JPS61135415A - 銅あるいは銅合金を被覆した複合線の製造方法 - Google Patents
銅あるいは銅合金を被覆した複合線の製造方法Info
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- JPS61135415A JPS61135415A JP25719084A JP25719084A JPS61135415A JP S61135415 A JPS61135415 A JP S61135415A JP 25719084 A JP25719084 A JP 25719084A JP 25719084 A JP25719084 A JP 25719084A JP S61135415 A JPS61135415 A JP S61135415A
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- copper
- wire
- temperature
- extrusion
- composite wire
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はとくに銅あるいは銅合金を被覆した複合線を製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
［従来の技術］
心線の外周に別な金属を被覆してなる複合金属線の製造
方法には種々な方法があり、例えばテープクラッド法、
パイプ共引き法、メッキ法、熱間押出法などが知られて
いる。しかし、前記テープクラッド法は心線の外周にテ
ープを巻き付はロールにより圧接するもので、余分の材
料を切除する必要があるところから歩留が悪く、拡散加
熱工程が必要となるなど経済的でない。パイプ共引き法
は長尺の製品を入手し難いうえ、薄肉製品がむずかしい
し、拡散熱処理が必要であるため能率と経済性に難があ
る。メッキ法では、長尺薄肉製品は入手し易いが厚肉製
品を得ようとすると、生産速度が大幅に低下する。
方法には種々な方法があり、例えばテープクラッド法、
パイプ共引き法、メッキ法、熱間押出法などが知られて
いる。しかし、前記テープクラッド法は心線の外周にテ
ープを巻き付はロールにより圧接するもので、余分の材
料を切除する必要があるところから歩留が悪く、拡散加
熱工程が必要となるなど経済的でない。パイプ共引き法
は長尺の製品を入手し難いうえ、薄肉製品がむずかしい
し、拡散熱処理が必要であるため能率と経済性に難があ
る。メッキ法では、長尺薄肉製品は入手し易いが厚肉製
品を得ようとすると、生産速度が大幅に低下する。
以上のような事情から、最近複合線の製造はより量産性
がよく品質的にも制御し易い熱間押出法を用いて製造す
ることが一般的となりつつある。
がよく品質的にも制御し易い熱間押出法を用いて製造す
ることが一般的となりつつある。
［発明が解決しようとする問題点］
複合線として例えば鋼線の外周にアルミを被覆したアル
ミ被覆鋼線のごときものであれば、上記の熱間押出法に
よってもなんら問題はないが、例えば鋼線の外周に銅あ
るいは銅合金を被覆した銅被覆鋼線を前記熱間押出法で
製造しようとすると、Ｗｔ錐な問題が内陣する。
ミ被覆鋼線のごときものであれば、上記の熱間押出法に
よってもなんら問題はないが、例えば鋼線の外周に銅あ
るいは銅合金を被覆した銅被覆鋼線を前記熱間押出法で
製造しようとすると、Ｗｔ錐な問題が内陣する。
すなわち、熱間押出法においては、押出すべきビレット
を予め６００℃程度に予熱するのであるが、銅は非常に
酸化し易い金属であり、表面に厚い酸化皮膜が形成され
るために、押出工程中にこの酸化皮膜が巻込まれ各種の
製品欠陥の原因となるのである。ざらにまた、銅の熱間
加工温度は前記アルミなどよりもかなり高く、かかる高
温に工具を長時間保持することは工具の寿命に大きな影
響を与え、工具類の対高温強度の不足から銅被覆複合線
を熱間押出法により製造する方法は未だ確立されていな
い実情にあった。しかして、銅被覆複合線を前記熱間に
よらず冷間で製造しようとしても、変形抵抗が大き〈従
来の押出装置では側底押出すことは不可能であった。
を予め６００℃程度に予熱するのであるが、銅は非常に
酸化し易い金属であり、表面に厚い酸化皮膜が形成され
るために、押出工程中にこの酸化皮膜が巻込まれ各種の
製品欠陥の原因となるのである。ざらにまた、銅の熱間
加工温度は前記アルミなどよりもかなり高く、かかる高
温に工具を長時間保持することは工具の寿命に大きな影
響を与え、工具類の対高温強度の不足から銅被覆複合線
を熱間押出法により製造する方法は未だ確立されていな
い実情にあった。しかして、銅被覆複合線を前記熱間に
よらず冷間で製造しようとしても、変形抵抗が大き〈従
来の押出装置では側底押出すことは不可能であった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記のような実情にかんがみ、銅被覆複合線を
押出法により効率よく製造する方法を提供しようとする
ものであり、その要旨とするところは、外周面にエンド
レス溝を形成してなる可動ホイールの複数を対向配置し
、前記エンドレス溝にシューブロックを係合せしめて材
料を押出すための輸送通路を形成せしめ、当該輸送通路
の奥をアバツトメントをもって閉塞することにより前記
輸送通路の方向を変換せしめてそれぞれの輸送通路を−
の集合室に集合せしめ、当該集合室に心線を供給するた
めのニップルと複合線を押出すためのダイスを配置して
なる押出装置を用意し、当該押出装置の前記輸送通路に
予め予熱することなく銅あるいは銅合金を供給すると共
に前記ニップルから心線を供給し、材料の加工変形によ
り発生する材料自身の温度を人為的に調整しつつ複合線
を押出す銅あるいは鋼合金を被覆した複合線の製造方法
にある。
押出法により効率よく製造する方法を提供しようとする
ものであり、その要旨とするところは、外周面にエンド
レス溝を形成してなる可動ホイールの複数を対向配置し
、前記エンドレス溝にシューブロックを係合せしめて材
料を押出すための輸送通路を形成せしめ、当該輸送通路
の奥をアバツトメントをもって閉塞することにより前記
輸送通路の方向を変換せしめてそれぞれの輸送通路を−
の集合室に集合せしめ、当該集合室に心線を供給するた
めのニップルと複合線を押出すためのダイスを配置して
なる押出装置を用意し、当該押出装置の前記輸送通路に
予め予熱することなく銅あるいは銅合金を供給すると共
に前記ニップルから心線を供給し、材料の加工変形によ
り発生する材料自身の温度を人為的に調整しつつ複合線
を押出す銅あるいは鋼合金を被覆した複合線の製造方法
にある。
［実施例］
以下に本発明の実施例に基いて順次説明する。
本発明においては、従来一般に使用されているラム式押
出法を使用せず、コンフォーム法を使用することを大き
な特徴点とする。かかるコンフォーム法を用いることに
より、従来不可避であった押出時の材料の予熱を省略可
能であることを見出し、本発明を確立できたものである
。
出法を使用せず、コンフォーム法を使用することを大き
な特徴点とする。かかるコンフォーム法を用いることに
より、従来不可避であった押出時の材料の予熱を省略可
能であることを見出し、本発明を確立できたものである
。
第１図は、本発明にがかる押出法により銅被覆鋼線を製
造している様子を示す説明図である。対向配置された複
数の可動ホイール１，１の外周面には第４図にその断面
図を示したように断面はぼ口字状のエンドレス溝２．２
が形成されており、可動ホイール１，１は前記エンドレ
ス溝２，２を対向状態に配置されている。一方、可動ホ
イールの前記エンドレス溝２，２には同じく第４図に示
したようにシューブロック３が係合されていて、前記エ
ンドレス溝２とシューブロック３とによって被覆材料１
１を収容移動せしめるための輸送通路２′が形成されて
いる。また、前記輸送通路の奥には別途エンドレス溝２
を閉塞するアバツトメント４があり、このアバツトメン
ト４によって閉塞された輸送通路２′はそれによって方
向変換せしめられ、いわばダイボックスとして機能する
−の集合室７に集合せしめられる。第１図において５は
複合線１２を押出すためのダイス、６は例えば鋼線など
の心線１０を供給するためのニップルである。
造している様子を示す説明図である。対向配置された複
数の可動ホイール１，１の外周面には第４図にその断面
図を示したように断面はぼ口字状のエンドレス溝２．２
が形成されており、可動ホイール１，１は前記エンドレ
ス溝２，２を対向状態に配置されている。一方、可動ホ
イールの前記エンドレス溝２，２には同じく第４図に示
したようにシューブロック３が係合されていて、前記エ
ンドレス溝２とシューブロック３とによって被覆材料１
１を収容移動せしめるための輸送通路２′が形成されて
いる。また、前記輸送通路の奥には別途エンドレス溝２
を閉塞するアバツトメント４があり、このアバツトメン
ト４によって閉塞された輸送通路２′はそれによって方
向変換せしめられ、いわばダイボックスとして機能する
−の集合室７に集合せしめられる。第１図において５は
複合線１２を押出すためのダイス、６は例えば鋼線など
の心線１０を供給するためのニップルである。
可動ホイール１は第１図の矢印方向に回転せられる一方
、材料１１が第４図に示した輸送通路２−内に供給され
る。これにより材料１１はエンドレス溝２の内壁面との
接触摩擦抵抗により輸送通路２−の奥に強制的に移動せ
しめられ、アバツトメント４によりその移動が阻止され
る。材料１１の先端部がアバツトメント４により強制的
に移動が阻止された状態で、材料１１はなお後方より連
続的に送り込まれるから、輸送通路の奥にある材料には
高圧力が発生し、高圧力状態の材料は方向変換せしめら
れて集合室７内に集合せしめられる。
、材料１１が第４図に示した輸送通路２−内に供給され
る。これにより材料１１はエンドレス溝２の内壁面との
接触摩擦抵抗により輸送通路２−の奥に強制的に移動せ
しめられ、アバツトメント４によりその移動が阻止され
る。材料１１の先端部がアバツトメント４により強制的
に移動が阻止された状態で、材料１１はなお後方より連
続的に送り込まれるから、輸送通路の奥にある材料には
高圧力が発生し、高圧力状態の材料は方向変換せしめら
れて集合室７内に集合せしめられる。
集合室７内で材料１１は心線１０と接触せしめられ、ダ
イス５より複合線１２として押出し成形される。
イス５より複合線１２として押出し成形される。
本発明においては、上記供給される材料１１を予熱しな
いことをつぎの特徴とするものである。
いことをつぎの特徴とするものである。
もつともここにいう予熱とは材料の表面が酸化するよう
な熱間温度を予定した予熱を意味し常温よりやや高いよ
うな温度を予定するものではない。
な熱間温度を予定した予熱を意味し常温よりやや高いよ
うな温度を予定するものではない。
本発明においては、かかる予熱がなされずとも集合室内
において材料は十分な温度に発熱せしめられるのである
。この発熱現象こそコンフォーム法を採用した本発明の
大きな特徴点である。すなわら、第２図は前記集合室内
の材料の温度と材料の供給速度との関゛係を示した線図
であり、供給速度が大きくなると、材料は自らの変形抵
抗によりいわゆる熱間加工温度にまで発熱するのである
。しかも、その発熱温度は材料の供給速度を適当に還択
することにより人為的に制御可能であることを第２図は
端的に示している。すなわち、本発明はコンフォーム法
を採用したことにより予熱をすることなく押出温度を自
由に調整しつつ押出すことが可能となったものである。
において材料は十分な温度に発熱せしめられるのである
。この発熱現象こそコンフォーム法を採用した本発明の
大きな特徴点である。すなわら、第２図は前記集合室内
の材料の温度と材料の供給速度との関゛係を示した線図
であり、供給速度が大きくなると、材料は自らの変形抵
抗によりいわゆる熱間加工温度にまで発熱するのである
。しかも、その発熱温度は材料の供給速度を適当に還択
することにより人為的に制御可能であることを第２図は
端的に示している。すなわち、本発明はコンフォーム法
を採用したことにより予熱をすることなく押出温度を自
由に調整しつつ押出すことが可能となったものである。
そしてまた、本発明においては可動ホイールを複数配
置し、各可動ホイールの輸送通路を−の集合室に集合せ
しめたから、集合室内における押出圧力を十分に確保で
きる上、−のホイールに材料とのスリップが発生しても
他のホイールがこれを補完し、つねに安定した押出圧力
を確保せしめ得るものである。
置し、各可動ホイールの輸送通路を−の集合室に集合せ
しめたから、集合室内における押出圧力を十分に確保で
きる上、−のホイールに材料とのスリップが発生しても
他のホイールがこれを補完し、つねに安定した押出圧力
を確保せしめ得るものである。
第３図は本発明にかかる他の実施例を示すものであり、
ダイス近傍に強制冷却室８を形成し、冷却水入口９と出
口９′を設け、前記押出温度の調整をホイールの回転速
度の変化による代りに強制冷却室の冷却水の流量の調整
によって行なう例を示すものである。
ダイス近傍に強制冷却室８を形成し、冷却水入口９と出
口９′を設け、前記押出温度の調整をホイールの回転速
度の変化による代りに強制冷却室の冷却水の流量の調整
によって行なう例を示すものである。
本発明に係る製造方法によれば、材料を供給するときに
予熱をしないから、従来例のビレット予熱の場合のよう
に始めから材料の表面が酸化し製品欠陥の大きな原因を
つくるおそれが解消されたが、集合室近傍では前記熱間
温度の高温状態にまで発熱する。この発熱は外気から遮
断された状態での発熱であるから、大気中での加熱のよ
うなひどい酸化は起らないが、長時間の間には少しづつ
酸化物が集合室近傍に堆積し、これが製品の中に巻込ま
れて欠陥をつくるおそれがあると考えられる場合には、
この高温部の近傍を不活性ガス雰囲気にして保護するよ
うにすれば前記酸化物巻込みの問題は容易に解決される
ものである。
予熱をしないから、従来例のビレット予熱の場合のよう
に始めから材料の表面が酸化し製品欠陥の大きな原因を
つくるおそれが解消されたが、集合室近傍では前記熱間
温度の高温状態にまで発熱する。この発熱は外気から遮
断された状態での発熱であるから、大気中での加熱のよ
うなひどい酸化は起らないが、長時間の間には少しづつ
酸化物が集合室近傍に堆積し、これが製品の中に巻込ま
れて欠陥をつくるおそれがあると考えられる場合には、
この高温部の近傍を不活性ガス雰囲気にして保護するよ
うにすれば前記酸化物巻込みの問題は容易に解決される
ものである。
上記第３図に示した装置を用い、本発明に係る製造方法
により銅被覆鋼線およびＣｕ−３５％Ｚｎ合金被覆鋼線
を製造した。材料はいずれも８１ｒＩ！１１径の荒引線
を使用し、予熱をすることなく供給速度５ｍ ／ｍｉｎ
で供給したところ、集合室内での材料の温度は６００℃
以上に上昇した。このため冷却水を流し４８０℃に保持
して押出を行ったところ、きわめて安定した速度で高品
質の長尺複合線材を高能率に製造することができた。こ
の場合、材料の予熱がないにもかかわらず材料事態が発
熱し熱間加工と同じ条件となったことにより、接合部の
界面接着は完全であって、拡散加熱をする必要は全くな
かった。
により銅被覆鋼線およびＣｕ−３５％Ｚｎ合金被覆鋼線
を製造した。材料はいずれも８１ｒＩ！１１径の荒引線
を使用し、予熱をすることなく供給速度５ｍ ／ｍｉｎ
で供給したところ、集合室内での材料の温度は６００℃
以上に上昇した。このため冷却水を流し４８０℃に保持
して押出を行ったところ、きわめて安定した速度で高品
質の長尺複合線材を高能率に製造することができた。こ
の場合、材料の予熱がないにもかかわらず材料事態が発
熱し熱間加工と同じ条件となったことにより、接合部の
界面接着は完全であって、拡散加熱をする必要は全くな
かった。
［発明の効果］
以上のように構成した本発明に係る製造方法によれば、
材料を予熱しないから、銅のようにきわめて酸化し易い
材料を被覆押出す場合でも、材料が酸化して製品欠陥を
多発せしめるおそれがなく、従来高品質の銅被覆鋼線を
押出法により製造することが不可能視されていた当該問
題点を完全に解決できたものであり、産業上の意義は大
きなものがある。
材料を予熱しないから、銅のようにきわめて酸化し易い
材料を被覆押出す場合でも、材料が酸化して製品欠陥を
多発せしめるおそれがなく、従来高品質の銅被覆鋼線を
押出法により製造することが不可能視されていた当該問
題点を完全に解決できたものであり、産業上の意義は大
きなものがある。
第１図は本発明に係る製造方法を実施している様子を示
す説明断面図、第２図は材料の供給速度と材料の発熱と
の関係を示す線図、第３図は本発明に係る別な実施例を
示す説明断面図、第４図は輸送通路の構成を示す断面図
である。 １；可動ホイール ２：エンドレス溝 ３：シューブロック ５；ダイス ７：集合室 １０；心線 １１；材料 １２：押出製品
す説明断面図、第２図は材料の供給速度と材料の発熱と
の関係を示す線図、第３図は本発明に係る別な実施例を
示す説明断面図、第４図は輸送通路の構成を示す断面図
である。 １；可動ホイール ２：エンドレス溝 ３：シューブロック ５；ダイス ７：集合室 １０；心線 １１；材料 １２：押出製品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外周面にエンドレス溝を形成してなる可動ホイール
の複数を対向配置し、前記エンドレス溝にシューブロッ
クを係合せしめて材料を押出すための輸送通路を形成せ
しめ、当該輸送通路の奥をアバットメントをもって閉塞
することにより前記輸送通路の方向を変換せしめてそれ
ぞれの輸送通路を一の集合室に集合せしめ、当該集合室
に心線を供給するためのニップルと複合線を押出すため
のダイスを配置してなる押出装置を用意し、当該押出装
置の前記輸送通路に予め予熱することなく銅あるいは銅
合金を供給すると共に前記ニップルから心線を供給し、
材料の加工変形により発生する材料自身の温度を人為的
に調整しつつ複合線を押出す銅あるいは銅合金を被覆し
た複合線の製造方法 ２、押出温度の調整方法としてホイールの回転速度を調
整する方法を用いている特許請求の範囲第１項記載の製
造方法 ３、押出温度を調整する方法として強制冷却機構を用い
ている特許請求の範囲第１項記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25719084A JPS61135415A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 銅あるいは銅合金を被覆した複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25719084A JPS61135415A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 銅あるいは銅合金を被覆した複合線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135415A true JPS61135415A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH021562B2 JPH021562B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=17302926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25719084A Granted JPS61135415A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 銅あるいは銅合金を被覆した複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335527A (en) * | 1992-11-20 | 1994-08-09 | Hitachi Cable, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a composite metal wire by using a two wheel type continuous extrusion apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135869A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for continuous manufacture of composite wire |
| JPS558379A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-21 | Hitachi Cable Ltd | Production of heat resistant aluminum coated steel wire |
| JPS55117511A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous rotary metal extruder |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25719084A patent/JPS61135415A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135869A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for continuous manufacture of composite wire |
| JPS558379A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-21 | Hitachi Cable Ltd | Production of heat resistant aluminum coated steel wire |
| JPS55117511A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous rotary metal extruder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335527A (en) * | 1992-11-20 | 1994-08-09 | Hitachi Cable, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a composite metal wire by using a two wheel type continuous extrusion apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021562B2 (ja) | 1990-01-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |