JPS61133302A

JPS61133302A - 粉末成形用金型

Info

Publication number: JPS61133302A
Application number: JP25467784A
Authority: JP
Inventors: Tsuguaki Muneda; 宗田　嗣明
Original assignee: Hokkai Tungsten Industrial Co Ltd
Current assignee: Toho Kinzoku Co Ltd
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1986-06-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、粉末ヤ金法等で粉末の加圧成形に使用される
金型に関するものである。

（従来技術）所定の成形用空間部を有する臼体と該臼体に嵌合する上
型と下型をそなえた粉末成形用の金型が粉末ヤ金法に広
く使用されている。この種の金型を使用する場合は、原
料である粉末を臼体に嵌め込んだ下型−ヒに装入し、そ
の上から上型を嵌め込んで、油圧プレス等で一ヒ型の上
方から下向きに加圧するのが一般的である。

ところで、従来の金型を用いる粉末成形法は。

専ら断面角型の圧粉体の成形に使用されており、円柱状
の成形体の成形には使用されていなかった。これは、断
面円形の圧粉体を軸方向に垂直な方向に加圧する場合に
、全体的に均一な加圧ができないこと、および上型の強
度が低下して、耐久性がなくなること等によるものと考
えられる。

円柱状の成形体を得るための金型を使用しない成形法と
してラバープレス法があるが、この方法は作業能率が悪
く、得られる成形体の寸法精度も悪かった。

（発明の目的）本発明は、上記金型を用いる粉末成形法において、円柱
形の成形体を得るために使用するに好適な金型を提供す
るものである。

（発明の構成）本発明にかかる粉末成形用金型は、上に開く断面円弧状
の凹部を有する下型と、中央部に下に開く断面円弧状の
凹部が形成され、該凹部の両側縁部は平面部として形成
された一Ｅ型と、これら上型と下型とかに合する成形用
空間部を有する臼体をそなえてなる。

（実施例）図は本発明の実施例をあられすもので、この金型ｌは、
内部に成形用空間部２が形成された臼体３と、該臼体内
に嵌合する上型４および下型５をそなえてなる。臼体３
は、前後１対の側板６，７とこれら側板６．７間に挾持
される中コマ８，９かもなり、左側の中コマ８は、その
山部８ａを前側の側板６の溝部８ａに嵌合させた状態で
ポルト１１によって側板６に固着されている。同様に右
側の中コマ９は、その山部３ａを後側の側板７の溝部７
＆に嵌合させた状態でポルト１２によって側板７に固着
されている。なお１両ボルトｔｔ、ｔ２の頭部は側板６
．７に設けた凹部８ｃ、？ｃ内に埋没している。

前後の側板６，７の両端部には、同一レベルの位置にコ
字形の切込み８ｂ、７ｂが設けられており、後側の側板
７の切込み７ｂ、７ｂにはそれぞれロックポルト１３が
ビン１４によって水子方向に回動自在に取り付けられて
いる。このポル）１３の自由端部を前側の側板６の切込
み６ｂに嵌合させ、外側からナツト１５を締め付けるこ
とによって、両側板６゜７を互いに固定することができ
る。このとき、中コマ８，９は平面視細長の成形用空間
２を形成するためのスペーサとして働く、ナツト１５を
ゆるめてポルト１３を切込み８ｂから外せば、臼体３を
二つに分割することができる。

下型５の成形面は、その長手方向に沿って上に開く断面
円弧状の凹部５ａが形成されている。この凹部５ａの両
側縁部５ｂは、尖ったエツジ状に形成されている（細い
面取りを尖端部に施しておいてもよい）。また、上型４
の成形面の中央部には、その長手方向に沿って下に開く
断面円弧状の凹部４ａが形成され、該凹部の両側縁部は
幅数ミリメートルの平面部４ｂ、４ｂとして形成されて
いる。なお、上型４．下型５とも平面視長方形状に形成
され、＾従来の金型の場合と同様に、臼体３の成形用空間部２に
うまく嵌合するようになっている。

つぎに、この金型１を用いて粉末を加圧成形する方法に
ついて述べると、先ず成形用空間部２内に下型５を嵌合
させた状態で、ポル）１３を締結して臼体３を組み立て
る。そして、成形用空間部ｚ内に原料粉末１７を予め計
算して求めた重量だけ投入する。この場合、粉末は、成
形用空間部２の幅方向において中央部の量が側部よりも
多くなるように盛り上げておくのが好ましい、成形体が
円筒である場合は、第３図に示すような芯材１９を粉末
の中央部に配置しておく、この場合の芯材１９には、そ
の長手方向に沿ってｌ／８００程度の抜きテーパをつけ
ておくのが好ましい。

所定量の粉末を装入したら、上型４を臼体３内に挿入し
、金型ｌをプレス機の定盤上に載置して、上型４のＥ方
から所定圧力で下向きに加圧する。これによって金型内
の粉末が押し固められ。

所望密度の圧粉体が得られる。圧粉体２０を取り出すに
は、上型４を抜き取り、両側のロックポルト１３１３を
外して臼体３を分割すればよい。

第４図および第５図は、このようにして得られる圧粉体
の断面形状を例示するもので、第４図は円柱用の圧粉体
２０を、第５図は円筒用の圧粉体２０′をあられす、第
５図の円筒形の圧粉体２０′の場合は、抜きテーパのつ
いた芯材１８の細い方の端部を加圧成形後に叩くことに
よって容易に芯材１８を抜き取ることができる。上記い
ずれの圧粉体にも、上型４の平面部４ｂ、４ｂによって
形成される耳状の突起２１が長手方向に沿って残留して
いる。この突起２１は、圧粉体２０（２Ｇ”）に旋削等
の切削加工を施すことによって簡単に除去することがで
きるもので、これを除去することによって断面円形の所
望の成形体が得られるのである。圧粉体の外周を旋削し
て真円化を行なう場合にも、ラバープレス成形品と違っ
て、全体が凹凸の少ない均一な形状寸法に加圧成形され
ているので、簡単な加工で真円化することができる。

この金型１は、断面円弧状の成形用凹部をそなえた上型
４と下型５のうち、上型４の凹部４ａの側縁部に帯状の
平面部４ｂが設けられているので、金型１の側壁（側板
６．７）付近の粉末にも充分な加圧力を付加することが
でき、密度分布の均一な圧粉体が得られる。このような
平面部４ｂを設けておかずに真円に近い圧粉体を得よう
とすれば、上型４の下端部と下型５の上端部を成形中に
当接させなζすればならず、成形作業がきわめて困難な
ものとなるが、本発明の金型１では、上型４と下型５の
間に間隔を保った状態で成形することができるので、金
型に無理な力が加わらず、成形作業も容易である。この
金型ｌは、高成形圧の必要なタングステン、モリブデン
等の粉末の加圧成形に特に適したものである。

つぎに、上記のような金型を用いて実際に金属粉末を成
形した例について述べると、幅Ｗが２６−麿、長さ４０
０層■の成形用空間部２を有する図示例のような金！！
！ｌを用いて、タングステン粉末の加圧成形を行なった
。なお、芯材１９として、一端部の外径が１０ｍｍ、他
端部の外径が１１ｍ５のゆるやかな抜きテーパのついた
鋼棒を使用した。加圧後に芯材１９を抜き取って第５図
に示すような圧粉体２０′を得たのち、これを水素炉中
で８００〜１０００℃で２０分間保持して予焼結を行な
った。予焼結後の圧粉体にはドリル加工と旋削を施して
、芯式２０ａ′の拡径と真直化および外周部の真円化を
行ない、所望の円筒形の成形体を得た。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明にかかる粉末成
形用金型は、断面円形の成形体を能率よく成形すること
のできるすぐれたものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明にかかる金型の１例をあられす
平面図および正面図、第３図は成形状態をあられす断面
図、第４図と第５図は圧粉体の断面図である。 ■・・・金型、２・・・成形用空間、３・・・臼体、軸
・・・凹部、　４ｂ・・・平面部、５・・・下型、　５
ａ・・・凹部、６，７・・・側板、８，９・・・中コマ
、１３・・・ボルト、２０．２０”・・・圧粉体、２１
・・・突起。 □Ｉ特許出願人　北海タングステン工業株式会社代理人　弁
理士　菅　原　弘　志第１ｒｌ！ｉ事　２図第３１！！第４図　　　　　第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上に開く断面円弧状の凹部を有する下型と、中央
部に下に開く断面円弧状の凹部が形成され、該凹部の両
側縁部は平面部として形成された上型と、これら上型と
下型とが嵌合する成形用空間部を有する臼体をそなえて
なる粉末成形用金型。