JPS6113136Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金型合せ機におけるボルスタ反転装置
に関するものである。

樹脂用金型、ダイカスト用金型あるいはプレス
金型など各種金型の型合せ、仕上げあるいは製品
の試作を行うための手段としてたて型金型合せ機
（ダイスポツタ）が広く利用されているが、一般
に下型をムービングボルスタに固定してプレス内
外に水平移動させる方式であつたため、上型を基
準として下型の修正加工を行う場合に作業がやり
難いという不具合があつた。すなわち、下型が大
型で深く複雑な３次元形状の型面を有しているよ
うな場合、垂直ないしこれを含む型面成分を研削
したり磨いたりする場合に非常に作業がやりにく
く、しかも長時間にわたり下向き姿勢をとらなけ
ればならず、頭部、腕部、腹部等の疲労が著し
く、また、研磨した切粉の排出も容易でない。

そこで従来では型合せ機内に反転装置を設け、
これで下型を90度あるいは180度傾転させる方式
が採られていたが、この方式では型合せ機内に下
型の反転するスペースと作業用スペースを設ける
必要があるため型合せ機のデーライトが大きくな
り、型合せ機総高さが高くなるという欠点があつ
た。また、金型は成形すべき製品形状等により修
正加工する部位がまちまちであり、従つて修正加
工を行うための傾転は左右どちらでも可能である
ことが望ましいが、従来では型合せ機内で反転を
行うため、反転方向を左右自在とするには構造が
複雑となり採用が困難であつた。そのため一般に
一方向のみの傾転しか行えず、型の修正加工が容
易でないという不利があつた。

本考案は前記したような従来の金型合せ機の不
具合を解消し、型合せ機の総高さの減少を図ると
共に金型の修正加工作業を容易に行えるようにし
たもので、その特徴とするところは、たて型型合
せ機において、ベツド外に延出する移送レール間
に上端に抱持体を固定した首振り式の傾転用シリ
ンダを縦設するとともに、下型を取付けるボルス
タの中間下面側には前記抱持体と係合する軸片を
横架し、ボルスタの移動方向前後端両側部には軸
孔を設け、移送レールには前記軸孔に挿脱するピ
ストンピンを備えた傾転支点形成用シリンダを設
けたことにある。

以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明
する。

第１図は本考案金型合せ機におけるボルスタ反
転装置の一実施例を示すもので、１は上型取付け
用のスライドＢを備えた型合せ機本体、２は型合
せ機本体１の下部に設けられたベツド、３はベツ
ド２から型合せ機本体１の外方へ延設された移送
レール、４は下型Ａを据付けるボルスタで、下部
に車輪１９，１９を備え、減速機付きのモータや
走行用シリンダなどの駆動装置２０により前記ベ
ツド２から移送レール３に沿つて移動できるよう
になつている。ベツド２にはボルスタ４が定位置
に到つたところでこれを固定するためのリフトシ
リンダ２１，２１が設けられている。

上記のような構成は従来の金型合せ機の構造と
同様であるが、本考案は、前記ボルスタ４の引出
される移送レール３の所要域に、ボルスタ４の中
間部を持ち上げる傾転用シリンダ５と、ボルスタ
４の端部を枢支する傾転支点形成用シリンダ６を
設けるものである。

第２図は傾転用シリンダ６の一例を示すもの
で、移送レール３の中間ゾーンに支持フレーム７
を介してシリンダ８を縦架し、該シリンダ８から
突出するピストンロツド９の先端に中央が凹入状
となつて抱持体１０を固定し、この抱持体１０に
対応するボルスタの中間部下面に、両側を軸受１
１，１１で支承された軸片１２を設けたものであ
る。本実施例では傾転用シリンダ５を首振り式に
構成し、抱持体１０の下側に枢軸に挿通されるガ
イドロツド１３，１３を設けている。１４，１４
はピボツト軸受メタルである。

第３図は前記傾転支点形成用シリンダ７の一実
施例を示すもので、移送レール３の支え構造物３
０にシリンダ１５を挿着固定し、このシリンダ１
５に外部から導入された流体圧により突出するピ
ストンピン１６を配する一方、ボルスタ４の幅方
向両側下面にはブラケツト１７を設け、このブラ
ケツト１７に前記ピストンピン１６を挿脱する軸
孔１８を設けたものである。

前記反転支点形成用シリンダ７は第１図のよう
にボルスタ４の移動方向前側と後側つまり傾転用
シリンダ５をはさんで両側に設けることが好まし
いが、場合によつては図示のように移送レールを
型合せ機本体１の両側に設け、各移送レール３，
３′に傾転用シリンダ５と傾転支点形成用シリン
ダ６を配し、片側の移送レール３で時計方向の傾
転を行い、他側の移送レール３′で反時計方向の
傾転を行うようにしてもよい。もちろん両側の移
送レール３，３′でそれぞれ時計方向および反時
計方向の傾転を行えるようにしてもよい。

その他図面において、２２は移送テーブルに配
したボルスタ位置決め用リミツトスイツチで、好
ましくは図示しない制御回路により傾転支点形成
用シリンダ６，６および傾転用シリンダ５と連絡
し、支点形成と反転動作とを自動的に行わせるよ
うにしている。２３はフロアラインである。

本考案は上記のような構成からなるので、下型
Ａはボルスタ４に据付けられ、ボルスタ４はリフ
トシリンダ２１，２１の下降によりベツド２に固
定され、ボルスタ下面とベツド上面が接する。こ
の状態で型合せ機本体１のスライドＢが下降し、
スライドＢに据付られている上型Ｃとボルスタ上
の下型Ａにより型合せが行われ上型Ｃが上昇す
る。次いで上型Ｃを基準として下型Ａを修正加工
するにあたつては、リフトシリンダ２１，２１に
よりボルスタ４をベツド上に浮き上らせると共
に、駆動装置２０によりボルスタ４を移送レール
３にそつて移動させる。こうすれば下型Ａはボル
スタ４に据付けられた状態で型合せ機本体１の外
部に引き出され、たとえばリミツトスイツチ２２
にボルスタ４が接触することにより移送レールの
定位置に静止する。このときまではピストンロツ
ド１６および抱持体１０は夫々待機位置にあり、
ボルスタ４とは独立している。次いで傾転支点形
成用シリンダ６に流体圧を供給すればピストンピ
ン１６がシリンダ１５から突出して前記ボルスタ
４の両側下面に設けられている軸孔１８に挿入さ
れ、これにより傾転用の連結部が構成される。

続いて傾転用シリンダ５をたとえば電磁押ボタ
ンなどにより作動すれば、ピストンロツド９が伸
長することにより抱持体１０が上昇してボルスタ
４の中間部下側に横架されている軸片１２と係合
し、なおも傾転用シリンダ５の作動を持続するこ
とにより、ボルスタ４は下面がフロアライン２３
とほぼ一致した水平状態から傾転支点形成用シリ
ンダ６で形成された連結部を支点として第１図仮
想線のように傾けられ、所望の傾転角度αが形成
される。これにより下型Ａも同角度傾斜し従つて
下型Ａに近接することにより大型で深い垂直成分
を含む型面を、屈みによる疲労の少ない横向き姿
勢で容易に型修正加工を行うことができる。

なお、本実施例のように傾転支点形成用シリン
ダ６，６をボルスタ４の移動方向で前側と後側の
両方に設けておけば、それら前側と後側の反転支
点形成用シリンダ６，６を選択的に作動させるこ
とにより図示のものと反対側にも傾転することが
できるため、下型Ａを構成する各部の修正加工作
業を好ましい横向き姿勢で実施することが可能で
ある。

上記のようにして修正加工が終わつたのち傾転
用シリンダ５を再び作動すれば、抱持体１０およ
び軸片１２を介してボルスタに加えられていた押
圧が解かれるための、ボルスタ４は傾転支点形成
用シリンダ６のピストンピン１６を支点として自
重により帰動する。このときボルスタ４が水平状
になるまで抱持体１０が軸片１２を支承している
ため安全であると共に、正確に原位置までガイド
することができる。そして、ボルスタ４の車輪１
９，１９が移送フレーム３を再置されたところで
傾転支点用シリンダ６を作動すればピストンピン
１６が後退してボルスタ４の軸孔１８から脱出す
るためボルスタ４はフリー状態となる。

そこであとは再び駆動装置２０によりボルスタ
４をベツド２に向け移送し、リフトシリンダ２
１，２１を下降したのちスライドＢを下降すれば
よく、以下前記操作を繰返すことにより的確に型
合せ、仕上げ作業が行われる。

以上説明した本考案によるときには、たて型型
合せ機において、ベツド外に延出する移送レール
３，３間に上端に抱持体１０を固定した首振り式
の傾転用シリンダ６を縦設するとともに、下型を
取付けるボルスタ４の中間下面側には前記抱持体
１０と係合する軸片１２を横架し、ボルスタの移
動方向前後端両側部には軸孔１８，１８を設け、
移送レール３，３には前記軸孔１８，１８に挿脱
するピストンピン１４，１４を備えた傾転支点形
成用シリンダ６，６を設けたので、上下型を所定
の型締め力で型合せした後、修正作業を行う場合
に、下ボルスタをプレスルーム外で水平状態から
垂直方向へと傾動させることができ、これにより
型合せのためのデーライトを低くすることができ
るだけでなく、下型の垂直成分型面を水平に近く
移動してその型面の修正作業や切屑の排出を楽な
姿勢と加力しやすい水平方向から行うことがで
き、しかも、下ボルスタの傾転支点が移送方向の
前後両方にあり、時計方向と反時計方向のいずれ
にも傾転が行えるので、大型で深く複雑な３次元
形状の型面を有していても修正作業を非常に楽に
行うことができる。そして、ボルスタは前後の幅
が左右の幅より短く、その短い側の端を支点とし
て傾動するので、傾動の安定性がよいとともに、
反転ストロークを短くすることができ、また、機
構上も、移送レール３，３を利用し下部ボルスタ
にわずかな加工を加えることで実施できるので、
安価な装置とすることができるなどのすぐれた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金型合せ機におけるボル
スタ反転装置の一実施例を示す部分切欠側面図、
第２図は第１図における傾転用シリンダの一実施
例を示す縦断正面図、第３図は第１図における傾
転支点形成用シリンダの一実施例を示す縦断正面
図である。 ２……ベツド、４……ボルスタ、５……傾転用
シリンダ、６……傾転支点形成用シリンダ、１０
……抱持体、１２……軸片、１６……ピストンピ
ン、１８……軸孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. たて型型合せ機において、ベツド外に延出する
   移送レール３，３間に上端に抱持体１０を固定し
   た首振り式の傾転用シリンダ６を縦設するとも
   に、下型を取付けるボルスタ４の中間下面側には
   前記抱持体１０と係合する軸片１２を横架し、ボ
   ルスタの移動方向前後端両側部には軸孔１８，１
   ８を設け、移送レール３，３には前記軸孔１８，
   １８に挿脱するピストンピン１４，１４を備えた
   傾転支点形成用シリンダ６，６を設けたことを特
   徴とする金型合せ機におけるボルスタ反転装置。