JPS61133287A - 高炉用コ−クスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、水平式コークス炉で高品質の高炉用コーク
スを製造する方法に関する。

（従来技術とその問題点） 高炉用コークスの＃遣方法の一つに原料炭をコークス炉
に装入する際に圧縮して嵩密度を増し、コークス品質を
向上させるスタンピング法がある。このスタンピング法
はコークス炉の炉外で予めコークス炉炭化室炉巾より若
干狭い容器に原料炭を装入してつき固めて塊成化し、該
れたコークスは、炉巾方向の品質比較において、炉壁側
と中心部でほとんど差がないまでに改善されていること
がわかる。しかし、通常法で得られたコークスは、品質
偏差が大きく、しかも平均のコークス品質はこの発明方
法が通常法よシも良好であることがわかる。また、この
発明方法では、コークス粉本が通常法に比較し、約５１
低下していることが確認された。これは、塊成炭の外側
部分が不活性成分を多く含む低連動性の配合炭であるた
め、塊成炭の外側部の膨張が抑制され粉化が防止された
ことくよるものと推察される。

第　　　１　　　表 塊成炭を水平式コークス炉に装入して乾留する方法で６
．６、塊成炭の嵩密度が約ｘｏｏｏＫＩＩ／ｍ”と極め
て高くなるため、装炭車による装入法、例えば成型炭装
入法よシもコークス強度（Ｊ工５Ｋ２１５１に定められ
たドラム強度りエル）や公知文献（コークスサーキュラ
−第ｎ巻）Ｋ基づいて評価される反応量（ＷＩ、Ｒ）　
、反応後強度（［１’ｊ　）は良好となる。従って、コ
ークス品質の向上分だけ低品位原料炭の使用割合を多く
できるという利点を有する。

しかしながら、炭化室内に装入された塊成炭は、両側の
燃焼室から煉瓦壁を介して加熱されるため、壁に接し九
壁側コークスと炉の中央部に相当する炭中側とでは、同
一原料炭を乾留して得たコークスといえども品質偏差を
生じる。

例えば、壁側コークスは気孔率が低く、黒鉛化度が高い
のく対し、炭中側コークスは気孔率が高く、黒鉛化度は
低い。また、スタンピング法では必然的に炉内に装入さ
れた塊成炭と炉壁との間に隙間が１０〜２０＋＋ｍ生じ
る丸め、加熱速度の速い壁側では石炭の軟化溶融性が改
善され、大きく膨張し極めて多孔質のコークス部分が形
成される。そしてその結果、多孔質のコークスは乾留後
の排出時点で粉コークスとなり、塊コークスの歩留シ低
下をもたらす。

近年、大型高炉の稼働に伴ない、高炉に装入されるコー
クスはますます高品質でノラツキのない本のが要求され
、コークス品質改善への要求がいっそう高まっている。

これに対処すべきコークス製造上の課題は、スタンピン
グ法では炉高、炉長方向の鴬密度差およびコークス品質
偏差は小さいため、先に指摘した炉巾方向のコークス品
質偏差をいかにして低減するかにあると言える。しかし
、従来の炉巾方向の品質偏差に対するｇ識が不十分なた
め、その具体的改善手法を見い出すことができなかった
。

（発明の目的） この発明は、従来の前記した現状にかんがみ、なされた
ものであり、コークス炉における石炭からコークス（な
る機構を理解した上で、装入する原料炭の品位を炉巾方
向に偏在させることによって、塊成炭を乾留して得られ
るコークスの炉巾方向品質偏差を低減させる方法を提案
することを目的とするものである。

（発明の構成） この発明に係る高炉用コークスの製造方法は、原料炭を
予め塊成化し、該塊成炭をコークス炉に装入してコーク
スを製造する方法において、塊成炭の巾方向に外側部分
と中心部分とで原料炭の品位を変えて塊成化することを
特徴とする本のである。

炉巾方向のコークス品質偏差は、原料炭がローでも乾留
過程における物質移動と最終乾留温度が異なるため、高
嵩密度の塊成炭を乾留する場合においても気孔率、基質
強度および黒鉛化度に差を生じ、コークス品質の評価値
であるドラム強度（ＤＩテ：）や反応量、反応後強度の
偏差が生ずる。また塊コークス歩留が低下する。

ここで重要な前提は、原料が炉巾方向に同一なものを用
いた場合に前記炉巾方向のコークス品質偏差を生ずるこ
とである。そこで、種々の検討を重ねた結果、炉巾方向
に原料炭品位を変えて塊成炭を製造した場合には、炉巾
方向のコークス品質偏差が生じず、塊コークス歩留が向
上することを見い出した。

すなわち、原料炭を塊成化する際に、塊成炭の巾方向に
外側部分と中心部分を品位の異なる原料炭で構成するこ
とを特徴とする。この場合、塊成炭の外側部分と中心部
分の原料炭の品位については、コークス炉の乾留条件や
品位目標によっても異なり、必ずしも一定ではないが、
−例として外側部分に装入する原料は低石炭化度で不活
性成分の多い、比較的粘結性の低い石炭を、また中心部
分に装入する原料は高石炭化度で不活性成分が少なく、
粘結性が比較的良好な石炭を用いれば、炉巾方向のコー
クス品質は偏差が小さく、塊コークス歩留の高い良好な
コークスが得られる。つまシ、炉壁側は最終乾留温度が
高く、加熱速度も大きいため、塊成炭の外側部分は低石
炭化度で不活性成分の多い、比較的粘結性の低い石炭か
らでも良好なコークスが得られるのに対し、炭中側は炉
壁側よりも最終乾留温度が低く、加熱速度が小さくとも
、塊成炭の中心部分は高石炭化度で不活性成分の少ない
、比較的粘結性の良い原料を用いているので、良好なコ
ークスが得られることになる。従って、炉巾方向の炉壁
側に相当する外側部分と炭中側に相当する中心部分の原
料炭の品位をｖ４整することにより、これまで困難とさ
れてきた炉巾方向の品質偏差を低減することは容易に可
能となる。

実施例 第１表に示す３′ｓ類の配合炭を第１図に示す塊成炭製
造装置により塊成化した。なお、第１表に示す配合炭Ａ
は通常法における配合で、その配合炭Ａを構成する単味
炭の混合比を変えて配合炭Ｂおよび配合炭Ｃｔ−調整し
た。つまり、配合炭Ｂと配合炭Ｃを各５０％ずつ配合す
れば配合炭Ａの性状になるように配合したものである。

また、塊成炭製造装置は、容器（１）の上面にダンパ々
−（３）を介して炉壁側用ホラ／”−（２ａ）と中心部
用ホッパー（２ｂ）を設け、各ホッパ々−よυ装入され
る原料炭をつき固め棒（４）にてつき固めて塊成化する
構造となしたものである。

本実施例では、炉壁側用ホラ／Ｑ−（２ａ）に配合炭Ｂ
を、中心部用ホッパー（２ｂ）に配合炭Ｃを、それぞれ
水分１０悌に調整後、乾燥重量で１５５〜ずつ装入し、
それらを同時に自重落下により装入し、つき固めて塊成
化し、巾４００　ｍ　、高さ８００ｗＩｌ、長さ１０１
００Ｏの塊成炭を製造した。また、通常法と比較するた
め、各ホッパーに配合炭Ａを装入し、同様の操作で塊成
炭を製造した。これらの塊成炭を巾４５０顛、高さ１０
００ｍ１１１１．長さ１０００ＩＩＩＩ！！の電気炉に
装入し、発熱体温度１１４０℃でＵ時間乾留した。この
ようにして得られた各コークスを、炉巾方向に炉壁側と
中心部に大略等量となるように分！！１シ、それらのド
ラム強度（Ｄ工ｔ：）および反応量（ＷＬＲ）、反応後
強度（Ｓ電）を測定した結果を第２表に示す。

第２表の結果より、この発明方法によシ得ら第　　　２
　　　表 （発明の作用効果） 上記の実施例から本明らかなごとく、この発明方法によ
れば、速成炭の炉巾方向の炉壁側部分と中心部分の原料
炭品位を調整することにより、炉巾方向のコークス品質
偏差を低減することができ、高品質のコークスを得るこ
とができる。さらに、塊成炭の外側部の粉化を抑制する
ことができるので、塊コークスの歩留向上効果も大きい
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施するための塊成炭製造装置
を示す概略斜視図である。 １・・・容器、２ａ・・・炉壁側用ホッパー、２ｂ・・
・中心部用ホッパー、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コークス炉炉外で原料炭を塊成化し、該塊成炭をコーク
   ス炉に装入してコークスを製造する方法において、塊成
   炭の巾方向に外側部分と中心部分とで原料炭の品位を変
   えて塊成化することを特徴とする高炉用コークスの製造
   方法。