JPS61129055A - 丸吹き用スプレ−ガン - Google Patents
丸吹き用スプレ−ガンInfo
- Publication number
- JPS61129055A JPS61129055A JP24937784A JP24937784A JPS61129055A JP S61129055 A JPS61129055 A JP S61129055A JP 24937784 A JP24937784 A JP 24937784A JP 24937784 A JP24937784 A JP 24937784A JP S61129055 A JPS61129055 A JP S61129055A
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- JP
- Japan
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- air
- conical
- passage
- paint
- coating agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比較的大きな直径の円形もしくはリング状の
塗付面を形成しうる九吹き用スプレーガンに関する。
塗付面を形成しうる九吹き用スプレーガンに関する。
従来、スプレーガンは、そのノズル本体に突設した角部
がら空気を吐出し、吹付はパターンを偏平化し平吹きす
ることによって塗装能率を向上している。しかし円形の
被塗付物、例えば円形の金型等に、個々に離型材を塗付
する場合には、円形の塗付パターンのものを使用するの
が好ましい。
がら空気を吐出し、吹付はパターンを偏平化し平吹きす
ることによって塗装能率を向上している。しかし円形の
被塗付物、例えば円形の金型等に、個々に離型材を塗付
する場合には、円形の塗付パターンのものを使用するの
が好ましい。
しかし従来のスプレーガンでは、前記角部からの空気吐
出を停止したときにも、ノズル本体の塗剤吐出口とそれ
を囲む空気吐出口とが前方に向かって開口しているため
、従来のものでは、塗剤塗出口の口径が２．５ｆｉと比
較的大きなものであっても、２０〜３０３の離れた位置
ではその円形パターンの直径は１０ｃ１１と比較的小さ
なものとなる。
出を停止したときにも、ノズル本体の塗剤吐出口とそれ
を囲む空気吐出口とが前方に向かって開口しているため
、従来のものでは、塗剤塗出口の口径が２．５ｆｉと比
較的大きなものであっても、２０〜３０３の離れた位置
ではその円形パターンの直径は１０ｃ１１と比較的小さ
なものとなる。
従って第４図に示すごとく、塗剤吐出口Ａからのびる支
持片Ｂを介して衝止板Ｃを設け、空気吐出口りからの空
気により前記塗剤吐出口Ｅからの塗剤を霧化しつつ該衝
止板Ｃに衝合させることによって、周囲に飛散する形式
のものが用いられている。
持片Ｂを介して衝止板Ｃを設け、空気吐出口りからの空
気により前記塗剤吐出口Ｅからの塗剤を霧化しつつ該衝
止板Ｃに衝合させることによって、周囲に飛散する形式
のものが用いられている。
しかし第４図に示した従来のものでは、塗付パターンが
リング状のものしか殆どえられず、又衝止板Ｃに塗料が
街合し、該衡止板Ｃに塗料が堆積するため、安定した塗
付パターンを維持するのが困難であった。
リング状のものしか殆どえられず、又衝止板Ｃに塗料が
街合し、該衡止板Ｃに塗料が堆積するため、安定した塗
付パターンを維持するのが困難であった。
本考案は、円環状の塗剤吐出口と空気吐出口とを具え、
先端に向かい拡巾するコーン膜状に空気を吐出させるこ
とを基本として、安定してかつ円形の塗付パターンの吹
き付けをも可能とする丸吹き用スプレーガンの提供を目
的としている。
先端に向かい拡巾するコーン膜状に空気を吐出させるこ
とを基本として、安定してかつ円形の塗付パターンの吹
き付けをも可能とする丸吹き用スプレーガンの提供を目
的としている。
以下、前記した目的を達成でき、問題点を解決しうる本
考案の手段の一実施例を図面に基づき説切する。
考案の手段の一実施例を図面に基づき説切する。
図において、九吹き用スプレーガン１は、ガン本体２の
先端に取付くノズル本体３に、円錐空気路４と円錐塗剤
路５とを設け、前記円錐空気路４を円環状の空気吐出口
６に、又円錐塗剤路５を略円環状の塗剤吐出ロアで開口
させている。
先端に取付くノズル本体３に、円錐空気路４と円錐塗剤
路５とを設け、前記円錐空気路４を円環状の空気吐出口
６に、又円錐塗剤路５を略円環状の塗剤吐出ロアで開口
させている。
前記ガン本体２は、本実施例では、いわゆる全′ 自動
形式のスプレーガンを用いている。
形式のスプレーガンを用いている。
ガン本体２は、切欠部２１を下面に有するケース２２を
具え、又ケース２２の切欠部後方の主部２３には、前記
切欠部２１を通る針弁２４後端が通るピストン２６を摺
動可能に保持する気室２７と、前記ピストン２６と一体
な開閉弁２９とを設けている。なお気室２７には、生部
２３下面の突起後端のニップル３０（第２図に示す）か
ら通じる導孔３１が開口し、該導孔３１に操作空気を送
り込むことによって、前記ピストン２６を後退させる。
具え、又ケース２２の切欠部後方の主部２３には、前記
切欠部２１を通る針弁２４後端が通るピストン２６を摺
動可能に保持する気室２７と、前記ピストン２６と一体
な開閉弁２９とを設けている。なお気室２７には、生部
２３下面の突起後端のニップル３０（第２図に示す）か
ら通じる導孔３１が開口し、該導孔３１に操作空気を送
り込むことによって、前記ピストン２６を後退させる。
従ってピストン２６は、他の突起のニップル３２からガ
ン本体２の前面に導通する吹付は空気送給用の空気流路
９に介した導孔９Ａ、９Ｂを、咳ピストン２６先端の円
錐状の開閉弁２９が導通させる。なおピストン２６は、
針弁２４後婦の止め輪との間に間隙Ｇを有することによ
り、遅れて針弁２４を牽引する。
ン本体２の前面に導通する吹付は空気送給用の空気流路
９に介した導孔９Ａ、９Ｂを、咳ピストン２６先端の円
錐状の開閉弁２９が導通させる。なおピストン２６は、
針弁２４後婦の止め輪との間に間隙Ｇを有することによ
り、遅れて針弁２４を牽引する。
又本例では、ケース２２には、切欠部２１前方の首部３
３に、継ぎ金具３５を取付けている。
３に、継ぎ金具３５を取付けている。
継ぎ金具３５は、前記針弁２４を囲みかつ該針弁２４と
同心なネジ部に螺合する小径部３９と、首部３３に密に
嵌入する胴部４０と、首部３３前面に当接する大径部４
１とを有し、該大径部４１には外ネジが刻設される。又
大径部４１には、その半径方向外側に縦孔４２が設けら
れ、該縦孔４２は、ガン本体２の空気流路９の下流側部
分を形成する。
同心なネジ部に螺合する小径部３９と、首部３３に密に
嵌入する胴部４０と、首部３３前面に当接する大径部４
１とを有し、該大径部４１には外ネジが刻設される。又
大径部４１には、その半径方向外側に縦孔４２が設けら
れ、該縦孔４２は、ガン本体２の空気流路９の下流側部
分を形成する。
又継ぎ金具３５には、前記針弁２４を軸封、挿通しかつ
前端が開口する導孔４５を設ける。
前端が開口する導孔４５を設ける。
該導孔４５には、首部３３下端のニップル４６からのび
る導孔４７が開口し、導孔４５．４７は、塗剤流路１０
を形成する。なお導孔４５の先端には、段差５０を介し
て挿入孔５１が設けられ又段差５０の内方で内ネジが形
成される。
る導孔４７が開口し、導孔４５．４７は、塗剤流路１０
を形成する。なお導孔４５の先端には、段差５０を介し
て挿入孔５１が設けられ又段差５０の内方で内ネジが形
成される。
前記ノズル本体３は、キャップ１２と中金具１３と先金
具１４とからな８す、前記針弁２４の中心軸線に対して
ともに同心に形成される。
具１４とからな８す、前記針弁２４の中心軸線に対して
ともに同心に形成される。
中金具１３は、前記挿入孔５１にその端部を嵌入しかつ
導孔４５の内ネジに小径部が螺合する胴部５３の前端に
、周縁に向かうて厚さが減じかつ周縁が中狭な円錐板部
１５を形成している。
導孔４５の内ネジに小径部が螺合する胴部５３の前端に
、周縁に向かうて厚さが減じかつ周縁が中狭な円錐板部
１５を形成している。
又円錐板部１５は、その内面が、前記中心軸線に対して
４５〜５５度程度、本例では約５０度程度の角度で外向
きに傾斜することにより、先端に向かって径を増す円錐
面状をなす、又円錐板部１５の内面には、その周縁に比
較的浅い凹部５５が全周に亘り形成される。さらに内面
には、前記胴部５３の近傍から凹部５５を越えて外方に
のびる多数個の溝部５６が放射状に凹設される。
４５〜５５度程度、本例では約５０度程度の角度で外向
きに傾斜することにより、先端に向かって径を増す円錐
面状をなす、又円錐板部１５の内面には、その周縁に比
較的浅い凹部５５が全周に亘り形成される。さらに内面
には、前記胴部５３の近傍から凹部５５を越えて外方に
のびる多数個の溝部５６が放射状に凹設される。
又円錐板部１５には、その中心に、外面から胴部５３内
にのびかつ大径孔５９と中径孔６０とを同心に配する段
付孔が設けられ、又中経孔６０は、その中心に設ける小
孔６１を介して６、内方に向かいテーパ状に開口する弁
口６゛２を形成している。
にのびかつ大径孔５９と中径孔６０とを同心に配する段
付孔が設けられ、又中経孔６０は、その中心に設ける小
孔６１を介して６、内方に向かいテーパ状に開口する弁
口６゛２を形成している。
なお弁口６２には、前記針弁２４がその前進状態におい
て当接しうる。
て当接しうる。
又円錐板部１５の外面は、前記中心軸線と、６５度〜８
５度の角度範囲、本例では７５度程度で外向きに傾く斜
面をなし、従って先端に向かって径を増すコーン状に形
成されている。
５度の角度範囲、本例では７５度程度で外向きに傾く斜
面をなし、従って先端に向かって径を増すコーン状に形
成されている。
前記キャップ１２は、大径部４１先端のネジ部に螺合す
る筒部６４の外端部に、内向きのフランジ６９を形設す
る。フランジ６９の外面は、面取り部、中心軸線と直角
な円環状の垂直面６６を介して、前記円錐板部１５の内
面と同傾斜のコーン面６７が連設される。又フランジ６
９には、前記溝部５６の上方部を周回する内孔７０が形
成される。
る筒部６４の外端部に、内向きのフランジ６９を形設す
る。フランジ６９の外面は、面取り部、中心軸線と直角
な円環状の垂直面６６を介して、前記円錐板部１５の内
面と同傾斜のコーン面６７が連設される。又フランジ６
９には、前記溝部５６の上方部を周回する内孔７０が形
成される。
なおフランジ６９は、その内面６８が大径部４１の前面
と間隙７２を隔てることにより、前記内孔７０、間隙７
２は空気流路９に通じる空気路１６を形成する。又前記
垂直面６６は、中金具１３の凹部５５に連なる周縁７４
から距１１ｉＬ１前に突出する。なお距離Ｌ１は、０．
３〜２ｆｉ程度、本例では０．５ 鶴程度に設定され、
又前記周縁７４とコーン面６７との間で前記凹部５５の
深さで周回する円環状の前記空気吐出口６を形成する。
と間隙７２を隔てることにより、前記内孔７０、間隙７
２は空気流路９に通じる空気路１６を形成する。又前記
垂直面６６は、中金具１３の凹部５５に連なる周縁７４
から距１１ｉＬ１前に突出する。なお距離Ｌ１は、０．
３〜２ｆｉ程度、本例では０．５ 鶴程度に設定され、
又前記周縁７４とコーン面６７との間で前記凹部５５の
深さで周回する円環状の前記空気吐出口６を形成する。
又コーン面６７が中金具１３の内面に当接することによ
って、溝部５６、凹部５５とからなり、前記空気吐出口
６で開口するとともに先端に向かって径を増すことによ
り、先太のコーン膜状に空気を吐出しつる前記円錐空気
路４が形成される。
って、溝部５６、凹部５５とからなり、前記空気吐出口
６で開口するとともに先端に向かって径を増すことによ
り、先太のコーン膜状に空気を吐出しつる前記円錐空気
路４が形成される。
前記先金具１４は、前記小径部６０に螺入するネジ軸部
７６の先端に頭部７７を設けており、前記ネジ軸部７６
には、その後端で開口する孔７９を形成するとともに、
該孔７９には、前記大径部５９で開口する側孔９１を穿
設する。従って、孔７９、側孔９１、大径孔５９、中径
孔６０は、小孔６１をへて、塗剤流路１０に通じる塗料
路１７を形成する。
７６の先端に頭部７７を設けており、前記ネジ軸部７６
には、その後端で開口する孔７９を形成するとともに、
該孔７９には、前記大径部５９で開口する側孔９１を穿
設する。従って、孔７９、側孔９１、大径孔５９、中径
孔６０は、小孔６１をへて、塗剤流路１０に通じる塗料
路１７を形成する。
又頭部７７は、その前面を球面状に形成するとともに前
面中央には、六角孔からなる係止孔９２を介してネジ孔
９３を形成する。
面中央には、六角孔からなる係止孔９２を介してネジ孔
９３を形成する。
又凹部７７の内面は、前記中金具１３の外面と同一傾斜
のコーン面９４に形成されるとともにその外周部には浅
底の凹部９５がリング状に形成され、又内面には、前記
コーン面９４の根元部から前記凹部９５をこえてのびる
多数個の溝部９７が放射状に形成される。
のコーン面９４に形成されるとともにその外周部には浅
底の凹部９５がリング状に形成され、又内面には、前記
コーン面９４の根元部から前記凹部９５をこえてのびる
多数個の溝部９７が放射状に形成される。
従って、先金具１４は、中金具１３に螺入することによ
り、前記凹部９５によって、中金具１３の外面との間で
略円環状の前記塗剤吐出ロアを、空気吐出口６と同心に
形成できる。なお前記円錐板部１５は、その周縁が薄肉
に形成されることによって、塗剤吐出ロアは空気吐出口
６の近傍かつ外側に位置して開口する。又前記溝部９７
、凹部９５は、前記塗剤吐出ロアに通じかつ先端に向か
い径を増すコーン状かつ塗料路１７に接続される前記円
錐塗剤路５を形成している。
り、前記凹部９５によって、中金具１３の外面との間で
略円環状の前記塗剤吐出ロアを、空気吐出口６と同心に
形成できる。なお前記円錐板部１５は、その周縁が薄肉
に形成されることによって、塗剤吐出ロアは空気吐出口
６の近傍かつ外側に位置して開口する。又前記溝部９７
、凹部９５は、前記塗剤吐出ロアに通じかつ先端に向か
い径を増すコーン状かつ塗料路１７に接続される前記円
錐塗剤路５を形成している。
なお頭部７７の直径Ｄ１は、２５〜３５ｗ程度本例では
２９〜２９．５ ｗ程度に設定するとともに、前記円錐
板部１５の直径Ｄ２は、それに比してＯ１２〜１１１ｍ
程度、本例では、０．５〜ＩＷ程度、大径に形成される
。
２９〜２９．５ ｗ程度に設定するとともに、前記円錐
板部１５の直径Ｄ２は、それに比してＯ１２〜１１１ｍ
程度、本例では、０．５〜ＩＷ程度、大径に形成される
。
然して、ニップル３０に、適宜制御装置を介在する操作
用の空気源を、又ニップル３２に吹付は空気用の高圧空
気源を接続するとともに、ニップル４６を、塗料圧送装
置に接続させる。
用の空気源を、又ニップル３２に吹付は空気用の高圧空
気源を接続するとともに、ニップル４６を、塗料圧送装
置に接続させる。
又前記ニップル３０に操作空気を送給することによって
、前記開閉弁２９を開き空気流路９に吹付は空気を流入
させる。該吹付は空気は、前記空気路１６、円錐空気路
４を流れ、空気吐出口６から、前記のごと（、先太のコ
ーン膜状に空気を吐出する。又ピストン２６の後退とと
もに、針弁２４が弁口６２を開き、塗剤流路９に塗剤を
流入させるとともに、円錐塗剤路５をコーン状に流れる
塗剤は、前記空気吐出口６から吐出する空気により霧化
され噴出する。
、前記開閉弁２９を開き空気流路９に吹付は空気を流入
させる。該吹付は空気は、前記空気路１６、円錐空気路
４を流れ、空気吐出口６から、前記のごと（、先太のコ
ーン膜状に空気を吐出する。又ピストン２６の後退とと
もに、針弁２４が弁口６２を開き、塗剤流路９に塗剤を
流入させるとともに、円錐塗剤路５をコーン状に流れる
塗剤は、前記空気吐出口６から吐出する空気により霧化
され噴出する。
又横断面リング状かつ先太のコーン膜状に、霧化した塗
剤を混和し噴出する空気流ａは、第１図に示すように、
ノズル本体３前方部の空気を吸入しつつ斜め外向きに流
出する。従ってノズル本体３の前方部は負圧となり、前
記空気流ａは、ノズル本体３から２０〜３０ｃｍ程度離
れるその吹付は位置で、横断面リング状の噴出する噴射
流の内端が重なることによって、直径Ｄ３が３０〜５０
Ｃ１１程度の円形の塗付パターンを形成でき、従来の、
中心軸線上で開口する塗剤吐出口を具える従来のスプレ
ーガンに比べて、直径の大きな円形の塗付パターンを得
ることができる。
剤を混和し噴出する空気流ａは、第１図に示すように、
ノズル本体３前方部の空気を吸入しつつ斜め外向きに流
出する。従ってノズル本体３の前方部は負圧となり、前
記空気流ａは、ノズル本体３から２０〜３０ｃｍ程度離
れるその吹付は位置で、横断面リング状の噴出する噴射
流の内端が重なることによって、直径Ｄ３が３０〜５０
Ｃ１１程度の円形の塗付パターンを形成でき、従来の、
中心軸線上で開口する塗剤吐出口を具える従来のスプレ
ーガンに比べて、直径の大きな円形の塗付パターンを得
ることができる。
なお本考案の丸吹き用スプレーガンは、自動式のスプレ
ーガンに変えて引金を具える手持ち式のものをも利用で
き、又重力式などカップ式の塗料容器を直接付設するこ
ともできる。
ーガンに変えて引金を具える手持ち式のものをも利用で
き、又重力式などカップ式の塗料容器を直接付設するこ
ともできる。
さらに例えば前記キャップ１２の垂直面６６と中金具１
３の周縁７４との間の距離Ｌ１又は頭部７７の直径Ｄ１
と周縁７４の直径Ｄ２または円錐空気路４、円＃ａ塗剤
路５の傾きを変化させることによって、リング状などの
塗付パターンをも形成しうる。
３の周縁７４との間の距離Ｌ１又は頭部７７の直径Ｄ１
と周縁７４の直径Ｄ２または円錐空気路４、円＃ａ塗剤
路５の傾きを変化させることによって、リング状などの
塗付パターンをも形成しうる。
叙上のごとく本発明の丸吹き用スプレーガンは、ガン本
体先端のノズル本体に円錐空気路と円錐塗剤路とを具え
、円形の塗付パターンの他、リング状の塗付パターンを
も形成でき、又その直径を、従来のものに比べて大きく
形成しうるとともに、第４図に示した従来のもののよう
に、所止板Ｃと塗剤との衝合がなく、街止板Ｃへの塗剤
の堆積がなく安定したかつ能率のよい吹付けを可能とす
る。
体先端のノズル本体に円錐空気路と円錐塗剤路とを具え
、円形の塗付パターンの他、リング状の塗付パターンを
も形成でき、又その直径を、従来のものに比べて大きく
形成しうるとともに、第４図に示した従来のもののよう
に、所止板Ｃと塗剤との衝合がなく、街止板Ｃへの塗剤
の堆積がなく安定したかつ能率のよい吹付けを可能とす
る。
又本発明の丸吹き用スプレーガンは、いわゆる塗料の他
、離型材、防錆材等各種の塗剤の丸吹きのために好適に
利用しうる。
、離型材、防錆材等各種の塗剤の丸吹きのために好適に
利用しうる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図はその
背面図、第３図はノズル本体を拡大して示す断面図、第
４図は従来のスプレーガンのノズル本体を例示する断面
図である。 ２・−ガン本体、 ３−ノズル本体、４−円錐空気路
、 ５−・−円錐塗剤路、６・−空気吐出口、 ？−！
！！剤吐出口、９−空気流路、 １〇−塗剤流路、 １２・−キャップ、 １３−・−中金具、 １４・
−先金具、１５−円錐板部、 １６−空気路、 １７・
−塗剤路。
背面図、第３図はノズル本体を拡大して示す断面図、第
４図は従来のスプレーガンのノズル本体を例示する断面
図である。 ２・−ガン本体、 ３−ノズル本体、４−円錐空気路
、 ５−・−円錐塗剤路、６・−空気吐出口、 ？−！
！！剤吐出口、９−空気流路、 １〇−塗剤流路、 １２・−キャップ、 １３−・−中金具、 １４・
−先金具、１５−円錐板部、 １６−空気路、 １７・
−塗剤路。
Claims (3)
- （１）ガン本体先端に取付きかつガン本体の塗剤流路と
空気流路とが夫々連通する塗剤路と空気路とを具えるノ
ズル本体の前記空気路を、該ノズル本体周囲の円環状の
空気吐出口で開口しかつ先端に向かって径を増すことに
より先太のコーン膜状に空気を吐出しうる円錐空気路に
導通させるとともに、前記塗剤路を、前記空気吐出口の
近傍かつ外側に位置した略円環状をなしかつ前記空気吐
出口と同心な塗剤吐出口で開口する円錐塗剤路に連通さ
せてなる丸吹き用スプレーガン。 - （２）前記円錐空気路は、そのノズル本体の中心軸線に
対して４５〜５５度の角度で傾くことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の丸吹き用スプレーガン。 - （３）前記ノズル本体は、キャップと中金具と先金具と
からなり、前記円錐空気路と円錐塗剤路とは中金具に設
ける周縁薄肉の円錐板部の内面、外面に夫々形成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の丸吹き用
スプレーガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24937784A JPS61129055A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 丸吹き用スプレ−ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24937784A JPS61129055A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 丸吹き用スプレ−ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129055A true JPS61129055A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0220302B2 JPH0220302B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17192109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24937784A Granted JPS61129055A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 丸吹き用スプレ−ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111660210A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 新东工业株式会社 | 喷嘴、喷丸加工装置以及喷丸加工方法 |
| WO2022113374A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 新東工業株式会社 | ノズル、現像装置及び被処理体の加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5336763B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2013-11-06 | アネスト岩田株式会社 | 内面塗装用スプレーガン。 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24937784A patent/JPS61129055A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111660210A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 新东工业株式会社 | 喷嘴、喷丸加工装置以及喷丸加工方法 |
| WO2022113374A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 新東工業株式会社 | ノズル、現像装置及び被処理体の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220302B2 (ja) | 1990-05-08 |
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