｇｈ）を６０〜９５℃に加熱して水溶液に転化しなくて
はならない。したがって、本発明の方法は、先行技術に
比較して簡単で＝ｉｌｌ）、しかもエネルギーの経済性
にすぐれるという利点を有する。本発明の方法は、コス
トがかからず、そして、多くの場合ニオイて、その後の
処理を用いないで、きわめてすぐれた品質の有用なタン
パク質加水分解物を提供す為。

最後に、本発明の方法は、とくに被加水分解タン・り質
が比較的乾蕨しているとき、例えば、約２０〜３１）　
％以下の湿気を含有するとき、比較的少ｘ１のＨＣｌを
必要とするだけである。事実、非常に湿ったタンノ９り
質材料の場合には、湿分が低い材料を取り扱うときより
も、大量の乾燥ＨＣ１を添加して、被加水分解材料中に
含有されている水の中に気体状ＨＣ１が溶解することに
よって生ずる酸水溶液のか度を有効な値に到達させるこ
とが必要であることが明らかである。これに関しては古
い文献（ＤＥ−Ｃ−６７３，２０３）が存在し、その文
献には、水で比較的高い湿分のレベル（８０チ以上）に
前もって湿潤化したタンパク質材料（ケラチン）め％俸
ＨＣｌによる処理が開示されている。このような場合に
おいて、（この文献に開示されている温度コントロール
の条件においては）塩化水嵩ガスの添加はタンパク質塊
の鳥度の加水分解を導かず（事実、タンパク質塊は、処
理終了時において、水不溶性である）、実際には、成る
ペグチド結合を選択的に破壊する（第２欄第２６〜３４
行参照）。これと対照的に、本発明において、出発タン
パク質材料のできるだけ大きい比率、すなわち、事実上
全部が水溶性となる。

本発明の追加の利点は、気体状ＨＣ１による処理を実施
した後（気体状ＨＣ１の添加量は、この場合において、
アミノ酸に関して少なくとも１理論的当量、すなわち、
乾燥タン・ヤク質の軍歌の約３０月を餡係のＨＣｌであ
る）で、しかも水または他の追加の試薬を更に加えない
で、この加水分解から得られる液化塊をオートクレーブ
内で加熱し７、これにより実際に定量的収率で出発物質
のポリペプチドからアミノ酸を完全に遊離することがで
きるということによって構成される。

本発明方法を実際に実施するためには、例えば、被加水
分解材料をガラスフラスコ中に（実験室において）ある
いは酸に抵抗性の材料、例えば、特別の腐食抵抗性鋼、
ガラス化鋼、ノぐイレックス、セラミノーり材料、グラ
スチックから作られた反応器中に導入することができ、
そして、この反応器内に、例えば、その下部に、気体状
Ｔ（Ｃｔを導入し、その導入速度は、Ｔ（Ｃ４を有機物
質塊中に含浸した瞬間においで、反応温度が急速に増加
しかつ５０℃を越えることをＲ（と実にするために十分
な速度である。こうＬｌ、概して、反応器を冷却するこ
とは不必要であるが、当然、冷却装置の存在を完全に類
１ヒするものではない。事実、反応温度は成る限界例え
ば１５０℃、あるいはより良好にｕｌｌ。

℃を越えないととが好ましく、そして、この温度を中程
度に′１′るために、ＨＣｌの流速についてなにも行な
わない場合には、冷却装置、例えば、水循環マンドール
を使用することができる。この点に関して、本発明方法
においては、反応が、処理中の塊の部分的−またｄ全体
的液化と共にしばしば進行し、このような状態の変化は
、処理中の塊と反応器の壁との間の熱的接触面積をかな
り拡大し、従って、冷却系が存在する場合には、その効
率を増加することに注意されたい。

以下、仝白 本発明を実施するのに適した動物源捷たは植物源の出発
材料として、一方において、本質的にタンパク質源の天
然産物、および使方において、タンパク債以外に、非タ
ンパク質有機材料例えば、炭水化物、脂肪、ミネラルな
ど全含有するものを挙げることができる。これらの第１
カテコゞリーにおいて、とくに肉のくず、乾燥層液、魚
ぐず、微生物のタン２り質、酵母、羽、髪、馬の毛、毛
、爪、粉砕した角などを挙げることができる。第２のカ
テゴリーにおいて、乳のタンパク袈（スキムミルク、カ
ゼイン）および脂肪種子ケーキ例えば落下生、ヒマワリ
、大豆（ｓｏｊａ）　、綿実、トウモロコシなどを挙け
ることができる。被処理材料のタンパク質含量が４０重
：１（ｉ＝越えることが好ましく、５０〜１００％であ
ることが有利である。

気体状ＨＣ４と被加水分解材料との間の良好な接触を確
保するために、後者を粉砕させた形態で使用し、そして
、天然ではそのような形態ではない場合には、それを破
壊、粉砕または他の機械的作業によりフレーク状または
粉末状にして小さくするのが好ましい。タンノぞり質材
料が非常に微細な粉末として供給される場合には、それ
を例えば、１００μｍ〜５陶程度の寸法の粒子に顆粒化
し、静止処理の場合（すなわち、ＨＣｌの流れにさらさ
れる材料を機械的に攪拌しない場合）において、棟内の
気体通路（塊の裂は目）の形成、それゆえ塊の一部分が
未反応のまま残ることを避けることが有利である。この
ような顆粒化は、当業界において知られている通常の手
段、例えば顆粒剤例えば尿素または多糖類の存在下に回
転シリンダーを用いて実施することができる。

被加水分解材料をＨＣｌで含浸したとき（ｘ−ｘｃｔ対
被対水加水分解タンパク質材料量比は、好１しくけ０．
２：１〜１：１であるが、許容範囲が存在し、あるいは
判別な場合例えば塊がタンパク句材料に欠乏する場合に
は、この範囲を越えることができる）、１５分間ないし
数時間（例えば、５〜６時間）、攪拌下にまたは攪拌せ
ずに、５０〜１２０Ｔ程度の温度に維持して、加水分解
を完結することができる。しかしながら、これらの条件
は臨界的ではない。なぜなら、これらの条件は被処理材
料の性備に依存するだけでなく、所望の加水分解の程度
にも依存するからである。

事実、加水分解の程度は、一方において、被加水分解塊
に含浸する酸の強度に、それゆえ被加水分解材料とその
初期湿分量とに関する酸の重１１ｃ依存するが、使方に
おいて、加水分解条件（温度および反応時間）にも依存
する。これらの条件が上がれば上がる程、加水分解の程
度は上昇する。

被加水分解材料が著しい比率の非タンパク質成分を含有
する場合〔例えば、脂肪種子のしめかす（ｃａｋｅ）の
場合〕には、非タンパク質成分は一般に多少著しく分解
する。例えば多糖類は、多少水溶性のオリゴ糖類または
糖類に加水分解されることができる。多くの場合におい
て、強く着色された分解生成物が形成し、その一部分は
水に不溶性であり、しかも許過により保持されることが
でき、そして他の部分はｐ液中に溶けた水溶性生成物か
らなシ、り／ノぞり質加水分解物を伴い、それは成る場
合においてタンパク質加水分解物の性質の改良に寄与す
る（例えば、加水分解物全食品生成物として使用する場
合における感覚器官の性質）。

他の場合において、これらの水溶性分解生成物は、それ
らが望嫁しくないとき、活性炭の存在下の瀘過により除
去される。

被加水分解材料を前述のようにＨＣｌで含浸し、そして
所望の加水分鮮度が得られる址で、選択された温度にお
いて静置した場合には、それを脱気り１、そして過剰の
液体を排除することができる。

当然、ＨＣｌ、の使用量が、加水分解によジ遊離される
。アミン官能基の塩酸塩の形で通常固定されてとどまる
量を越える場合にのみ、このような脱気の可能性が必要
であると考えられる。このため、反応生成物を減圧下に
置き、そして加熱して、名しい比率のＨＣｌを気体の形
で蒸発させる。

この気体は、本発明方法において再循環させることがで
きる。この技術は、本発明の追加の利点の１つを構成す
る。なぜなら、この技術によｐ、塩酸塩の形で線中に保
持される量を越えて使用したＨＣｌの大部分を回収する
ことができ、こｔ″ＬＫよジ本発明方法を非常に経済的
なものとすることができるからである。利用することの
できるＨＣ１気体部分を排除したとき、水相の蒸発（水
相は、そのとき約２０〜２５％の水性塩酸の形で蒸留す
る）を乾固まで続けることができ、残留物は（例えば、
本質的にタンパク質性材料の加水分解の場合において）
、空気中において非吸湿性の安定な、水溶性の、酸のに
おいをもたない、乾燥粉末となる。

この粉末は、加水分解により遊離されたアミノ酸または
オリゴマーのアミン基と塩酸塩の形でおそらく結合しｆ
ｃＨｃｔを含有する。この段階に分いて、粉末を水中に
溶解しくこれにより酸性溶液が形成する）、次いで水酸
化ナトリウムを中性まで添加することによジ、この結合
したＨＣｌを地に転化することができ、これによｐオリ
ゴペプチドおよび他のアミノ酸の環気のある溶液を得る
ことができる。このような溶液は、従来法により得られ
る対応する抽出液と比べて、一般に、比較的少ない比率
の塩を含有するだけであるので、食品の製造に直接使用
することができる。本発明においては、少量の水を使用
するので、得られる加水分解物の残留酸レベルは、濃い
液体状酸の使用から生ずる先行技術の対応する加水分解
智のレベルに比べて。

非常に低い。こうして、結局、本発明によって得られる
中和された加水分解物の環気は、対応する既知生成物と
比較して、低減されている。こうして、例えば、先行技
術［，１，−いて（前述の参考文献参照）は、約５０チ
のタンｔｊり質を含有する乾燥材料１部に対して３２％
塩酸１部を使用するのが普通である。減圧の脱気（５０
℃７２０トル）により、前記の条件において通常形成す
る共沸溶液、すなわち２０チの溶液の酸分よりも、酸分
を減少させることができる。従って、３２チ酸１００．
９（ＨＣｌ３２．９＋水６８Ｉ）について（酸が他の方
法で固定されていないと仮定スる）、Ｈｃｔ　１８９（
１８／（６８＋１８）＝２１）を々お有するであろう。

本発明において、例えば湿分３０％（すなわち１００ｇ
の乾燥物質について４３．！９）のタンパク質材料を使
用する場合には、同じ脱気作業により最大１１．４．Ｆ
の理論的残留ＨＣ６が得られ、すなわち６．６ｆ！（３
０％よジ多い）経済性が達成される。

本発明方法の１つの変形実施態様に従うと、連続的操作
により出発材料をタンパク質加水分解物に転化すること
ができる。この目的に、例えばほぼ円筒形の反応器を使
用することができ、この反応器は被処理材料をその円筒
の一端（ここから前記材料が導入される）から他端（出
口）へ軸方向に変位させる機能をもつ内部機構を備える
。この装置は、中空の縦軸、と一体であるスクリュ一様
髪素を含み、その回転は被加水分解塊の漸進的変位を誘
発する。この中空要素は有孔であり、シかも前記軸に沿
って内部循環する気体状ＨＣ１は孔を通して放射され、
したがって変位下の線中に規則的に浸透し、前記塊は収
縮しかつ反応器中を進行するとき漸進的に液化さえする
。こうして処理される材料は、その流動性が十分である
場合には重量により、あるいは他のコンベヤースクリュ
ーにより、反応器の出口において排気され、そしてそれ
は脱気の囲いの中に導入され、ここで減圧のもとに、気
体状ＨＣ４の大部分は蒸発され、そして反応器の軸管の
中に送りもどされて再循環される。その説、気さシｔた
塊は、その後乾燥室の中へ移送され、ここで水性酸の残
りは、蒸留により、あるいけ溶液を不活性熱ガス例えば
空気中に噴霧することによｐ、追い出される。前記の方
法に適した装置は、欧州特許公開第８１２０１１８２＠
明細書中に記載されている。

本発明方法に従って得られるタンノ９り質加水分解物は
、乾燥した形態で、あるいは水溶液の形でそのま甘であ
るいは引き続く処理後に、使用することができる。その
ままで、それらは先行技術のタンパクη加水分解物が適
するすべての普通の用途に、例えば、動物の飼料または
人間の食品：飼料、酵母ゴギスに風味を与える生成物、
ソース、スープおよび野菜のための肉汁の調製のための
生成物およＯ・（ｊｉ）、の用途に適する。

裂薬玉柴の分野においては、加水分解物をＮ製して、よ
り特別のオリゴマーの分画またはある種のアミノ酸を純
粋な形態で分離することができる。

オリコ゛ペプチドにまた通常の手段、例えは、発酵およ
び他の生化学的技術により、低分子４ｉｉフラグメント
に分断することができる。使用するある物足の化合物に
ついての精製および即離の方法は、慣用されているもの
であシ、モしてカラムクロマトグラフィー、セファデッ
クス・クロマトグラフィー、電気泳動、等動７オーカシ
ング（ｉｓｏｅｌｅｃｔｒｌｃｆｏｃｕａｉｎｇ）など
を含む。

前述したように、本発明は古い技術よｐもすぐれた注目
すべき１０点をさらに有し、この利点は反応生成物をア
ミノ酸に面接転化できるということであり（そしてこれ
は実計に本発明の実施に対して補足的力ものである）、
これはほぼ定石的である。この転化を実施するためには
、アミノ酸の１モルにつき少なくとも１モルの量のＨＣ
１ｆ使用することで十分である（これらのアミノ酸が角
、髪および羽のようなタンパクη材刺から生成される場
合には、これらのアミノ酸の平均分子量は１０００程度
である）。こうして、一般に、本発明方法において使用
するＨＣ１の量が少なくとも３０重量％であるとき（１
００チで純粋と考えるタンパク質１２０１について３６
．６＃）、追加の試薬を加えないで、反応生成物を比較
的短かい時間、加圧熱処理し、こ；１１．　ｌ／Ｕよっ
てオリゴにプチドの形でなお結合さｆｌ、でいるアミノ
酸を完全に遊離させることができる。このような処理の
条件は、大過剰景の水性塩酸中のタンパク質の定量分析
に関する前記文献から採用する条件と同一であることが
でき、例えば、加圧斗の１７０〜１８０℃における１〜
２時間の加熱である。しかしながら、おだやがな条件と
長い反応時間との組み合わせ、例えば、１００℃以上の
温度例えば１２０〜１７０１１１：において数時間の加
圧下の加熱、を用いることができる。

ν、下示白 したがって、この技術は連続的に実施される本発明方法
から生ずるタンノ（り負加水分解物の処理に容易に適用
することができ、これらの加水分解物は液体であり、そ
れらの反応器の出口に単に、（４／ゾ輸送し、そしてそ
のままオートクレーブ中に導入することができ、ここで
それらのアミノ酸類への転化は実際に定量的に行なわれ
ることに々る。

〔実施例〕

次の実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。

以下余白 例１ 断面積３．１４　ｃｍ２および長さ２０’ｚの・２イレ
ツクス製管状カラム（水循環マントルを有する型）に、
「半ピーナツ（Ｓｅｍ１−　Ｐｅａｎｕｔ　）　Ｊあら
粉顆粒体１４．２７９を入れた。この顆粒体は、約Ｑ、
　５　ｗａであり、ン昇分２５重量％を含有するもので
あった（乾燥物１０，２７．ｆおよび水３．５７１Ｉ）
。このあら粉末のタン／り質含量は５２重量％であり、
残りの４８チはセルロース繊維、脂肪材料、ミネラル物
質、デンプンおよび特性づけられな℃・残留物から構成
されていた。

乾燥した気体状塩化水素を前記カラムの底力・ら上部に
、２０分間以内に、ＨＣｌ３．０７１？が吸収されるよ
うな速度で循環させた。次いで、部分的液化により収縮
しかつ着色される材料を、冷却マントル中に１０℃の水
を循環させることにより冷却し、そしてさらに気体状Ｉ
（Ｃ４Ｏ，４１ｉ’を加えた。次いで、通常の圧力のも
とに、４５℃に１時間加熱し、これによりＨＣｌ０．９
６　、Ｆを除去しプこ。その後、圧力を２０トルに水ポ
ンプにより減少させ、そして脱気蒸発操作を４５〜５０
℃において実施し、これにより水およびＨＣｌ３．８２
１１を除去すると、吸湿性で１Ｆ　＜　シかも濃色の乾
燥粉末１２．８ｇが得られた。この粉末を水３８ｍ／の
中に再び入れ、ここで約６０係で溶解した。濾過後（乾
燥残留物の重量４．２８．？）、この溶液を標準の水酸
化ナトリウムでＰＨ７に中和した（０．ＩＮのＮａＯＨ
８，３６ｍｌを使用した）。

このようにして得られる生成物のにおいおよび味は満足
すべきものであり、そしてその塩気のレベルはわずかに
３〜３．５％であり、それをインスタント・スープの製
造において風味成分として直接使用した。

例２ ニワトリの羽を、湿分が６０〜６５重量％となるまで排
水し、そしてこの羽２７．４４　、Ｆを前の実施例のカ
ラムの中へ導入した。その後、気体状ＨＣ１を４５分間
とのカラムの底から上部に循環させ・ここで温度は数分
後１０３℃になり、そして３０分後にゆっくり４５℃に
低下させた。ＨＣｌ１３．２１Ｆを吸収したこの材料は
赤色の均質な液体に転化され、この液体を７５℃および
２０トルにおいて１．５時間蒸発させた。暗色の粉末１
１．４３１が得られ、この粉末は水６０１１Ｌｌ！中に
４０℃において事実上完全に溶解した（濾過残留物Ｑ、
２２ＪＪ）。

この溶液の酸度を標準の水酸化ナトリウムでＰＨ７に中
和した。この酸度はＨＣｌ　１．７８．９の存在に相当
した。

例３ 攪拌機を備える・やイレックスの１．５１容の管状反応
器に、湿分約６０％を有するニワトリの羽（合計窒素１
４．９％）３６８Ｆを入れた（乾燥材料１４７ｇ＞。乾
燥ＨＣ１を３０分間反応器の底から上部に、４〜５／／
分の速度で通した。１００℃までの急速な温度上昇が２
〜３分間の間に観測され、次いで温度は徐々に約６０℃
に低下した。

このよりにして濃い赤色の液体５２２ｇが得られ（吸収
されたＨＣｌ０量１５４．２ｙ）、これを回転蒸発器に
入れ、６０〜ｂ 間蒸発させた。このようにして無臭の褐色粉末１１８．
７．？が得られ、そして２５％塩酸溶液３３３ｇが回収
された。この粉末をさらに乾燥させた（１１０℃／Ｐ２
Ｏ５）後、残留湿分トベル約０．５チ〔カール・）（７
シヤー法（Ｋａｒｌ　−Ｆｌ、ｑｃｈｅｒ））の材料１
１７ｇが得られた。分析によると、この粉末は、合計窒
素分１８．８％および遊離アミノ酸の形の窒素分４．１
２％を有するととが測定された。

この粉末１５ｇを水１５０　ｍ、ｌ中に溶解しく測定さ
れたｐＨ１，７）、この溶液を濾過し、そ（７）　５０
　ｍｌを０．ＩＮのＮａＯＨでｐ＋−（５，Ｂに中和し
た。このＰＨにおいて、結合ＨＣ１は完全にＮａＣ１に
転化された。

−１を７に上昇するために必要な水酸化ナトＩＪウムの
添加量は、この溶液中に存在するアミノ酸およびオリゴ
ペプチドのカルボン酸基の塩化（５ａｌｉｆｉｅａｔｉ
ｏｎ　）に対応する。Ｎａ０Ｔ（によるこのような中和
は、乾燥粉末中の塩レベル約１７重量％に相当する。

例４ 湿分４４％のニワトリ羽２２８ｇ（乾燥物質１２８ｇお
よび水１００．５１りを、前の実施例におけるのと同一
条件下に、２時間気体状ＨＣｌ８９．２Ｉで処理し、そ
して粘稠な液体３’１７ＦｆＣ得た（温度は１０分後１
００℃に上昇し、次いで徐々に低下した）。周囲圧力お
よび５０℃において２時間攪拌した後、この塊を６５〜
ｂ ルで２．５時間加熱し、これにより１３９Ｉの重量損失
（ＨＣｌおよび水の排除）が起こった。このようにして
赤味がかった粉末が得られ、１１０℃においてＰ２Ｏ５
で乾燥後、１３６ｇであった。この粉末は、水酸化ナト
リウムによりｐ！４７に中和することにより、酸２０．
１１％（ＨＣｌとして計算）であると分析された。分析
により、ＨＣｌの有効レベルはｉ３．ｉｓ’ｚであり、
差はアミノ酸のＣ０ＯＨ基の中和から生じた。合計の窒
素は１２．６６％であり、そして遊離Ｍ弓基の窒素は３
．７３％であった。

例５ 湿ったニワトリの羽を遠心機により排水して、それらの
表面上に付着する水を除去した。この技術により、水分
２５重量％の羽が得られた。

これらの羽０．４６７ｋｇ（乾燥生成物０．３５ｋｇ）
を５１容の回転７　ラスニア　（ＲＯＴＡＶＡＰＯＲ）
内で、３．５分以内に温度を９０〜１００℃に上昇させ
るのに十分な速度でＨＣｌを導入するととＫより処理し
た。この段階において、状態の変化（収縮）および色の
変化（赤への変色）が認められた。１時間後、添加を停
止した。この塊は吸収ＩＩｃｔ　１４５　、！ｉ’（１
，３６当量）を有する濃厚な液体に転化した。

分析゛すると、理論量の５６％の酸が線中に結合してと
どまっていることが認められた。

この液体をオートクレーブの中に移し、これを窒素です
すぎ、次いで１８０℃に２時間加熱した。

残留物を蒸留中１１中に取り、不溶性物質を沖過し、次
いでアリコートを取り、溶解した同体およびアミノ酸の
濃度について分析しく　ＨＰＬＣ分析＝分析能高性能液
体クロマトグラフィー果を乾燥物の形態におけるように
、これらの固体に関する重量呻σとして表わした。溶解
した固体の収率は出発材料の９０％程度であることがわ
かった。アミノ酸類の分析値を下表に要約する。

以１・゛余白 比較実験 当業界の状態との比較の目的で例５の羽１０．Ｆ（乾燥
物質７．５．９）をオートクレーブ内で２５％ｎｃｔｉ
　２１！　（乾燥Ｈ（Ｊ　２．８８　＆、１．２６当付
）により１８０℃で２時間処理しまた。次いで、前記の
ように、）ｂ♂訓アミノ酸の分析を実施し、結果を才だ
出発材料の屯州チ。で表わした。結果を下表に要約する
。

以１・ス、白 アミノ酸の分析（重量％。） Ａｓｐ　　　　　　　５３．６　　　　　１５．２６Ｇ
ｌｕ　　　　　　　８２．２　　　　　３２．８６Ｓｅ
ｒ　　　　　　　６８．６　　　　　３．２４Ｈ１ｓ　
　　　　　　　４．５　　　　　　１．３１Ｇ１７　　
　　　　５４．１　　　　　２０．１３Ｔｈｒ　　　’
　　　　　３６．０　　　　　７．４０Ａｒｇ　　　　
　　　５３．４　　　　　５．２３Ａ１ｍ　　　　　　
　３１．８　　　　　４３．３０Ｔｙｒ　　　　　　　
１９．８　　　　　３．９８Ｍｅｔ　　　　　　　　２
．９　　　　　　１．３０Ｖａｌ　　　　　　　６４．
９　　　　　３３．７Ｐｈ、ＡＩ　　　　　　３６．７
　　　　　１６．４１１ｅｕ　　　　　　　４０．９　
　　　　１８．６Ｌｅｕ　　　　　　　６２　　　　　
　２７．９Ｌｙｓ　　　　　　　１９　　　　　　３．
２５Ｇｙｓ　　　　　　　７１．３　　　　　　−上記
の結果から理解できるように、本発明の条件下で実施し
た実験（例５）のそれに等しい量であるが、水溶液の形
態（比較例）の酸を使用すると、アミノ酸の収量は非常
に少なく、加水分解の程度は、非常に明らかなように、
きわめて劣ったものとなる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、利用する動物源または植物源のタンパク質材料の湿
   分が２０重量％を越えていること、および、気体状のＨ
   Ｃｌを大気圧下において添加するが、その添加の少なく
   ともある瞬間において、反応温度を５０℃の値よりも高
   くすることのできる十分な速度で添加することを特徴と
   する、動物源または植物源のタンパク質材料を気体状の
   塩酸で加水分解して水溶性の塊に転化する方法。 ２、乾燥タンパク質材料に関するＨＣｌの使用重量が２
   ０〜１００％である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、被処理材料の湿分が２０〜８０重量％である特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ４、最高の反応温度が５０〜１５℃である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ５、被処理材料の粒子サイズが１００μｍ〜５ｍｍであ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、被処理材料のタンパク質含量が４０重量％以上であ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、塊をＨＣｌで含浸させ、そして反応を所望の加水分
   解状態にまで進行させた後で、蒸発により過剰のＨＣｌ
   を除去することによりこの塊を脱気し、そして前記過剰
   のＨＣｌを回収してこの工程において再循環させる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ８、被加水分解材料を、肉くず、魚粉、バクテリアおよ
   び酵母のタンパク質、廃水からの残留物、乳のタンパク
   質、ケラチンのタンパク質、および植物のタンパク質か
   ら選択する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、脱気後、加水分解された材料を乾燥して、前記材料
   に化学的に結合していない塩酸のすべてを排除する特許
   請求の範囲第７項記載の方法。 １０、乾燥材料をその後水中に溶解し、結合したＨＣｌ
   を水酸化ナトリウムでｐＨ５．５〜７まで中和し、そし
   て、このように中和された生成物の塩気が食品工業にお
   けるその使用に適合するものである特許請求の範囲第９
   項記載の方法。 １１、気体状のＨＣｌの添加後、塊をオートクレーブ内
   で加圧下で１００℃以上の温度に加熱し、そしてこの処
   理が、追加の試薬を必要とせず、前記塊を実質的に完全
   に加水分解してアミノ酸にするものである特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 １２、前記材料を１６０〜２００℃に２時間加熱する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 １３、動物源または植物源のタンパク質材料を気体状の
   塩酸で加水分解して水溶性の塊に転化することを含む方
   法であって、利用する動物源または植物源のタンパク質
   材料の湿分が２０重量％を越えており、そして気体状の
   ＨＣｌを大気圧下において添加するが、その添加の少な
   くともある瞬間において、反応温度を５０℃の値よりも
   高くすることのできる十分な速度で添加することを含む
   方法によって得られることを特徴とする、前記の動物源
   または植物源のタンパク質材料の加水分解生成物。 １４、動物源または植物源のタンパク質材料を気体状の
   塩酸で加水分解して水溶性の塊に転化することを含む製
   法であって、利用する動物源または植物源のタンパク質
   材料の湿分が２０重量％を越えており、そして気体状の
   ＨＣｌを大気圧下において添加するが、その添加の少な
   くともある瞬間において、反応温度を５０℃の値よりも
   高くすることのできる十分な速度で添加することを含む
   製法によって得られる前記の動物源または植物源のタン
   パク質材料の加水分解生成物を、動物用もしくは人間用
   の食品成分として、または、製薬工業におけるオリゴペ
   プチドおよびアミノ酸製造用の出発物質として使用する
   方法。